注塑生产现场管理手册生产现场管理手册_图文导读：就爱阅读网友为您分享以下“生产现场管理手册_图文”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92to 的支持!目视管理的标准化。
阶段七：彻底实施完成上述六个阶段，表示已经有能力可以做自主保全了。
接下来就是要彻底踏实地依照规定实施。
主要活动内容要配合公司方针、目标展开，确实实施、分析并进行设备改善。
以上七个阶段可以归纳为：第一至第三个阶段是要完成设备清扫为中心的活动、设备基本条件（清扫、给油、上紧螺丝）的彻底整理、整顿、设备劣化的防止。
第四与第五阶段是从制订总点检科目、修正标准、防止设备的劣化活动开始、再朝劣化测定活动发展，最后是要做到有效的维持管理。
第六阶段是为前五个阶段做综合的整理、整顿、建立标准化的维持管理。
第七阶段就是名实相符地以基层活动为主，推行自主保全运动，也为全员生产保全活动建立基础。
GQAL 8.6 故障时故意的障碍常的现象，不加以改善。
而实际上，再设备故障时间的损失中，机能退化型的故障远大于停止型的故障，而且干扰生产安定的程度也较大。
故障是怎样发生的？若照字面上解释，“故障”就是人们故意引起的障碍。
许多人可能会反驳说，我们连保护它都来不及了，怎么还会破坏它呢？或者说，设备故障对我们有什么好处，干嘛要故意去造成障碍呢？这些反驳的意见笔者完全接受，但是，仔细想一下，设备是作业员操纵的，当然不会使设备自己弄坏的。
既然不是设备自己弄坏的，那么当然是人弄坏的。
所以，故障的发生都是人为因素塑造成的。
比方说，汽车没有汽油而抛锚了，那么是驾驶者的错误作引起的，而不是汽车自己所造成的。
设备里有一个螺丝松动了，没有点检，最后终于掉下来而造成停机。
这也是人为的错误造成的，而不是设备自己造成的。
造成故障的原因可分成技术及管理两方面。
技术面的往后再谈。
在此，闲谈管理面上的问题。
首先是现场运转的部门，“我们是负责操作的，你们负责保全”的分离意识过于强烈，不关心保全的工作。
