织物的舒适性.ppt

结果与评判：
I. 分别计算两个方向的平均弯曲长度C（cm） II. 再计算抗弯刚度，保留三位有效数字
G=m×C3×10-3 其中m为单位面积质量（g/m2）
弯曲长度值越大 ，织物越硬挺，不 易弯曲。
检测仪器： 目前市场上使用的主要有莱州大 莱州大原LLY-01A
原、温州方圆、温州大荣、宁波纺 仪等品牌，主要型号如图示。
情境5 织物风格和舒适性检测——织物弯曲性能测试（斜面法） ➢ 标准解读:
GB/T18318.1-2009 纺织品 弯曲性能的测定 斜面法 织物弯曲性能：是指织物抵抗弯曲变形的能力，以
抗弯长度（也称硬挺度）、抗弯刚度来表征。有斜 面法、心型法、格莱法、悬臂法等多种测试方法。
测试原理：将矩形试样放在测试平台上，沿平台长轴方向推进试样，使其伸出 平台并在自重下弯曲，当伸出的试样头端通过平台前缘达到与水平线呈41.5°时 ，停止并完成测试。
温州大荣YG(B)022D
温州方圆FY207-II 宁波纺仪YG207N
情境5 织物风格和舒适性检测——织物弯曲性能测试（斜面法）
取样要求： 取样应距离布边＞100mm，尺寸为25mm×250mm，随机取12个试样，6个长
度方向平行于经向，6个平行于纬向。
25 mm
检测步骤：ห้องสมุดไป่ตู้
矩形试样
250mm 测试结果
校准和设置仪器
安放试样
测试并记录结果
情境5 织物风格和舒适性检测——织物弯曲性能测试（斜面法）

2.测定 （1）拧绞法 在一定张力下对浸渍后的试样拧绞， 在一定张力下对浸渍后的试样拧绞 ， 释放 对比样照。 后，对比样照。 样照： 级最差。 样照 ： 1-5 级 ， 1 级最差 。 也可用湿态下折 痕恢复性评定。 痕恢复性评定。
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（2）落水变形法 手执样品两角在水中轻轻摆动后提出水面， 手执样品两角在水中轻轻摆动后提出水面 ， 反复数次，晾干与样照对比。 反复数次，晾干与样照对比。 （3）洗衣机法 按规定条件在洗衣机内洗涤，干燥后， 按规定条件在洗衣机内洗涤，干燥后，对 比样照。 比样照。 影响因素： 纤维的吸湿性、 影响因素 ： 纤维的吸湿性 、 初始模量和织 物的湿态抗皱性。涤纶的洗可穿性最好。 物的湿态抗皱性。涤纶的洗可穿性最好。
6
测试方法： 测试方法： 试样对折在一定负荷下保持一定时间， 试样对折在一定负荷下保持一定时间，负 荷去除恢复一定时间测量折痕的回复角。 荷去除恢复一定时间测量折痕的回复角。 指标： 指标： 抗皱性好； 折痕恢复角（急，缓），大，抗皱性好；
7
形状记忆面料
8
9
又称免烫性） 三、洗可穿性（又称免烫性） 1.洗可穿性 1.洗可穿性 织物洗涤后不加熨烫或稍加熨烫就可保持 衣服可穿用）性能，称之为～ 平挺（衣服可穿用）性能，称之为～。
16
2.纱线性质 2.纱线性质 （1）捻度高不易起球（纱线结构紧）； 捻度高不易起球（纱线结构紧） 纱线条干均匀，不易起球； （2）纱线条干均匀，不易起球； 股线不易起毛起球（结构紧，条干好） （3）股线不易起毛起球（结构紧，条干好）； （4）花式线，膨体纱易起毛起球（结构松）。 花式线，膨体纱易起毛起球（结构松）。
服装气候
22
影响服装穿着舒适性各因素相关图

3
两面不同的织物,无特别说明,应分别计算两面的数据。
仪器设备
试样透湿量（透湿率）
WVT 24 m S t
公式中 ： WVT--每平方米每天(24h)的透湿量，g／(m2 ·d)； △m--同一试验组合体两次称量之差，g； S--试样试验面积，m2 ； t--试验时间，h。
样品透湿量为三个试样透湿量的算术平均值[修约到10g／(m2 ·d)]。
热传递性能
辐射
湿热
湿蒸汽传递
湿传递性能
液态水传递
冷暖感
皮肤接触舒适性
刺痒感
1
透湿性概念及 影响因素
2
织物透气性测试 方法及操作步骤
3
检测数据处理 及检测分析
4
试验报告
5
影响织物透湿 性的因素
任务导入
本任务介绍了用透湿杯法测定织物透湿量的方法。具体分两种方法：方法A吸湿法和方法 B蒸发法。仲裁时使用方法A。国标GB/T 12704-1991规定，此测定方法适用于各类织物，包 括透湿型涂层织物。
测试步骤 装填干燥剂→放试样、做组合体→平衡1h→再平衡30min，称量→再次放入，再称量→结果计算 ①装填干燥剂。清洁、干燥的透湿杯中加规定的干燥剂（无水氯化钙）约35g , 振荡均匀,装填高度 距 试样下表面4mm左右。 ②放试样、做组合体。试样测试面朝上置于透湿杯中，装上垫圈、压环，旋紧螺帽，用乙烯胶粘带 封住，组成实验组合体。 ③平衡1h。将组合体放置于规定条件试验箱内。 ④再平衡30min，称量。迅速盖上对应杯盖，在20℃的硅胶干燥器中平衡30min ,逐一 称量(单个 时间不超30s ) ⑤再次放入，再次称量。称量后, 轻微振荡,混合干燥剂并避免与试样接触,除去杯盖,迅速将组合体 置于试验箱内，1h后取出再称量。 ⑥结果计算。计算透湿率、透湿度和透湿系数

a）水汽直接通过织物空隙传递。 b）水汽被纤维吸湿，由纤维将 水汽从高湿空气一侧传递到低湿空气 一侧。
透湿汽性的测量：
（1）吸湿法：透湿率：U＝ 60G tA
（2）蒸发法：相对透湿量： B＝ G 100％ G0
织物
l
支承板
锥形实验杯 橡胶圈
G0→G
正杯法
织物 试样
硅酮粘合剂 底板
倒杯法
8 *
Part 1
涉及织物的透通性、热湿舒适性、刺痒作用、静电及湿冷刺 激等具体内容。 前两项一般属热湿舒适性范畴；后两项属接 触舒适性。
4 *
织物的透通性
Part
22
5
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4
Part 5
织物的通透性
厚度变化
透通性：气体、液体、光子、电子以及其
它微小质点通过织物的性能。
1.织物的透气性 2.织物的透湿汽性 3.织物的透水性 4.织物的透光性
Part 2
Part 3
Part 4
织物的透水性：
1．织物的透水性涵义 （1）定义：液态水从织物一面渗透到织物另 一面的性能。 （2）机理：织物透水的实质是水的液相传递， 即织物两边存在水压差时，水从压力高的一 面向压力低的一面传递的过程。 （3）与服装舒适性的关系 织物应该阻止来自外界的水到达，如雨水等， 即织物应具有一定的防水性；当人体表面出 现汗液湿，应尽快使汗液通过织物排出；理 想的织物是既能防止外部水进入，又能保证 人体的湿气能及时排出，即具有防水透湿效 果。
皮肤
人体 （热源
湿源）
织物
内 气流
外环境 热冷 环
辐射
境
位置变化

生物基纤维
生物基纤维是以生物质为原料制成的纤维，如竹纤维、麻纤维等。这些 纤维具有环保、可再生和可降解等优点，符合可持续发展的要求。
2024/1/27
03
高性能纤维
高性能纤维是指具有高强度、高模量、耐高温等特性的纤维，如碳纤维、
芳纶等。这些纤维在航空航天、军事和高端制造等领域具有广泛的应用
前景。
10
2024/1/27
24
绿色环保纺织品的发展趋势
环保原料
采用可再生、可降解的环保原料，减少对环境的 污染。
绿色生产工艺
优化生产工艺，降低能耗和排放，提高资源利用 效率。
环保认证
通过国际环保认证，如Oeko-Tex Standard 100 等，确保产品的环保性能。
2024/1/27
25
智能纺织品的研究与应用
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新型纤维的开发与应用
1
生物基纤维
利用可再生生物质资源，如植物、动物或微生物 等，通过生物或化学方法生产的新型纤维。
2 3
高性能纤维 具有高强度、高模量、耐高温、耐化学腐蚀等优 异性能，广泛应用于航空航天、军事、建筑等领 域。
功能性纤维 具有特殊功能的纤维，如导电、抗菌、防紫外线、 吸湿排汗等，满足人们日益增长的个性化需求。
26
THANKS
感谢观看
2024/1/27
27
平纹、斜纹、缎纹等基本组织及其变化组织 的形成原理与特点，织物密度与紧度的概念 及其对织物性能的影响。
2024/1/27
13
印染工艺及设备
2024/1/27
印染前处理
退浆、煮练、漂白等工序的目的、方法及设备。
染色工艺
染料的选用与配色原理，染色方法（浸染、轧染等）及其设备，染色 牢度的概念及其影响因素。

舒适区 35
图19-5 热湿舒适区及Ws 与Ts曲线
三、影响织物热湿舒适性因素 四、织物热湿舒适性的应用
1．夏季服装面料的选择 2．冬季面料的选择
第三节 织物的刺痒作用
一、织物刺痒性及产生机制
1．基本定义 2．刺痒产生机制
织物 纤维针
痛觉游离 神经末梢
表皮层
真皮层 神经
图19-6 织物表面毛羽刺扎皮肤示意图
一、静电刺激
1．现象及起因解释 2．静电刺激评价 3．影响因素
二、湿冷刺激
1．现象及起因解释 2．湿冷刺激评价 3．影响因素
p 压差计 1
h
图19-2 织物透气仪原理图
3．影响织物透气性的因素 二、织物的透湿汽性 1．透湿汽性涵义 2. 透湿汽性的测量
织物 支承板 锥形实验杯 橡胶圈
l
织物 试样
硅酮粘合剂 底板
G0→G
正杯法 倒杯法
图19-3 蒸发法测量原理示意图
3．影响透湿汽性的因素 三、织物的透水性
1．织物的透水性涵义 2．织物透水性的测量方法
二、影响织物刺痒性的因素
1．纤维性状 2. 毛羽数量与形态
图19-7 织物表面毛羽形态
3．织物和纱线结构 三、刺痒感的测量方法 1．刺痒感评价
图19-8 刺痒感前臂实验示意图
2．织物表面毛羽的评价
刺扎力（mN）
Pcr
(%)பைடு நூலகம்
位移（mm）
0.3mm
图19-9 刺扎曲线
四、刺痒感的消除方法
第四节 织物的静电与湿冷刺激
第二节 织物的热湿舒适性
一、织物热湿舒适性内涵
1．决定热湿舒适感觉的因素 2．热湿舒适感的环境条件

测试原理与表征：将试样在规定条件下折叠加压保持一定时间，去除负荷后 ，试样经过一定的回复时间，测量折痕回复角，并以这一角度来表征织物的折 痕回复能力。
情境5 织物风格和舒适性检测——织物折痕回复性测试（回复角法）
取样要求 取样应距离布边＞150mm，且应避开疵点、折皱和变形部位至少取20个，
经纬各10个，每一方向正方各5个。日常测试也可以只测正面，取样可以减半。 取样尺寸如下： 水平法试样——40mm×15mm
所测折痕回复角越小，表明织物抗皱性越差
情境5 织物风格和舒适性检测——织物折痕回复性测试（回复角法）
检测仪器： 目前市场上使用的主要有莱州大原、温州方圆、温州大荣、宁波纺仪等
品牌，主要型号如图示。
莱州大原YG541L
温州大荣YG(B)541E
温州方圆YG541E
宁波纺仪YG541E
情境5 织物风格和舒适性检测——织物折痕回复性测试（回复角法） ➢ 标准解读:
GB/T3819-1997 纺织品 织物折痕回复性的测定 回复角法
织物折痕回复性：织物在规定条件下折叠加压，去除负荷后，织物折痕处 能回复到原来状态至一定程度的性能。
根据折痕回复时，折痕线是与水平面平行还是垂直，分为水平法和垂直法。
回复翼 固定翼 垂直法试样
15mm
20mm 折痕线
40mm
20mm
情境5 织物风格和舒适性检测——织物折痕回复性测试（回复角法）
检测步骤（垂直法）：
试样装入试样夹
对折试样放上透明压板源自加压去除负荷 回复5min
压力10N 时间5min
测折痕回复角
结果与评判： 经、纬向折痕回复角取均值，修约取整，两者之和为总折痕回复角。

1.测试指标 织物透气性指标为透气率。透气率是指以在规定的试验
面积、压降和时间条件下，气流垂直通过试样的速率。 织物透气性越好，单位时间通过的空气量越多；反之，
所通过的空气量就越少。
2.测试方法 透气率的测试原理为，在规定的压差条件下，测定一定时间内垂直通
过试样给定面积的气流流量， 计算出透气率。
纺织面料舒适性检测
目录
CONTENTS
01
织物透气性能检测
02
03
04
织物透湿性能检测
织物拒水性能检测
织物静电性能检测
织物透气性能检测
织物如果既能吸湿，又能把湿和热传递到环境中，温、 湿度恒定并符合最舒适条件，人就感到舒适。这种热湿传递 性能是五十年来织物研究最基本、最核心的内容。还有织物 与人体接触时，软硬、粗糙、刺痒、刺痛、静电、冷暖、合 体等亦给人触感舒适程度。
织物透气性检测仪器 及测试原理
任务实施
测试指标及方法
影响织物透气性的主 要因素
任务导入
织物通过空气的程度称为透气性。夏令服装用织物一般选用透气性较好、结构疏松的 薄型织物，凉爽舒适；冬季服装用织物如透气性好，则难抵风寒，应选择具备良好的防风 功能的织物。透气性对服装用织物具有重要意义。
任务导入
织物透气性决定于织物的经纬纱线间以及纤维间空隙数量与大小，亦即与织物经纬密度 、经纬纱线特数和纱线的捻度等因素有关，此外还与纤维性质，纱线结构、织物厚度和体积 重量等因素有关。本任务主要学会如何检测织物面料的透气性能。
空气通过织物的能力称为织物的透气性，以在规定的试验面积、压降和时间条件下，气流 垂直通过试样的速率表示。织物的透气性以 L/m2·s表示，即在织物两侧压力差为100Pa的条件 下，每平方米织物每秒钟可通过多少升的空气量。

情境5 织物风格和舒适性检测——织物悬垂性能测试
测试原理（图像处理法）：将悬垂试样投影到白色片材上，用数码
相机获取试样的悬垂图像，从图像中得到有关试样悬垂性的具体定量信 息。利用计算机图像处理技术得到悬垂波数、波幅和悬垂系数等指标。
情境5 织物风格和舒适性检测——织物悬垂性能测试
检测步骤（图像处理法）：
情境5 织物风格和舒适性检测——织物悬垂性能测试 ➢ 标准解读: GB/T23329-2009 纺织品 织物悬垂性的测定
织物悬垂性：是指已知尺寸的圆形织物试样在规定条件下悬垂时的变形能力
，可采取纸环法或图像处理法进行测试，主要以悬垂系数D来表征。
取样要求：
一个样品至少取3个试样，正反面均需测试。 （1）夹持盘直径为18cm时，剪取直径30cm的试样进行预测试，计算悬垂 系数D30，再依据标准规定确定最终的试样直径； （2）夹持盘直径为12cm时，剪取直径为24cm的试样进行测试。
试样夹持在下夹持盘上
将上夹持盘放在试样上
盖上仪器明盖
夹持盘
测试，拍下试样的投影图像
获得测试结果
试样
情境5 织物风格和舒适性检测——织物悬垂性能测试 检测仪器：
当前市场上使用的织物悬垂性能测试仪器主要如下——
温州大荣YG(B)811E 温州方圆YG811F 宁波纺仪YG811E 莱州大原YG811L SDLATLAS M213

情境5 织物风格和舒适性检测——生理舒适性 稳态条件下热阻和湿阻的测定
测试仪器
测试织物热阻、湿阻的仪器主要有：
B型，YG606LF
B型，YG(B)606N
莱
A型，YG606RS
州
大

原
温
A型，YG(B)606G
州
大
荣
A型，M259B SDLATLAS
情境5 织物风格和舒适性检测——生理舒适性 稳态条件下热阻和湿阻的测定
测试步骤（A型仪器）
试样平置于实验板上
接触人体皮肤一面朝向试验板
调节温度、相对湿度、空气流速 测得热阻或湿阻
试验板表面温度35℃、空气温度35℃ 相对湿度65%（测热阻）或40%（测湿阻） 空气流速1m/s
根据热阻和湿阻求出透湿指数、透湿率、克 罗值及热导率
情境5 织物风格和舒适性检测——生理舒适性 稳态条件下热阻和湿阻的测定
（4）透湿率Wd：由材料湿阻和温度所决定，以克每平方米小时帕斯卡[g/(m²·h·Pa)] 为单位。
（5）克罗值clo：热阻的一个表示单位，指21℃、气流不超过0.1m/s的环境条件下， 静坐者感觉舒适时，其所穿服装的隔热值为1clo。
情境5 织物风格和舒适性检测——生理舒适性 稳态条件下热阻和湿阻的测定 ➢ 标准解读:
GB/T11048-2008 纺织品 生理舒适性 稳态条件下热阻和湿阻的测定
几个重要概念
（1）热阻Rct：是指试样两面的温差与垂直通过试样的单位面积热流量之比，以 平方米开尔文每瓦（m²·k/w）为单位。
（2）湿阻Ret：是指试样两面的水蒸气压力差与垂直通过试样的单位面积蒸发热 流量之比，以平方米帕斯卡每瓦(m²·pa/w)为单位。 （3）透湿指数imt：热阻与湿阻的比值， imt为0表明材料完全不透湿，有极大的湿 阻；为1则表明与同样厚度的空气层具有相同的热阻和湿阻。

八、织物的尺寸稳定性 dimensional stability
1.织物的缩水性 （1）定义： 织物在常温的水中浸渍或洗涤干燥后，长度和 宽度发生的尺寸收缩程度。 （2）测试：浸渍法、洗衣机法 （3）影响因素： 吸湿性、纱线结构（如捻度）、 织物结构（紧度等）、织物加工张力、后整 理等
2.织物的热收缩性 （1）定义： 合成纤维及以合成纤维为主的混纺织物， 在受到较高的温度作用时发生的尺寸收 缩程度。 （2）产生原因： （3）指标：
SYG:
3.影响织物的刚柔性的因素 （1）纤维性状 异形纤维织物的刚性较圆形纤维织物大。 纤维初始模量↑，织物刚性↑。 如：天然纤维中，羊毛刚性<蚕丝<棉<麻纤维 合成纤维中，锦纶刚性<----<涤纶
（2）纱线性状


Nt↑时，织物较硬挺；反之，织物较柔软。 纱线α↑时，织物较硬挺；反之，织物较柔 软。 织物中经纬纱同捻向配置时，织物刚性较大。
（3）织物几何结构
厚度↑，织物刚性明显↑ （例：毡制品） 密度P↑ ，织物刚度↑，身骨变得硬挺。 刚度:平纹织物>斜纹织物>缎纹织物 针织物一般比机织物具有较大得柔软性。
（4）后整理
二、织物的折痕回复性 crease recovery
1.定义：织物在外力作用下产生折痕,释去 外力后，其回复到原来状态的能力。 2.测试： 折皱回复角（干湿态） 垂直法；水平法：
表观密度
平整性 摩擦性 冷暖性
致密或疏松
光滑或粗糙 滑爽或粘涩 凉冷或暖和
不同品种和不同用途的织物对它的风格要 求不同： 外衣织物：毛型感 内衣织物：柔软棉型感 夏季织物：轻薄，滑爽的丝绸感或挺括 凉爽的仿麻感 冬季织物：丰满厚实的蓬松感

工艺品
羊毛和蚕丝都是传统工艺品的常用 材料，如羊毛刺绣、蚕丝刺绣等。
市场比较
市场规模
羊毛和蚕丝市场规模相当，但羊毛在全球范围内的产量和 消费量更大，而蚕丝在亚洲地区的消费量更高。
价格比较
高品质的羊毛和蚕丝价格都较高，但羊毛的价格波动较大， 受市场供需关系影响较大；蚕丝价格相对稳定。
发展趋势
随着消费者对高品质、环保、可持续发展的需求增加，羊 毛和蚕丝产业都在寻求更加环保、可持续的生产方式，同 时也在不断开发新的产品和应用领域。
混纺纤维
由天然纤维和合成纤维混 合制成的纤维，结合了两 者优点，具有更好的性能。
纺织材料的应用领域
服装
纺织材料广泛应用于服装 行业，满足人们日常穿着 需求。
家纺
纺织材料也用于制作床单、 被套、窗帘等家纺产品， 提高居家舒适度。
产业用纺织品
在建筑、医疗、环保等领 域，纺织材料也发挥着重 要作用。
纺织材料的发展趋势
感谢观看
THANKS
蚕丝的产地与采集
蚕丝主要产自东亚地区，特别是中国、日本、韩国等地。 采集蚕丝的过程需要经过养蚕、收蚕、剥茧、煮茧等多道 工序。
中国是世界上最大的蚕丝生产国，其中江苏、浙江、安徽 等地的蚕丝品质最佳。
蚕丝的品质与分类
蚕丝的品质主要取决于其纤维长度、 细度、强度、弹性等指标。根据品质 的不同，蚕丝可以分为多种类型，如 长丝、中长丝、短丝等。
功能性纺织品
高性能纤维
随着科技发展，纺织材料不断开发出 新功能，如抗菌、防紫外线、智能调 温等。
高性能纤维的发展为纺织材料提供了 更强的力学性能和耐久性，广泛应用 于航空、军事等领域。
绿色环保
纺织材料趋向于使用可再生资源，减 少对环境的污染，同时废弃后易于回 收再利用。