中原桩工CFG23全液压步履式长螺旋钻机参数

浅析CFG桩施工工艺参数的确定摘要本文通过工程实例介绍了在黏土及粉质黏土地质条件下，通过CFG桩工艺试验，总结、确定相关施工参数，为大面积施工提供施工指导依据，为同类施工提供参考。

关键词CFG桩；施工；工艺；参数1 施工概况本次工艺性试验选在新建长沙至昆明客运专线湖南段站前工程DK27+200～DK27+300段路基内，该段路基地表为小山丘，桩体长度范围内地质情况为：黏土，褐红色，坚硬，层厚 1.75m～14.4m；粉质黏土，褐红色，坚硬，厚度大于30m。

桩位由路基中心向两侧按矩形布置，应力影响线以内桩间距1.6m，应力影响线以外间距1.8m，设计桩长19.2m～19.4m，桩径为0.5m，桩身混凝土强度等级为C20，单桩承载力设计值900KN。

采用采用长螺旋钻机成孔，高压泵送混合料灌注成桩。

2 工艺性试验目的通过工艺试验，确定采用长螺旋钻机施工CFG桩的施工工艺，确定钻进和拔管速度，测定在试验段地质条件下的钻进电流值和终钻进指标，测定混凝土灌注的充盈系数，确定混凝土配合比和坍落度是否满足施工要求。

成桩后，通过单桩静载试验，校核单桩承载力设计参数，以此确定CFG桩的机械选型，为大面积施工提供相关施工参数。

3 工艺试验准备3.1 施工用原材料及配合比选定水泥：湘乡韶峰P.O42.5水泥；砂：湘江河砂，中砂；碎石：湘潭荷塘，规格为5～31.5 mm；粉煤灰：湘潭电厂，F类Ⅱ级；水：石牛湾小溪水；减水剂：北京建工，AN4000试验室混合料理论配合比为：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：泵送剂=215：824：1007：140：125：3.4；水胶比0.41，出厂坍落度控制在160～200mm。

3.2 机械设备配置4 试验桩施工工艺控制1）CFG桩成桩工艺性试验段桩位矩形布置，为检验不同泵送距离情况下，混凝土泵送情况，在路基左右两侧及中线位置选取3根桩作为试验桩，桩位布置见下图。

2）施工工艺流程及施工方法。

采用长螺旋成孔，芯管内泵压混合料成桩，单桩混合料控制以记录输送泵的泵送次数来推算单根桩的灌注量。

CFG23出厂交接单
产品型号：CFG-23出厂编号：客户名称：单据编号：
验收项目
合同
数量
数量
验收项目
合同数量
数量
整机
整套
1台/套
Ø400钻头
2个
合同要求配件
Ø400 5米钻杆
4根
动力头
1个
Ø400 3米钻杆
1根
短撑杆
4件
电缆线
34米
证件资料
使用说明书
1本
连接盘
1件
产品合格证
1份
1米光杆
1根
电缆夹
1件
此表一式三联：销售部存一联，客户存一联，仓库存一联表单编号：SLQP-015-RF03
此表除签字处外手写，其余均由电脑打印。
附件
易损件（见附表）
1包
丝杆组件
2套
配件箱（见附表）
1箱
拖运架
1件
钥匙
2把
侧靴（左右各1）
各1件
立柱
1套
斜撑
1套
Ø400护筒（带卡瓦）
1件
拖运装置（轮胎）
1套
700圆盘
4件顶部滑轮ຫໍສະໝຸດ 1件配重铁1件
活动导轨
1件
备注：
合同签订人：
出厂检验员签字/日期
销售主管签字：
仓库员签字/日期
生产部签字：
接收人签字/日期

HG-300L型螺旋打桩机- 长螺旋打桩机- 光伏打桩机- 履带式打桩机螺旋打桩机施工时低噪音、低污染。

钻进速度快，成孔效率高，转场方便快捷，维修成本低廉，是工业与民用建筑桩基础以及地基与基础处理的理想设备。

螺旋打桩机适用于CFG工法、灌注桩、地下连续墙、配柴油锤可完成预制桩、软基加固等，特别适用于安居工程以及高速铁路的桩基础施工。

螺旋打桩机组成可以分为两个部分：桩架和钻进部分。

1、桩架螺旋打桩机桩架主要由液压步履式桩架或者电动履带式桩架2、钻进部分钻进部分由动力头（电机、三环减速机）长螺旋钻杆，钻头组成。

螺旋打桩机之行走机构1、液压步履式螺旋打桩机行走机构。

前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。

2、电动履带式螺旋打桩机行走机构主要由电机，行走减速机、驱动轮、托链轮、支重轮、引导轮、履带等部分组成。

牵引力大，稳定性好，适应场地能力强，爬坡能力强，机动灵活性好，而步履式桩机移动速度慢，施工效率低，逐渐被淘汰。

螺旋打桩机之回转机构的螺旋打桩机回转机构采用变频控制具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。

螺旋打桩机之动力机构动力头采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。

大中心孔的减速机，成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机最理想的动力装置。

它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。

工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速旋转，将动力低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。

螺旋打桩机之工作原理螺旋打桩机桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成。

立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。

现阶段履带式为主流，绝大多数用电驱动，电机带动履带达到行走、转向的目的。河南三力机械履带式较步履式优点在于行走速度快，转向方便，大大提高了施工速度。缺点在于对场地要求较高，需要干爽，坚硬的场地。由于履带是电机驱动，马力有限，不能像挖掘机一样通过泥泞松软的地面，强行在松软场地施工会导致钻机陷在地上动弹不得。
步履式长螺旋钻机不同CFG指的是桩的类型，桩径一般为200——800mm。钻机的成桩直径与所使用的钻具有关，使用直径400mm的钻具成桩直径为400mm，使用600mm的钻具成桩直径便为600mm。施工中，具体采用的桩径取决于地勘报告与设计图纸。

长螺旋钻孔机处理房屋地基尤其是高层建筑目前主要有：长螺旋钻孔机、静压钻机、液压钻机、柴油锤钻机、喷粉钻机、竖井钻机、汽车反循环钻机以及步履式钻机。

重点介绍一下长螺旋钻机组成：该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分一般的钻机型号：CFG20-400mm CFG23-400mm CFG25-400mm CFG26-400mm CFG30-800mm CFG32-800mm CFG35-800mm cfg40-1000m 其中 20,23,25,26,30,32,35指桩机可打桩的最大深度。

400,800 指桩机所配钻杆的标配直径。

钻机的型号由生产厂家确定，CFG指的是桩的类型，桩径一般为200~800mm。

钻机的成桩直径与所使用的钻具有关，使用直径400mm的钻具成桩直径为400mm，使用600mm的钻具成桩直径便为600mm。

施工中，具体采用的桩径取决于地勘报告与设计图纸。

优点：长螺旋钻孔机主要适用于钻孔砼灌注桩，压浆桩，钻孔灌注桩的施工，配三轴动力头可完成地下连续墙施工。

成孔效率高、质量好、无振动、无噪音、无污染、机械化程度高。

对于穿透沙、砾石层比锤击法、沉桩法性能好，同时还有效的避免了锤击以及震动沉桩对基挤压而危及邻近建筑物的不良影响。

所以这种方法特别适用于城市建设、城市改造工程。

长螺旋钻孔机与柴油锤打桩机比较，在施工过程中无噪音污染，施工进度快，符合节能环保要求，该机型节能环保性能强，直接使用商品混凝土，减少了砂、石、水泥的运输，现场搅拌所造成的噪声和材料浪费，减少了大气污染及废渣的排放。

1.承载力比同尺寸的钻孔桩或预制桩高2.施工速度快成桩效率高，比普通桩可提高50%。

3.无振动、低噪音、无污染适合城市基建及改、扩建工程。

4.在地下水位以下砂、卵石等易塌孔的地层成桩时不需采取专门护壁措施缺点：宜用于中砂、粗砂、碎石以及级配砂石等，不宜选用卵石，最大粒直径不宜大于100mm。

厚度150—300mm，夯填度小于等于0.9。

譬；塑：；惫凰，C FG桩机长螺旋钻杆的焊接工装的研究李建辉(河北新钻钻机有限公司，河北新河055650)瞬要】作者通过对本厂cFG桩机长螺旋钻杆焊接工装的改进，使钻杆质量有了质的飞跃，生产效率显著提高，并且大大降低了劳动强度，达到了预期的效果。

【关键闻cFG桩机；长螺旋钻杆；焊撬工装我公司是中国桩工机械骨干企业之一，自建厂到现在三十多年来累计向国内、外岩土工程界提供近万台“新钻”牌工程钻机。

生产C F G桩机已有十几年的历史了。

该机具是我厂于1996年研制成功适用于多种地层，环保无污染的新型桩机。

是基础施工、软地基处理首选施工机械。

该机具有通过中空式螺旋钻集钻孔注浆一次性完成，效率高、工期短的特点。

CF G桩机是由动力头、螺旋钻杆、立柱、上盘、液压步履式中下盘、回转机构、液压系统、配电系统及斜撑、起架装置、提升机构、顶部滑轮组、前后支腿等组成。

其中螺旋钻杆是极其重要的部件之一，长螺旋钻杆采用无缝管为钻杆体，两端为法兰，中间多片螺旋片焊接连成螺旋，是取土及注浆的主要部件。

它制作质量的好坏直接关系到施工效率及成孔质量。

而在生产制造过程中，螺旋钻杆的制造却不尽人意。

尤其是焊接过程，劳动强度大，焊接质量很难保证。

公司领导对这个问题非常重视，责成技术工艺科解决这个问题，我接到这个任务后，查资料，找问题，集思广意，终于设计出了一套螺旋钻杆的焊接工装，减轻了劳动强度，保证了焊接质量。

1工艺改进以前以前我公司焊接钻杆叶片时采用的是手工电弧焊，将钻杆中心管支到两支撑架上，焊接工人头戴面罩，一手转动钻杆，一手手持焊具，身体还要作轴向挪动，操作者很容易疲劳，而目焊接质量不易保证。

2工装的设计思路1)为了把人员从繁重的体力劳动解脱出来，我决定做一套钻杆自动焊接工装，而手工电弧焊不适应焊接的自动化，于是决定改进焊接方法，经研究发现C O：气体保护焊具有成本低、抗氢气孔能力强、易进行全位置焊等优点，并且对自动焊适应强，决定采用C O：气体保护焊。

全液压坑道钻机ZDY3200S技术参数：常规钻杆钻孔深350m；螺旋钻杆50m终孔直径150-200mm常规钻杆;螺旋钻杆600m钻杆直径73mm（73/420螺旋钻杆）钻孔倾角0～±45°回转速度10～280r/min最大转矩4200N.m给进能力150KN起拔能力150KN功率55KW整机质量2500Kg主机质量1450Kg主机外形尺寸m(长×宽×高）2.3×1.25×1.5煤炭科学研究总院西安分院全液压坑道钻机ZDY1900（MKD-5S）技术参数：a. 回转装置：额定转矩 N.m 1900～500额定转速 r/min 85～300油马达型号 A6V107MA油马达排量 ml/r 30.8～107钻杆直径 mm 63.5/73主轴通孔直径 mm 75b. 给进装置：主轴倾角 0～±90°最大给进力 kN 112给进速度 m/s 0～0.22最大起拔力 kN 77起拔速度 m/s 0～0.32给进/起拔行程 mm 600c. 泵站：液压系统额定压力 MPa 主油泵 22副油泵 22油泵型号 A7V78MA（限量63）油泵排量 ml/r 0～63电动机型号 YBK2-225S-4电动机功率 kW 37油箱有效容积 L 180d. 整机：适用钻孔深度 m 350/100终孔直径 mm 94/200主机外形尺寸（长×宽×高）mm 2300×1100×1560钻机质量 kg 2040煤炭科学研究总院西安分院全液压坑道钻机ZDY1200S(MK-4) 技术参数：额定转矩（N.m） 1200额定转速（r/min） 80~280钻进深度（m） 300/200钻孔直径（mm）Φ75~φ115钻杆直径（mm）Φ42/φ50不取芯钻头（mm）Φ75~φ115主轴调整范围±90°空载速度（r/min）给进能力kN 36给进行程mm 650起拔能力kN 50电机额定功率（kW） 22系统额定压力（Mpa） 21主机外型尺寸(mm) 1970×710×14600煤炭科学研究总院西安分院全液压坑道钻机ZDY750技术参数：钻进深度 m 150开孔直径mm Ф65,Ф85,Ф115终孔直径mm Ф65,Ф75钻杆规格mm Ф42.Ф50钻孔倾角 ? 0~90钻孔方位角 ? 0~360输出扭矩 N.m 750、300输出转速 r/min 120、330液压系统工作压力MPa 14推力 kN 50起拔力 kN 30锚固力kN 80×2推进速度 m/min 850电动机型号 YBK2-180M-4电动机功率 kW 18.5电动机电压 V 380/660油箱容积 L 90工作介质上稠40＃液压油主机外形尺寸mm 2107×440×615泵站外形尺寸mm 1400×700×986整机重量 Kg 1400重庆淑维机电设备制造厂。

230型号旋挖钻机性能、特点、配置说明一、整机性能介绍：1、先进的技术性能：230型号旋挖钻机采用专业的可拓展履带底盘、自行起落折叠桅杆、可伸缩钻杆和液压先导控制。

具有自动检测孔深、垂直度自动调整、集成式LCD液晶显示和监控系统直接监控整个钻机的工作状态，并具有防误操作的逻辑功能控制。

钻进扭矩大、施工效率高、转场机动灵活、可靠性高、性价比优。

其钻进钮矩为230kN。

m，最大成孔直径为2000mm,最大成孔深度为70m。

2、可靠的质量保证：主要配套件采用世界名优产品，如沃尔沃进口发动机；德国力士乐主卷扬液压马达、减速机、行走减速机、组合液压泵、副泵回路的负载敏感多路阀、动力头马达、布雷维尼动力头减速机、派恩控制器和显示器及其它电器元件等关键部件均选用国外著名厂商的产品.3、合理的结构设计：采用最流行的变幅机构，自行起落可折叠桅杆、伸缩式钻杆、带重型减震器的动力头和可拓展专业旋挖钻机履带底盘等。

4、舒适的操作系统：人机工程学的操作平台，高水平的人机界面，便捷的操作手柄。

5、作业范围广：匹配不同的钻具可进行粘土层、沙层、冻土层、卵石层和中风化岩层的钻进作业.成孔深度达70m ，成孔直径为600~2000mm。

6、作业效率高：钻进扭矩大,钻进速度高,提钻和放钻速度快，钻进加压力大，加压行程长，整机参数配置合理，比其它机器生产效率更高。

7、转场机动灵活：三段折叠桅杆，可自行起落.运输状态将履带收至运输状态，把桅杆落下，再将、上段桅杆、带动力头的下段桅杆折叠,吊锚架自动收放。

使运输尺寸减到最小。

8、维修保养方便：合理的机器设计和布置整齐、规则的液压管道，充分考虑到维修保养和上下机所需的空间和方便性，使维修保养伸手可及.二、专业底盘1、沃尔沃TAD941增压、中冷、电控发动机，220kW的超强动力，海拨4500米以上地带正常工作，欧3排放标准。

2、内藏式液压可伸缩履带结构,工作时履带最大可拓宽至4000mm,加上合理的钻机重心设计，使钻机具有极好的稳定性；运输时履带的中心距可收缩至3000mm,减少运输宽度.3、集成式电子控制系统，使发动机控制、发动机与液压泵的控制、钻机垂直度调平控制、钻机的逻辑控制和故障诊断系统与一体。

25.当钻头磨损量达20mm时，应予更换。
26.生产及生活垃圾应用运土车运走，不得随意遗散。
27.夜间施工灯光集中照射，避免灯光扰民。
28.现场的散水泥、砂石料等必须遮盖存放，废水泥应回收，避免扬尘。
补充内容：
交底部门
中建八局哈大客运专线TJ-2标段
第二工区安全环保部
交底人
接受交底人
交底日期
3.使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
4.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。
5.电动机和控制箱应有良好的接地装置。
6.安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
7.安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
8.动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。
9.安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。
10.钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
11.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。
20.钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。
21.钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。
22.成孔后，应将孔口加盖保护。
23.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
24.作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。

CFG桩长螺旋钻机最新规范发布人: 发布时间：2011-8-5 10:38:52浏览次数:247次一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa地淤泥质土、非欠固结人工填土等地基.2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬地土层上.3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算.二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩地平面布置,可只布置在基础范围内.3、桩距s应根据设计要求地复合地基承载理、土性、施工工艺等确定,宜取3-6倍桩井.当在饱和粘性土中挤土成桩时,桩距s不宜小于4倍桩径.4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa) RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值.5、桩顶应设置垫层,褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值.6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石,碎石地最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值,宜通过现场复合地基载荷实验确定,初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa); m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数,宜取0.9-1.0对变形要求高地建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa).8、单桩承载力标准值Rk地取值,应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后,Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp 式中γsp——调整系数,宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值,重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低地粘性土时应取高值.(2)当无单桩载荷试验资料时,可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩地周长（m); qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩地极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土地厚度（ｍ）.9、地基处理后地变形计算应按现行地国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7地有关规定执行,复合土层地分层与天然地基相同,各复合土层地压缩模量等于该层天然地基压缩模量地ζ倍,ζ值可按下式确定：ζ＝fsp,k/fki式中fki——基础地面下第ｉ层土地天然地基承载力标准值.变形计算经验系数Ψs根据地区沉降观测资料及经验确定,也可采用表１地树脂.表１变形计算经验系数Ψs注：Es为变形计算深度范围内压缩模量地当量值,应按下式计算：—AiEs=∑Ai/∑ ——Esi式中Ai——第i层土附加应力系数沿土层厚度地积分值；Esi——基础底面下第i层土地压缩模量,桩长范围内地复合土层模量取值.10、地基变形计算深度必须大于复合土层地厚度,并满足现行地国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7中地基变形计算深度地有关规定.三、施工1、水泥粉煤灰碎石地施工,应按设计要求和现场条件选用相应施工工艺,并应按照国家现行有关规范执行：(1)长螺旋钻孔灌注成桩,适用于地下水位以上地粘性土、粉土、人工填土地基；(2)泥浆护壁钻孔灌注成桩,适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布地地基；(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩,适用于粘性土、粉土、砂土等地基,以及对噪音及泥浆污染要求严格地场地；(4)沉管灌注成桩,适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层地地基.2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应执行国家现行有关规范外,尚应符合下列要求：(1)施工时应按设计配比配置混合料,投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制,长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工地塌落度以为180-200mm,沉管灌注成桩施工地塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;(2)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时间,混合料泵送量应同拔管速度相配合,以保证挂内有一定高度地混合料,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制,拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速度可适当放慢(3)施工时,桩顶标高应高出设计桩顶标高,高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定,一般不应小于0.5m.(4)成桩过程中,抽样做混合料试块,每台机械一天应做一组(3块)试块（边长为150mm地立方体）,标准养护28d,测定其抗压强度；(5)沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩地影响,当发现桩断裂并脱开时,必须对工程桩逐桩静压,静压时间一般为3min,静压荷载以保证使断桩接起来为准.3、复合地基地基坑可采用人工或机械、人工联合开挖.机械、人工联合开挖时,予留人工开挖厚度应由现场开挖确定,以保障及械开挖造成桩地断裂部位不低于基础底面标高,且桩间土不受扰动.4、褥垫层铺设宜采用静力压实法,当基础底面下桩间土地含水量较小时,也可采用动力夯实法.5、施工中桩长允许偏差为100mm,桩径允许偏差为20mm,垂直度允许偏差为1%.对满堂布桩基础,桩位允许偏差为0.5倍桩径；对条形基础,垂直于轴线方向地桩位允许偏差为0.25倍桩径,顺轴线方向地桩位允许偏差为0.3倍桩径,对单排布桩桩位允许偏差不得大于60mm.四、质量检验1、复合地基检测应在桩体强度满足试验荷载条件时进行,一般宜在施工结束2-4周后检测.2、复合地基承载力宜用单桩或多桩复合地基载荷试验确定,复合地基载荷试验方法宜符合本规范附录A地规定,试验数量不应少于3个试验点.3、对高层建筑或重要建筑,可抽取总桩数地10%进行底应变动力检测,检验桩身结构完整性Cfg桩地质量处理钻孔灌注桩施工质量事故地处理桩基质量取决于勘察、设计、施工等许多因素,因工程隐蔽性强,施工中质量事故极易发生,对质量事故地分析与处理是否正确,往往影响建筑物地安全使用、工程造价及工期,严重地甚至炸毁整幢建筑物.通常造成桩基质量事故主要原因有以下几类.（1）测量放线错误,使整个建筑物错位或桩位偏差过大.（2）单桩承载力达不到设计要求.（3）成桩中断事故.如钻孔灌注桩塌孔,卡钻.（4）灌注桩成桩质量,包括沉渣超厚、混凝土离析、桩身夹泥、混凝土强度达不到设计要求、钢筋错位变形严重等.（5）断桩.灌注混凝土施工质量失控,发生断桩事故（6）桩基验收时出现地桩位偏差过大.（7）灌注桩顶标高不足.常见地有三种,一是施工控制不严,在未达到设计标高时混凝土停浇；另一种虽然标高达到设计值,因桩顶混凝土浮浆层较厚,凿出后出现桩顶标高不足.当桩基发生事故后,若处理不及时,结果给工程留下隐患.为了防止类似问题地发生,我总结历年来处理钻孔灌注桩基事故地一些经验,供同行参考.1、事故分析处理程序2 、桩基处理地一般原则（1）处理前应具备地条件.①事故性质和范围清楚.②目地要明确,应有预定处理方案.③参加地人意见基本一致,并确定处理方案.④设计人员认可签字.（2）事故处理应满足地基本条件.①对事故处理方案要求安全可靠,经济合理,施工期短, 方法可靠.②对未施工部分应提出预防和改进措施,防止事故地再次发生.（3）事故应及时处理,防止留下隐患.①桩成孔后,应检查桩孔嵌入持力层深度,岩石强度,沉渣厚度,桩孔垂直度等数据必须符合设计要求,只要有一项不符合设计要求,就应及时分析解决,建设单位代表签字认可后,方能灌注混凝土、移动钻机,防止以后提出复查等要求而产生不必要地浪费.②基坑开挖前必须全面检查成桩记录和桩地测试资料,发现质量上有争议问题,必须意见一致后方能挖土,防止基坑开挖后再来处理造成不必要地麻烦.（4）应考虑事故处理对已完工程质量和后续工程方式地影响.如在事故处理中采取补桩时, 会不会损坏混凝土强度还较低地邻近桩（5）选用最佳处理方案.桩基事故处理方法较多,但对方案要进行技术经济比较,选择安全可靠,经济合理和施工方便地方案.3、桩基事故地常用处理方法常用方法有接桩,补桩,补强,扩大承台（粱）,改变施工方法,修改设计方案等.下面结合事故发生地原因分别介绍几种方法地应用情况.（1）接桩法.当成桩后桩顶标高不足,常采用接桩法处理,方法有以下二种：①开挖接桩.挖出桩头,凿去混凝土浮浆及松散层,并凿出钢筋,整理与冲洗干净后用钢筋接长,再浇混凝土至设计标高.②嵌入式接桩.当成桩中出现混凝土停浇事故后,清除已浇混凝土有困难时,可采用此法. （2）补桩法.桩基承台（梁）施工前补桩,如钻孔桩距过大,不能承受上部荷载时,可在桩与桩之间补桩.（3）钻孔补强法.此法适应条件是基身混凝土严重蜂窝,离析,松散,强度不够及校长不足,桩底沉渣过厚等事故,常用高压注浆法来处理,但此法一般不宜采用.高压注浆补强.桩身混凝土局部有离析,蜂窝时,可用钻机钻到质量缺陷部位下一倍桩径处,进行清洗后高压注浆.桩长不足时,采用钻机钻至设计持力层标高；对桩长不足部分注浆加固.（4）扩大承台（梁）法.①桩位偏差过大,原设计地承台（梁）断面宽满足不了规范要求,此时采用扩大承台（梁）来处理.②考虑桩上共同作用,当单桩承载力达不到设计要求,可用扩大承台（梁）并考虑桩与天然地基共同分组上部结构荷载地方法.需要注意地是在扩大承台（粱）断面宽度地同时,适当加大承台（梁）地配筋.（5）改变施工方法.桩基事故有些是因为施工顺序错误或方式工艺不当所造成,处理时一方面对事故桩采取适当地补救措施；另一方面要改变错误地施工方法,以防止事故地发生.常用地方法有以下二种.①改变成桩施工顺序.如桩布置太密不便施工时,可采用间隔成桩法.②改变成桩方法.如成孔桩出现较大地地下水时,采用套管内成桩地方法.（6）修改设计.①改变桩型,当地质资料与实际情况不符时,造成桩基事故,可采用改变桩型地方法处理,如灌注桩成桩困难时,可采用打预制桩.②改变桩位,灌注桩出现废桩或遇到地下管线障碍,可改变桩位方法处理.③上部结构卸荷,有些重大桩基事故处理困难,耗资巨大,只有采取削减建筑层数或用轻质材料代替原设计材料,以减轻上部结构荷载地方法.未命名.jpg(53.88 KB)。

桩机功能cfg长螺旋钻机又称打桩机，以其成桩速度快、成桩质量好、噪声低、无污染、造价低廉等优点广泛应用于交通、市政、水利及建筑工程的地基钻孔灌注施工。

CFG桩的适用范围很广。

在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。

CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。

桩机组成该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。

桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。

立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度蒙板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm 加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。

立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。

钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土{或泥浆]进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。

结构及工作原理该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成．立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。

立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。

此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便快捷，运输时也不需拆卸。

立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。

动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸。

行走机构行走机构为液压步履式。

前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。

回转机构回转机构由中速液压马达通过减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现360度回转。

CFG23液压步履式桩机
用途、特点
液压步履式CFG23桩机是地基与基础处理设备，适用于CFG工法、预制桩、灌注桩、地下连续墙、软基加固等，特别适用于安居工程的桩基础施工。

该机具有如下特点：1．采用长螺旋成孔方式，可通过钻杆中心管将混凝土(或灰浆、泥浆)注入孔底。

既能钻孔成桩一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换等多种工法。

2．动力头采用双驱动、大中心通孔的减速器，承载、过载能力高，结构紧凑，噪声低、寿命长。

3．桩架为液压步履式结构，可自行起落立柱；行走、回转、对位准确可靠；施工效率高；劳动强度低。

4．采用拖运与装运相结合的方式，整体性强，场地转移方便，费用低。

5、整机的电气系统、液压系统的操纵、监视仪表均集中在司机室内，司钻人员操作方便。

主要技术参数
1．最大钻孔深度 23m
2．钻孔直径 300～800 mm
3．最大提升力 300 kN
4．动力头功率 2×45=90 KW
5．钻杆转速 24 r／min
6．动力头最大输出扭矩 36 kN.m
7．行走步距 1.2 m
8．回转速度 0.37r／min
9．回转角度 180°
10．平均接地比压 (履靴/支腿) 58.0/233.2 kPa
11．液压系统最大工作压力 16MPa
12．工作状态地面允许最大坡度 2°
13．工作状态外形尺寸(长×宽×高) 10947×5700×28264mm
14．拖运状态(长×宽×高) 12731×2800×3953 mm
15．桩机质量 36.6 t。

CFG系列液压步履式长螺旋钻机详细说明：CFG桩机工法是目前应用较为广泛的地基处理方法之一，该工法已被正式列入国家级新工法。

是近几年来兴起的一种新的桩基础处理技术。

CFG系列钻机是国家重点环保型新产品，CFG系列钻机是地基与基础处理设备是目前较常用的工程机械广泛应用于城建、居民建筑、能源、市政、交通、水利、等桩基础工程适合于CFG工程、灌注桩、预制桩、挤扩桩、地下连续墙、软基加固等多种工程，该类钻机具有成孔效率高、质量好、无振动、无冲击、无噪声、无泥浆污染、耗用钢材少、施工工期短、及机械化程度高等优点，是一种文明施工的理想选择。

1桩机组成该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。

桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及回转，设有液压支腿以辅助行走及回转并增加施工时的整机稳定性。

桩架设计有拖行装置，可整机进行转运。

立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，由液压缸控制其起降。

钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土{或泥浆]进行泵送混凝土ＣＦＧ桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。

2结构及工作原理该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统、电气系统及拖行机械组成．2-1立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。

立柱两侧配有圆形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。

此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便快捷，运输时也不需拆卸。

立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。

动力头可沿滑道上下滑动托运时拆卸。

行走机构2-2行走机构为液压步履式。

前进时四个支腿液压缸支地，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现钻机履靴前行，然后收起支腿，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现钻机前行。

城市轨道交通试验线建设项目工程路基工程编号：长螺旋钻机CFG桩施工作业指导书单位：编制：审核：批准：年月日发布年月日实施1城市轨道交通试验线建设项目工程路基工程长螺旋钻机CFG桩施工作业指导书1．适用范围适用于中铁电气化局城市交通轨道试验线无砟轨道CFG桩施工过程的控制。

2．施工过程2.1施工准备2.1.1施工场地应符合三通一平（通电、通水、通料、场地平）的要求。

原地面平整压实。

平整施工场地高程高出CFG桩设计桩顶不小于50cm。

2.1.2复核测量基线，水准点及桩位，CFG桩的轴线定位点，并测量各点位高程，做好测量记录。

检查施工场地所设的水准点是否会受施工影响。

2.1.3CFG桩选用C20混凝土为桩体材料,并按相关规定进行检验。

2.1.4采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工时，C20混凝土坍落度应为16～20cm。

2.2长螺旋钻孔2.2.1桩机就位桩机就位：桩机就位后，调整钻杆与地面垂直，并使钻杆对准桩位中心，现场技术人员检查调整桩位偏差及垂直度。

CFG桩垂直度允许偏差不大于1.0%，桩位偏差（纵横向）不大于50mm。

2.2.2钻杆成孔1）钻孔开始时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马达钻机。

钻进应先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。

2）桩机操作手和现场读尺人员要密切配合,钻机每钻进1m,读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据，操作手在电流表电流发生明显变化时，要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录。

当电流显示已进入硬土层时，要控制进尺，确保嵌入深度满足设计要求.3）桩身进入持力层的深度要求：一般对于第四系地层应嵌入砂类土层或硬塑黏土深度不小于2m，对于下伏基岩地段应嵌入全风化层不小于1m。

4）钻孔至设计高程后，要对地质情况进行详细的记录。

5）发现地质情况与设计不符，要及时通知设计单位。

6）在成孔过程中，发现钻杆摇晃或钻进难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。