水泵检修基础知识
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采区水泵工应知应会一、水泵型号及含义1、潜水泵举例说明:型号MD155-30×6水泵的含义:MD表示矿用离心式水泵,M:耐磨,D:单吸泵, 155 表示排水能力为155 m3/h,每段扬程30m,共6段,总扬程为180 m。
型号2 1/2PW—18.5单级泵的含义:2 1/2:泵吸水口直径,P:杂质泵,W:污水,18.5:电机功率18.5kW。
型号BQS-50-30-5.5潜水泵的含义:BQS:排沙潜水泵,50:流量50m3/h,30:扬程30m,5.5:电机功率5.5kW。
二、基本知识1、排水设施主要有:水泵、电动机、启动设备、仪表、管路及管件等组成。
2、压力表读数值:(省略)3、离心式水泵的构造:单级泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、托架等组成。
多级泵主要由进水段、中段、叶轮、轴、导叶、密封环、平衡盘、平衡环、出水段、出水段导叶、轴套、轴承等组成。
4、离心式水泵的工作原理:(省略)5、水泵的基本参数:流量、扬程、转速、功率、效率目前井下使用的矿用离心式水泵的效率一般为60%—85%,有些离心式水泵的效率可能达到90%。
按其转速主要分为1450转/分(r/min)和2950转/分两种。
水泵铭牌上标出的扬程,一般是指水泵最高效率的扬程。
6、离心水泵轴向推力的平衡方法:主要有:平衡孔法、止推轴承法、平衡盘法和对称布臵叶轮。
7、固定式排水示意图:井下固定式排水示意图水泵及电机放气阀压力表闸阀逆止阀放水阀地面水沟排水管路吸水管真空表底阀吸水井三、离心式多级水泵操作要求:1、开泵前的检查:(1)水泵在运转前,应详细检查各部螺栓有无松动是否齐全;联轴器的间隙是否合乎规定;润滑油质量及数量是否合乎要求;管路和闸伐、逆止阀等是否正常。
(2)检查盘绠松紧是否合适;并盘车2—3转,检查水泵组转动部分是否灵活。
(3)检查吸水管路是否正常;底阀没入深度;吸水几何高度是否符合规定。
(4)检查电控设备是否完好。
(5)检查接地线是否良好。
水泵基础必学知识点
1. 水泵的工作原理:水泵通过旋转叶轮产生离心力,将液体引入泵体,并通过压力差将液体推出泵体,实现液体的输送。
2. 水泵的分类:常见的水泵有离心泵、柱塞泵、螺杆泵、自吸泵等。
根据用途和工作原理的不同,水泵还可分为给水泵、排水泵、清洁水泵、污水泵等。
3. 水泵的选型:在选择水泵时需要考虑液体的性质、流量需求、扬程
要求等因素。
根据这些需求来确定合适的水泵类型和规格。
4. 水泵的性能参数:常见的水泵性能参数有流量、扬程、功率、效率等。
这些参数反映了水泵的工作能力和效果。
5. 水泵的安装与维护:水泵的安装要求水平稳固,进出口管道连接牢固,且有足够的密封。
在使用过程中需要定期检查维护,如清理进出口、更换密封件、检修电机等。
6. 水泵的故障排除:水泵可能出现各种故障,如启动困难、流量减小、压力下降等。
故障排除需要根据具体情况进行检查,在检查时需要注
意安全措施。
7. 水泵的节能措施:水泵的运行主要消耗电能,因此节能对于降低运
行成本和保护环境都非常重要。
可以采取的节能措施包括选择高效水泵、优化系统设计、合理调整运行参数等。
8. 水泵的应用领域:水泵广泛应用于工农业生产和生活领域,例如给水、供暖、农田灌溉、污水处理、工业生产等。
不同应用领域需要不
同类型的水泵。
这些是水泵基础必学的知识点,希望对你有所帮助!。
水泵知识大全1、什么叫泵答:通常把提升液体,输送液体或使液体增加压力,即把原动力机的机械能变为液体能量的机器统称为泵。
2、泵的分类?答:泵的用途各不相同,根据作用原理可分为三大类: 1、容积泵 2、叶片泵3、其他类型泵3、容积泵的工作原理?举例?答:利用工作容积周期性变化来输送液体。
例如:活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。
4、叶片泵的工作原理?举例?答:利用叶片的液体相互作用来输送液体。
例如:离心泵、混流泵、轴流泵、漩涡泵等。
5、离心泵的工作原理?答:离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体,由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加被叶轮排出的液体经过出室大部分速度能转换成压力能然后沿排出管路送出去。
这时,叶轮进口处侧因液体的排出而形成真空或低压,吸入池中液体在液面压力(大气压)的作用下,即被压入叶轮进口。
于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
6、离心泵的特点?答:其特点为:转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳、容易操作和维修等特点。
不足是:起动前泵内要灌满液体、粘度大对泵性能影响大,只能用于近似水的粘度液体。
流量适用范围:5-20000米3/时,扬程范围在8-2800米。
7、离心泵分几类结构形式?各自的特点和用途?答:离心泵按其结构形式分为:立式泵和卧式泵。
立式泵的特点为:占地面积小建筑投入小安装方便。
缺点为:重心高,不适合无固定地脚场合运行。
卧式泵特点:使用场合广泛重心低稳定性好。
缺点为:占地面积大、建筑投入大、体积大、重量重。
例如:立式泵为管道泵,DL 多级泵、潜水电泵等卧式蹦 IS 泵、D 型多级泵、SH 型双吸泵、B 型、BA 型、IH 型、IR 型。
按扬程流量的要求并根据叶轮结构和组成级数分为:1、单级单吸泵:泵为一只叶轮,叶轮上一个吸入口。
一般流量范围:5.5-2000 米3/时,扬程在:8-150米,特点是:流量小、扬程低。
一、培训目的为了提高水泵工的安全意识和操作技能,预防事故的发生,保障人身和设备安全,特举办本次水泵工安全教育培训。
通过本次培训,使水泵工掌握水泵操作规程、安全知识、应急处置措施等,提高安全操作水平,确保水泵系统安全稳定运行。
二、培训对象本次培训对象为从事水泵操作、维护、检修等相关工作的水泵工及管理人员。
三、培训内容1. 水泵工岗位职责(1)熟悉水泵的构造、原理及工作性能。
(2)掌握水泵的操作规程、维护保养知识。
(3)负责水泵的启停、运行、检修及故障处理。
(4)严格遵守安全生产规章制度,确保水泵系统安全稳定运行。
2. 水泵基础知识(1)水泵的分类、型号及适用范围。
(2)水泵的工作原理、构造及性能参数。
(3)水泵的安装、调试及试运行。
3. 水泵操作规程(1)操作前的准备工作。
(2)启停水泵的操作步骤。
(3)运行过程中的注意事项。
(4)停机后的保养工作。
4. 水泵维护保养(1)水泵的日常维护保养。
(2)水泵的定期检查及保养。
(3)水泵的润滑及冷却系统保养。
5. 水泵故障处理(1)水泵常见故障及原因分析。
(2)水泵故障诊断及排除方法。
(3)水泵故障应急处置措施。
6. 安全生产知识(1)安全生产法律法规及标准。
(2)安全操作规程及注意事项。
(3)事故案例分析及预防措施。
7. 应急处置措施(1)火灾、爆炸等事故的应急处置。
(2)泄漏、中毒等事故的应急处置。
(3)设备故障、停电等事故的应急处置。
四、培训方法1. 理论授课:邀请具有丰富经验的水泵工及管理人员进行授课,讲解水泵操作、维护保养、故障处理及安全生产知识。
2. 实操演示:现场演示水泵操作、维护保养、故障处理等实际操作,让学员掌握实际操作技能。
3. 案例分析:结合实际案例,分析水泵事故原因及预防措施,提高学员的安全意识。
4. 互动交流:学员之间、学员与讲师之间进行互动交流,解答学员疑问,提高培训效果。
五、培训时间及地点培训时间:根据实际情况确定。
培训地点:公司培训室或水泵操作现场。
第1篇一、培训目的为了提高水泵操作人员的安全意识和操作技能,预防和减少水泵事故的发生,确保水泵运行安全可靠,特举办本次水泵安全教育培训。
二、培训对象水泵操作人员、维修人员、管理人员及相关人员。
三、培训内容1. 水泵基础知识(1)水泵的分类及用途(2)水泵的结构及工作原理(3)水泵的性能参数2. 水泵安全操作规程(1)操作前的准备工作(2)启动水泵的步骤(3)运行中的注意事项(4)停泵的步骤(5)异常情况的处理3. 水泵维修与保养(1)水泵的定期检查(2)水泵的维护保养(3)水泵的故障排除4. 水泵事故案例分析(1)事故原因分析(2)事故处理措施(3)事故教训及预防措施5. 水泵安全防护措施(1)个人防护用品的使用(2)现场安全操作规程(3)应急处理措施四、培训方法1. 讲座:邀请专业讲师进行现场讲解,对水泵安全知识进行系统培训。
2. 案例分析:通过分析水泵事故案例,提高学员的安全意识和操作技能。
3. 实操演练:组织学员进行水泵操作、维修等实际操作演练,提高学员的动手能力。
4. 考试:对学员进行理论知识和实际操作考核,确保培训效果。
五、培训时间本次培训时间为2天,具体安排如下:第一天:上午:水泵基础知识、水泵安全操作规程下午:水泵维修与保养、水泵事故案例分析第二天:上午:水泵安全防护措施、实操演练下午:考试六、培训要求1. 学员应按时参加培训,认真听讲,做好笔记。
2. 学员应积极参与讨论和实操演练,提高自己的安全意识和操作技能。
3. 学员应遵守培训纪律,保持会场秩序。
4. 学员培训结束后,需参加考试,合格者方可上岗。
七、培训总结通过本次水泵安全教育培训,使学员掌握了水泵安全操作、维修、保养等方面的知识,提高了学员的安全意识和操作技能。
希望学员在今后的工作中,严格遵守安全规程,确保水泵运行安全可靠。
八、后续工作1. 建立水泵安全培训档案,记录学员培训情况。
2. 定期组织水泵安全培训,提高员工的安全意识。
点检知识培训内容一、点检基础知识(一)点检的概念设备点检是一种科学的设备管理方法。
它是利用人的感官或简单的仪表工具,按照标准确定点定期地对设备进行检查,找出设备的异状,发现隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
它是根据预防医学的观点进行定点管理:“头”,是否发热;“口”,喂奶、喂水是否顺利;“脉搏”,是否正常;“喉”,声音、哭笑声是否正常;“腹部”,屎、尿是否正常;“卫生”,洗脸、洗澡、勤换尿布。
这就是定点管理。
因此我们可形象地把设备比作婴儿,把设备的使用者比作婴儿的母亲,把点检员比作医生,把检修车间比作医院。
(二)点检管理的由来以点检为基础的设备维修,是日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度,这种在设备运行阶段以点检为核心的现代维修管理体系,称作设备全员维修。
其主要优点是:维修费用降低20-30%;设备故障大大降低;计划检修加强;维修效率提高;设备投资效率、生产效率大大提高。
(三)点检与传统设备检查的区别传统设备检查包括:事后检查、巡回检查(粗略检查)、计划检查、特殊性检查(绝缘检查)、法定检查(压力容器检查)。
点检是一种管理方法,而传统的设备检查仅仅是一种检查方法。
点检与传统设备检查的区别:(1)定人。
设专职点检员,定人、定区、定设备,不轻易变动。
有谁进行检查,是生产工人、维修人员还是专职点检员或者技术人员,应该根据检查的部位和技术精度要求,落实到人。
(2)定点。
预先设定设备故障点,明确设备的点检部位、项目和内容,使点检员做到有目的、有方向的进行点检。
一般包括六个部位:滑动部位、回转部位、传动部位、与介质相接处部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位。
(3)定项。
检查哪些项目也需要明确规定。
每一个点可能检查一项,也可能检查几项。
(4)定法。
怎样检查也要有规定,是人工观察还是用工具测量,是采用普通仪器还是精密仪器,是生产运行中检查还是停机检查,是解体检查还是不解体检查。
水泵运行中的常见故障与检修措施张龙九身份证号码:3212841988****6853摘要:我国科技水平和各行各业的快速发展,在水泵日常运行过程中,部分企业对于水泵的维修工作会有所忽视,存在着一定的检修工作效果不足问题。
细致的日常维护和规范的运行管理是泵站水泵高效、稳定、安全运行的重要基础,在设备运行过程中,出现设备故障和问题是无法避免的,但是,开展日常维护和运营管理,能有效降低设备发生故障和问题的概率。
及时发现问题,也能够在一定程度上降低设备的维修难度,确保泵站水泵更加高效、安全、稳定地运行,提升泵站的效用和作用。
关键词:水泵;运行期间;常见故障;检修措施;优化策略引言水泵是输送液体或使液体增压的重要机械,其原理是将原动机产生的机械能或其他外部能量输送到液体中,使液体的能量增加,主要输送的液体介质包括水、油、酸碱液、乳化液、悬浮液及液态金属等,也可以输送气液混合物和含有固体悬浮物的液体。
影响水泵运行效率参数包括流量、吸程、扬程、轴功率、水功率表及效率等;按照水泵不同的运行原理可以分为容积水泵、叶片水泵等,容积水泵主要是利用其运行室容积的变化传输能量,叶片泵利用回转叶片和水的相互作用输出能量,常见的水泵还有离心水泵、轴流水泵及混流水泵等,不同原理的水泵适应不同的工作场合。
不同型号水泵的基本参数见表1。
表1不同型号水泵的基本参数1水泵运行中常见的问题及其原因1.1水泵无法正常启动运行一是外界因素的影响。
水泵在正常运行的情况下会产生大量的热能和动能,如果水泵长期运行并且没有得到有效的维护保养的话,可能会造成水泵电机保险丝熔断或者缺相等,会直接导致水泵无法正常启动,或者在启动运行以后突然出现运行中止的问题。
二是人为因素。
水泵的日常保养维护是必不可少的,但是由于工作人员的疏忽或者遗忘,经常会将水泵的保养维护工作落下,通常在出现问题了才会采取措施。
水泵开关的接触不良、接头虚接以及各种水泵内部的机械故障等问题,都可以通过日常的检查工作提前获知,所以,水泵日常保养维护工作落实不到位也是水泵出现无法启动的主要原因。
泵站维修养护知识电动机的修复与改造电动机是泵站工程中最主要的动力设备之一,其能否安全运行直接关系到泵站工程的效益和寿命。
灾区泵站在灾后恢复生产中所面临的主要问题有:一、电动机的防潮及烘烤由于泵站一般多建在低洼易涝地区,在通风不良,阴雨连绵的情况下极易受潮,甚至遭受淹浸。
电动机一旦受潮,当全电压加于受潮电动机内的线圈,很容易引起绕组线圈的击穿而烧毁电动机。
所以,即使过去曾经干燥良好的电动机,长期停用后,在启动合闸通入全电压电流之前,必须严格检查绕组线圈的受潮程度。
最常用的检查方法是用高阻计(即摇表)测量绝缘电阻和吸收比(即绝缘电阻R在60秒钟与15秒钟时的比值R60/R15)。
电动机绕组的绝缘电阻涉及诸多因素,实践中一般可采用下列标准:电动机定子绕组绝缘电阻值每1千伏工作电压不低于1兆欧;转子绕组绝缘电阻值不低于0.5兆欧。
通常500伏以下的电动机定子绕组绝缘电阻值不低于0.5兆欧。
1000伏以上电动机都必须测量吸收此,其值按规定应为:R60/R15≥1.3若不能达到这个要求,就要对电动机进行干燥处理。
电动机干燥处理常用的方法有外部干燥法,电流干燥法和两者同时进行的联合干燥法。
(一)外部干燥即利用外部热源进行干燥处理,常用的措施有:1.吹送热风:利用加装电热器的鼓风机进行吹送热风以达到干燥处理的目的;2.灯泡烘烤:在密闭箱内,利用数个200瓦左右的灯泡进行烘烤,既可在电动机周围进行烘烤,也可把电动机拆开,将灯泡放在定子孔内进行烘烤。
烘烤热源也可采用红外线灯泡或红外线热电管。
需要指出的是烘烤温度不要过热,特别是电动机定子孔内烘烤,温度过高容易引起绕组的损伤。
有条件的场合可结合恒温控制技术进行烘烤。
烘烤温度控制在不超过125℃为宜。
(二)电流干燥也称内部干燥法或短路干燥法。
可根据电动机的阻抗和电源的大小将电动机三相绕组串联或并联,然后接入一可变电阻器,调整电流至额定电流值的60%左右,通电进行干燥。
需要注意的是:被水浸泡的电动机不能采用电流干燥法,应采用外部干燥法,或先采用外部干燥法至安全范围后,再结合采用电流干燥法。
水泵检修操作规程
《水泵检修操作规程》
一、检修前准备
1. 确保安全:切断电源并使用安全锁来锁定开关,确认水泵处于停止状态并且压力已经完全释放。
2. 收集必要工具:准备好检修所需的工具和设备,包括螺丝刀、扳手、润滑油、防护手套等。
3. 检查技术资料:查阅水泵的技术手册,了解水泵的结构和操作方式,对可能出现的故障有一定的了解。
二、检修程序
1. 拆卸外壳:使用螺丝刀和扳手将水泵的外壳拆卸下来,检查内部部件是否有磨损或损坏。
2. 清洁润滑:清洁水泵内部的零部件并进行润滑处理,确保运转顺畅。
3. 检查密封件:检查水泵的密封件是否完好,如有损坏需要及时更换。
4. 排除堵塞:检查水泵进口和出口的管道是否有堵塞,清理积聚的杂物和污垢。
5. 测试运转:重新组装水泵外壳,接通电源进行测试运转,检查水泵是否能够正常工作。
三、检修结束
1. 清理工作:清理工作台和周围环境,将使用的工具按摆放到指定位置。
2. 记录检修情况:记录水泵的检修情况,包括发现的问题和采
取的解决措施。
3. 整理资料:将有关技术资料和检修记录整理好,放回原位。
四、注意事项
1. 安全第一:在进行水泵检修操作时,务必戴上防护手套和护目镜,确保安全。
2. 维护保养:定期对水泵进行检修和保养,延长设备寿命,确保设备正常运行。
3. 专业培训:进行水泵检修操作前,必须接受相关的专业培训,了解水泵的结构和工作原理。
水源井检修水泵措施水源井是供应我们日常生活和生产用水的重要设施,而水泵作为水源井的核心装备之一,负责将井中的水抽送至水池或水箱中。
因此,定期检修水源井中的水泵是确保供水安全和稳定运行的必要工作之一水源井中水泵的检修措施主要包括以下几个方面:一、准备工作:1.工具准备:包括常用的螺丝刀、扳手、压缩空气枪等。
2.防护措施:佩戴好防护眼镜、手套等个人防护用品,确保操作人员的安全。
二、检查水泵运行情况:1.视觉检查:检查水泵外观是否有裂纹或破损现象。
2.运行状态检查:打开水泵开关,观察水泵运行情况是否正常,如有异常声音或振动等现象,应及时停机检修。
3.检查水泵电机温度:用手感受水泵电机是否有过热现象,如有过热应及时停机,检查电机线路是否接触不良。
三、清理水泵和相关设备:1.清洗水泵:用清水或低浓度的清洗液将水泵表面清洗干净,清除附着在水泵上的污垢。
2.清理泵体内部:仔细清理水泵内部的杂质和污垢,可用压缩空气枪将水泵内部的污物吹出。
3.清理水泵过滤器:检查水泵过滤器是否堵塞,如堵塞应及时清理或更换。
四、更换水泵液压油和密封件:1.更换液压油:定期更换水泵液压油,确保水泵液压油的清洁度和工作性能。
2.更换密封件:检查水泵密封件是否磨损或老化,如有磨损应及时更换,以确保水泵工作的密封性能。
五、润滑水泵部件:1.润滑轴承:使用适量的润滑脂或润滑油对水泵轴承进行润滑。
2.润滑齿轮:对于齿轮传动的水泵,应定期检查和润滑齿轮。
六、调整水泵参数:根据实际需要,对水泵的运行参数进行调整,例如水泵的运行速度、开启和关闭的压力等参数的调整。
七、注意事项:1.检修期间,应注意水泵是否处于断电状态,以免发生意外伤害。
2.检修完成后,应做好清理工作,使工作环境整洁。
3.如需更换水泵零部件,应选择正规渠道购买,并按照说明书正确安装。
总之,水源井的水泵检修是确保供水系统正常运行的重要环节。
只有定期检修并采取相应的调整措施,才能保证水泵的正常、安全运行,提高供水系统的可靠性和稳定性。
水泵检修基础知识•目录1.离心水泵的原理和性能2.水泵的分类和构造3.关于离心泵的一些技术问题4.水泵检修的基本知识5.典型泵的检修•一、离心水泵的原理和性能1.水泵的定义:泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。
2. 离心泵的定义:利用液体随叶轮旋转时产生的离心力来工作的水泵称为离心泵。
•一、离心水泵的原理和性能3.离心泵的工作原理:•一、离心水泵的原理和性能4.水泵型号:•一、离心水泵的原理和性能5.离心泵的六大参数:•一、离心水泵的原理和性能6.离心泵的优缺点:其优点为:转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳、容易操作和维修等特点。
不足是:起动前泵内要灌满液体、粘度大对泵性能影响大,只能用于近似水的粘度液体。
流量适用范围:5-20000米3/时,扬程范围在8-2800米。
•二、水泵的分类和构造•泵的分类1、根据泵的工作原理和结构分:•二、水泵的分类和构造2、根据介质分:清水泵、污水(污物)泵、油泵、耐腐蚀泵、衬氟泵、排污泵等;3、按工作压力分:低压泵:工作压力在2Mpa以下的泵中压泵:工作压力在2-6Mpa的泵高压泵:工作压力在6Mpa以上的泵•二、泵的机构及工作原理•离心泵的主要零部件(一)、离心泵转子•1.叶轮•2.泵轴•离心泵的泵轴的主要作用是传递动力,支承叶轮保持在工作位置正常运转。
它一端通过联轴器与电动机轴相连,另一端支承着叶轮作旋转运动,轴上装有轴承、轴向密封等零部件。
•由于泵轴用于传递动力,且高速旋转,在输送清水等无腐蚀性介质的泵中,一般用45#钢制造,并且进行调质处理。
在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中,泵轴材料用40Cr,且调质处理。
在防腐蚀泵中,即输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中,泵轴材质一般为1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不锈钢。
•3.轴套•轴套的作用是保护泵轴,使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦。
•4.轴承•(二)、蜗壳和导轮•蜗壳与导轮的作用,一是汇集叶轮出口处的液体,引入到下一级叶轮入口或泵的出口;二是将叶轮出口的高速液体的部分动能转变为静压能。
一般单级和中开式多级泵常设置蜗壳,分段式多级泵则采用导轮。
•1.蜗壳•蜗壳是指叶轮出口到下一级叶轮入口或到泵的出口管之间截面积逐渐增大的螺旋形流道,如图1—15所示。
其流道逐渐扩大,出口为扩散管状。
•(三)、密封环•(四)、轴向密封装置•从叶轮流出的高压液体,经过叶轮背面,沿着泵轴和泵壳的间隙流向泵外,称为外泄漏。
在旋转的泵轴和静止的泵壳之间的密封装置称为轴封装置。
它可以防止和减少外泄漏,提高泵的效率,同时还可以防止空气吸入泵内,保证泵的正常运行。
特别在输送易燃、易爆和有毒液体时,轴封装置的密封可靠性是保证离心泵安全运行的重要条件。
常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。
•1.填料密封•填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆表面接触来实现密封的装置。
它由填料箱(又称填料函)、填料、水封环、填料压盖和双头螺栓等组成,如图1—19所示。
水封环安装时必须对准填料函上的入液口,通过密封管与泵的出口管相通,引入压力液体形成水封,并冷却润滑填料。
填料密封是通过填料压盖压紧填料,使填料发生变形,并和轴(或轴套)的外圆表面接触,防止液体外流和空气吸入泵内。
合理的松紧度应该使液体从填料函中滴状漏出,每分钟控制在15—20滴左右。
•2.机械密封•结构及工作原理:依靠静环与动环的端面沿轴向紧密贴合,并作相对转动而构成的密封装置,称为机械密封,又称端面密封。
其结构如图所示。
•(五)、联轴器及其选用泵用联轴器一般选用挠性联轴器,目的是传递功率,补偿泵轴与电机轴的相对位移,减低对联轴器安装的精确对中要求,缓和冲击,改变轴系的自振频率和避免发生危害性振动等。
泵常用联轴器有:1.梅花形、爪型弹性联轴器2.弹性柱销联轴器3.膜片联轴器4、尼龙柱销联轴器• 1.梅花型、爪型弹性联轴器• 2.弹性柱销联轴器• 3.膜片联轴器•4、尼龙柱销联轴器5、其它联轴器:(3)多级离心泵1、前泵盖2、泵体3、叶轮螺母4、叶轮5、后泵盖6、机封压盖7、机械密封组合8、轴套9、前轴承压盖10、托架11、泵轴12、轴承盒13、后轴承压盖•三、关于离心泵的一些技术问题• 1.水泵的汽蚀现象:水泵的汽蚀是由水的汽化引起的,水的汽化与温度和压力有一定的关系,在一定压力下温度升高到一定数值时水才开始汽化,如果在一定温度下压力降低到一定数值时水同样也会汽化,把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。
如果在流动过程中某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时水就在该处发生汽化,就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。
当汽泡随同水流从低压区流向高压区时,汽泡在高压的作用下破裂,高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间,形成一个冲击力。
金属表面在水击压力作用下,形成疲劳而遭到严重破坏。
因此我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程,称为汽蚀现象。
汽蚀的危害•材料破坏•噪声和振动•导致流量下降•导致扬程下降•效率也相应降低2、水锤(一)水锤现象(三)防止水锤的措施•3、离心泵的轴向力是怎麽产生的,如何消除•轴向力的产生主要是两方面:叶轮两侧的液体压力不对称和液体从叶轮入口到出口,因流体的流动方向由轴向变为径向,对叶轮产生的反作用力。
•消除轴向力的方法:1)单级泵可在叶轮上开平衡孔。
2)双级泵的叶轮可对称安装。
3)装平衡盘。
4)采用双吸叶轮。
5)采用平衡管。
•4、离心泵在小流量情况下运行会发生那些现象–泵内液体温度升高–泵会发生振动和噪音–长期小流量会使部分液体汽化,吸入液体困难–泵的效率降低,能量消耗增加•5、往复泵与离心泵在启动时有什麽不同–往复泵是靠活塞的往复运动来输送液体的,它有自吸液体的能力,不论泵内是否有空气,只要将泵启动,泵就能吸入液体和排出液体,所以启动往复泵时必须先打开出口阀,否则会因出口憋压发生操作事故。
–离心泵为了使启动电流不至于过大,所以启动离心泵时必须先关死出口阀,等泵运行正常后再开出口阀。
离心泵启动前必须使泵体内充满输送的液体,不能有空气,否则会产生抽空。
•四、水泵检修的基本知识•检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况;•检查清理冷却水、封油和润滑等系统;•检查修理或更换机械密封;•解体检查各部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤;•检查清理轴承、油封、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,测量调整轴承、油封间隙;•检查测量转子的各部圆跳动和间隙。
转子必要时进行动平衡;•检查并校正轴的直线度;•测量并调整转子的轴向窜动量;•检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加应力施于泵体。
5、对轮的找正方法5.1、操作内容:(1)应用粗测法:即用钢板尺靠对轮的外园,用塞尺检测对轮端面间隙。
(2)精确法(双表找正法):A、一般情况下,机泵水平度已找好,故以泵的对轮为基准,调整电机的对轮来保证电机与泵轴的对中找正。
•B、在电机对轮的找正架上,固定好径向和轴向检测百分表•(3)测量时先测出00时的径向间隙a1和轴向间隙S1,然后分别测出900、1800、2700时的径向和轴向间隙,并作图记录之。
•(4)测量回原点时必须与原读数一致,否则查找原因。
•(5)按上述方法进行调整,直至达到质量要求。
• 5.2、技术要求:•(1)紧固所有地脚螺栓后,测得数据符合如下式才算测量正确。
•a1+a3=a2+a4s1+s3=s2+s4•(2)测量时要校百分表,应准备、灵活、跳杆测头应光滑平整,百分表应固定可靠,并保证测头与被测面的垂直度。
•(3)对电机—高温泵的机组,电机轴中心应比泵轴稍高。
•(4)对于汽轮机—热油泵机组,应具体分析。
必要时升温后进一步复查。
•(5)两对轮端面之间的轴向间隙一般2—6毫米。
•(6)橡胶圈在对轮孔内的直径间隙为1—1.5毫米。
•联轴器的对中要求值应符合下表:•多级离心泵径向和端面跳动允许值:•单级离心泵转子径向和端面园跳动允许值:•单级、多级离心泵壳体止口间隙值:•一般止口间隙在0.04—0.08mm,一般不得大于0.10—0.12mm,如果间隙过大会影响泵转子和定子的同心度。
•检修离心泵时为什么测转子的晃度?•测离心泵转子的晃度即径向跳动的原因:•1)及时发现泵组装时轴是否有弯曲,转子部件是否合格。
•2)测量转子各级叶轮距离符合原图纸要求。
•五、典型泵的检修•(一)S型单级双吸离心泵的检修(以一期循环水泵为例)(2)工器具准备•A工具准备;•30--32号梅花扳手30、36号敲击扳手管钳12寸、10寸、15寸扳手•22-24、17-19、24-27梅花扳手大、小撬棍、小、大锤锉刀•一字改锥勾板子铜棒两根大锤2把扁铲、钢丝钳。
布剪刀拉马大号烤把两套倒链2吨一个钢丝绳3根•卡环4个、道木油盘、毛刷平刮刀、钢丝刷卡簧钳、记号笔•B量具•千分尺卡尺百分表3套V型铁塞尺•C材料•砂纸破布白布塑料布胶皮警戒绳铅丝0.2毫米青稞纸垫黄油、松动剂、密封胶。
锯条片•D备件•叶轮轴套2个(对轮侧内径φ70mm外径φ90mm、尾侧内径φ78mm外径φ90mm)锁母2套M76×3和M76×3左•水封环2个•轴承前:22216k一盘后:6313Z两盘•14×14×90MM水基盘根•叶轮密封环直径φ339.4mm(3)拆卸顺序及工艺要求•A拆卸•办理开工手续检查安全措施•开吊装孔并做好警戒•取下对轮罩子•将对轮做好标记拆卸对轮螺栓做好记号并放入油盘中•复查对轮•拆卸水泵接合面螺栓取下稳钉•将压兰螺栓松开压兰推出填料函•检查各处无影响吊上盖的部件后用倒链起吊上盖,平稳不要与其他部件碰撞,将泵盖放置于胶皮上•检查叶轮密封环间隙•将轴承压盖固定螺栓松开并将压盖做好记号后取下•用钢丝绳栓在两侧填料压盖处,撬棍先将转子抬起后吊车平稳的将转子吊出•转子吊出后检查叶轮,密封环出入口的汽蚀情况•检查并测量清理泵接合面纸垫•将对轮取下,键取下后放好•将轴承室螺栓松开取出•用铜棒将轴承室敲下•用深度尺测量对轮侧轴承套的位置做好记录后取下轴承套和轴承•取下压兰•水封环取下•勾出盘根水封环,清理水室•取下轴套•取下叶轮和键•各处打磨•测量轴弯曲• B 清理测量•轴承取下更换,新轴承游隙的测量检查,前轴承套的清理打磨•轴承室内清理干净测量轴承与轴与轴承室的紧力•泵壳结合面的清理,空气们的检查与疏通。
•叶轮的检查与清理,汽蚀严重的叶轮更换•大轴的清理与轴弯曲的测量,轴径的测量与各部位的配合间隙测量•压兰与填料函的清理测量压兰与轴和上填料函的间隙•叶轮密封环的清理并测量密封环间隙•轴套的清理与检查,磨损严重的更换•对轮内径的清理与轴径配合间隙的测量•C、安装•基本安装先拆后装的原则进行回装即可,切记对轮侧轴承的定位尺寸不可改变。