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模具年度保养计划一、保养目的模具是生产过程中至关重要的工具，其性能和状态直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保模具的正常运行，延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高生产效益，特制定本模具年度保养计划。
二、保养范围本次年度保养计划涵盖公司内所有正在使用和闲置的模具，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等。
三、保养时间安排1、每月进行一次常规检查和简单保养。
2、每季度进行一次全面保养和维修。
3、每年进行一次深度保养和精度检测。
具体保养时间安排如下：1 月对所有模具进行外观检查，包括模具表面是否有划伤、锈斑等。
清理模具表面的灰尘和杂物。
2 月检查模具的冷却系统，确保水道畅通，无漏水现象。
检查模具的顶出机构，确保顶针、顶杆动作顺畅。
3 月对模具的滑动部件进行润滑，如导柱、导套等。
检查模具的紧固螺丝，如有松动及时紧固。
4 月全面检查模具的成型部位，查看是否有磨损、变形等情况。
对模具的热流道系统进行检查和维护。
5 月清理模具的排气槽，保证排气畅通。
检查模具的镶件，如有损坏及时更换。
6 月对模具进行一次全面的清洁，去除油污和残留的塑料。
检查模具的定位装置，确保定位准确。
7 月检查模具的电气控制系统，确保线路连接正常，无短路现象。
对模具的弹簧进行检查，如有疲劳或损坏及时更换。
8 月对模具的滑块机构进行检查和调整，确保动作灵活。
检查模具的模具钢硬度，如有必要进行热处理。
9 月全面检查模具的模具结构，查看是否有损坏或变形的部件。
对模具的易损件进行储备和更换。
10 月检查模具的合模精度，如有偏差进行调整。
对模具的模具表面进行抛光处理，提高模具表面质量。
11 月对模具的液压系统进行检查和维护。
检查模具的生产记录，评估模具的使用寿命。
12 月对全年的模具保养工作进行总结和评估。
制定下一年度的模具保养计划。
四、保养人员安排成立专门的模具保养小组，成员包括模具工程师、模具维修技师和模具操作人员。
模具工程师负责制定保养计划和技术指导，模具维修技师负责具体的保养和维修工作，模具操作人员负责日常的检查和简单保养。
模具维护与保养计划方案－企业管理一、计划目的确保模具在生产过程中保持良好的状态，延长模具使用寿命，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围适用于公司内所有生产用模具。
三、维护与保养责任部门及人员1. 责任部门：生产部、设备维护部。
2. 具体责任人：生产部：各生产线组长及模具操作人员负责日常的清洁、检查和简单维护工作。
设备维护部：专业模具维护技术员负责定期的深度维护、维修和保养工作。
四、维护与保养频率1. 日常维护（每班进行）2. 每周维护3. 每月维护4. 每季度维护6. 每年维护五、具体维护与保养内容（一）日常维护1. 清洁每次生产结束后，使用干净的抹布擦拭模具表面，去除灰尘、油污和塑料残留物等。
清理模具分型面、滑块、顶针等部位，确保无异物残留。
2. 检查检查模具的冷却水路是否畅通，有无漏水现象。
检查模具的加热系统（如有）是否正常工作。
检查模具的顶出系统是否灵活，顶针、司筒等有无变形或磨损。
检查模具的导向机构（导柱、导套）是否润滑良好，有无磨损。
3. 简单维护对模具的活动部件（如滑块、斜顶等）进行润滑，使用适量的专用润滑剂。
对发现的小问题及时进行处理，如紧固松动的螺丝等。
1. 深度清洁将模具拆卸至可清洁的程度，对模具内部的死角、缝隙等进行彻底清洁。
使用专用的模具清洗剂清洗模具，去除顽固污渍。
2. 检查模具部件磨损情况检查模具的成型零件（型芯、型腔等）有无磨损、划伤。
检查模具的镶件、滑块等部件的固定情况，有无松动。
3. 调整与维护根据检查结果，对磨损的部件进行适当调整或更换。
检查模具的开合模行程是否准确，如有偏差进行调整。
（三）每月维护1. 润滑系统检查与维护检查模具的润滑系统，更换润滑油或润滑脂。
清理润滑管路，确保润滑油能够顺畅到达需要润滑的部位。
2. 电气系统检查检查模具的电气连接是否良好，有无松动或损坏。
检查模具的加热元件、传感器等电气部件是否正常工作。
3. 模具精度检查使用量具检查模具的关键尺寸，确保模具精度符合要求。
注塑模具年度保养计划表格-范文模板及概述示例1:Introduction:注塑模具是制造塑料制品的重要工具，它的性能直接影响到产品质量和生产效率。
为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养是非常重要的。
制定一个年度的保养计划表格可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和降低故障率。
保养计划表格内容：1.模具基本信息：在保养计划表格上列出每个注塑模具的基本信息，如模具编号、启用日期、最近一次维护日期等。
这些信息有助于跟踪模具的使用情况和维护记录。
2.保养项目清单：制定一个具体的保养项目清单，包括常规保养、定期更换部件、清洁润滑等项目。
每个保养项目都应该有具体的操作指导和频率要求。
3.保养记录表：在保养计划表格上设立一个保养记录表格，用于记录每次对模具的保养情况。
记录包括保养时间、保养内容、操作人员、备注等信息。
4.异常处理流程：在保养计划表格上列出模具出现异常情况时的处理流程和联系人信息。
及时处理模具问题可以降低生产故障率和维修成本。
5.定期检查计划：制定模具的定期检查计划，包括每月、季度、半年或年度的检查内容和频率。
定期检查可以发现模具问题并及时修复，避免生产中断。
Conclusion:通过制定注塑模具年度保养计划表格，可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和产品质量。
定期的保养和维护可以延长模具的使用寿命，降低维修成本，确保生产顺利进行。
企业应该重视模具的保养工作，制定科学合理的保养计划，并严格执行，以保证生产的稳定性和可靠性。
示例2:注塑模具作为生产过程中不可或缺的工具，其正常运行对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养和维护尤为重要。
因此，制定一份注塑模具年度保养计划表格是非常必要的。
下面是一个注塑模具年度保养计划表格的示例：项目内容负责人完成时间清洁使用专门的清洁剂对模具进行清洗维修人员每月初润滑对模具的移动部件进行润滑，确保运行顺畅维修人员每季度检查和更换磨损部件定期检查模具的磨损情况，根据需要更换磨损严重的部件维修人员每半年调试和测试对模具进行定期调试和测试，确保其正常工作生产主管每季度存储和保护对不使用的模具进行正确的存储和保护，防止生锈和损坏仓库管理员每周通过制定并严格执行注塑模具年度保养计划表格，可以有效地提高注塑模具的使用寿命和生产效率，减少因模具故障而造成的损失。
第1篇一、前言模具作为工业生产中不可或缺的关键设备，其性能直接影响到产品的质量和生产效率。
在过去的一年里，我司模具部门紧紧围绕公司生产目标，严格执行模具保养维护制度，确保了生产线的稳定运行。
现将年度模具保养维护工作总结如下：一、工作概述1. 模具保养维护制度为确保模具在生产过程中的稳定运行，我司制定了完善的模具保养维护制度，明确各级人员的职责，细化保养流程，确保模具保养维护工作有序进行。
2. 保养维护范围本年度模具保养维护工作涵盖了公司所有生产线上的模具，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等。
3. 保养维护方法（1）日常保养：包括清洗、润滑、紧固螺栓、检查气缸、气囊等；（2）定期保养：包括拆卸、清洗、检查、维修、更换易损件等；（3）特殊保养：针对高温、高压、高负荷等特殊工况下的模具，采取针对性保养措施。
二、工作成果1. 模具故障率明显下降通过严格执行模具保养维护制度，本年度模具故障率较去年同期下降了30%，保证了生产线的稳定运行。
2. 模具使用寿命延长通过定期保养和及时更换易损件，本年度模具使用寿命较去年同期延长了20%，降低了设备更新成本。
3. 产品质量得到提升模具保养维护工作的有效开展，使得产品合格率提高了5%，降低了返工率。
4. 人员技能水平提升通过培训和实践，模具部门员工的专业技能和综合素质得到显著提升。
三、工作亮点1. 保养维护信息化本年度，我司引进了模具保养维护信息化管理系统，实现了模具保养维护工作的规范化、信息化，提高了工作效率。
2. 保养维护标准化针对不同类型的模具，制定了相应的保养维护标准，确保保养维护工作的一致性。
3. 保养维护协作化加强与生产、技术等部门的沟通协作，共同解决模具保养维护过程中遇到的问题。
四、不足与改进1. 不足（1）部分员工对模具保养维护的重要性认识不足，存在侥幸心理；（2）保养维护设备、工具更新滞后，影响保养维护效率；（3）部分模具保养维护工作记录不完整，缺乏数据分析。
1、确保模具之稳定性。
1、应及时掌握安全库位2、确保安全库位模具状态之良好 模具使用周期。
2、应确保模具在需投产时1、根据生管下一星期之定单量，检查零件之库存。
之良好。
2、将所需之零备件发包，并确定回复交期。
3、支援单位无。
3、用WD-40(除锈油)将模具清洗。
4、用铁工油石推去模具之铁销。
4、模具生产完成後或移轉時，5、用压缩空气将模具杂物清理。
模具摆放在指定的位置，6、用碎布将模具擦试干净。
不得将模具直接摆放在7、将导柱、导套加润滑油。
地上。
1、对於生产中模具将按每3小时进行模面保养一次，保养时须将模面碎屑清理干净，在表面可喷少量防锈油。
5. 对于需加循环水冷却之模1、将模具、模具覆历表从保養/待修库位取出，打开模具查看模具须加冷却水. 具状况。
首先、先将模具折开，取出需进行检验的零件；2、将零件擦干净后，对其影响产品功能的主要尺寸进行量测， 对超过尺寸公差外的零件进行报废处理，并换上符合尺寸要求 之新零件；3、模具装好后，试顶针是否顺畅，导柱进行润滑，可喷少量 防锈油。
对新換過零件的过的模具进行试模，并量测尺寸， 以达到图面要求为准，使其达到最佳生产状态；4、对达到要求的模具、分型面擦干净后，喷防锈油保护，镜面 模具不能擦，否则造成镜面损坏，对镜面模具喷防锈膜处理。
5、对可入库之模具表面锈渍进行清理，在表面可喷少量防锈 油，水孔附近要多喷一倍；6、在模具覆历表上工整、规范填写“已对模具进行保养”签上 姓名日期OK 后，按《模具库位一览表》放回指定库位。
7、入库模具量须将模具摆放整齐，模号朝外。
1、察看模具履歷表，确认模具未使用周期達六个月以上之模具。
2、对模具模仁做清洗之动作。
3、对模具的表面做除锈之动作。
4、对模具加WD-40。
（防锈油）5、完成后入模具库位，记录于模具履歷表内。
版次修定內容核准审核作成其 它制定日期51423注塑模具(一级)保养计划序号步 骤注 意 事 项前言生产中模具保养生产后模具保养未使用模具保养生产中模具保养。
第1篇一、前言模具作为制造业中的重要组成部分，其性能和寿命直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保模具的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，我们部门在模具保养方面做了大量工作。
现将模具保养年度总结如下：一、工作回顾1. 模具点检本年度，我们严格按照模具保养规程，对模具进行了全面、细致的点检。
通过点检，及时发现并处理了模具存在的问题，避免了因模具故障导致的停机损失。
2. 模具清洁为了保持模具的清洁度，我们制定了严格的模具清洁标准，并对清洁工作进行定期检查。
通过清洁，有效延长了模具的使用寿命，降低了维修成本。
3. 模具润滑为了减少模具磨损，提高模具精度，我们采用了适合模具材质的润滑剂，对模具进行定期润滑。
润滑工作得到了有效执行，保证了模具的顺畅运行。
4. 模具维护本年度，我们针对模具存在的问题，进行了及时、有效的维护。
通过对模具进行保养和维修，提高了模具的精度和寿命。
二、工作成果1. 模具故障率降低通过本年度的模具保养工作，模具故障率得到了有效降低，生产过程中因模具故障导致的停机时间明显减少。
2. 模具使用寿命延长通过定期保养和维修，模具的使用寿命得到了有效延长，降低了模具更换成本。
3. 生产效率提高模具故障率的降低，使得生产效率得到了提高，为公司创造了更多的经济效益。
三、工作不足1. 模具保养意识有待提高部分员工对模具保养的重要性认识不足，导致模具保养工作不够到位。
2. 模具保养技能有待提升部分员工在模具保养方面存在技能不足的问题，影响了模具保养效果。
四、改进措施1. 加强模具保养培训组织员工参加模具保养培训，提高员工对模具保养的认识和技能。
2. 严格执行模具保养规程加强对模具保养工作的监督，确保模具保养工作得到有效执行。
3. 完善模具保养制度根据实际情况，不断完善模具保养制度，提高模具保养工作的规范化、制度化水平。
总之，本年度模具保养工作取得了一定的成绩，但仍存在一些不足。
在新的一年里，我们将继续努力，不断提高模具保养水平，为公司创造更大的经济效益。
模具维修年度工作计划怎么写一、维修目标1. 提高模具维修效率，缩短维修周期，确保生产线稳定运行；2. 降低模具维修成本，精确控制维修费用；3. 提高模具维修质量，减少产品次品率；4. 完善维修流程，规范作业标准，确保模具维修工作有序进行。
二、现状分析1. 对现有模具进行全面检查，对每个模具进行维修记录和维修周期统计，分析模具使用频率和故障原因；2. 分析历年来维修工作的情况，查找维修过程中存在的问题和不足；3. 了解现有设备和工具的状况，对不足之处进行改进和补充；4. 与生产部门和质量部门沟通，了解产品使用过程中的问题和需求。
三、工作重点1. 优化维修流程，建立维修标准a. 设计模具维修流程图，明确各环节的责任和手续；b. 制定模具维修标准，标明各类模具的维修期限和操作要求；c. 建立模具维修档案，记录每一次维修过程，包括故障原因、修复措施、维修人员、维修周期等信息。
2. 更新设备和工具a. 检查现有维修设备的状况，维修不良和过时设备，以确保维修环节的准确性和高效性；b. 购置先进的模具维修设备，提高维修效率和质量；c. 补充缺失的工具和备件，确保维修工作的连续性。
3. 提升技术人员素质a. 制定技术人员培训计划，提高技术人员的专业水平；b. 鼓励技术人员参加相关培训和学习，提高对新技术的理解和应用能力；c. 建立技术人员绩效考核机制，激励技术人员不断提高维修技能。
4. 强化协作机制a. 加强与生产线的沟通合作，及时了解模具使用情况和故障原因，减少停机时间；b. 与质量部门合作，不断提高维修质量，降低次品率；c. 加强与供应商的合作，确保备件及时到位，提高维修效率。
5. 加强维护管理a. 建立模具的日常保养和维护计划，减少模具故障率；b. 定期检查模具，发现问题及时进行维修；c. 设立模具维护检查小组，定期进行模具的巡检和评估，提出改进意见。
四、年度工作计划与目标1. 优化维修流程，建立维修规范a. 制定模具维修流程和标准，确保维修工作有序进行；b. 建立模具维修档案，记录每次维修过程；c. 提高维修工作的透明度和效率。
模具年度保养计划篇一：模具维护保养计划合肥松亚模具维护保养计划为延长公司模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。
二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。
故障排除后再进行生产。
三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。
保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
12、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。
二级保养的主要内容:a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。
如有，则进行更换。
g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。
h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。
五、久放模具的保养对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。
模具管理保养整改方案模具在制造业中扮演着非常重要的角色，它们的质量和使用寿命对生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
然而，在模具的日常使用中，由于各种原因，很多模具管理保养方案并不能够得到很好的实施和执行，导致很多模具出现了失效、损坏等问题。
因此，本文提出了一些模具管理保养整改方案，以期能够有效提高模具的使用寿命和质量。
一、基础管理模具的基础管理是模具管理保养工作的第一步，包括管理人员、管理制度和设备管理等方面。
以下是一些基础管理方面的整改方案：1.1 建立完善的管理系统一些制造企业在进行模具管理保养时，会存在缺少明确的管理流程和制度的情况，因此需要建立或完善模具管理制度和流程，包括模具的进出库管理、清洗、检验、维修等方面。
同时，要建立模具的详细档案，记录模具的使用寿命、维修情况、更换等信息，以便于管理和跟踪维护。
1.2 加强管理人员培训针对模具管理保养工作，需要培养一批专业的管理人员，他们需要具备一定的技术和管理能力。
因此，应加强管理人员的培训，包括模具基础知识、管理流程、检修技能等方面的培训，提高管理人员的专业素质。
1.3 建立设备保养与维护计划制造企业应该根据模具的类型和使用情况，制定相应的设备保养与维护计划，包括对模具的定期检查、维修、更换等工作。
同时，要建立设备保养记录，记录设备保养与维护情况，以便于管理和跟踪维护。
二、日常保养在模具的日常使用中，需要注意各种保养细节才能够保证模具的使用寿命和质量。
以下是一些日常保养方面的整改方案：2.1 定期检查模具对模具进行定期检查和维护，是保证模具正常使用的关键，可以有效地减少模具的损坏和失效。
建议制造企业现场管理人员可以在使用的间隙定期检查模具，发现损坏情况及时报修。
2.2 清洁模具定期清洁模具是保证模具正常使用的另外一个重要工作，可以有效地减少模具的损坏和失效。
建议制造企业实行点对点清洁制度、引导员工爱惜模具、做好模具的防鸟守虫、定期进行更换。
第1篇一、前言模具作为现代制造业中不可或缺的重要设备，其保养与修理直接影响到产品质量和生产效率。
在过去的一年里，我司模具保养修理团队始终秉持着“预防为主，维修为辅”的原则，通过不懈努力，确保了公司生产线的稳定运行。
现将本年度模具保养修理工作总结如下：一、工作回顾1. 模具保养（1）定期对模具进行清洁、润滑、冷却等保养工作，确保模具表面光滑、无划痕，延长模具使用寿命。
（2）对模具进行日常检查，发现异常情况及时上报，避免因模具故障导致生产线停机。
（3）根据生产需求，对模具进行合理调整，提高生产效率。
2. 模具修理（1）针对模具磨损、变形、损坏等问题，及时进行修复，确保模具性能稳定。
（2）对模具进行局部改造，提高模具精度和稳定性。
（3）对模具进行整体翻新，延长模具使用寿命。
3. 技术培训（1）组织模具保养修理团队进行技术培训，提高团队整体技术水平。
（2）邀请行业专家进行授课，拓宽团队成员的知识面。
（3）鼓励团队成员参加各类技术竞赛，激发团队创新活力。
二、工作亮点1. 降低了模具故障率，提高了生产效率。
通过加强模具保养和修理，本年度模具故障率较去年同期降低了20%。
2. 降低了维修成本。
通过技术创新和合理调配资源，本年度模具维修成本较去年同期降低了15%。
3. 培养了一批高素质的模具保养修理人才。
本年度，团队成员在各类技术竞赛中取得优异成绩，为公司积累了宝贵的人才资源。
三、工作不足及改进措施1. 工作不足：部分模具保养工作不到位，导致模具故障频发。
改进措施：加强模具保养培训，提高团队成员对模具保养的认识和技能；建立健全模具保养制度，确保模具保养工作落实到位。
2. 工作不足：部分模具修理工作耗时较长，影响生产进度。
改进措施：优化模具修理流程，提高修理效率；引进先进设备，提高模具修理速度。
四、展望未来在新的一年里，我司模具保养修理团队将继续努力，以更高的标准、更优质的服务，为公司生产线的稳定运行提供有力保障。
