风电厂生产工艺流程复习进程

面是一个火力发电流程（网载）：发电流程就发电工程的观点而言,一切均求于经济有效,在大容量的电力厂,因为输出的数值很大,因此着重在效率的增进,而不重视设置成本.也就是着重在用最少的燃料输入去完成最大的输出电力.在这个原则要求下,必须增设许许多多的附属设备,而使这个蒸汽动力厂成为一个相当复杂而庞大的组合.以汽轮机(steam turbine)为原动机,驱动一发电机发电而输送至电力用户.煤之流程: 首先从燃煤开始,自储煤场送至原料煤斗后,由给煤器(feeder)控制几煤量.进入之在粉煤机(pulverizer)内被磨成煤粉,与一部份热空气混合,经燃烧器(burner)进入炉中,燃烧后的烟道气流经锅炉-省煤器(economizer)-空气预热器(air preheater)等热交换器(heat exchanger)将热量传给其中的水或空气,最后从烟囱(chimney)逸去.其不可燃之固体,较大者以灰份之形态落入灰坑(ashpit)中,以备清除,以微细者则在集尘器(dust collector)中被收集清除.空气及燃气流程: 再就空气观之,首先由送风机(forced draftfan)将气压略以提高,送经空气预热器,接受一部份烟道气之热量使温度升高由管道将其一部份直接送经燃烧器入炉,另一部份则进入粉煤机后与煤粉一同入炉.炉中燃烧后的烟道气,首先通过炉管(Boilertube)与过热器(super heater)将炉水汽化与过热的使命,随后通过省煤器将剩余热量的一部份交付于于进入锅炉前之水(Feederwater).再通过空气预热器加热于未进炉前的冷空气.经过如此行程后,因磨擦阻力的关系,已使压力低于大气压力,因此须由吸风机(induced-draft fan)吸出,提高其压力,以便驱于大气中.水及蒸汽流程: 此厂使用冷凝器(Condenstate water)由凝水pump送回锅炉重新使用,所要补充者仅少许抵消漏泄损耗之补充水.补充水经由几水软化器予以软化,以免锅炉内壁产生锅垢.凝水pump将冷凝水送过三个加热器,并附以其它水pump,依次由低压而中压而高压,又经省煤器提高其温度,使进入锅炉的水,事先获得相当的热能,故在炉管中巡回受热时,达到汽化程度所需的传热的面积可以稍减.至于已汽化之蒸汽,使之进入过热器的管道中,可以进一步的吸收热能,变成过热蒸汽(Superheated steam),进入汽轮机作功,而后流入冷凝器中,周而复始.但冷凝器所用的冷却水,由另一水pump从河面或海面取水,吸收蒸汽之汽化潜热使之凝结后,本身回至河内或海内,不跟蒸汽作直接接触 .给水的三个加热器,系分别由汽轮机引出若干仅作部份膨胀而尚未降至排气温度与排汽压力之蒸汽,而利用其所含有之热能加热于锅炉给水.在一蒸汽动力发电厂中,能量转变形式与布骤,如下所述:1.燃料与空气混合送至燃烧炉,开始燃料,放出燃料中的化学能.2.燃烧该混合物于燃炉中发生热能.3.此热能在燃气中以高温出现,一部份辐射于炉管的表面,其于部份由对流作用通过锅炉各受热面,热能被炉管吸收之后,即传导至循环其中的炉水,使水受热变成高压高温之蒸汽 .4.高温高压之蒸汽经由喷嘴送出转变为动能,产生高速度而发生巨大的动力喷汽.5.用此高速喷汽吹动汽轮机叶片遂产生回转力于轮翼,此其将动能转为机械能而转动机轴 .6.主轴转动发电机而产电能. 故一蒸汽动力发电厂乃是将化学能转变为热能,热能转变为机械能,最终变为电能之工厂也.如果想具体掌握这些知识，可以看看看相关书，发电基础，及发电厂变电部分，和配电网之类的书。

浅谈风电场风机基础土建施工摘要：文章主要是分析了风电场风机基础施工工艺流程，在此几次竖行讲解了风机基础土建施工技术要点，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。

关键字：风电场；风机基础；施工要点1、前言当前我国经济水平的不断发展，同时也使得人们生活质量得到了一定的提升，对电力的需求在随之而增加。

风电厂建设规模的增大使得风电开发技术逐渐成熟，风机基础是风电厂建设中重要的组成部分，在其中有着十分重要的作用，为此文章主要是对风电厂风机基础施工技术展开了研究和探讨。

2、施工工艺流程按照当前的施工技术，风扇基础的施工过程通常按照以下程序进行：首先，进行风扇基础的土壤和石头挖掘，然后进行底部垫子的质量检验出去;其次，建造相应的模板，垫力，垫片操作，嵌入式部件和上加强操作，以及完全的加固，特定操作和相应的维护工作。

在具体年龄之后，应修复该结构。

如果需要修复，则应进行最终的土方回填。

3、施工技术要点3.1、基坑开挖首先，按照土壤条件，施工要求和工程特性的施工现场，配制土方开挖施工方案，选择了合适的挖掘方法。

如果挖掘机用于地球挖掘，则应考虑装载机合作的因素。

如果使用斜坡挖掘，应按照工程基础，施工方案和自然条件的土壤条件确定坡开挖或垂直挖掘。

还应考虑坡度系数和基础工作面的尺寸。

采用机械挖掘时，为可以防止对基础土壤的开挖和扰动，机械挖掘应在30厘米距离设计的挖掘高程内，然后采用手动挖掘，在开挖过程中，应考虑开挖周围建筑物基础和地基边坡的稳定性，采取适当的防护措施，避免边坡造成的质量和安全隐患，同时，防止沙尘向混凝土表面吹送，通过大风影响混凝土的浇筑和养护，可以通过洒水降尘，避免对基础工作的影响。

由有多种原因，会干扰超挖掘机或衬底土壤，以确保碱性土壤的压实密度，例如，可以巩固土壤，例如，您可以使用青蛙式徒步管，但应注意系数因子与相关规格和施工现场地图相结合，有着确定系数因子，系数系数不小于0.93，以及特殊类型的土壤和治疗，如砂内的综合工作，土壤应撒上土壤水分后。

生产工艺流程申华协合贡宝拉格风电场发电风力发电机最初出现在十九世纪末。

自二十世纪八十年代起，这项技术不断发展并日渐成熟，适合工业应用。

近二三十年，典型的风力发电机的风轮直径不断增大，而额定功率也不断提升。

在二十一世纪00 年代初，风力发电机最具经济效益的额定输出功率范围在600 千瓦至750 千瓦之间，而风轮直径则在40 米至47 米之间。

当时所有制造商都有生产这类风力发电机。

新一代的兆瓦级风力发电机是以这类机种作为基础发展出来的。

二零零七年初，有一些制造商开始生产额定功率为几兆瓦而风轮直径达到约90 米的风力发电机（例如Vestas V90 3.0 兆瓦风电机，Nordex N90 2.5 兆瓦风电机等等），甚至有些直径达100 米( 如GE 3.6 兆瓦风电机) 。

这些大型风力发电机主要市场是欧洲。

在欧洲，适合风电的地段日渐减少，因此有逼切性安装发电能力尽量高的风力发电机。

另一类更大型的为海上应用而设计的风力发电机，已经完成设计并制成原型机。

例如RE Power 公司设计的风力发电机风轮直径达126 米，功率达 5 兆瓦。

1) 风的功率风的能量指的是风的动能。

特定质量的空气的动能可以用下列公式计算。

能量= 1/2 X 质量X ( 速度)^2吹过特定面积的风的的功率可以用下列公式计算。

功率= 1/2 X 空气密度X 面积X ( 速度)^3其中，功率单位为瓦特；空气密度单位为千克/ 立方米；面积指气流横截面积，单位为平方米；速度单位为米/ 秒。

在海平面高度和摄氏15 度的条件下，乾空气密度为 1.225 千克/ 立方米。

空气密度随气压和温度而变。

随著高度的升高，空气密度也会下降。

於上述公式中可以看出，风的功率与速度的三次方〔立方〕成正比，并与风轮扫掠面积成正比。

不过实际上，风轮只能提取风的能量中的一部分，而非全部。

2) 风力发电机的工作原理现代风力发电机采用空气动力学原理，就像飞机的机翼一样。

风并非" 推" 动风轮叶片，而是吹过叶片形成叶片正反面的压差，这种压差会产生升力，令风轮旋转并不断横切风流。

风电场施工工序
风电场施工工序是指在建设风力发电项目时所涉及的各项施工程序
和步骤。

随着清洁能源的兴起，风电场建设逐渐成为重要的能源发展
领域。

下面将对风电场施工工序做一简要介绍。

1. 前期准备工作
在进行风电场施工工序之前，需要进行充分的前期准备工作。

包括
选址、规划设计、环境评估、土地征用等程序。

同时需要对施工所需
的设备、人力、材料做出详细的计划。

2. 地基施工
地基施工是风电场建设的第一步，包括平整场地、打桩、浇筑混凝
土基础等工序。

地基的施工质量直接影响后续风机的稳定性和安全性。

3. 风机安装
风机安装是风电场施工的重要环节，需要经验丰富的施工人员进行
操作。

安装风机涉及到吊装、组装、连接电缆等步骤，需要严格按照
设计要求进行操作。

4. 输电线路施工
输电线路施工是将风电场产生的电能输送到电网的关键环节。

包括
架设输电塔、敷设输电线缆、接地等工序。

输电线路施工需要注意安
全和稳定性。

5. 运行调试
风电场施工完成后需要进行运行调试，确保风机、输电线路正常运行。

包括检查设备、调试参数、并联网运行等步骤。

总结：
风电场施工工序是一个复杂的系统工程，需要各个环节的紧密配合
和严格把关。

只有在前期准备工作充分、各个环节顺利进行的情况下，才能确保风电场的正常运行和发电效率。

希望未来风电场建设能够更
加高效、环保，为清洁能源发展做出更大的贡献。

发电厂工艺流程
《发电厂工艺流程》
发电厂是一种能将化学能、热能或其他形式的能量转化为电能的设施。

在现代社会中，发电是满足人们生活和工业发展需求的重要手段之一。

而发电厂的工艺流程是实现这一目标的关键。

一般来说，发电厂的工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 燃料输送：不同类型的燃料（如煤、天然气、核燃料等）需要通过输送系统送入发电厂。

这些燃料将在后续的步骤中被燃烧或转化为热能。

2. 燃烧或转化：燃料在燃烧炉或反应堆中被燃烧或转化为热能。

燃烧的产物通常是燃气、烟气和灰渣，需要进行处理和处理。

3. 蒸汽发电：燃烧或转化产生的热能用于产生高温高压的蒸汽。

蒸汽可驱动汽轮机旋转，从而产生机械能。

4. 电能转换：机械能通过发电机被转化为电能。

发电机是发电厂中最重要的设备之一，也是将热能转化为电能的关键装置。

5. 冷却系统：发电过程中产生的废热需要通过冷却系统散发出去，以保持设备和环境的安全。

6. 排放治理：燃烧产生的废气和灰渣需要通过排放治理系统处理，以符合环保标准。

以上便是典型发电厂的工艺流程。

不同类型的发电厂可能会有所不同，比如核电厂的燃料转化步骤与其他燃烧类发电厂有所不同。

然而，无论是何种类型的发电厂，其基本的工艺流程都是相似的，都是为了将能源转化为电能。

外部的煤用火车或汽车运进厂后，由螺旋卸车机（或汽车卸车机）卸入缝式煤槽，经运煤皮带送到贮煤仓，经碎煤机破碎后，再由运煤皮带机送到煤仓间，经磨煤机粉末处理后被送到锅炉燃烧，加热锅炉的水，使其变为高温高压蒸汽，之后，高温高压蒸汽被送往汽轮机膨胀做功，推动转子高速旋转，从而带动发电机发电。

从汽轮机出来的热蒸汽通过冷凝器冷却成凝结水，经处理后循环使用。

锅炉烟气经脱硝、除尘、脱硫后经烟囱排到空气中。

以下根据单元划分对各系统的工艺流程和设备布局进行详细叙述。

各种职业病危害因素标注：1煤尘、2矽尘、3石灰石尘、4石膏尘、5其它粉尘、6噪声、7高温、8辐射热、9全身振动10一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、11工频电场、12六氟化硫、13盐酸、14氨、15肼。

16硫化氢、17氢氧化钠、18硫酸、19二氧化氯、20甲酚。

输煤系统：自备热电厂改造工程建设时，电厂燃煤厂外运输采用火车来煤与公路汽车运输相结合的方式。

拟从原有该项目铁路专用线上接出电厂运煤铁路专用线，所需燃料可方便地运送入厂。

在厂址西侧与该项目的运煤通道相连，为燃料运输车辆的出、入口。

本电厂燃用煤种为原煤。

锅炉对燃料粒度要求：粒度范围≤30mm。

输煤系统中设有三处交叉。

火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均可实现带式输送机甲、乙路的切换运行。

.1火车来煤：火车来煤由该项目内部铁路将煤运至煤场，煤受卸设施为双线缝隙式煤槽。

煤沟设计长150m，配三台螺旋卸车机将煤卸入缝式煤沟，煤沟上口宽13m，有效容量约4000t，可存放3列车的来煤量。

火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均为带式输送机甲、乙路的切换运行。

.2汽车来煤汽车来煤为与大同路相连的该项目运煤通道将煤运至煤场。

汽车来煤采用自卸或机械卸车的方式将煤卸入地下缝式煤槽，煤槽上口宽8m，长约94m，有效容量约2500t。

拟设计有3台汽车卸车机，共9个货位，另有6个自卸车货位，煤槽下带式输送机配叶轮给煤机。

电厂零排放生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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风力发电机生产工艺流程风轮机风力发电厂一、定义风力发电机主要包括水平轴式风力发电机和垂直轴式风力发电机等。

其中，水平轴式风力发电机是目前技术最成熟、生产量最多的一种形式。

二、结构1、风力发电机组构成：风力发电机组由风轮、传动系统、偏航系统、液压系统、制动系统、发电机、控制与安全系统、机舱、塔架、变频器和基础等组成。

2、输变电设备构成：箱式变压器、集电(架空)线路、高压配电装置、主变构成。

三、生产流程及主要系统生产流程风轮将风能转换为机械能，机组通过风力推动叶轮旋转，再通过传动系统增速来达到发电机的转速后来驱动发电机发电，有效的将风能转化成电能；整个机舱由高大的塔架举起，由于风向经常变化，为了有效地利用风能，还安装有迎风装置，它根据风向传感器测得的风向信号，由控制器控制偏航电机，驱动与塔架上大齿轮啮合的小齿轮转动，使机舱始终对风；并且通过变频器与箱式变压器相连，及并网发电。

发电后电能通过集电线路、高压配电装置汇集到主变低压侧，经过主变升压后并入电网。

主要系统控制系统监控系统（SCADA）：监控系统实现对全风场风机状况的监视与启、停操作，它包括大型监控软件及完善的通讯网络。

主控系统：主控系统是风机控制系统的主体，它实现自动启动、自动调向、自动调速、自动并网、自动解列、故障自动停机、自动电缆解绕及自动记录与监控等重要控制、保护功能。

它对外的三个主要接口系统就是监控系统、变桨控制系统以及变频系统（变频器），它与监控系统接口完成风机实时数据及统计数据的交换，与变桨控制系统接口完成对叶片的控制，实现最大风能捕获以及恒速运行，与变频系统（变频器）接口实现对有功功率以及无功功率的自动调节。

变桨控制系统：与主控系统配合，通过对叶片节距角的控制，实现最大风能捕获以及恒速运行，提高了风力发电机组的运行灵活性。

目前来看，变桨控制系统的叶片驱动有液压和电气两种方式，电气驱动方式中又有采用交流电机和直流电机两种不同方案。

究竟采用何种方式主要取决于制造厂家，多年来形成的技术路线及传统。

风轮机制动器齿轮箱DFIG定子接触器变压器变桨机构偏航机构Crowbar电网滤变流器波器系统控制器风力发电厂一、定义风力发电机主要包含水平轴式风力发电机和垂直轴式风力发电机等。

此中，水平轴式风力发电机是当前技术最成熟、生产量最多的一种形式。

二、构造1、风力发电机组构成：风力发电机组由风轮、传动系统、偏航系统、液压系统、制动系统、发电机、控制与安全系统、机舱、塔架、变频器和基础等构成。

2、输变电设施构成：箱式变压器、集电( 架空 ) 线路、高压配电装置、主变构成。

三、生产流程及主要系统生产流程风轮将风能变换为机械能，机组经过风力推进叶轮旋转，再经过传动系统增速来达到发电机的转速以后驱动发电机发电，有效的将风能转变成电能；整个机舱由高大的塔架举起，因为风向常常变化，为了有效地利用风能，还安装有迎风装置，它依据风向传感器测得的风向信号，由控制器控制偏航电机，驱动与塔架上大齿轮啮合的小齿轮转动，使机舱一直对风；而且经过变频器与箱式变压器相连，及并网发电。

发电后电能经过集电线路、高压配电装置聚集到主变低压侧，经过主变升压后并入电网。

主要系统控制系统监控系统（SCADA）：监控系统实现对全风场风机情况的监督与启、停操作，它包含大型监控软件及完美的通信网络。

主控系统：主控系统是风机控制系统的主体，它实现自动启动、自动调向、自动调速、自动并网、自动解列、故障自动停机、自动电缆解绕及自动记录与监控等重要控制、保护功能。

它对外的三个主要接口系统就是监控系统、变桨控制系统以及变频系统（变频器），它与监控系统接口达成风机及时数据及统计数据的互换，与变桨控制系统接口达成对叶片的控制，实现最大风能捕捉以及恒速运转，与变频系统（变频器）接口实现对有功功率以及无功功率的自动调理。

变桨控制系统：与主控系统配合，经过对叶片节距角的控制，实现最狂风能捕捉以及恒速运转，提升了风力发电机组的运转灵巧性。

当前来看，变桨控制系统的叶片驱动有液压和电气两种方式，电气驱动方式中又有采纳沟通电机和直流电机两种不一样方案。

燃煤发电厂主要生产过程是：1、输煤及燃运系统：运输→卸煤装置→煤场→碎煤机→皮带→原煤仓；储存在储煤场(或储煤罐)中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。

2、制粉系统：原煤仓→给煤机→磨煤机→细粉分离器→燃烧器→炉膛；煤粉由一次风送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧。

3、风烟系统：（风）吸风口→冷风道→送风机→暖风器→空预器→热风道→磨煤机→燃烧器→炉膛；（烟）炉膛→屏过→对流过热器→省煤器→空预器→除尘器→引风机→烟囱→大气。

灰渣系统：（炉渣）炉膛冷灰斗→除渣装置→冲灰沟→灰渣泵→输灰管→灰场。

（飞灰）除尘器→集灰斗→除灰装置→运灰车→灰加工厂。

4、燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。

5、锅炉汽水系统：主给水管→给水操作台→省煤器→汽包→下降管→下联箱→水冷壁→汽包→过热器→锅炉集汽联箱出口。

混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离：分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热；分离出的蒸汽送到过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作功。

6、主蒸汽系统及再热蒸汽系统：（主蒸汽）锅炉集汽联箱→主蒸汽管→汽机自动主汽门之前。

（再热蒸汽）汽机高压缸出口→再热器冷段管→再热器→再热器热段管→汽机中压缸进口过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机带动发电机发电。

7、发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器升压后引出送到电网。

8、主凝结水系统：凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→低加→除氧器。

除氧器系统：除氧器及其相连的所有管路和附件（安全门，水位计等）。

主给水系统：除氧水箱下水管→低压给水管→给水泵→高压给水管→高加→主给水管。

、回热抽汽系统和加热器疏水系统：汽机抽汽管路→各回热加热器（高加、低加、除氧器）→疏水管路→疏水回收设备。

在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热,然后送到除氧器除氧,再经给水泵送到高压加热器加热后,送到锅炉继续进行热力循环。