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精益生产管理考核细则模版一、考核目标及原则1. 考核目标：通过精益生产管理考核，评估组织在精益生产管理方面的绩效和能力，提升生产效率和质量，降低生产成本。
2. 考核原则：客观、公正、可衡量、激励导向。
二、考核内容1. 生产计划管理- 考核指标：- 生产计划准确性- 生产计划执行情况- 生产计划调整能力- 考核方法：对生产计划的编制、执行和调整进行评估，通过比对实际生产情况和计划要求进行分析。
2. 生产作业管理- 考核指标：- 生产作业流程的标准化程度- 工序的节拍和效率- 产出品质- 考核方法：对生产作业流程的规范性和效率进行评估，通过抽样检查生产线的节拍、效率和产品质量情况。
3. 库存管理- 考核指标：- 原材料和半成品库存水平- 库存周转率- 库存损耗率- 考核方法：通过对库存数据的分析，评估组织的库存管理能力和库存损耗情况。
4. 质量管理- 考核指标：- 产品质量合格率- 不良品率- 客户投诉率- 考核方法：通过抽样检查和客户反馈，评估组织的质量管理水平和客户满意度。
5. 节能环保管理- 考核指标：- 能源消耗情况- 废物处理情况- 环境保护政策执行情况- 考核方法：对能源消耗和废物处理情况进行监测和评估，评估组织的节能环保管理水平。
三、考核流程1. 考核周期：每季度一次。
2. 考核步骤：- 步骤一：确定考核指标和权重。
- 步骤二：收集考核数据。
- 步骤三：对数据进行分析和评估。
- 步骤四：生成考核报告。
- 步骤五：召开考核评审会议。
- 步骤六：制定改进措施和行动计划。
- 步骤七：跟踪和评估改进效果。
四、考核评分及奖惩机制1. 考核评分：- 按照考核指标的权重对各指标进行评分，计算得出综合得分。
- 综合得分=各指标得分之和。
- 满分为100分，及格分为60分。
- 对不同指标的得分进行加权平均计算。
2. 奖惩机制：- 超出预期的优秀绩效，给予奖励、表彰和晋升机会。
- 低于预期的绩效，进行个人和团队的辅导和培训。
├─第一│表1-1 5S 活动推行日程打算表.doc│表1-10 现场改善清扫清单.doc│表1-11 现场改善清洁清单.doc│表1-12 现场改善素养清单.doc│表1-13 现场巡察判定表.doc│表1-14 生产现场5S 评分标准表.doc │表1-15 划线识别系统表.doc│表1-16 可视化治理清单.doc│表1-17 时间铺张自检表.doc│表1-18 等待铺张自检表.doc│表1-19 库存铺张自检表.doc│表1-2 5S 训练打算表.doc│表1-20 材料与供给品铺张自检表.doc │表1-21 机器设备铺张自检表.doc│表1-22 人力铺张自检表.doc│表1-23 处理意外事故铺张自检表.doc │表1-24 空间铺张状况自检表.doc│表1-25 动作效率检查表.doc│表1-3 5S 训练签到记录表.doc│表1-4 5S 问题改善通知书.doc│表1-5 5S 治理达标申请书.doc│表1-6 5S 治理评比申诉表.doc│表1-7 5S 治理问题提醒单.doc│表1-8 现场改善整理清单.doc│表1-9 现场改善整顿清单.doc│├─其次│表2-1 产品用料分析表.doc│表2-10 各单位出入物料搬运分析表.doc │表2-11 物料搬运分析表.doc│表2-12 物料搬运途径分析表.doc│表2-13 搬运设备打算表.doc│表2-14 搬运作业工作分析表.doc│表2-2 物料需求分析.doc│表2-3 物料ABC 分析表.doc│表2-4 物料需求打算.doc│表2-5 呆料处理报表.doc│表2-6 废料处理报表.doc│表2-7 滞料处理记录表.doc│表2-8 滞料处理汇报表.doc│表2-9 呆料废料处理打算表.doc│├─第三│表3-1 TPM 改善打算.doc│表3-10 改善事例记录.doc│表3-11 简易型提案格式.doc│表3-12 一般型提案格式.doc│表3-13 设备不正常点分析.doc│表3-14 发电机开机前点检表.doc│表3-15 发电机运行中点检表.doc│表3-16 发电机〔房〕周期点检表.doc│表3-17 抱负工厂评价表单.doc│表3-18 TPM 提案评价表.doc│表3-19 TPM 娴熟度评价.doc│表3-2 TPM 推动人员推举表.doc│表3-20 设备综合效率水平评价表.doc│表3-21 设备保修水平自我评价.doc│表3-3 设备自主保全诊断表.doc│表3-4 组装自主保全诊断表.doc│表3-5 自主保全诊断表〔仓库、放置场所〕.doc │表3-6 全员诊断申请书.doc│表3-7 物品报废及处理申请表.doc│表3-8 自主保全活动报告书.doc│表3-9 TPM 会议记录.doc│└─第四表4-1 月份质量问题分析表.doc表4-10 检验托付单.doc表4-11 进厂零件质量检验表.doc表4-12 零件检验报告表.doc表4-13 材料检验报告表.doc表4-14 材料试用检验通知单.doc表4-15 进厂检验状况每日报表.doc表4-16 说明书质量检验表.doc表4-17 设备验收单.doc表4-18 特采、让步使用申请单.doc表4-19 退货单.doc表4-2 年度质量问题统计表.doc表4-20 供货商质量统计表.doc表4-21 供给商质量评价表.doc表4-22 供给商质量治理检查表.doc表4-23 供给商根本资料表.doc表4-24 供给商考核表.doc表4-25 供给商现场评审表.doc表4-26 供给商综合评审表.doc表4-27 合格供给商名单.doc表4-28 质量预防费用统计表.doc表4-29 质量鉴定费用统计表.doc表4-3 质量教育年度打算表.doc表4-30 质量内部故障统计表.doc表4-31 质量外部故障统计表.doc表4-32 质量本钱统计报表.doc表4-33 质量本钱统计报表补充资料.doc表4-34 产品质量本钱损失估量表.doc表4-35 质量改进费用汇总表.doc表4-36 取消订单损失报告表.doc表4-37 质量会议工资费用计算表.doc表4-38 质量培训费用计算表.doc表4-39 质量嘉奖费用计算表.doc表4-4 质量教育长期打算表.doc表4-40 不行修复废品损失计算表.doc表4-41 可修复废品损失计算表.doc表4-42 产品质量停工报告表.doc表4-43 质量事故处理费用计算表.doc表4-44 产品降级、降价处理损失报告表.doc表4-45 间接质量费用安排表.doc表4-46 车间质量治理费用月报.doc表4-47 车间质量损失费用月报表.doc表4-48 主要产品单位质量本钱表.doc表4-49 产品质量改进记录表.doc表4-5 本企业产品与竞争对手产品质量比较表.doc表4-50 产品质量改进分析表.doc表4-51 质量因素改善结果记录表.doc表4-6 质量治理小组活动报告表.doc表4-7 质量治理小组会议报告表.doc表4-8 质量治理小组活动成果报告表.doc表4-9 质量治理小组活动企业大会用表.doc│├─第五│表5-1 生产效率记录表.doc│表5-10 标准作业时间争论.doc│表5-11 标准作业时间核定.doc│表5-12 标准作业时间测定.doc│表5-13 流水线工序平衡测定表.doc│表5-14 流水线瓶颈工序分析表.doc│表5-15 流水线非平衡工序分析与改善表.doc│表5-16 流水线各工序动作分析、改善表.doc│表5-17 流水线各工序操作规程指导表.doc│表5-18 流水线关心工装及标识使用考察表.doc │表5-2 设备利用率分析表.doc│表5-3 生产效率不佳缘由分析表.doc│表5-4 生产作业改善打算表.doc│表5-5 生产作业改进建议报告.doc│表5-6 生产作业流程程序图.doc│表5-7 生产作业流程分析.doc│表5-8 人机协作分析表.doc│表5-9 生产时间争论记录表.doc│├─第六│表6-1 工厂设置安全检查表.doc│表6-10 电气安全检查表.doc│表6-11 锅炉安全检查表.doc│表6-12 管线和阀门安全检查表.doc│表6-13 带压及真空排放安全检查表.doc │表6-14 机械安装安全检查表.doc│表6-15 操作安全治理检查表.doc│表6-16 防灾设施安全检查表.doc│表6-17 安全嘉奖通知.doc│表6-18 安全罚款通知.doc│表6-19 分厂安全考核用表.doc│表6-2 工厂平面布置安全检查表.doc│表6-20 打算部门安全考核表.doc│表6-21 企管部门安全考核表.doc│表6-22 生产调度部门安全考核表.doc │表6-23 设备工具部门安全考核表.doc │表6-24 动力部门安全考核表.doc│表6-25 产品设计部门安全考核表.doc │表6-26 安保部门安全考核表.doc│表6-27 人事部门安全考核表.doc│表6-28 工艺部门安全考核表.doc│表6-29 物资治理部门安全考核表.doc │表6-3 建筑标准安全检查表.doc│表6-30 后勤部门安全考核表.doc│表6-4 车间环境安全检查表.doc│表6-5 厂内运输安全检查表.doc│表6-6 原、材、燃料安全检查表.doc│表6-7 工艺操作安全检查表.doc│表6-8 生产设备安全检查表.doc│表6-9 仪表治理安全检查表.doc。
通用设备有限公司精益生产推进考核办法一、目的
根据公司精益生产推进实施方案的要求，为充分调动各车间及其广大员工参与精益生产的积极性和主动性，集思广益，确保精益生产方式有效地持续推进，特制定本办法。
二、工作要求
各车间严格按照精益要求并组织实施精益改善工作，达到一定改善效果。
将精益思想渗透到每个员工心里，最终达到全员参与改善。
公司每月底对各车间精益生产进行考核。
三、考核标准
见附表
四、考核措施
根据评分对各车间进行考核，考核结果必须落实到车间，具体情况的落实车间根据情况自行确定。
具体见下表：
通用设备有限公司精益室
2013年11月29日
通用设备有限公司精益生产考核表
考核说明：考核实行打分制，公司精益生产根据考核标准对各车间当月各项指标完成情况进行打分，满分100分。
2024年精益生产管理考核细则____年精益生产管理考核细则1. 考核目的精益生产管理考核旨在评估员工在生产过程中遵循精益原则的能力和技能，以提高生产效率和质量，降低浪费和成本。
通过考核，可以识别员工的优势和改进空间，并为员工提供进一步培训和发展机会。
2. 考核内容2.1 精益知识和理解（20%）考核员工对精益原则和工具的理解程度，包括但不限于价值流图、5S、Kanban、标准化工作等。
通过书面测试和口头答辩的方式进行考核。
2.2 价值流分析（25%）考核员工能否正确分析生产过程中的价值流，识别出价值增加和非价值增加的环节，并提出改进措施。
通过实际案例进行考核。
2.3 流程改进（25%）考核员工能否提出和实施流程改进方案，包括但不限于降低生产时间、减少缺陷率、增加产能等。
通过实际案例进行考核。
2.4 问题解决能力（15%）考核员工在生产过程中遇到问题时，能否迅速分析和解决，并采取措施防止问题再次发生。
通过实际案例和情景模拟进行考核。
2.5 团队合作（10%）考核员工在团队中的合作精神和协作能力，包括与同事的协调、和谐和沟通能力。
通过360度评估和团队项目的绩效评价进行考核。
3. 考核方式3.1 书面测试通过选择题、判断题和简答题等形式，考察员工对精益生产管理的理解和应用能力。
3.2 口头答辩根据书面测试的成绩，挑选部分题目进行口头答辩，要求员工能够清晰地表达自己的观点和思路。
3.3 实际案例提供一些实际生产案例，要求员工分析和解决具体问题，并给出改进方案。
3.4 情景模拟通过模拟真实工作场景，考察员工在压力下的应对能力和问题解决能力。
3.5 360度评估通过员工自评、上级评估、同事评估和下级评估等多方面的综合评价，考察员工的团队合作能力。
4. 考核标准和评分4.1 考核标准根据每个考核内容的要求，制定详细的考核标准，要求员工在每个考核项目上达到一定的水平。
4.2 评分根据考核标准，对员工的表现进行评分，并按照不同考核内容的权重进行加权平均，得出最终的考核成绩。
精益生产管理考核细则
是为了评估公司在精益生产管理方面的表现而制定的一套评估标准和流程。
以下是一份可能的精益生产管理考核细则的示例：
1. 精益原则的理解和应用：评估公司管理层对精益原则的理解程度，并据此进行绩效评估，包括价值流图制作、固定时间加工、持续改进等。
2. 增加价值和消除浪费：评估公司是否能够有效地识别并减少生产过程中的浪费，如过度生产、废品、等待时间等。
同时，评估公司是否能够提高生产效率和产品质量。
3. 员工参与和团队合作：评估公司是否鼓励员工积极参与精益生产管理，并能够建立有效的团队合作机制。
同时，评估公司是否向员工提供培训和发展机会，以提升员工的技能和能力。
4. 持续改进：评估公司是否能够持续改进生产过程，并能够采纳员工的意见和建议。
同时，评估公司是否能够建立有效的反馈机制，以便及时纠正问题并推动持续改进。
5. 管理指标和绩效指标：评估公司是否设定了适当的管理指标和绩效指标，并能够监测和评估这些指标的实际表现。
同时，评估公司是否能够及时调整管理措施，以提高绩效。
6. 供应链管理：评估公司是否能够有效地管理供应链，包括供应商选择、物流管理、库存控制等。
同时，评估公司是否能够建立稳定的供应网络，以确保生产的连续性和稳定性。
7. 安全和环境管理：评估公司是否能够严格遵守安全和环境法规，并采取相应的措施保障员工的安全和环境的保护。
同时，评估公司是否建立了环境友好型生产系统，以减少对环境的负面影响。
这些细则是根据精益生产管理的核心原则和方法而制定的，可以根据实际情况进行调整和修改。
评估的结果可以作为公司改进精益生产管理的依据，以提升公司的绩效和竞争力。
精益管理工作评价表精益管理工作评价表评价单位：评价人：评价日期：评价工程主要评价要素阶段一阶段二阶段三见证性资料备注无(0分) 一般(1分) 好(2分)1 精益组织构造成立专门的精益推进组织和精益办公室 30% 20% 10% 照片+《组织架构图》有精益办相关的宣传识别分厂宣传视板照片精益办的负责人和成员是专职的照片+厂长职责分工+《人事任命》复印件至少2名以上稳定的.精益改善专员同1-3专员有IE和精益专业背景照片资料2 精益文化宣传办公区域有精益信息的展示 15% 10% 5% 照片+《电脑屏保通知》+办公室承诺书公示生产区域有精益信息的展示、精益成为分厂文化的一部分照片+通道标语+发泡视板+班组园地建立照片+学习手册的照片补拍、重拍（阿蕴）组织精益倡导活动、沙龙照片精益手册、宣传单宣传单照片精益成为分厂文化的一部分（同2-2）3 现场改善展示现场能看到改善成果 5% 10% 15% 照片（吸塑机连续流+预装内胆连续流+门机台细胞生产线+精益管架+休息区）补充（阿蕴）改善活动在现场有看板宣传与展示预装线3线边视板内容改善案发生点有“改善景点”展示补充（阿蕴）现场改善展示经常更新“同3-2”改善周活动（预装线边）图片宣传员工了解精益改善活动班组员工集体合影补充（阿琼）4 工程进展工程按进度推进 10% 15% 20% 月推进方案、周总结汇报PPT、阶段总结补充（路厂）工程进度有展示 4个工程展示（现场5S、预装线效率、吸塑连续流、门机台连续流）+各工程进展PPT 补充（路厂）每周每月定期组织工程会议见“会议通知+会议决议+签到表）补充（阿蕴）工程到达预期目标见“4-1”阶段总结补充（路厂）工程获奖情况5 成果稳固与推广工程成果得以标准化 5% 10% 15% 30天跟进方案+“作业指导书” 补充（阿琼）工程成果得以稳固布局改良+休息区+精益管架+空间节省补充（阿琼）工程成果得到展示改善周会补充（阿琼）工程成果得以推广预装3线流水线复制照片（内胆连续流+内胆不落地）补充（阿琼）改善后文件或流程得到变更与会签6 分厂精益培训详细培训方案 5% 5% 5% 上半年培训方案补充（路厂）培训人员覆盖情况，有记录和考核签到表+考试试卷+成绩单补充（阿琼）公司精益导师培训的参与率自主组织培训，由精益骨干实施培训改善周自主培训，签到表培训方式多样化，如沙龙、读书会等见2-2 读书会7 精益人才培育精益骨干持续培育方案 15% 15% 15%精益绿带培训结业人数精益绿带、黒带认证人数每年新开展的精益导师数量精益骨干认证成功率8 持续改善完整的本年精益工程实施方案 5% 5% 5% xx年下半年工程规划补充（路厂）有下一阶段的精益工程总体方案规划10、11月补充（路厂）年中与年尾的VSM价值流图评审与更新员工改善提案制度合理化建议补充（路厂）持续改善的企业文化见8-49 鼓励机制分厂拥有独立的精益工程鼓励方法 5% 5% 5% 月度奖励通报（预装改善周即时奖励+改善周奖励+评价表补充（阿蕴）评价表（钱玉杰）定期开展精益评审和鼓励工程鼓励及时实现各岗位人员的升迁和加薪与精益工程关联工程奖励广泛宣传，刺激引导工程的积极进展班组公示、改善奖牌公示补充（阿蕴）10 改善气氛厂长/副长厂参与和主导工程 5% 5% 5% 补充（路厂）各级别员工参与和主导工程补充（路厂）各级别员工改善参与率补充（路厂）工程组外普通员工的改善建议获得支持与鼓励补充（阿蕴）员工认可精益改善活动补充（阿蕴）。
质量管理制度执行情况检查考核记录表
一、背景
质量管理制度是企业管理体系中的重要组成部分，对于确保产品和服务质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
为了评估质量管理制度的有效执行情况，进行检查和考核成为必要步骤。
二、检查考核项目
1. 质量管理制度文件完备性
•[ ] 质量手册是否包含了全面的质量管理制度要求
•[ ] 各部门是否具备相应的质量管理手册
•[ ] 相关人员是否能够熟练掌握和执行各项制度要求
2. 质量管理制度执行情况
•[ ] 相关制度是否顺利执行，是否存在遗漏或不符合的情况
•[ ] 制度执行的过程中是否存在漏洞或待改进之处
•[ ] 制度的执行效果如何，是否能够达到预期的质量管理目标
3. 质量风险控制
•[ ] 是否能够有效地应对质量风险，及时做好预防措施
•[ ] 是否有建立和健全质量风险评估和管理制度
•[ ] 是否制定了应急预案，能够有效处理质量问题
三、检查考核记录
项目检查结果备注
质量管理制度文件完备性合格/不合格
质量管理制度执行情况优秀/良好/一般/不合格
质量风险控制有/无风险
四、改进措施
针对检查考核中发现的问题和不足，制定相应的改进措施，明确责任人、时间节点，监督改进执行情况。
五、总结
质量管理制度执行情况检查考核记录表作为评估质量管理制度有效性的重要依据，通过定期检查和考核，能够及时发现问题、加强改进，确保企业质量管理制度持续有效运行，提升产品和服务质量，增强竞争力。
精益生产管理考核细则精益生产管理是一种以提高生产效率和质量为目标的管理方法，旨在通过优化生产流程、消除浪费和提升员工参与度来提高生产效率和质量。
精益生产管理考核细则是为了评估企业在实施精益生产管理方面的绩效而制定的一套具体规则和指标。
本文将针对精益生产管理考核细则进行详细阐述，分为以下几个方面：一、流程优化1. 流程简化：评估企业的生产流程是否合理简洁，是否存在不必要的环节和重复的工作。
2. 价值流分析：评估企业在生产流程中各个环节所消耗的时间和资源，并找出存在的浪费和瓶颈。
3. 排程计划：评估企业的排产计划和生产进度是否合理，是否能够充分利用资源和避免生产滞后。
二、质量管理1. 检验标准：评估企业的产品质量标准是否明确，是否与客户需求相符合。
2. 过程控制：评估企业的生产过程中是否存在合适的控制措施，以保证产品质量的稳定性。
3. 售后服务：评估企业对产品质量问题的反馈和处理是否及时有效，是否能够满足客户的需求。
三、员工参与1. 培训与激励：评估企业是否为员工提供相关的培训和学习机会，以提升员工的技能和素质。
2. 意识培养：评估企业是否加强对员工的精益生产管理意识的培养和传播，是否能够引导员工主动参与和改进。
3. 团队合作：评估企业是否鼓励员工之间的协作和团队合作，以提高整体生产效率和质量。
四、浪费消除1. 库存控制：评估企业是否通过合理的库存管理措施，避免过多的库存和资源浪费。
2. 运输优化：评估企业的产品运输过程中是否存在合理的优化方案，以减少运输成本和时间浪费。
3. 能源管理：评估企业是否有效控制能源的消耗，以降低生产成本和环境影响。
以上仅为精益生产管理考核细则的一部分内容，具体的细则还需根据不同企业的具体情况进行调整和补充。
考核细则的制定需要充分考虑企业的实际情况和可行性，旨在通过考核来推动企业精益生产管理的落地和深入实施。
同时，考核细则还需要与奖惩机制相结合，以激发企业对精益生产管理的重视和积极性。
2024年精益生产管理考核细则范本第一章：考核目的和原则第一节考核目的精益生产管理是一种注重效益的现代化生产方式，本考核细则旨在评估员工在精益生产管理方面的知识、技能和应用能力，并为员工提供进一步提升的机会。
第二节考核原则1. 公正公平原则：本考核细则以公正、公平、客观的原则进行评估。
2. 有效性原则：本考核细则以有效的方式评估员工的能力和潜力。
3. 目标导向原则：本考核细则以实现公司精益生产管理目标为导向。
4. 综合性原则：本考核细则综合了知识、技能和应用能力的评估。
5. 激励性原则：本考核细则鼓励员工在精益生产管理方面进行不断学习和提升。
第二章：考核类别和指标第一节考核类别1. 理论知识考核：评估员工对精益生产管理理论知识的掌握程度。
2. 技能考核：评估员工在精益生产管理实践中的技能水平和应用能力。
3. 执行力考核：评估员工在精益生产管理方面的执行力和业绩表现。
第二节考核指标1. 理论知识考核指标：- 理论知识掌握情况：评估员工对精益生产管理理论的熟悉程度。
- 知识应用能力：评估员工将精益生产管理理论应用于实际工作的能力。
- 学习能力和创新能力：评估员工对精益生产管理知识的学习和创新能力。
2. 技能考核指标：- 问题识别和解决能力：评估员工在生产过程中识别问题和解决问题的能力。
- 流程设计和优化能力：评估员工对生产流程设计和优化的能力。
- 问题处理和改进能力：评估员工在问题处理和改进方面的能力。
3. 执行力考核指标：- 任务完成情况：评估员工按时完成任务的情况。
- 质量管理情况：评估员工在生产过程中对质量进行管理的情况。
- 成本控制情况：评估员工在生产过程中对成本进行控制的情况。
第三章：考核流程和方法第一节考核流程1. 考核准备：确定考核指标和评分标准。
2. 考核计划：制定员工个人考核计划。
3. 考核执行：根据考核计划进行考核评估。
4. 考核记录：记录员工考核结果。
5. 考核反馈：向员工提供考核结果和改进建议。
精益生产项目考核管理规定一、目的为充分调动和激发各级部门和人员参与的积极性，保证公司精益生产项目工作顺利、有效的开展，特制定本考核规定。
二、职责分工1、咨询公司与项目检查考核专业组制定和完善考核办法；2、项目组长负责对考核办法审批；3、项目专业组组长负责对本组成员的考核；4、项目检查考核专业组负责对项目专业组的考核6、人力资源部配合精益生产项目工作的考核；三、考核内容1、培训情况月考核，由出勤率、课堂表现、作业完成与考试成绩构成，项目经理负责考核；2、项目工作执行计划与任务完成情况月考核，由各专业组所承担项目工作任务计划完成情况的检查结果构成，检查考核专业组负责考核；3、项目指标完成阶段考核，由各专业组承担指标完成情况的检查结果构成；检查考核专业组负责考核；四、考核方法1、培训工作●考核对象为按照要求应当参与培训的人员；●出勤率，不参加培训的每人扣10元；●课堂表现，对于在培训上睡觉、无理取闹、喧哗、中途擅自离开的人员，每人扣20元；●培训作业完成情况，不及时完成每人扣10元●考试成绩，●以上考核每次课程由培训讲师和项目经理出具考核意见，报精益生产领导小组负责人审批后交财务部门兑现，人力资源部备案；●兑现方式：月度汇总后进行考核兑现，具体数额在个人的月工资中予以扣除或添加；●考核工具培训情况考核表精益生产考试成绩汇总表2、精益生产工作计划与任务完成情况考核●考核对象为项目各专业组及相关部门；●精益生产工作计划和任务考核方式根据精益生产项目工作整体安排制定精益生产月度工作计划，并明确计划任务的责任部门、完成标准和完成时间；检查考核组定期、不定期确认各项工作的完成情况，对每项工作计划和任务按照任务期限和标准进行检查考核并出具意见；以上考核由咨询公司和项目检查考核专业组出具考核意见，报项目组长审批，人力资源部备案；在月底进行月度考核结果汇总，个人承担的工作归于所属部门的公司绩效考核体系；专业小组的考核结果为小组全体成员的考核结果。
