精益生产人员考核表

2023年精益生产管理考核细则一、背景介绍在当前全球竞争激烈的市场环境下，企业需要提高生产效率、降低成本，实现高质量的产品和服务。

精益生产管理是一种基于精益生产理念和方法的管理方式，旨在通过减少浪费、提高生产效率和质量，实现企业的持续改进和发展。

为了引导和推动企业精益生产管理的实施，制定本考核细则。

二、考核对象本考核细则适用于所有直接参与生产制造的员工，包括生产线工人、生产主管、生产计划员、工程师等。

三、考核内容1. 理论知识考核考核内容包括精益生产管理的基本原理、工具和方法，以及相关的质量管理和生产管理知识。

2. 实践操作考核考核内容包括以下方面：a) 流程改进：考核员工是否能够运用价值流图、5S等工具分析并改进工作流程，实现生产过程的优化。

b) 库存管理：考核员工是否能够合理计算和控制物料和成品的库存量，减少库存积压和资金占用。

c) 故障维修：考核员工是否能够迅速识别设备故障，并进行适时的维修和保养，以保证生产线正常运行。

d) 质量管理：考核员工是否能够遵循标准化作业程序，确保产品符合质量标准，减少废品率和返工率。

e) 节能减排：考核员工是否能够采取节能减排措施，降低资源消耗和环境污染。

3. 团队合作考核考核内容主要针对团队合作和沟通能力，要求员工在团队中能够积极主动地与他人合作，共同解决问题，推动改进。

四、考核标准1. 理论知识考核评分占总分的50%。

考核采用闭卷考试形式，根据考试结果给予评分，满分为100分。

考试内容为精益生产管理相关的基本理论知识，包括基本原理、工具和方法，以及相关的质量管理和生产管理知识。

2. 实践操作考核评分占总分的30%。

考核通过实际操作模拟的方式进行，考核员工在实际工作场景下，运用精益生产管理的工具和方法进行改进和优化，根据改进的效果和质量给予评分，满分为100分。

3. 团队合作考核评分占总分的20%。

考核通过团队合作模拟的方式进行，考核员工在团队中积极主动地与他人合作解决问题，根据团队的协作效果和结果给予评分，满分为100分。

精益工程师绩效考核方案一、绩效考核概述精益工程师在企业中扮演着至关重要的角色，他们负责在生产和运营过程中应用精益原则，以提高效率、降低成本、优化流程和改善质量。

因此，对于精益工程师的绩效考核尤为重要。

绩效考核方案的制定旨在激励精益工程师不断学习提升，推动企业精益转型，并为企业制定合理的考核指标和考核流程，使精益工程师绩效评价更加科学、客观、公正。

二、绩效考核指标1. 项目管理能力- 适时管理并监控项目的进度，确保项目按时交付- 能够制定清晰的项目目标和计划，并有效地分配资源- 能够预见和处理潜在的风险，并采取应对措施2. 精益知识和技能- 对精益生产理念和工具有深入了解- 能够从精益视角识别、分析和解决生产过程中的问题- 能够培训和指导团队成员，推动精益思想在企业中的传播和应用3. 效率提升成果- 通过精益方法优化生产流程，提高生产效率- 降低生产成本和废品率，提高产品质量- 推动企业持续改进，实现更高水平的效率提升4. 团队合作能力- 良好的沟通能力和团队合作精神- 能够有效地协调各部门合作，推动精益项目的实施和落地- 能够在团队中发挥积极的领导作用，激励团队成员的工作积极性5. 成果评价- 项目成果和业绩的达成情况- 公司内外部获得的认可和荣誉- 获得的持续改进成果三、绩效考核流程1. 绩效目标设定根据企业战略目标和精益转型需求，设定精益工程师的绩效目标，明确工程师应承担的职责和任务。

同时，与工程师进行充分沟通，确保目标的合理性和可操作性。

2. 绩效考核指标根据精益工程师的角色职责和任务，制定相应的绩效考核指标，并建立绩效考核指标的评分体系，以确保评分结果的客观性和公正性。

3. 定期绩效考核定期进行绩效考核，一般以年度为周期。

在考核过程中，对精益工程师的项目管理能力、精益知识和技能、效率提升成果、团队合作能力以及成果评价等方面进行全面评估。

4. 成果反馈和奖惩根据绩效考核结果，对精益工程师进行成果反馈，指出其工作中的亮点和不足，并据此确定奖惩措施。

精益生产项目考核管理规定一、目的为充分调动和激发各级部门和人员参与的积极性，保证公司精益生产项目工作顺利、有效的开展，特制定本考核规定。

二、职责分工1、咨询公司与项目检查考核专业组制定和完善考核办法；2、项目组长负责对考核办法审批；3、项目专业组组长负责对本组成员的考核；4、项目检查考核专业组负责对项目专业组的考核6、人力资源部配合精益生产项目工作的考核；三、考核内容1、培训情况月考核，由出勤率、课堂表现、作业完成与考试成绩构成，项目经理负责考核；2、项目工作执行计划与任务完成情况月考核，由各专业组所承担项目工作任务计划完成情况的检查结果构成，检查考核专业组负责考核；3、项目指标完成阶段考核，由各专业组承担指标完成情况的检查结果构成；检查考核专业组负责考核；四、考核方法1、培训工作●考核对象为按照要求应当参与培训的人员；●出勤率，不参加培训的每人扣10元；●课堂表现，对于在培训上睡觉、无理取闹、喧哗、中途擅自离开的人员，每人扣20元；●培训作业完成情况，不及时完成每人扣10元●考试成绩，●以上考核每次课程由培训讲师和项目经理出具考核意见，报精益生产领导小组负责人审批后交财务部门兑现，人力资源部备案；●兑现方式：月度汇总后进行考核兑现，具体数额在个人的月工资中予以扣除或添加；●考核工具培训情况考核表精益生产考试成绩汇总表2、精益生产工作计划与任务完成情况考核●考核对象为项目各专业组及相关部门；●精益生产工作计划和任务考核方式根据精益生产项目工作整体安排制定精益生产月度工作计划，并明确计划任务的责任部门、完成标准和完成时间；检查考核组定期、不定期确认各项工作的完成情况，对每项工作计划和任务按照任务期限和标准进行检查考核并出具意见；以上考核由咨询公司和项目检查考核专业组出具考核意见，报项目组长审批，人力资源部备案；在月底进行月度考核结果汇总，个人承担的工作归于所属部门的公司绩效考核体系；专业小组的考核结果为小组全体成员的考核结果。

├─第一│表1-1 5S 活动推行日程打算表.doc│表1-10 现场改善清扫清单.doc│表1-11 现场改善清洁清单.doc│表1-12 现场改善素养清单.doc│表1-13 现场巡察判定表.doc│表1-14 生产现场5S 评分标准表.doc │表1-15 划线识别系统表.doc│表1-16 可视化治理清单.doc│表1-17 时间铺张自检表.doc│表1-18 等待铺张自检表.doc│表1-19 库存铺张自检表.doc│表1-2 5S 训练打算表.doc│表1-20 材料与供给品铺张自检表.doc │表1-21 机器设备铺张自检表.doc│表1-22 人力铺张自检表.doc│表1-23 处理意外事故铺张自检表.doc │表1-24 空间铺张状况自检表.doc│表1-25 动作效率检查表.doc│表1-3 5S 训练签到记录表.doc│表1-4 5S 问题改善通知书.doc│表1-5 5S 治理达标申请书.doc│表1-6 5S 治理评比申诉表.doc│表1-7 5S 治理问题提醒单.doc│表1-8 现场改善整理清单.doc│表1-9 现场改善整顿清单.doc│├─其次│表2-1 产品用料分析表.doc│表2-10 各单位出入物料搬运分析表.doc │表2-11 物料搬运分析表.doc│表2-12 物料搬运途径分析表.doc│表2-13 搬运设备打算表.doc│表2-14 搬运作业工作分析表.doc│表2-2 物料需求分析.doc│表2-3 物料ABC 分析表.doc│表2-4 物料需求打算.doc│表2-5 呆料处理报表.doc│表2-6 废料处理报表.doc│表2-7 滞料处理记录表.doc│表2-8 滞料处理汇报表.doc│表2-9 呆料废料处理打算表.doc│├─第三│表3-1 TPM 改善打算.doc│表3-10 改善事例记录.doc│表3-11 简易型提案格式.doc│表3-12 一般型提案格式.doc│表3-13 设备不正常点分析.doc│表3-14 发电机开机前点检表.doc│表3-15 发电机运行中点检表.doc│表3-16 发电机〔房〕周期点检表.doc│表3-17 抱负工厂评价表单.doc│表3-18 TPM 提案评价表.doc│表3-19 TPM 娴熟度评价.doc│表3-2 TPM 推动人员推举表.doc│表3-20 设备综合效率水平评价表.doc│表3-21 设备保修水平自我评价.doc│表3-3 设备自主保全诊断表.doc│表3-4 组装自主保全诊断表.doc│表3-5 自主保全诊断表〔仓库、放置场所〕.doc │表3-6 全员诊断申请书.doc│表3-7 物品报废及处理申请表.doc│表3-8 自主保全活动报告书.doc│表3-9 TPM 会议记录.doc│└─第四表4-1 月份质量问题分析表.doc表4-10 检验托付单.doc表4-11 进厂零件质量检验表.doc表4-12 零件检验报告表.doc表4-13 材料检验报告表.doc表4-14 材料试用检验通知单.doc表4-15 进厂检验状况每日报表.doc表4-16 说明书质量检验表.doc表4-17 设备验收单.doc表4-18 特采、让步使用申请单.doc表4-19 退货单.doc表4-2 年度质量问题统计表.doc表4-20 供货商质量统计表.doc表4-21 供给商质量评价表.doc表4-22 供给商质量治理检查表.doc表4-23 供给商根本资料表.doc表4-24 供给商考核表.doc表4-25 供给商现场评审表.doc表4-26 供给商综合评审表.doc表4-27 合格供给商名单.doc表4-28 质量预防费用统计表.doc表4-29 质量鉴定费用统计表.doc表4-3 质量教育年度打算表.doc表4-30 质量内部故障统计表.doc表4-31 质量外部故障统计表.doc表4-32 质量本钱统计报表.doc表4-33 质量本钱统计报表补充资料.doc表4-34 产品质量本钱损失估量表.doc表4-35 质量改进费用汇总表.doc表4-36 取消订单损失报告表.doc表4-37 质量会议工资费用计算表.doc表4-38 质量培训费用计算表.doc表4-39 质量嘉奖费用计算表.doc表4-4 质量教育长期打算表.doc表4-40 不行修复废品损失计算表.doc表4-41 可修复废品损失计算表.doc表4-42 产品质量停工报告表.doc表4-43 质量事故处理费用计算表.doc表4-44 产品降级、降价处理损失报告表.doc表4-45 间接质量费用安排表.doc表4-46 车间质量治理费用月报.doc表4-47 车间质量损失费用月报表.doc表4-48 主要产品单位质量本钱表.doc表4-49 产品质量改进记录表.doc表4-5 本企业产品与竞争对手产品质量比较表.doc表4-50 产品质量改进分析表.doc表4-51 质量因素改善结果记录表.doc表4-6 质量治理小组活动报告表.doc表4-7 质量治理小组会议报告表.doc表4-8 质量治理小组活动成果报告表.doc表4-9 质量治理小组活动企业大会用表.doc│├─第五│表5-1 生产效率记录表.doc│表5-10 标准作业时间争论.doc│表5-11 标准作业时间核定.doc│表5-12 标准作业时间测定.doc│表5-13 流水线工序平衡测定表.doc│表5-14 流水线瓶颈工序分析表.doc│表5-15 流水线非平衡工序分析与改善表.doc│表5-16 流水线各工序动作分析、改善表.doc│表5-17 流水线各工序操作规程指导表.doc│表5-18 流水线关心工装及标识使用考察表.doc │表5-2 设备利用率分析表.doc│表5-3 生产效率不佳缘由分析表.doc│表5-4 生产作业改善打算表.doc│表5-5 生产作业改进建议报告.doc│表5-6 生产作业流程程序图.doc│表5-7 生产作业流程分析.doc│表5-8 人机协作分析表.doc│表5-9 生产时间争论记录表.doc│├─第六│表6-1 工厂设置安全检查表.doc│表6-10 电气安全检查表.doc│表6-11 锅炉安全检查表.doc│表6-12 管线和阀门安全检查表.doc│表6-13 带压及真空排放安全检查表.doc │表6-14 机械安装安全检查表.doc│表6-15 操作安全治理检查表.doc│表6-16 防灾设施安全检查表.doc│表6-17 安全嘉奖通知.doc│表6-18 安全罚款通知.doc│表6-19 分厂安全考核用表.doc│表6-2 工厂平面布置安全检查表.doc│表6-20 打算部门安全考核表.doc│表6-21 企管部门安全考核表.doc│表6-22 生产调度部门安全考核表.doc │表6-23 设备工具部门安全考核表.doc │表6-24 动力部门安全考核表.doc│表6-25 产品设计部门安全考核表.doc │表6-26 安保部门安全考核表.doc│表6-27 人事部门安全考核表.doc│表6-28 工艺部门安全考核表.doc│表6-29 物资治理部门安全考核表.doc │表6-3 建筑标准安全检查表.doc│表6-30 后勤部门安全考核表.doc│表6-4 车间环境安全检查表.doc│表6-5 厂内运输安全检查表.doc│表6-6 原、材、燃料安全检查表.doc│表6-7 工艺操作安全检查表.doc│表6-8 生产设备安全检查表.doc│表6-9 仪表治理安全检查表.doc。