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2011年精益生产管理考核办法（试行）第一条目的为了确保精益生产管理年度计划的有效贯彻及目标的达成，监督考核各生产经营单位精益生产管理工作的推进情况，特制定本办法。
第二条范围适用于质量精益管理部对各生产经营单位的考评（合肥分公司参照执行）。
第三条管理职责基本要求，按分级管理原则执行；1、股份公司各部按业务归口于质量精益管理部的精益管理办公室；2、各生产经营单位按业务归口与下设的精益管理督导小组或督导办公室；第四条考核管理要求以月度评分为基础，考核周期分为季度考核、年度总评。
月度评分：是围绕上述考核总项具体的执行情况，形成月度检查得分。
季度考核：是以月度得分形成的季度算术平均分为基准，对各单位进行季度考核，并纳入质量精益管理部对各经营单位的年度总评项目。
年度总评：依据各季度考核得分和各经营单位提交的精益生产管理年度总结自评得分形成的算术平均分为基准，对各经营单位进行精益生产管理年度总评。
三、考核对象及分配1、季度、年度总评考核：以各经营单位为对象；2、考核分配原则：各经营单位第一负责人占考核比例的20%各分管领导占考核比例的40%各级执行层占考核比例的40%四、考核执行1、由质量精益管理部下级单位精益管理办公室（以下简称精益办）组织执行。
具体各周期检查评分成员说明如下:2、季度考核及年度总评，经质量精益管理部审核，报公司总裁批准后执行，同时提交企业管理总部备案。
五、具体考评项目说明1、依据精益管理办公室制定的年度工作计划，要求各经营单位制定各自的年度分解计划、目标并贯彻实施，精益管理办公室将按各考核总项和周期对各经营单位进行评价打分。
2、各考核项目的考核评分周期均以月度为单位，以月度评价得分汇总形成季度算术平均分作为考核基准分，从而对各经营单位实施季度、年度考核。
3、为了便于考核实施，对各考核总项均设置了一定的目标分值，各考核总项的算术平均分乘以权重为最终得分。
具体考核标准、要求及分值见附表。
（一）年度计划分解方案的实施及目标完成情况（权重60分）：1、年度计划分解方案指：6S管理、培训管理、TPM t理、改善管理、QC?舌动管理、提案管理。
日期项目12345678910111213141516171819202122232425262728效率32303028品质30281817纪律181716185S89891.14% 1.19% 1.39% 1.39%88847272效率283428303230品质283028302830纪律1618171818185S7879871.27% 1.11% 1.25% 1.15% 1.16% 1.18%799080878685000000000000000000000效率30品质15纪律185S81.41%71000000000000000000000效率30283032303234品质28282026301628试产试产试产停线停线试产S1线S2线S3线S4线总分S M T 9 月 份 A 班 优 秀 线 评 比 表达标率总分达标率总分达标率停线停线停线停线纪律181717181718185S 78878791.20% 1.23% 1.33% 1.20% 1.18% 1.37% 1.12%83817583857389000000000000000000000效率303428323430品质302828302528纪律1817181819185S8878781.16% 1.15% 1.23% 1.14% 1.18% 1.19%868781888584000000000000000000000效率343230323032品质302830302230纪律1818181817185S8879891.11% 1.16% 1.18% 1.12% 1.30% 1.12%90868589778900000000000000000000效率303228品质283028纪律1618185S7781.23% 1.15% 1.22%818782000000000000000000000停线停线停线停线S4线S5线S6线S7线总分达标率总分备注：效率35分，品质35分，纪律20分，5S10分，满分100分停线停线达标率总分达标率总分达标率日期项目12345678910111213141516171819202122232425262728效率33333032品质33323133纪律181818195S88781.09% 1.10% 1.16% 1.09%92918692效率31302930品质31323031纪律191917185S88771.12% 1.12% 1.20% 1.16%89898386效率30313030品质30312832纪律181817175S89991.16% 1.12% 1.19% 1.14%86898488效率33323132品质30262425S1线总分达标率总分达标率总分S2线S3线S4线S M T 9 月 份 B 班 优 秀 线 评 比 表达标率。
高效生产流程评价表本评价表旨在对生产流程进行评估，以确定其高效性及潜在优化点。
根据以下指标，评分范围为1到5，其中1表示最低，5表示最高。
请为每个指标选择最符合实际情况的评分。
1. 生产设备利用率- 设备是否得到充分利用？- 设备是否频繁出现故障或维修？- 是否存在设备空置时间较长的情况？评分： _______2. 产能与产量- 是否存在效率低下或闲置导致的产能浪费？- 实际产量是否满足计划产量？- 是否存在过程中的瓶颈点？评分： _______3. 工序排布与物料流动- 工序排布是否合理，便于物料流动？- 是否存在工序之间的物料等待时间过长？- 是否存在物料丢失或混淆的情况？评分： _______4. 人员效率与培训- 是否存在员工的生产效率较低？- 是否定期开展员工培训与技能提升？- 是否存在过多的人力浪费？评分： _______5. 质量控制- 是否存在生产过程中的品质问题？- 是否存在高成本的重工与报废？- 是否存在品质管理失控的情况？评分： _______6. 资源利用与环境保护- 是否存在不必要的资源浪费？- 是否有环境保护措施与管理制度？- 是否存在环境污染或废弃物处理不当？评分： _______7. 信息管理与沟通- 是否存在信息传递不畅或信息丢失的情况？- 是否有及时沟通与协调的机制？- 是否存在信息系统升级或改进的需求？评分： _______总分： _______请根据实际情况进行评分，并在总分处填写综合评分结果。
如有其他补充意见，请在下方提供。
谢谢！。
