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木工机械的安全使用注意事项范文木工机械是现代木工加工过程中不可或缺的设备，它的使用既能提高加工效率，又能保证产品质量。
然而，在使用木工机械时，由于操作不当或者缺乏安全意识，很容易导致事故发生，造成人身伤害甚至生命危险。
因此，正确、安全地使用木工机械是每位木工从业人员应该牢记在心的事情，下面将从以下五个方面介绍木工机械的安全使用注意事项。
一、机械安全防护装置的检查和使用木工机械的安全防护装置被设计出来就是为了保护操作人员的安全，在使用木工机械之前，必须仔细检查安全防护装置是否完好，并进行正确的安装和调整。
在使用过程中，切忌随意拆卸、移动和遮挡安全防护装置，以防止意外事件的发生。
此外，在使用机械时，还需要戴好安全帽、护目镜等个人防护装备，确保自己的安全。
二、操作前的准备工作在使用木工机械之前，一定要做好充分的准备工作。
首先，要保证工作现场的干燥、整洁、明亮，防止滑倒、摔伤等意外发生。
其次，要检查木工机械所需要的电源和电线是否正常，不得使用损坏的电器设备。
还要保证木工机械的刀具锋利、调整准确，防止由于刀具问题导致的操作事故。
最后，要对操作人员进行相关安全培训，确保其具备操作木工机械的技能和知识。
三、正确操作木工机械正确操作木工机械是保证安全的关键。
在使用木工机械时，操作人员必须按照操作手册上的要求进行操作。
对于不同的木工机械，其操作步骤和注意事项也有所不同，因此在操作之前一定要详细阅读和理解操作手册的内容。
在操作过程中，要保持专注、集中注意力，并遵循操作手册中所规定的步骤进行操作。
同时，要避免疲劳操作，及时休息，以免发生错误或意外事故。
四、维护和保养木工机械定期的维护和保养可以保证木工机械的正常运行和安全使用。
在使用木工机械之后，要及时清理机器的积尘和杂物，保持机器的干净整洁。
对于涉及润滑的部件，要定期添加润滑油，确保机器的运转顺畅。
另外，还需要定期检查机器的零部件是否有损坏、磨损、松动等情况，并及时修理或更换，以保证机器的使用安全。
木工机械的安全使用技术范本引言：随着社会的发展，木工机械在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于木工机械具有一定的危险性，若不注意安全使用，可能会对工人的人身安全造成威胁。
因此，掌握木工机械的安全使用技术是非常重要的。
本文将介绍一些木工机械的安全使用技术，以帮助读者更好地进行工作。
一、机械安全防护装置机械安全防护装置是保护工人安全的关键。
无论是手动操作还是自动化操作，都应配备相应的安全防护装置。
例如，在木工刨床上，应安装可调节高度的阻板，以防止工件移动时工人的手部被卷入机器中，造成伤害。
在木工锯床上，应配置安全推杆，以确保工人手部安全远离刀片。
此外，对于一些高速旋转的机械，还需要进行防护罩的安装，以避免工人被飞溅出来的杂物伤害。
二、操作前的准备工作在使用木工机械之前，必须进行充分的准备工作，以确保操作的安全性。
首先，需要检查机械设备的运行状况，确保所有零部件都完好，没有松动或损坏。
其次，需要检查电源线和插头是否正常，以免出现电路短路等问题。
同时，还需要检查工作区域是否整洁，以防止工人操作时的滑倒或者绊倒事故。
三、正确的操作姿势正确的操作姿势是避免意外伤害的重要因素。
在操作木工机械之前，工人应该穿着合适的工作服和防护装备。
双手应该保持干燥、清洁，并不得佩戴饰品，以防止卡入机器部件。
在进行木工刨床或者木工锯床操作时，工人应保持站立姿势，并用两手稳定工件，以防止滑动造成伤害。
此外，在操纵木工机械时，应该注意力集中，保持专注，不得分神或者进行与操作无关的动作。
四、合理的操作规程合理的操作规程是防止意外伤害的基础。
在使用木工机械时，应严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用机械设备，以免造成设备的故障或者人身伤害。
在更换刀具或者调整机械设备时，应先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行操作。
对于一些需要连续工作的机械设备，应进行定期维护和保养，以确保其安全可靠的使用。
五、故障排除与应急措施在使用木工机械时，可能会出现各种各样的故障情况。
木工操作安全技术一、一般规定：⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。
在车间内禁止吸烟动火。
二、支模与拆模：⒈使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。
⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。
水平撑应纵横向设置。
⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。
⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。
⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
⒍支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
⒎支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
⒏支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
⒐二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。
⒕模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。
砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
⒖拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
⒗拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
木工施工中的安全防护与操作要求随着工业的发展和现代化建设的不断推进，木工施工在建筑领域中显得越来越重要。
然而，由于木工施工涉及到高空作业、锯切等危险操作，工人们必须始终保持警惕，严格遵守安全操作要求，以确保工作场所的安全与工人们的身体健康。
首先，安全防护设施是确保木工施工安全的关键。
工人们在现场操作时，必须戴上安全帽、护目镜等防护用品。
安全帽能够有效防止头部受到物体的冲击;护目镜则能够保护眼睛不受飞溅物的伤害。
另外，在高空作业时应佩戴安全带，确保工人在意外情况下能够保持稳定并防止坠落。
这些防护设施的使用需要工人们时刻遵守，不得懈怠。
其次，在木工施工过程中，操作要求也是非常重要的。
首先，木工在操作锯切等工具时应该保持集中精神，不能分心或受外界干扰。
木工在操作过程中，手部必须保持在安全位置，并确保工具的稳定使用，以防止误伤发生。
其次，木工在切割木材时必须保持警惕，减少发生事故的可能性。
这包括使用锋利的刀片，以减少木材变形，防止出现碎片，造成人员伤害。
另外，在操作期间应谨慎处理木屑和用过的刀片，以防止滑倒或划伤。
此外，在木工施工过程中，保持工作场所整洁也是非常重要的。
木屑和尘土的积累不仅会影响工作效率，还会增加滑倒和燃烧的风险。
因此，木工们应该随时清理工作区域，保持地面干净整洁，并及时处理垃圾和废弃材料。
此外，木材存放区应远离可燃物，以防火灾的发生。
最后，木工施工中需要严格遵守操作规程和安全标准。
工人们应该接受必要的培训，了解和熟悉各种机械设备和工具的正确使用方法，以及相关的安全操作规定。
此外，工人们还应定期检查工具和设备的状态，确保其正常运行和安全使用。
如果发现任何损坏或故障，应及时报告并修理或更换。
总的来说，在木工施工中，安全防护和操作要求是至关重要的。
工人们必须始终保持警惕，并严格遵守相关的安全操作规定。
只有这样，才能保证工作场所的安全，并确保工人们的身体健康。
同时，各级相关部门也应提供必要的培训和指导，加强对木工施工中的安全问题的关注，以确保建筑施工的安全与顺利进行。
施工机械操作安全防护制度范文一、前言施工机械是现代建筑施工中不可或缺的重要工具，但其操作存在着众多的安全风险。
为确保施工机械操作人员的安全，维护施工现场的安全和秩序，我们特制定了本制度。
本制度的目的是规范施工机械的操作，明确操作人员的职责和安全操作程序，加强安全意识，防范和减少施工机械事故的发生。
二、适用范围本制度适用于公司内所有施工机械操作的工作场所及人员。
三、主要内容1.施工机械操作人员的资质要求（1）施工机械操作人员必须持有相关操作证书，并经过公司专门培训后方可上岗。
（2）施工机械操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，严禁酒后驾驶施工机械。
（3）施工机械操作人员必须遵守操作规程和安全操作指导书，严禁违章指挥或私自改动机械部件。
2.施工机械的日常检查和维护（1）施工机械操作人员每天上岗前，必须对机械进行全面检查，确保机械的正常运行状态。
（2）施工机械操作人员必须定期对机械进行日常维护和保养，保持机械的良好状态。
（3）施工机械操作人员发现机械存在故障或异常情况时，应及时报告主管或维修人员并暂停使用。
3.施工机械操作时的安全防护措施（1）施工机械操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
（2）施工机械操作人员必须按照操作规程正确操作机械，严禁超负荷操作或违章操作。
（3）施工机械操作人员必须保持机械周围的安全区域，防止无关人员靠近施工区域。
4.紧急情况的处置方法（1）施工机械操作人员在紧急情况下，应立即停止操作，采取安全逃生的措施，并及时报告主管或安全员。
（2）施工机械操作人员在紧急情况下，应积极参与事故救援和灭火工作，并遵守现场指挥的安排。
（3）施工机械操作人员在紧急情况结束后，应配合相关部门进行事故调查和处理。
四、违反制度的处罚措施（1）对于严重违反施工机械操作安全防护制度的人员，将依照公司相关规定进行严肃处理，包括停工整顿、罚款、终止劳动合同等。
（2）对于轻微违反施工机械操作安全防护制度的人员，将依照公司相关规定进行警告、教育和培训。
施工机械安全防护要求范本1. 施工机械操作人员必须持有相应的操作证书，并经过专业培训和考核合格，严禁未经培训和考核的人员擅自操作机械。
2. 施工机械必须符合国家相关标准和法律法规的要求，并获得合法运行证明文件，严禁使用不合格、不合法的机械进行施工作业。
3. 施工机械必须有明显的安全警示标志，包括但不限于机械的启动、停止、紧急停止等操作按钮的标识，机械的工作范围和危险区域的警示标志等。
4. 施工机械必须进行定期的安全检查和维护，确保各项安全防护装置的正常工作和性能，严禁使用有缺陷的机械进行施工作业。
5. 施工机械操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，严禁身穿宽松、易挂扯的衣物以及不符合要求的防护装备进行作业。
6. 施工机械应设置隔离、防护设施，严格控制机械的工作范围，确保施工人员的安全。
机械的运行区域应设有明显的警示线和安全标识，禁止无关人员进入。
7. 施工机械应配备有效的灭火设备和急救药品，并进行定期检查和补充，确保在发生事故时能及时采取应急措施，减少伤害和损失。
8. 施工机械操作人员应遵守操作规程和作业指导，严禁在疲劳、酒后或受药物影响的情况下操作机械，确保在清醒、精神饱满的状态下进行作业。
9. 施工机械操作人员应严格按照操作手册的要求进行机械的启动、运行和停止，禁止在机械运行过程中进行修改、维修或加工，确保作业安全和机械正常运行。
10. 施工机械操作人员应定期接受安全培训和知识更新，了解最新的安全技术和操作规程，注重个人安全责任意识的培养，形成良好的安全作业习惯。
11. 施工现场应有专门的安全管理人员负责监督施工机械的安全使用和操作，及时发现和处理安全隐患，做好安全记录和事故报告，不断完善安全管理体系。
12. 施工现场应有清晰的安全预警信号和紧急撤离指示，确保在发生紧急情况时能迅速采取适当措施，避免事故的发生和扩大。
13. 施工机械的保养和维修必须由专业的维修人员进行，严禁未经培训和授权的人员进行机械的维修和改动，防止因操作不正确而导致的事故。
木工机械安全防护标准
1.园锯机
1)开机前应对圆盘锯进行例行检查，确认正常后，方可开
机。
2)锯片的夹板螺母是否拧紧，如未拧紧应拧紧；检查锯齿
的方向和锯轴运动方向是否一致，如不一致应予以纠正。
3)锯片上方有防护罩，锯片后离齿10~15mm处设置弧形
楔刀（分料器），锯片安装保持与轴同心，开车前必须清除圆盘锯周围的障碍物。
4)锯片平整，锯齿尖锐，并有适应锯路，不得连续缺齿，
裂纹长度不超过20mm，且裂缝末端冲止裂孔。
锯片不得过热变蓝或发生小崩裂现象，如发生此现象应更换锯片。
5)传动部位有可靠的防护罩或挡板。
6)使用单向点动开关，严禁使用倒顺开关，且有漏电保护，
机架有接地（接零）保护，室外作业应搭设机棚。
7)操作人员应经安全技术培训。
开机操作时，操作人员要
戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
8)进料必须紧贴靠板，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料
要待料出锯片15cm，不得用力硬拉。
9)短窄料应用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料
禁止上锯。
10)机貌整洁。
2.平（压）刨机
1)刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板平整
贴紧。
2)刨面有靠山，平刨刀刃处设置护手装置，压刨有刀口防
回弹装置。
3)使用单向点动开关，且有漏电保护，机架有接地（接零）
保护；室外作业应搭设机棚；专业生产车间应设置有效的吸尘装置。
4)操作人员应经安全技术培训。
5)机貌整洁。
施工机械安全防护要求施工现场使用的机械设备必须实行安装、使用全过程管理。
施工现场要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件，确保使用安全。
机械设备操作应保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑。
紧固、调整、防腐的“十字作业法”施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行，信号指挥人员必须持证上岗。
起簧吊装作业前应根据施工组织设计要求，划定施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人员。
起重回转半径与高压电线必须保持安全距离。
现场构件应有专人负责，合理存放，并在施工组织设计中明确吊装方法。
起重机械司机及信号人员应熟知和遵守设备性能及施工组织设计中吊装方法的全部内容。
多机抬吊时单机负载不得超过该机额定起重量的80%。
因场地环境影响塔式起重机易装难拆的现场，安装拆除方案必须同时制定。
塔式起重机路基和轨道的铺设及起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续。
经检验合格方可使用。
使用中定期进行检测。
塔式起重机的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。
群塔作业方案中，应保证处于低位的塔式起重机臂架端部与相邻塔式起重机塔身之间至少有2米的距离。
配备固定的信号指挥和相对固定的挂钩人员。
塔式起重机吊装作业时，必须严格遵守施工组织设计和安全技术交底中的要求，吊物严禁超出施工现场的范围。
六级以上强风必须停止吊装作业。
外用电梯的基础做法、安装和使用必须符合规定。
安装与拆除必须由具有相应资质的企业进行，认真执行安全技术交底及安装工艺要求。
如遇特殊情况（附墙距离需做调整等）应由机务、技术部门制定方案，经总工程师审批后实施。
外用电梯的制动装置、上下极限限位、门联锁装置必须齐全灵敏有效限速器应能符合规范要求，并在安装完成后进行吊笼的防坠落试验。
施工现场塔式起重机，外用电梯、电动吊篮等机械设备必须有市建委颁发的统一编号；安装单位必须具备资质作业人员持有等种作业操作证。
同一台设备的安装和顶升、锚固必须由同一单位完成，安装完毕后填写验收表，数据必须量化，验收合格合方可使用。
机械木工安全操作规程范文一、操作前的准备1. 工作人员必须穿着适合的工作服，并佩戴好防护装备，如头盔、护目镜、耳塞等。
2. 确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。
二、机械设备的安全操作1. 在操作机械设备前，必须熟悉设备的使用说明书和操作方法。
2. 确保机械设备的电源已经关闭，并拔掉插头，防止误操作造成伤害。
3. 在操作机械设备前，必须检查设备的各个部位是否安装稳固，无松动、破损等现象。
4. 操作机械设备时，必须确保自身站在稳固的地面上，并且不能滑动，以免造成意外摔倒。
5. 操作机械设备时，必须保持双手干燥，并握住设备的手柄或把手，以确保控制力度稳定。
三、木材的操作1. 在操作木材前，必须检查木材是否有裂缝、缺陷等，以及是否堆放稳固，避免木材倒塌造成伤害。
2. 使用木工刨或锯木机时，必须注意木材的放置方向，确保木材的稳定性，防止误操作造成伤害。
3. 刨木时，必须保持手指远离刨刀，以免触及刨刀造成伤害。
4. 锯木时，必须将木材固定好，并采取适当的锯削角度，避免木材卡住或飞起造成伤害。
四、电源和电气设备的安全操作1. 操作电气设备前，必须检查电源是否正常，并确保设备的电线、插头等没有破损。
2. 操作电气设备时，必须将设备的电源关闭，并拔掉插头，以防止触电事故的发生。
3. 在更换电线或电气设备时，必须确保工作区域和设备断电，并采取防护措施，如佩戴绝缘手套等。
五、防护和急救措施1. 在工作场所设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
2. 工作人员必须定期参加安全培训，掌握急救知识和技能，以应对意外伤害的发生。
3. 在操作过程中如发生意外伤害，必须及时报告主管，进行紧急救助并送医治疗。
六、清洁和维护1. 操作结束后，必须清理工作区域，将工具、木材等归位整理，避免杂物堆积影响下次操作的安全性。
2. 定期检查机械设备的维修和保养情况，如发现异常及时修理或更换设备部件。
3. 定期检查防护设备的性能，如头盔、护目镜等，确保其正常使用，避免事故发生。
建筑木工-安全操作规程（4篇范文）第1篇建筑木工-安全操作规程一、木工机械安全技术操作规程1、木工机械的操作人员应严格按机械说明书认真使用和维护保养,严禁违章操作。
2、每班使用机械前应严格检查各机械设备是完好,周围有无障碍物,安全防护装置是否完好,按规定加润滑油,待运转正常后方可操作。
3、带锯、园盘锯工作前,应认真检查锯片、锯条有无裂纹,安装锯片、锯条时应牢固,试车时立面严禁有人。
4、锯、割、刨前应认真检查木料上下有无铁钉和杂物。
5、机械运转时,严禁用手直接触及或去拿边、角、料头等。
6、平刨木板,必须用压板或推棍,严禁用手直接推进。
7、发现机械有故障,应立即停机检查,严禁带"病"操作。
8、木工工作场地应保持清洁,作业区内严禁火种。
9、工作完毕后(或下班)机床应插拭干净,清理场地,切断电源,工件堆放整齐。
二、外场木工安全技术操作规程1、上班前应检查个人防护用品如安全帽、安全带是否穿戴整齐。
2、木工高空作业要戴好安全帽、系好安全带,谨防翘头板、地面作业谨防朝天钉。
3、架设模板和脚手,要保证模板有足够的稳定性,刚度和强度有可靠的承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
4、对高空、复杂结构模板的安装和拆除,事先应有切实可行的安全措施。
5、拆除模板应经施工技术人员的同意,操作时应按顺序进行,严禁猛撬、猛拉、硬砸或大面积撬落和拉倒。
下班时不得留下松动和悬挂的模板及木块等。
拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。
6、高空作业,严禁抛扔木块及其他物件,谨防砸伤人和损坏物件。
第2篇建筑安装工人操作规程土木建筑木工第一节支模拆模第1条模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
第2条采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
第3条支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
木工安全防护措施1.使用个人防护装备：在进行木工作业时，应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞（耳罩）、防护手套等。
这些装备可以有效地保护工人的头部、眼睛、耳朵和手部免受伤害。
2.机械设备保护措施：在木工作业中使用的机械设备，例如锯床、铣床、刨床等，应经过严格检查和维护，确保其安全可靠。
机械设备的运转部分应安装保护罩，以防止工人误碰或因意外原因导致的事故发生。
3.良好的工作环境：为了保证木工作业的安全性，应提供良好的工作环境。
工作场地应干燥整洁，没有杂物和障碍物。
同时，工作场地应有适当的照明和通风设备，以提供良好的工作条件和舒适的氛围。
4.安全操作规程：在进行木工作业时，必须遵守安全操作规程。
工人应该受过相关培训，并了解各种木工机械设备的操作方法。
操作时，应确保自己的注意力集中，并遵循正确的操作步骤，严禁激烈的动作或违反操作规程的行为。
5.防火措施：木工作业涉及到木材的加工和处理，容易引发火灾。
因此，在木工作业中应采取防火措施。
工作场地应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。
使用明火工具时，应保持周围干燥无可燃物，并做好火源隔离措施。
6.防尘措施：木工作业过程中产生大量的木屑和尘埃，对工人的呼吸系统有一定的危害。
为了保护工人的健康，应采取防尘措施。
工人应佩戴防尘口罩，定期清理木屑和尘埃，并保持工作环境的通风良好。
7.安全培训和监督：对从事木工作业的工人进行安全培训是非常重要的。
培训应包括操作规程、安全注意事项、紧急事故处理等内容。
同时，应对现场进行定期监督和检查，确保安全措施得到有效执行。
总结起来，木工安全防护措施是保障木工作业安全的重要举措。
通过使用个人防护装备、机械设备保护措施、提供良好的工作环境、遵守安全操作规程、采取防火和防尘措施等，可以有效地减少木工作业中的事故风险，保护工人的生命和健康。
此外，安全培训和监督也是确保安全防护措施有效执行的重要环节。
只有全面贯彻执行这些措施，才能营造一个安全的木工作业环境。
木工机械的使用安全规程1木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定：1.1.操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
用电故障必须由专业电工排除。
1.2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
1.3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
1.4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。
1.5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
1.6.电源必须使用三级漏电保护，严禁使用倒顺开关。
1.7.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
1.8.每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。
1.9.作业后必须断电拉闸，箱门锁好。
2.使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定：2.1.圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。
在木工棚内加工，严禁敞开式。
木工加工见附图01：2.2.作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。
2.3.必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
严禁锯小于50cm长的短料。
2.5.木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
2.6.锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
2.7.必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。
清除遗料时，严禁直接用手清除。
清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。
2.8.严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
3.木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。
3.1木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
木工加工机械使用安全规定一、开机前要检查木料内有无钉子、泥砂等伤刃物品，以防刃碎片弹出伤人.二、使用手工具和操作机械时，严禁戴手套.三、严禁在木工棚内吸烟，以防台面或地面上的刨花引起火灾，并要每天及时打扫木工棚.四、使用车床车制木件时，木料应用顶钉顶牢，以防木料弹出引起事故.五、木料加工前，应先检查其有无死节或裂缝，以防死节或碎料弹出伤人.六、车制木件时，不能中途用手摸木件，检查质量时，必须停机.七、车刀必须装在可以调节的刀架上，或紧靠在刀架上，不能凭空用手拿着车刀工作.八、防止切削量过度，使车刀弹出或推出木料而发生事故.九、锯木料时锯到末尾，必须使用安全推杆，手距锯片不得小于１０cm，不得将手或身体探过锯片拿取东西.十、机械如出现发热，杂音等异常情况，应及时检查、维修、更换，以防发生事故.十一、刨刀吃料深度不得大于１.５mm，严禁刨长度小于３０cm、厚度小于１５mm的木料.十二、操作刨刀时，手须按在木料上面，不得按侧面，均匀推进，如两人操作，木料必须超过刨刀１５cm后，助手才能接拉，两人必须合作，禁止猛拉猛推.十三、工作时，手不得深入安全罩内进行清扫工作，待工作结束或停机时方可清扫.十四、操作砂轮机时，严禁与砂轮旋转方向站在一条直线上，防止砂轮破碎飞出伤人.汉江集团丹江口水利水电有限责任公司孤山电站项目经理部____年____月____日木工加工机械使用安全规定（2）1. 使用木工加工机械前，应先了解和熟悉该机械的操作使用说明书，并接受相关的培训和安全指导。
2. 在使用木工加工机械前，要保证机械处于良好的工作状态，如检查电源线是否磨损、机械部件是否松动等。
3. 在操作木工加工机械时，必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、工作手套、防护服等。
4. 在操作木工加工机械时，应严格遵守机械的操作规程，不得超负荷使用、乱动手柄等。
5. 在操作木工加工机械时，要确保工作区域整洁，不得有杂物和障碍物，以免影响工作或导致意外伤害。
木工加工机械使用安全规定一、机械操作人员的要求1. 操作前必须接受相关的培训和指导，在熟悉机械的构造、性能以及操作程序后，方可进行操作。
2. 操作人员必须年满18周岁，并且身体健康，不得有酒后、疲劳、精神不集中等情况下操作机械。
3. 操作人员必须佩戴工作服、工作帽、工作手套等相关的个人防护用品，确保自身安全。
4. 操作人员必须经过考核合格，并持有相关的操作证书或执照方可操作机械。
二、机械的安装和维护1. 机械必须按照使用说明书进行正确的安装，确保各部件的固定牢固，不得存在松动、脱落等情况。
2. 机械在正式使用前必须进行试运行和检查，确保各部分功能正常，不存在异常的噪音、震动等现象。
3. 机械必须定期进行维护和保养，清理积尘、加注润滑油等，确保机械的正常运转和使用寿命。
4. 机械出现故障时，应立即停机并进行修理。
非专业人员不得擅自拆解机械进行维修。
三、操作时的注意事项1. 在操作机械前必须确保工作区域内没有无关人员，以免发生意外伤害。
2. 操作人员必须细心、耐心地操作机械，不得匆忙、草率进行操作。
3. 操作人员在操作机械时，必须集中注意力，不得分神或进行其他的副业。
4. 操作人员在使用木材进行加工时，应留意木材的形状、大小和重量，以免发生木材滑落或掉落事故。
5. 操作机械时，应将工件固定在工作台上，确保工件的稳定和安全。
6. 使用切削工具时，必须确保刀具的锋利和固定牢固，以免刀具折断或飞出造成伤害。
7. 操作人员必须随时注意机械的工作状态，一旦发现异常现象，应立即停机并进行排查。
四、机械操作方面的安全措施1. 严禁将手、指头等身体部位靠近运转中的机械部件，以免发生夹伤、割伤等事故。
2. 在清理机械时，必须先切断电源，并确保机械停止运转后，才能进行清理和维修。
3. 操作机械时，必须使用双手握紧操作杆，不得将手松开或靠近机械运动部件。
4. 机械运转时，严禁将有杂物或工具置放在机械上或吊挂在机械上，以免发生意外伤害。
木工机械安全防护措施在木工作业中，机械设备是很重要的工具。
但是，如果操作不当，木工机械设备可能会造成极大的伤害，甚至生命危险。
所以，正确使用木工机械设备并加强安全保护措施是非常必要的。
本文将从以下几个方面介绍木工机械设备的安全防护措施。
常用的木工机械设备1.锯床2.刨床3.车床4.砂轮机5.钻床列举几种机械设备安全防护措施锯床1.通风良好的场所使用，避免粉尘危害。
2.有专人指挥，不得随便摆放物品，也不得妨碍其他工作。
3.锯切前要检查刃口，刀齿，压条、锁紧螺母，安全卡块并调校角度，确保无松动，沾污油泥要擦干净。
4.安全护罩的使用。
锯切物料前，务必装上防护罩和下料架。
5.穿防护设备。
锯床电动机使用前，必须采用皮带皮等防护装置。
（非白领都知道）刨床1.加防护罩。
使用前要检查防护罩是否接触过零部件、工件，切勿使刀具裸露或错位。
2.明确工件位置。
工件应放在台刨机的限位板上，以减小操作难度，并保证刨削不偏斜，不产生危险性。
3.定时润滑。
定期检查机床的润滑油是否足够，机器是否缺氧等。
4.操作员必须穿过安全装置，不允许神情慌张，带头拉钩、杆和拨扭状等动作。
5.向上暴露的机件，如输床、表面攻击、卡片、卡紧器等，应装有防护罩，保证人员不会被机械件伤到。
车床1.保持设备各个部位的卫生和干净，以防止零部件堆积在车床的内部或工作轨道上。
2.钳工件时，钳口应件更密合，铁缸片及分支管切口要压上，实际用压螺帽夹紧，如果有条件要压上螺栓。
3.车削时，多使用开口防护罩。
锥形锥髓很长及也要用受力环楔紧固。
车床閉通前要检查手表，铝标和门嵌子的位置是否正确。
砂轮机1.严格关注带电部分的安全接地和漏电保护。
2.操作前确认通风良好，同时穿好工作服，戴好口罩等防护设备。
3.在操作之前，检查刀具是否损坏、螺母是否松动，护罩纽扣是否牢固等等。
4.上料准确，不得站于后面或砂轮车轮上的物体上。
5.使用前，应预热，维护良好。
使用故障不开机器或断电时不得修理。
木工机械使用安全要求正式版木工机械是用于加工木材的专业工具，为了确保操作人员的安全，以下是木工机械使用的一些安全要求：1.使用前的准备：在使用木工机械之前，操作人员应该熟悉机器的操作说明书，并接受相关的培训和指导。
同时，要确保木工机械处于良好工作状态，所有的安全保护装置和设备都必须正常运行。
2.个人防护措施：操作人员应该佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防护鞋等，以保护自己免受可能的伤害。
同时，禁止长发、松散的衣物或珠宝等物品接近机器运行部分。
3.机器操作区域的清洁和整理：操作人员应该确保机器操作区域的环境干净整洁，没有任何杂物和障碍物。
杂物可能会干扰机器的正常运行，或者导致不必要的伤害。
4.安全设备的使用：木工机械通常配备有多种安全保护装置和设备，如安全卡钳、防护罩、紧急停车按钮等。
操作人员应该正确地使用这些装置和设备，并保持其可靠性和有效性。
5.操作规范：操作人员应该按照操作说明书和相关规范，正确操作木工机械。
在操作过程中，不得随意更改机器的设置或调整参数。
如有需要，应该停机后再进行操作。
6.故障处理：一旦发现机器出现故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行检查和维修。
不得擅自进行维修或使用有故障的机器。
7.紧急情况处理：操作人员应熟悉紧急停车按钮和应急机制，确保在紧急情况下能够及时停止机器。
并且，在紧急情况下，应首先确保自己的人身安全，然后再进行其他处理。
8.定期检查和维护：木工机械应定期进行检查和维护，以确保其正常工作状态和安全可靠性。
在使用前，应检查机器的各部位是否完好无损，有无松动和异常情况。
9.定期培训：对于长期从事木工机械操作的人员，应定期进行培训和考核，以提醒和加强他们的安全意识和技能。
总之，木工机械的使用安全是非常重要的，操作人员应该严格遵守安全要求，并确保机器的正常工作状态和所有安全保护装置和设备的有效性。
只有这样，才能确保操作人员的安全和减少意外事故的发生。
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木工机械安全及防护(正
式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-8942-68 木工机械安全及防护(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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从原木到成品的生产过程中，使用各种木工机械。
如再剖带锯机、纵锯圆锯机、横截圆锯机、平刨机、压刨机、铣床、磨床等。
由于木工机械在其它机械行业中较通用，如铸造等
1．木工机械的常见事故
（1）手与转动刀具按触或与工件接触的伤害。
由于木材强度低，材质软，加工省力，容易切割。
木工机械的转速很高，通常为5000~1200r/min，因而，木工机械转动惯量大，难以制动，刀具更加锋利，操作人员易使手受到伤害。
（2）对于手工推送木料的机床，由于木料的缺陷（节疤、空道）加工缺陷（倒丝级）会使切割阻力发生突变；由于木料过短、窄、薄而没有足够的支承部位。
操作者姿势不正确，当木料受冲击，震动而弹
跳、侧倒或意外开裂时，操作者推动对木料控制，致使推压木料的手能碰到刀具。
（3）木料反弹冲击伤人，在锯切木料时，或由于剖锯后的新木料块重心位置改变，使木料发生运动；或由于木料木纹、节疤、含水率等缺陷而引起夹锯现象，在刀具水平分力作用下，木料向接口弹开，导致木料伤人。
（4）刀具损坏崩甩伤人。
刀具自身缺陷，刀具安装不正确，操作不当，废旧木料重新加工等，上面的钉子等杂物未清除原因导致刀具崩甩，会伤害操作人员。
（5）木粉尘危害。
木料加工厂产生大量粉尘，操作者吸入鼻腔或肺中致尘肺。
（6）噪声与振动危害。
各类木工机床产生的噪声在95gb以上，对长期操作者会损伤听力。
（7）化学与生物危害。
木料加工和储存中要进行防腐化学处理，防腐剂可引起接触性皮炎；木料中的真菌和有些菌种（如雪松、桑料）含有刺激作用可
引起变态反应性疾病。
（8）其它危害。
由于木料易燃。
木屑刨花更易着火。
木粉浓度在空气中达到一定的深度范围会形成爆炸性混合物，在有点火源的情况下极易发生爆炸。
还有高温、疲劳、触电等事故都有可能发生。
（9）上述危害均可引起严重的事故，必须采取相应的措施保证操作人员的安全。
2．木工机械的危险部位
（1）回转运动的危险部位
1）纯回转运动部位：
①轴承类零件，包括联轴节、主轴、夹头丝杆等；
②回转件上的突出物和开口。
例如轴上突出的键调整螺丝或销、链轮、轮轴、手轮上手柄等。
③回转刀具，包括圆锯片，镂铣刀，单轴铣床上的铣刀，磨光机的砂轮或砂辊，刨床和开椎机的刀具等。
（2）往复运动或滑动部分
1）往复运动件或滑动部件与固定件的组合，运动件通常是由导轨支承，当往复运动或滑动的运动件接近或通过固定件时，产生了危险点。
如木工锯条开齿机的冲头与底模，机床零件的横向运动，移动工作台与订身，剪切机的刀片等。
2）单纯的滑动部分，这方面的危险主要是由零件本身固有特征决定。
例如：木工带锯条上的锯齿，带或磨光机砂带上磨粒，皮带上凸出的接头和快速运动的皮带。
3）其它
如回转运动与滑动的组合，摆动等存在的危险。
3．木工机械的安全操作要求
（1）操作前的要求
1）穿好工作服，戴好护发帽，穿好安全鞋，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器。
2）检查工作环境，地面要平坦干净，木料堆放整齐，不要放在作信道上，工作场所照明要符合设计
要求。
3）检查刀具是否锋利，有无缺口或裂纹，锯片无尘埃附着，发现问题，及时处理。
4）装刀具时要慢慢插入主轴中，先用手转动螺帽，再用扳手拧紧。
5）各向滑动部位、手摇把手的轴承、齿轮链条待转动机构注以适量的机油，检查各处螺母有无松动。
6）在确认限位器位置的同时，检查是否固定牢靠。
7）检查三角皮带是否损坏，防护罩是否损坏，固定螺丝是否松动。
8）检查安全装置有无异常，确认制动器能否在10S内制动。
（2）操作中的要求
1）开机后，待电锯机达到最高转速后方可进行送料。
进料速度根据木料材质，有无节疤、裂纹和加工，厚度进行控制，送木料要稳、慢，不可过猛，以防损坏锯条、锯片，伤人。
2）操作带锯机时，要注意锯条运转情况。
如锯条前后窜动，发生异常现象或发生破碎声，应立即停机，以防锯条折断伤人。
3）送料时，手和刀具要保持一定距离，必要时要使用推木棍。
4）操作时不得调整导板。
5）操作圆锯时送料工与接料工配合好。
送料站在锯片侧面，木料夹锯时应立即停机，在锯口插入木楔扩大锯路后继续操作。
6）锯片两边的碎木、树皮、木屑等杂物，应使用木棍消除，不得直接用手清除，以防伤手。
7）机械运转30mm左右后，切断电流，用手触摸主轴轴承是否发热，如温度过高应停机报告作业主管和维修人员。
8）检查固定安全装置的螺钉、螺母有无松动。
9）接料要压住木料，以防回跳伤人。
（3）操作后的要求
1）操作完毕，要切断电源，检查主承和开关是
否发热，若发现开关发热，可能是接触不良或接线松动，应及时报告主管采取措施。
2）用气筒或扫帚清扫机械设备、操作现场，检查螺钉、螺母是否松脱。
3）带锯卸锯条时，一定要切断电源。
待锯条停稳后进行操作，换锯条时，要将锯条拿稳，防止锯条弹出伤人，最好两操作。
4）以上是禁戒机械一般的安全操作要求，对于具体的木工机械，应同时遵守相应的安全操作规程。
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