木工机械通用安全操作要求(标准版)

一般机械木工安全操作规程为了保障机械木工操作人员的安全，减少事故发生的可能性，以下是一般机械木工的安全操作规程：一、操作前的准备1. 确保操作者具备相关的操作许可证和证书，并经过相应的培训。

2. 在操作前，必须认真检查机械设备的各部件是否完好无缺，电源是否正常，防护装置是否完善。

3. 坚持按照操作手册进行操作，并根据设备的规定进行保养和维修。

4. 使用机械设备时，必须佩戴合适的安全装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等。

5. 操作前必须确认木材或木制品的尺寸和形状，并将其固定好，以免在操作过程中发生滑移或扭曲。

二、操作时的安全注意事项1. 在操作过程中，严禁穿宽松的衣物或戴饰品。

袖口和裤腿必须紧贴皮肤，以防防护设备被吸入机械中。

2. 机械设备必须放置在平坦稳固的地面上，使用时必须保持平衡。

3. 操作人员必须站在机械设备的侧面，并远离旋转部件和切削区域。

4. 操作人员禁止进行梳发、吹胡子等与操作无关的动作，以免发生意外伤害。

5. 禁止使用磨损或破损的刀具和刨片，及时更换。

6. 在操作过程中，操作人员要时刻保持注意力集中，不得分心或与其他人交谈。

7. 所有的上下料必须保持木材与机械设备的平行方向，且均要经过固定。

8. 在操作机械设备时，禁止使用手指或其他身体部位进行短暂切削，以免发生意外伤害。

9. 在操作机械设备时，禁止将木材或木制品过于迫近旋转部件，以免发生意外伤害。

10. 禁止操作太大或过于重的木材，以免超过机械设备的负荷。

三、操作后的注意事项1. 完成操作后，必须切断电源，锁好电箱。

2. 清理现场和机械设备，清除木屑和其他杂物，保持设备清洁。

3. 及时检查木材或木制品是否有残留，及时清理。

4. 机械设备的维修和保养必须交由专人负责，不得随意私自拆卸和更换零部件。

5. 发现机械设备存在故障或安全隐患时，必须及时上报并进行修理。

总结：机械木工是一项复杂的工作，操作人员必须时刻保持警惕和专注。

木工机械一般安全操作一、作业前安全操作要求1、穿好工作服、戴好护发帽、穿安全鞋、穿戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器。

2、检查工作环境，地面要平坦干净，木料堆放整齐，不得放在人行通道上。

工作场所的照明应符合设计要求。

3、检查刀是否锋利，有无缺口或裂纹，锯片有无尘埃附着，发现问题，及时处理。

4、安装刀具时，将刀具缓慢插入主轴，先用手转动螺帽，再用扳手拧紧。

5、向各滑动部位、手摇把手的轴承、齿轮、向旋转机构（如链条）注入适当的发动机机油，检查各处的螺帽和螺钉有无松动。

6、确认止动块的位置时，检查是否固定牢靠。

7、检查V形皮带是否损坏，防护罩是否损坏，固定螺钉是否松动。

8、检查安全装置是否异常，确认制动器能否在10s内制动。

二、操作期间的安全操作要求1、开机后，只有在锯床达到最大速度后才能给料。

进料速度应根据木材材质；有无节疤、裂纹和加工厚度进行控制。

送料要稳、慢，不可过猛，以防损坏锯条、锯片，并且伤人。

2、送料时，手和工具之间保持一定距离，必要时应使用推木棍。

3、操作过程中不要调整导板。

4、操作圆锯时，送料工应与接料工配合好。

送料工站在锯片侧面。

木料夹具时，应立即停机，将木楔插入锯口以扩展锯路后继续操作。

5、锯片两边的碎木、树皮、木屑等杂物，应该用木棍清除，不要直接用手取下，以免伤手。

6、机械运转30min左右，切断电源，触摸主轴轴承是否手动加热，如温度过高应停机，报告有关人员。

7、检查固定安全装置的螺钉、螺帽有无松动。

8、接收时压下木材，以防回跳伤人。

三、操作后安全操作要求1、操作完毕，应切断电源，检查主。

轴轴承和开关是否发热，如发现开关发热，可能是接触不良或接线松动，应向相关人员报告，尽快采取措施。

2、用气缸或扫帚清洁机械设备，清理现场，检查螺钉、螺帽是否松动或脱落。

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.木工机械使用安全要求正式版木工机械使用安全要求正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

1.机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。

2.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。

严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。

3.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保持道路畅通。

4.机械应保持清洁、安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。

5.机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。

各种刀具不得有裂纹破损。

6.装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风。

7.严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。

8.运行中不准跨过机械转动部分传递工件、工具等。

排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源、方可进行。

操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。

9.根据木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切削和进给速度。

加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。

10.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

——此位置可填写公司或团队名字——。

木工机械安全技术操作规程(通用版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0311木工机械安全技术操作规程(通用版)一、平刨机1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作。

刨大面时，手要按在料上面;刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。

禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。

进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。

刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。

紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。

压刨机(包括三面刨、四面刨)8、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。

9、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。

刨削量每次不得超过5毫米。

10、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。

遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。

11、刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。

二、带锯机1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯。

文件编号：TP-AR-L1841There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________木工机械通用安全操作要求正式样本木工机械通用安全操作要求正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

（1）木工机械操作人员应穿紧身衣裤，束紧长发，不得系领带和戴手套。

（2）木工机械设备电源的安装和拆除、机械电气故障的排除，应由专业电工进行，木工机械只准使用单向开关，不准使用倒顺双向开关。

（3）木工机械安全装置必须齐全有效，传动部位必须安装防护罩，各部件连接紧固。

（4）工作场所应备有齐全可靠的消防器材。

严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放易燃易爆物品。

（5）工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。

（6）机械应保持清洁，工作台上不得放置杂物。

（7）机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。

（8）各种刀具破损程度应符合使用说明书的规定。

（9）加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。

（10）装设有气力除尘装置的木工机械 ,作业前应先启动排尘风机,保持排尘管道不变形、不漏风。

（11）严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。

木工机械通用安全操作要求一、前言木工机械在家庭、工厂、机关等场所广泛应用，随之而来的也是安全问题。

为了保障人身安全和设备设施安全，保障生产效率和质量，必须加强木工机械操作的安全管理和指导。

本文将说明木工机械通用安全操作要求。

二、机械设备选购、布置、检修1.选购木工机械必须符合国家安全标准，应具备生产操作的必需安全保障设施，并加装电气保险装置及过载保护装置等。

2.布置木工机械时，应有防护设施、操作道路畅通。

各机器之间的距离应保障安全操作。

3.设备检修必须按照维修程序进行，由专业人员进行保养，及时处理设备中可能存在的潜在安全隐患。

三、操作安全规范1.操作前必须仔细阅读说明书，并经过设备管理员或主管的指导后才能操作。

2.初次操作机械前，应用无加工物料进行调校及正常运转，逐级增加加工工作量。

3.操作过程中，应保证身体稳定，不允许穿戴宽松衣物和长发。

4.操作过程中严禁挤压、碾压手、头、足。

禁止手插加工点、操作完毕后，应确认设备停止才能开启安全防护装置。

5.加工过程中严禁使用非正规工具，如手握电钻、金属锉刀等。

6.木工机械使用后及任何小故障发生后，应停机检查，调整机器，确认机器正常运作后方可继续加工。

四、电气安全教育1.加工环境宜保持干燥，严禁操作时手及底板、地面潮湿，减少漏电现象。

2.操作人员必须了解电压、电流及其他相关知识，不得擅自拆卸电控设备。

3.操作人员应将电控设备的启动、关闭按钮设置在操作区外，以确保安全操作。

五、机械防护1.机械主、副传动皆须安装机械防护设施，确保操作人员远离危险区域。

2.各操作部位应配有防护罩、护板等安全装置，以预防意外触碰进驱动部位。

3.指导操作员鼓励使用安全工具如安全耳麦、护目镜等个人防护装备。

六、紧急应对当发生事故时，应立即停机，关闭电源。

保持事故现场原貌，不得擅自移动事故现场。

通知工作场所的消防、急救以及安全责任人等，配合应急措施，采取有效措施保障生命安全和财产安全。

安全操作是保障木工机械合理有效生产的重要前提，必须严格要求机械设备的选购、布置、检修。

木工机械安全操作规程(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0001木工机械安全操作规程(标准版)（1）应明确规定，除专业木工外，其他工种人员不得操作。

（2）应检查刨刀的安装是否符合要求，包括刀片紧固程度，刨刀的角度，刀口出空面高度等。

刀片的厚度、重量应均匀一致，刀架、夹板必须平整贴紧，紧固刀片的螺丝应嵌入槽内不少于10mm。

（3）设备应装按钮开关，不得装扳把开关，防止开机。

闸箱距设备不大于3m，便于发生故障时，迅速切断电源。

（4）使用前，应空转运行，转速正常无故障时，才可进行操作。

刨料时，应双手持料；按料时应使用工具，不要用手直接按料，防止木料移动手按空发生事故。

（5）刨木料小面时，手按在木料的上半部，经过刨口时，用力要轻，防止木料歪斜时手按刨口伤手。

（6）短于20㎝的木料不得使用机械。

长度超过2m的木料，应由两人配合操作。

（7）刨料前要仔细检查木料，有铁钉、灰浆等物要先清除，遇木节、逆茬时，要适当减慢推进速度。

（8）需调整刨口和检查维修时，必须拉闸切断电源，待完全停止转动后进行。

（9）台面上刨花，不要用手直接檫抹，周围刨花应及时清除。

(10）电平刨的使用，必须装设灵敏可靠的安全防护装置。

目前各地使用的防护装置不一，但不管何种形式，必须灵敏可靠，经试验认定确定可以起到防护作用。

XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。

木工机械安全作业一、一般要求1、操作人员应熟知机床性能和操作方法，严格遵守安全操作规程。

2、木工圆锯机、带锯机、刨床、车床均应装设防护装置。

二、圆锯机安全作业1、设备要求（1）、悬臂固定牢固，V形导轨无缺陷；（2）、悬臂调整装置应完好，且锁紧可靠；（3）、托架及托架上的定位，止动装置应完好，定位准确、止动可靠；（4）、托架前、后滑动的限位装置应灵敏、可靠；（5）、滚装应安装牢固、滚动灵活。

滚珠破裂、缺少或滚轨松脱，严禁使用。

（6）、锯轴应无明显变形或损坏；（7）、法兰盘应无裂纹或损坏；（8）、机床应保护接地（零），且有明显标志；（9）、锯片防护罩应完好，能调节；（10）、工作台调整装置完好，锁紧可靠；（11）、锯片防护罩、排屑罩、皮带防护罩应完好，牢固；（12）、采用固定或手动调整的锯片防护罩，其底部与工件的间距应小于或等于20mm，采用自动调整的防护罩，在机床不工作时应全部遮盖住锯住，工作时能根据工件厚度自动调整遮盖范围；（13）、纵切导板应调整灵活、锁紧可靠；（14）、推杆长度应比锯片直径大30mm左右。

2、操作要求（1）、锯割时应缓慢进料，严禁用力过猛或工件别、扭锯[片；（2）、机床发生故障或锯片用钝时立即停机，切断电源。

（3）、锯片旋转时，禁止直接用手消除锯片两边木块、杂物。

（4）、不得在圆锯上加工不规则工件，已经锯开的工件不得再向反方向拉回。

（5）、调整锯床必须停车。

（6）、人要避让锯盘旋转方向，手或人体不能接触锯齿。

三、带锯机安全作业1、设备要求（1）、带锯导轨的各方面应用坚固的防护设备隔离；（2）、为避免带锯断裂伤人。

应合理选用锯条和锯轮，带锯的制动装置与起动设备应联锁；（3）、为防止锯齿伤人，带锯上行用固定防护罩隔绝，下行用活动防护罩；（4）、车架上传动轴、车轴和车轮应装配牢固，转动灵活，不松脱；（5）、制动装置应安装牢固，制动可靠；（6）、带锯机必须保护接地（零），并有明显标志；（7）、锯轮罩应全封闭，安装牢靠，罩门开启灵活；（8）、锯条防护罩应罩住锯条的非工作部位，并能上下调整，工作时不位移；（9）、禁止用接头连接不牢或张度不合要求的带锯条，接头数超过3个且每段长度小于总长度1/4的锯条不宜使用；（10）、裂纹长度超过锯条宽度的15%的禁止使用；（1）、锯轮未达到正常转速前，不得进料锯割，操作时进给速度不可太快，用力不得过猛。

木工机械操作人员安全作业要求
（1）木工机械起动前，操作者应仔细检查主电源接线是否正确，各电气部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零；检查刀轴是否固定，各防护罩、制动装置是否处于完好状态。

（2）操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防砸工作鞋。

（3）使用机械前必须空车试转，转速正常后，再经２～３ｍｉｎ空运转，确认无异常后，再送料进行工作。

（4）机械运转过程中，禁止进行调整、机修或清扫工作。

（5）加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净再上机加工。

（6）操作时必须注意木料情况，遇到硬木、节疤要适当减慢推料、进料速度，严禁将手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。

（7）在刨削厚度小于７６ｍｍ或长度不足４５０ｍｍ的薄、短木料或工件时，应采用推（压）料器等工具送料，以免人手接触刀轴而受伤，操作者应站在木料的一侧，防止木料滑出伤人。

（8）加工２ｍ以上较长木料时，应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，接料者必须在木料越过危险区后方准接料，接料时不准猛拉。

（9）木料加工产生的大量尘屑应及时清理，以免堵塞工作地点的通道。

各类木工机械都应装有吸尘装置，并应避免吸尘装置内的尘
屑堆积在电动机外壳上。

（10）操作地点采用混合照明，光照度应不低于３００ｌｘ，其中一般光照度不低于３０ｌｘ。

（11）每台木工机械都应有独立的电源开关，并在操作方便的部位装设紧急停车和重新起动开关。

刀轴应与电气有联锁，避免在拆装或更换刀具时误触电钮，使刀具突然施转而造成伤害。

（12）工作完毕、临时停止工作或进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外起动。

木工机械的使用安全规程1木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定：1.1.操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。

用电故障必须由专业电工排除。

1.2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。

开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

1.3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

1.4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。

1.5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

1.6.电源必须使用三级漏电保护，严禁使用倒顺开关。

1.7.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。

1.8.每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。

1.9.作业后必须断电拉闸，箱门锁好。

2.使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定：2.1.圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。

在木工棚内加工，严禁敞开式。

木工加工见附图01：2.2.作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。

2.3.必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

严禁锯小于50cm长的短料。

2.5.木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。

2.6.锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

2.7.必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。

清除遗料时，严禁直接用手清除。

清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。

2.8.严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。

3.木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。

3.1木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。

木工机械安全规程12篇【第1篇】工程木工机械平安操作规程工程木工机械平安操作规程⒈圆锯:⒈操作平台要稳固,锯片不得延续缺齿和缺齿太多,螺丝帽要上紧。

圆锯应有防护罩,不得使用倒顺开关,应使用点动开关。

⒈操作人应站在锯片一侧,禁止站在与锯片同向来线上,手臂不得跨越锯片操作。

⒈进料必需紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节应慢推,接料要待料出锯片15cm,不得用手硬⒈加工旧料时,须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。

⒈锯短料时应用推棍,接料使用刨钩。

禁止锯超过圆锯半径的木料。

⒈锯片未停稳前不许用手触动,也不要用力猛推木料的办法强迫锯片停转。

⒈电动机外壳及开关的铁外壳应实行接零或接地庇护,且须安装漏电庇护开关。

⒈手电钻:⒈使用前要先检查电源绝缘是否良好,有无破损,电线须架空,操作时要戴绝缘手套,使用时要安装漏电庇护开关。

⒈按铭牌规定,正确使用手电钻,发觉有漏电现象或电动机温度过高、转速骤然变慢和有异声,应立刻停止使用,并交电工检修。

⒈在高空作业时,应搭设脚手架,危急处作业要挂好平安带,工作中要注重前、后、左、右的操作条件,防止发生事故。

⒈向上钻孔时,只许用手或扛杆的方法顶托钻把,不许用头或肩扛等方法。

⒈电钻在转动中,只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。

⒈工作完毕后,应切断电源,收好导线以备再用。

【第2篇】木工机械平安操作规程（4）木工机械平安操作规程[1平刨机1平刨机必需有平安防护装置,否则禁止使用。

2刨料应保持身体稳定,双手操作。

刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。

禁止手在料后推送。

3刨削量每次普通不得超过1.5毫米。

进料速度保持匀称,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

4刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料,必需压板或推棍,禁止用手推动。

5遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料,刨旧料必需将铁钉、泥砂清除整洁。

6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7同一台刨机的刀片分量、厚度必需全都,刀架、夹板必需吻合。

木工机械作业安全操作规范本第一章总则1.1 为安全有效地开展木工机械作业，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好，本规范制定。

1.2 本规范适用于所有从事木工机械作业的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。

第二章机械设备操作规范2.1 机械设备操作前，必须进行安全检查，确保设备完好无损。

2.2 操作人员必须熟悉机械设备的结构、原理，了解操作规程，严禁未经培训人员操作设备。

2.3 操作人员在操作机械设备时，必须戴上安全帽、防护眼镜、耳塞等防护装备。

2.4 操作人员在操作机械设备时，不得穿露指、露脚的衣物，必须穿戴合适的工作服和安全鞋。

2.5 操作人员必须保持机械设备周围的工作环境整齐、干净，防止杂物堆积和滑倒。

2.6 操作人员在操作机械设备时，严禁低头、大声喧哗和进行与工作无关的行为。

第三章作业场所安全规范3.1 作业场所必须保持干燥、通风良好，避免温度过高或过低。

3.2 作业场所必须配备灭火器材，并确保灭火器材处于有效状态。

3.3 作业场所必须保持整洁，材料和设备必须有序摆放，避免堆积和堆放不当。

3.4 作业场所必须具备良好的照明设施，确保操作人员的视野清晰。

3.5 作业场所必须设置明确的安全警示标识，包括入口禁止通行、高危区域禁止接近等。

第四章作业过程安全规范4.1 在木工机械作业过程中，严禁将手指、手臂等部位靠近刀具或运动部件。

4.2 在木工机械作业过程中，严禁操作人员戴手套，防止手套被卷入机械设备。

4.3 在木工机械作业过程中，必须确保工件固定牢固，防止工件在加工过程中移动或翻转。

4.4 在木工机械作业过程中，必须保持工作台面整洁，避免杂物和尘土堆积。

4.5 在木工机械作业过程中，必须经常清理切削产生的木屑，防止木屑引发火灾。

第五章应急处理规范5.1 一旦发生木工机械事故，操作人员必须立即停止操作，同时按照应急预案进行处理。

5.2 在木工机械事故发生后，必须迅速拨打急救电话，及时救治伤者。

木工加工机械使用安全规定一、开机前要检查木料内有无钉子、泥砂等伤刃物品，以防刃碎片弹出伤人.二、使用手工具和操作机械时，严禁戴手套.三、严禁在木工棚内吸烟，以防台面或地面上的刨花引起火灾，并要每天及时打扫木工棚.四、使用车床车制木件时，木料应用顶钉顶牢，以防木料弹出引起事故.五、木料加工前，应先检查其有无死节或裂缝，以防死节或碎料弹出伤人.六、车制木件时，不能中途用手摸木件，检查质量时，必须停机.七、车刀必须装在可以调节的刀架上，或紧靠在刀架上，不能凭空用手拿着车刀工作.八、防止切削量过度，使车刀弹出或推出木料而发生事故.九、锯木料时锯到末尾，必须使用安全推杆，手距锯片不得小于１０cm，不得将手或身体探过锯片拿取东西.十、机械如出现发热，杂音等异常情况，应及时检查、维修、更换，以防发生事故.十一、刨刀吃料深度不得大于１.５mm，严禁刨长度小于３０cm、厚度小于１５mm的木料.十二、操作刨刀时，手须按在木料上面，不得按侧面，均匀推进，如两人操作，木料必须超过刨刀１５cm后，助手才能接拉，两人必须合作，禁止猛拉猛推.十三、工作时，手不得深入安全罩内进行清扫工作，待工作结束或停机时方可清扫.十四、操作砂轮机时，严禁与砂轮旋转方向站在一条直线上，防止砂轮破碎飞出伤人.汉江集团丹江口水利水电有限责任公司孤山电站项目经理部____年____月____日木工加工机械使用安全规定（2）1. 使用木工加工机械前，应先了解和熟悉该机械的操作使用说明书，并接受相关的培训和安全指导。

2. 在使用木工加工机械前，要保证机械处于良好的工作状态，如检查电源线是否磨损、机械部件是否松动等。

3. 在操作木工加工机械时，必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、工作手套、防护服等。

4. 在操作木工加工机械时，应严格遵守机械的操作规程，不得超负荷使用、乱动手柄等。

5. 在操作木工加工机械时，要确保工作区域整洁，不得有杂物和障碍物，以免影响工作或导致意外伤害。

文件编号：RHD-QB-K1841 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX木工机械通用安全操作要求标准版本木工机械通用安全操作要求标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

（1）木工机械操作人员应穿紧身衣裤，束紧长发，不得系领带和戴手套。

（2）木工机械设备电源的安装和拆除、机械电气故障的排除，应由专业电工进行，木工机械只准使用单向开关，不准使用倒顺双向开关。

（3）木工机械安全装置必须齐全有效，传动部位必须安装防护罩，各部件连接紧固。

（4）工作场所应备有齐全可靠的消防器材。

严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放易燃易爆物品。

（5）工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。

（6）机械应保持清洁，工作台上不得放置杂物。

（7）机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。

（8）各种刀具破损程度应符合使用说明书的规定。

（9）加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。

（10）装设有气力除尘装置的木工机械,作业前应先启动排尘风机,保持排尘管道不变形、不漏风。

（11）严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。

（12）运行中不得跨过机械传动部分传递工件、工具等。

排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后，切断电源，方可进行。

（13）根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。

操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。

（14）多功能机械使用时，只允许使用一种功能，应卸掉其他功能装置，避免多动作引起的安全事故。

（15）作业后，应切断电源，锁好闸箱，进行清理、润滑。

（16）噪声排放应不超过90db，超过时应采取降噪措施或配戴防护用品。

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木工机械安全操作规程（一）一般安全要求1．机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。

2．工作场所应备有齐全可靠的消防器材。

严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。

3．工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。

4．机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。

5．机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。

各种刀具不得有裂纹破损。

6．装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形、不漏风。

7．严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。

8．运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。

排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后切断电源，方可进行。

操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。

9．根据木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切削和进给速度。

加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。

10．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

（二）带锯1．作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。

裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。

锯条松紧度调整适度后，先空运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。

2．作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。

3．圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不得松动撬杠。

操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。

4.非操作人员不得上车。

跑车未停稳禁止下木料。

5．原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度应均匀，不能过猛。

运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。

6．在木材的尾端越过锯条50cm后，方可倒车。

倒车速度不宜过快，要注意木搓、节疤碰卡锯条。

7．平台式带锯作业时，送接料要配合一致。

机械木工安全操作规程范本一、前言本安全操作规程适用于机械木工操作人员，旨在保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。

遵守规程，合理操作，是确保机械木工操作安全的基本要求。

本规程从设备安全、材料选用、个人防护、操作流程等方面制定，帮助操作人员提高安全意识和技能，降低事故发生的风险。

二、设备安全1. 所有机械木工设备必须通过定期检验、维护和维修，确保设备各项功能正常可靠。

2. 在机械木工设备周围设置明显的安全标志，提醒操作人员注意安全。

3. 机械木工设备必须稳固地安放在坚实的地面或支架上，确保运行时不会晃动或倾覆。

4. 检查设备的电源线路是否正常，确保电源接地良好，防止电击事故的发生。

三、材料选用1. 使用切削工具时应选择质量可靠的合适材质制品，避免裂纹、断裂和过度磨损导致事故。

2. 存放木材和其他材料时，应分类分区保存，避免堆放不当导致材料滑落或堆垛倾覆。

四、个人防护1. 操作人员必须佩戴符合相关标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等。

2. 长发操作人员必须戴上帽子或头巾，避免发丝缠绕到机械运转部件中。

3. 不得戴手饰、领带等容易被机械吸入或缠绕的物品，避免发生危险事故。

五、操作流程1. 在进行机械木工操作之前，必须熟悉设备的工作原理、开关位置和操作流程。

2. 操作前应检查设备各部件是否完好，油润是否充足，电源是否正常。

3. 操作人员必须站在稳固的位置上，脚下不得有障碍物，确保能够自由移动和操作。

4. 操作人员必须使用正确的姿势和手势，不得用手直接触碰切削工具，以免发生伤害。

5. 操作人员在操作过程中应注意周围状况，防止他人靠近或触碰设备，确保操作安全。

六、事故处理1. 如发生设备故障或操作事故，操作人员应立即停止操作，切断电源，并向上级汇报。

2. 在事故处理过程中，应采取紧急救援措施，确保伤者的安全和稳定。

3. 操作人员要积极参与事故调查和分析，总结经验教训，提出改进建议，以减少类似事故的发生。

木工机械使用安全要求_木工机械一、使用木工机械应遵守以下要求1. 安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。

2. 安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。

3.操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。

电路故障必须由专业电工排除。

4. 作业前试机，各部件运转正常后方可作业。

开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

5. 操作人员穿着应适当:不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。

女工应戴工作帽。

作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。

6.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

7.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

8.必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。

9. 工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。

10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。

严禁直接用手清理。

刨花、木屑应存放到指定地点。

11.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。

12.木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。

严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。

13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。

爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。

发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。

二、工作过程应执行以下每个步骤：（一）工作前认真作到：1.检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。

2.检查安全防护装置应齐全完好。

无防护装置的机床不准操作。

3.检查操作应处于非工作的位置上。

4.检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。

5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。

油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。

按润滑图表规定进行加油。

6.停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正。

木工机械作业安全操作规范第一篇：木工机械作业安全操作规范木工机械作业安全操作规范一、通用规定及要求1、作业前的准备工作1.1、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必须戴工作帽，长发不得外露。

1.2、操作人员开机前需加润滑的油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可工作。

1.3、检查机床各运动部位有无故障和损害设备的其他物件。

1.4、检查机床各操作手柄开关是否在规定位置，操作是否敏感可靠。

1.5、检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好、各导轨面是否清洁有油。

1.6、检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理。

1.7、检查各安全、防护装置各部位是否牢靠、有效。

1.8、开动机床前、应检查刀具、锯片是否良好、锯片松紧是否适宜，回转的方向是否正确。

1.9、先开吸尘器后开车，保证工作区域的环境良好，视线清晰后方可开始操作。

1.10、平刨机刨料前应将所刨的木料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，在进行操作。

1.11、操作人员在操作手电钻作业前，应检查有无漏电现象，并戴好绝缘手套，船上胶靴或脚踏在模板上进行操作。

1.12、开机后先空转1—2分钟，不得有震动和异声。

1.13、确认一切正常后方可在机床上开始工作。

2、作业与操作要求2.1、注意机床各部位工作情况，如有异状，应停车检查，消除异状。

2.2、机床在开动时不得做任何矫正工作，在调整规格、清扫机床、清洁机件、调整工具时必须停车进行。

2.3、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须在停车后进行。

2.4、机床启动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置，严禁设备在运转中测量木料尺寸。

2.5、加工大料时，多人配合，必须制定一人指挥，动作协调一致。

2.6、装卸木料时注意别碰坏机床导轨与工作台面。

2.7、作业中如遇见停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。

3、作业后要求3.1、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并运出场地进行妥善处理。

木工机械通用安全操作要求
（1）木工机械操作人员应穿紧身衣裤，束紧长发，不得系领带和戴手套。

（2）木工机械设备电源的安装和拆除、机械电气故障的排除，应由专业电工进行，木工机械只准使用单向开关，不准使用倒顺双向开关。

（3）木工机械安全装置必须齐全有效，传动部位必须安装防护罩，各部件连接紧固。

（4）工作场所应备有齐全可靠的消防器材。

严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放易燃易爆物品。

（5）工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。

（6）机械应保持清洁，工作台上不得放置杂物。

（7）机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。

（8）各种刀具破损程度应符合使用说明书的规定。

（9）加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。

（10）装设有气力除尘装置的木工机械,作业前应先启动排尘风机,保持排尘管道不变形、不漏风。

（11）严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。

（12）运行中不得跨过机械传动部分传递工件、工具等。

排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后，切断电源，方可进行。

（13）根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。

操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。

（14）多功能机械使用时，只允许使用一种功能，应卸掉其他功能装置，避免多动作引起的安全事故。

（15）作业后，应切断电源，锁好闸箱，进行清理、润滑。

（16）噪声排放应不超过90db，超过时应采取降噪措施或配戴防护用品。