木工机械安全知识

使用木
工机械
安全事
项
1、使用机械时请穿紧身工作服，带袖套，带发套、戴劳保眼镜。

禁止戴手套！
2、刀具、锯片附近禁止堆放材料！
3、刀头静止后方可取木料！绝对禁止用手直接取刀具旁小件或者清理残渣，应该用木棒！
4、机器运行时绝对禁止手指或者身体任何位置，衣服等进入黄色危险区！
5、加工小件严格使用推板，绝对禁止用手直接推送！
6、妥善安排电线，防止电线进入刀口范围！
7、心情不好,喝酒,身体不适等不良状况应停止工作。

8、出现故障时不要惊慌，一定先断开电源。

不要顾及材料，首先考虑安全！
9、离开时,要切断总电源.。

木工机械的安全使用技术范本引言：随着社会的发展，木工机械在工业生产中扮演着重要的角色。

然而，由于木工机械具有一定的危险性，若不注意安全使用，可能会对工人的人身安全造成威胁。

因此，掌握木工机械的安全使用技术是非常重要的。

本文将介绍一些木工机械的安全使用技术，以帮助读者更好地进行工作。

一、机械安全防护装置机械安全防护装置是保护工人安全的关键。

无论是手动操作还是自动化操作，都应配备相应的安全防护装置。

例如，在木工刨床上，应安装可调节高度的阻板，以防止工件移动时工人的手部被卷入机器中，造成伤害。

在木工锯床上，应配置安全推杆，以确保工人手部安全远离刀片。

此外，对于一些高速旋转的机械，还需要进行防护罩的安装，以避免工人被飞溅出来的杂物伤害。

二、操作前的准备工作在使用木工机械之前，必须进行充分的准备工作，以确保操作的安全性。

首先，需要检查机械设备的运行状况，确保所有零部件都完好，没有松动或损坏。

其次，需要检查电源线和插头是否正常，以免出现电路短路等问题。

同时，还需要检查工作区域是否整洁，以防止工人操作时的滑倒或者绊倒事故。

三、正确的操作姿势正确的操作姿势是避免意外伤害的重要因素。

在操作木工机械之前，工人应该穿着合适的工作服和防护装备。

双手应该保持干燥、清洁，并不得佩戴饰品，以防止卡入机器部件。

在进行木工刨床或者木工锯床操作时，工人应保持站立姿势，并用两手稳定工件，以防止滑动造成伤害。

此外，在操纵木工机械时，应该注意力集中，保持专注，不得分神或者进行与操作无关的动作。

四、合理的操作规程合理的操作规程是防止意外伤害的基础。

在使用木工机械时，应严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用机械设备，以免造成设备的故障或者人身伤害。

在更换刀具或者调整机械设备时，应先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行操作。

对于一些需要连续工作的机械设备，应进行定期维护和保养，以确保其安全可靠的使用。

五、故障排除与应急措施在使用木工机械时，可能会出现各种各样的故障情况。

木工机械作业安全操作规范一、通用规定及要求1、作业前的准备工作1.1、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必须戴工作帽，长发不得外露。

1.2、操作人员开机前需加润滑的油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可工作。

1.3、检查机床各运动部位有无故障和损害设备的其他物件。

1.4、检查机床各操作手柄开关是否在规定位置，操作是否敏感可靠。

1.5、检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好、各导轨面是否清洁有油。

1.6、检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理。

1.7、检查各安全、防护装置各部位是否牢靠、有效。

1.8、开动机床前、应检查刀具、锯片是否良好、锯片松紧是否适宜，回转的方向是否正确。

1.9、先开吸尘器后开车，保证工作区域的环境良好，视线清晰后方可开始操作。

1.10、平刨机刨料前应将所刨的木料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，在进行操作。

1.11、操作人员在操作手电钻作业前，应检查有无漏电现象，并戴好绝缘手套，船上胶靴或脚踏在模板上进行操作。

1.12、开机后先空转1—2分钟，不得有震动和异声。

1.13、确认一切正常后方可在机床上开始工作。

2、作业与操作要求2.1、注意机床各部位工作情况，如有异状，应停车检查，消除异状。

2.2、机床在开动时不得做任何矫正工作，在调整规格、清扫机床、清洁机件、调整工具时必须停车进行。

2.3、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须在停车后进行。

2.4、机床启动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置，严禁设备在运转中测量木料尺寸。

2.5、加工大料时，多人配合，必须制定一人指挥，动作协调一致。

2.6、装卸木料时注意别碰坏机床导轨与工作台面。

2.7、作业中如遇见停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。

3、作业后要求3.1、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并运出场地进行妥善处理。

使用木工机械必须遵守的一般规定模版1. 安全第一：在使用木工机械之前，必须确保自己具备足够的安全意识和必要的安全知识。

一定要明白各种木工机械的工作原理、操作方法和安全注意事项，准确判断风险，并采取相应的安全措施，确保人身安全。

2. 佩戴个人防护装备：使用木工机械时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

这些个人防护装备能有效降低事故的发生概率，并减轻事故带来的伤害。

3. 维护和保养：定期维护和保养木工机械是非常重要的，可保持机械设备的正常工作状态和良好的性能。

包括清洁机械、检查易损件并及时更换、润滑部件等。

定期维护和保养可延长木工机械的使用寿命，并减少因机械故障导致的事故风险。

4. 使用合适的工具：根据具体的木工任务选择相应的工具和设备是十分重要的。

确保所选用的工具能满足木工需求，并能够有效完成工作。

此外，在使用木工机械时，不得修改、破坏或擅自改装工具，保持机械设备的完整性和稳定性。

5. 切勿超负荷工作：使用木工机械时，必须严格按照机械的额定工作负荷操作。

不得超负荷工作，以免引发机械故障、事故等安全隐患。

同时，工作中要保持注意力集中，不要分心或疏忽大意，从而避免可能的危险发生。

6. 遵循正确的操作步骤：无论是启动、停止、调整还是维护，都必须遵循正确的操作步骤。

根据机械设备的说明书和相关培训，了解每个机械设备的特点和要求。

在开始操作之前，先熟悉操作界面，确保能正确操作并精确掌握各项基本操作要点。

7. 疑问求教：在使用木工机械过程中，如果遇到操作上的疑问或困惑，应立即停止操作，并及时咨询专业人员或向相关领导提出问题。

不要随意决策或进行试验性的操作，以免导致操作错误或事故的发生。

8. 工作环境整洁：保持工作环境的整洁、干净和有序是使用木工机械的基本要求之一。

工作过程中，合理摆放、清理工作区域，保持地面无积水、无杂物，以确保操作过程的安全与顺畅。

9. 紧急情况处理：在不可预见的紧急情况下，应立即停止机械设备的运行，并按照紧急救援预案及时采取应急措施。

木工机械安全及防护范本一、概述木工机械在日常生产中具有重要作用，但同时也存在一定的安全风险。

为了确保员工的人身安全和减少机械故障，必须制定并严格遵守木工机械的安全操作规范和防护措施。

本文将介绍木工机械的安全操作规范及防护范本，旨在提高工作安全意识和防护措施的实施力度。

二、安全操作规范1. 操作前的准备工作a. 必须对机械设备进行定期检查，并确保机械设备处于正常工作状态。

b. 操作前，必须穿戴适当的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

c. 在操作前，必须熟悉机械设备的使用说明书，并严格按照说明书中的要求进行操作。

2. 操作时的安全注意事项a. 操作人员必须具备相关技术和安全知识，避免未经授权的人员接触机械设备。

b. 在操作过程中，禁止穿戴松散的衣物、裙子、长发等，以免被机械部件卷入。

c. 在操作过程中，必须保持专注并注意周围环境，避免因分散注意力而导致的事故。

d. 在操作过程中，禁止使用磨损严重或损坏的刀具，以免引发危险。

e. 在操作过程中，必须严格按照操作规程操作，禁止随意改变、调整机械设备的工作参数。

3. 操作后的安全措施a. 在操作结束后，必须将机械设备进行彻底清洁，并定期进行维护和保养。

b. 在操作结束后，必须将机械设备关闭并拔掉电源，以避免员工误触或意外启动机械设备。

三、防护措施范本1. 机械设备防护装置的安装与使用a. 机械设备必须安装防护罩、防护门等防护装置，以避免员工接触到危险的机械部件。

b. 防护装置必须牢固可靠，并且不能被员工轻易移动或绕过。

c. 员工禁止拆卸、更改或禁用防护装置，除非经过授权和合理的安全考虑。

d. 防护装置必须经过定期检查和维护，确保其正常工作状态。

2. 员工个人防护装备的使用a. 员工必须佩戴适当的个人防护装备，如帽子、安全眼镜、口罩、防护手套等。

b. 员工在操作机械设备时，必须戴着安全帽，防止头部受伤。

c. 员工在操作机械设备时，必须戴着防护眼镜，防止眼部受伤。

木工加工机械使用安全规定范文一、开机前要检查木料内有无钉子、泥砂等伤刃物品，以防刃碎片弹出伤人.二、使用手工具和操作机械时，严禁戴手套.三、严禁在木工棚内吸烟，以防台面或地面上的刨花引起火灾，并要每天及时打扫木工棚.四、使用车床车制木件时，木料应用顶钉顶牢，以防木料弹出引起事故.五、木料加工前，应先检查其有无死节或裂缝，以防死节或碎料弹出伤人.六、车制木件时，不能中途用手摸木件，检查质量时，必须停机.七、车刀必须装在可以调节的刀架上，或紧靠在刀架上，不能凭空用手拿着车刀工作.八、防止切削量过度，使车刀弹出或推出木料而发生事故.九、锯木料时锯到末尾，必须使用安全推杆，手距锯片不得小于１０cm，不得将手或身体探过锯片拿取东西.十、机械如出现发热，杂音等异常情况，应及时检查、维修、更换，以防发生事故.十一、刨刀吃料深度不得大于１.５mm，严禁刨长度小于３０cm、厚度小于１５mm的木料.十二、操作刨刀时，手须按在木料上面，不得按侧面，均匀推进，如两人操作，木料必须超过刨刀１５cm后，助手才能接拉，两人必须合作，禁止猛拉猛推.十三、工作时，手不得深入安全罩内进行清扫工作，待工作结束或停机时方可清扫.十四、操作砂轮机时，严禁与砂轮旋转方向站在一条直线上，防止砂轮破碎飞出伤人.汉江集团丹江口水利水电有限责任公司孤山电站项目经理部____年____月____日木工加工机械使用安全规定范文（2）一、机械操作前的准备工作1. 确保机械设备通风良好，没有杂物和阻塞物，以确保机械正常运行。

2. 检查机械设备的电源和电线，确保电源正常，线路没有破损或暴露。

3. 检查机械设备的刀具和刀片，确保刀具锋利且安装稳固。

4. 确保机械设备的紧固件都已经紧固，没有松动的情况。

二、机械操作时的安全注意事项1. 在操作机械设备前，必须先戴好个人防护装备，例如安全眼镜、手套和工作服等装备。

2. 确保机械设备周围没有杂物和其他人员阻挡，并保持操作区域的整洁。

木工机械的安全使用注意事项近年来，随着木工行业的发展，木工机械在生产中扮演着重要的角色。

然而，木工机械的操作不当可能会导致严重的事故和伤害。

为了保障工人的安全和生产的顺利进行，下面是木工机械安全使用的一些重要注意事项：1. 工作前的准备：在使用木工机械之前，首先要确保机械设备处于正常工作状态，检查其电气线路是否正常、刀具是否锋利、安全装置是否完好。

此外，还需要确保工作区域的清洁和整齐，避免有杂物或障碍物存在，防止因为这些原因导致意外发生。

2. 穿着适当的个人防护装备：在操作木工机械时，必须要穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。

这些个人防护装备可以有效地降低事故发生时对人员的伤害程度。

3. 操作前的培训和指导：在操作木工机械之前，必须经过专业培训，并且由专业人员进行指导。

只有掌握了正确的操作方法和技巧，才能避免事故的发生。

4. 经常检查和维护机械设备：木工机械在长期使用后可能会出现磨损和故障，因此，需要经常对机械设备进行检查和维护，保持其正常运行状态。

对于有明显故障的机械设备，要及时停止使用，并进行维修或更换。

5. 使用防护装置：在操作木工机械时，必须使用相应的防护装置，例如安全防护罩、保护栅栏、紧急停车按钮等。

这些装置可以减少人员因接触到机械设备而导致的伤害。

6. 禁止戴手套操作：木工机械操作时禁止戴手套，因为戴手套容易被夹住或卷入机械设备中，导致手部严重受伤。

7. 单人操作：木工机械一般要求只能由一人进行操作，禁止多人同时操作，以免因为操作不协调而发生事故。

8. 注意刀具的方向和速度：在操作机械设备时，要清楚刀具的旋转方向，避免将刀具与工件相冲突。

同时，要控制好切割速度，以防止切削过快而导致材料碎裂或刀具损坏。

9. 注意工件的固定：在加工木材时，应将工件固定好，以防止在加工过程中发生材料溜动或飞出的情况，引起意外。

10. 注意操作姿势：在操作木工机械时，要保持正确的姿势，保持身体平衡，避免因身体不稳而导致摔倒或误操作。

木工机械的安全使用注意事项木工机械是一种在木材加工过程中常用的工具和设备。

在使用木工机械时，务必注意安全，以避免可能的事故和伤害。

以下是木工机械的安全使用注意事项:1.了解设备的操作手册：在使用任何木工机械之前，务必阅读并理解其操作手册。

这样可以了解设备的规格、工作原理、操作方法和安全注意事项。

2.检查设备的机械完整性：在使用木工机械之前，仔细检查设备的机械完整性。

确保设备的零部件没有松动或破损，并确保所有的保护装置都完好无损。

3.穿戴适当的个人防护装备：在使用木工机械时，穿戴适当的个人防护装备是必要的。

包括护目镜、耳塞或耳罩、防护手套和防护服等。

这些装备可以有效地保护用户免受木屑、噪音和其他潜在的危险物质的威胁。

4.保持设备清洁和维护：定期清洁和维护木工机械是非常重要的。

确保设备表面清洁干燥，并使用适当的清洁剂和润滑剂来保持机器的正常运行。

及时更换磨损的零部件，并定期进行设备的检查和维护。

5.确保工作区域安全：在使用木工机械时，确保工作区域的安全是至关重要的。

清理工作区域的杂物和障碍物，确保工作区域宽敞且没有其他人员靠近。

使用防护栏或安全围栏来限制进入工作区域，并确保设备周围有足够的灯光。

6.正确操作木工机械：在使用木工机械之前，确保你已经得到设备的正确操作培训。

切勿尝试操作你不熟悉的设备或进行超出自己能力范围的操作。

遵循正确的操作顺序和安全规程，并确保你的手指和身体部位远离刀具和旋转部件。

7.注意料件的固定：在加工木材时，务必确保料件被正确且牢固地固定在机器上。

使用正确的夹具和固定装置来保持料件的稳定性，防止其移动和滑动。

8.避免超速运转：避免将木工机械的工作速度设置得过高，这样可以保持设备的稳定性和安全性。

超速运转可能会导致木材断裂或设备的不稳定。

9.注意刀具的磨损和更换：当刀具磨损时，及时进行更换。

磨损的刀具可能会导致工作不准确、木屑飞溅或其他意外情况的发生。

10.切勿离开正在运行的木工机械：切勿离开正在运行的木工机械，以免发生意外伤害。

木工加工机械使用安全规定木工加工机械是一种重要的木材加工设备，但同时也是一种较为危险的机械设备。

在使用时，必须遵守相关安全规定，以确保工作安全。

下面就介绍一些木工加工机械使用的安全规定。

1. 操作前的安全检查在使用木工加工机械之前，必须进行安全检查，确保机器的各个部位和附件都已经安装齐全，固定牢固，且没有裂纹和磨损。

此外，还要确认木材是否安装正确，并保持平稳地运转。

2. 使用打磨机时的安全注意事项使用打磨机切割木材时，必须佩戴安全眼镜和手套，确保不会误伤自己。

同时，也要注意防止木屑的飞溅和擦伤。

3. 使用电锯时的安全注意事项使用电锯时，必须戴上保护耳罩、安全眼镜和护头套等防护用品，以保证自己的安全。

同时，也要掌握正确的操作方法，定期检查电锯的切割效率和平衡性，并经常清洁铁板和切割刀片。

4. 使用刨床时的安全注意事项使用刨床时，要先将木材放好，并将其调平。

排除杂物，确保木材不会移动，被固定好的工件也不要放在支撑杆上，以免被推翻。

如果在高速旋转时，出现离心力过大导致松动，应立即切断电源。

5. 测量、标记和切割时的注意事项在测量、标记和切割木材时，要使用专用的测量工具和工具箱，同时要保证工具锋利，从而避免意外事故的发生。

同时，标记时要用彩笔，以免意外被与木材混在一起。

6. 在清洗木工加工机械时的安全注意事项清洗木工加工机械时，一定要先切断电源，然后再进行清洁。

此外，清洗时使用清洁布要潮湿而不是湿润，更好是用短毛的毛巾，以避免触电和电机短路。

7. 使用木工机械时的其他要求在使用木工机械时，还要遵守以下要求：（1）不要将手放在机器中心或边缘；（2）不要戴宽松的衣服或长发等易于被卡住的物品；（3）防止机器启动时的静电场及导出瞬间电流；（4）当机器未启动前，应将木材的起端暂时固定在工作台上，以避免木材飞出，保证自身人身安全。

使用木工加工机械时一定要严格遵守安全规定，戴好防护装备，掌握正确的操作方法，确保工作安全。

木工机械安全知识范文1. 介绍近年来，随着木工行业的不断发展，木工机械的使用需求也日益增加。

然而，由于木工机械的特殊性，操作人员在使用过程中需要特别注意安全问题，以免发生事故。

本文将介绍木工机械的常见安全知识，旨在提高操作人员的安全意识，预防事故的发生。

2. 木工机械的安全操作2.1 佩戴防护装备在使用木工机械之前，操作人员应佩戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

这些防护装备可以有效地保护操作人员的头部、眼睛和手部不受伤害。

2.2 熟悉机械的使用说明书在操作任何一种木工机械之前，操作人员应该详细阅读并熟悉机械的使用说明书。

这样可以更好地了解机械的使用方法和注意事项，避免因操作不当而导致事故的发生。

2.3 养成良好的工作习惯操作人员应养成良好的工作习惯，包括但不限于以下几点：2.3.1 不穿松散的衣物和长发。

松散的衣物和长发很容易被机械吸入，引起危险。

2.3.2 维持机械的清洁和整洁。

定期清理机械中的杂物和灰尘，以确保机械的正常运行。

2.3.3 定期检查机械的磨损和损坏情况。

如果发现机械有损坏或磨损的情况，应及时进行维修或更换。

2.3.4 不将手指或其他身体部位靠近机械的运动部件。

使用机械时应保持足够的距离，避免因不慎而造成伤害。

2.3.5 操作人员应定期进行体检，确保身体状况良好。

有疾病或体力不支的人员不应该使用木工机械。

3. 木工机械的常见安全事故及预防措施3.1 切割事故切割事故是木工机械操作中最常见的事故之一，严重时可导致肢体严重损伤甚至死亡。

为了预防切割事故，操作人员应注意以下几点：3.1.1 切割时应使用合适的工具和刀具，确保切割的稳定性和安全性。

3.1.2 严禁用手指或其他身体部位直接接触刀具。

切割时应使用推板或其他辅助工具来进行操作。

3.1.3 切割时应将刀具调整到合适的高度和角度，避免因刀具过深或过浅造成事故。

3.1.4 切割时应保持专注，避免分散注意力。

操作人员不应在切割过程中进行与工作无关的其他活动。

木工机械安全措施1、木工机械开机前应添加润滑油脂，先试机，待机件各部运转正常后，方可工作。

2、机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源，再进行维修。

3、操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，严禁戴手套作业；流长发者需戴好工作帽，长发不得外露。

4、木工机械的转动部分，要安装防护罩或防护板。

工作中更换锯片、刨片，刃具、钻头时必须切断电源，停止转动后方可拆装。

5、圆盘锯操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧操作，禁止站在锯片同一直线位置，锯片上方安装挡板和滴水装置。

锯片不得有连续断齿。

6、接料者要待料出锯片15cm，不得用手硬拉，木料锯到接近端头时，应由下手拉，手不得继续推进。

7、送料用力应均匀，遇木节应减速。

长度不足50cm的短料不得上锯。

8、平刨机刨料前用清除材料上的钉子灰垢，根据木料材质调整刨料速度，手严禁放在木节上。

9、刨木材在大面时，手须在木料的上面，刨木材的小面时，手可放在木材上半部。

手指须离刨口3cm以上，每次刨削不得超过1.5mm。

刨料长度超过2m时，必须由两人操作，料头过刨口20cm 后，下手方可接料，用力要均匀。

10、活动式的台面，调整切削量时，须切断电源，停止转动方能进行，防止台面与刨面接触造成事故。

11、刀架夹板必须平整贴紧，全金马片焊缝的高度不得超过刀头、固定刀片的螺栓应钳入槽内，离刀背不得小于10mm。

12、平面刨作业时，操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，不得拆除安全挡板进行刨削。

13、压刨机必须使用单向开关，不得使用倒向开关；送料须平直，发现材料走横或卡位，应停机拨正；操作必须待料送出台面。

14、人员站在机床一侧操作，每次削量不得超过3mm，所刨材料不得短于前手压滚距离，厚度不足1cm时须垫衬托板。

木工机械操作安全要点一、危险因素和多发事故归纳起来，木工机械引发伤害事故的危险和多发事故主要是：(1)木工机械刀具的转速很高，一般可达到2500～5000转／分钟，最高可达10000转／分钟。

操作人员为了使其在电机停转后尽快停转，往往用手或木棒去制动，引起伤手事故。

(2)木工机械安全防护装置比较缺乏，而且手工操作比重大，有时人们为了操作上的方便，把仅有的一些防护装置也拆除了，导致了伤害事故的频繁发生。

(3)加工噪声大。

操作人员长时间处于噪声环境中，容易感到烦躁和疲劳，从而增加失误，引发伤害事故。

二、安全操作要点(1)穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜等。

操作时不应戴手套。

(2)木工机械起动前，操作者应仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态。

(3)木材加工产生的尘屑量大，应及时清理，以免堵塞工作地点的通道，发生火灾。

(4)机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。

(5)工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外转动。

(6)新工人上机前，必须先进行安全教育和培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。

木工机械操作安全要点（二）木工机械操作安全是保障木工从业人员生命安全和机器设备安全的重要措施，以下是木工机械操作安全的要点：1. 装备保护设施：木工机械操作时必须穿戴适合的个人保护装备，如安全鞋、耳塞、防护眼镜等。

同时，机械设备上的防护罩、安全开关等保护设施也必须完好有效，并定期进行维护和检查。

2. 熟悉操作规程：操作人员必须熟悉所使用机械的操作规程和安全手册，了解操作注意事项和紧急故障排除方法。

在操作前，务必对机械设备进行检查，并确保其正常工作状态。

3. 注意安装位置：机械设备应设置在宽敞、明亮、通风良好的场所，避免与其他机械或物体过于靠近，以确保在操作过程中无障碍。

4. 避免过度负荷：木工机械设备有一定的负荷限制，在操作时应严格按照设备的规定负荷运行，避免过载使用，以免损坏设备或造成人身伤害事故。

木工机械的安全使用注意事项（1）、木工机械必须设专人管理，并按清洁，紧固，润滑，调整，防腐十字作业法，对机械进行认真的维护保养，使用木工机械必须经过管理人员允许，对不了解木工机械安全操作知识者，不允许上机操作。

（2）、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。

（3）、使用前必须检查刀片，锯片安装是否正确，紧固是否良好，个安全罩，防护罩等是否齐全有效。

（4）、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2-3分钟空运转，确认确实无异常后，再送料开始工作。

（5）、机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫等工作，操作人员衣袖要扎紧，并不准戴手套。

（6）、加工旧料前，必须将铁钉，灰垢，冰雪等清除后再上机加工。

（7）、操作时要注意木材情况，遇到硬木，结疤残茬要适当减慢推料进料，严禁手指按在结疤上操作，以防木材跳动或弹起伤人。

（8）、加工2米以上较长的木料时应两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接后不准猛拉。

（9）、使用木工圆锯，操作人员必须戴防护眼镜，电锯上方必须装设保险和滴水设备，操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。

木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料一律使用推棍，不准用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，接料必须使用刨勾，长度不足50cm的短料禁止上圆锯机。

（10）、使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉安全挡板操作，刨料时，每次刨削量不准超过1.5毫米，操作时必须双手持料，刮大风时，手只许按在料的上面和侧面，但手指必须按在材料侧面的上半部，而且必须离开刨口至少3cm以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，按在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄短和窄的木料在刨光时必须一律使用推板或退棍，长度不足15cm的木料不准上平刨。

（11）、使用木工压刨时，压料取料人员站位不得正对刨口，以免大料刨屑击面部，同规格的木料不许同时刨削，否则容易使较薄的木料打出伤人，刨料时，吃刀量不得超过3毫米，操作时应按顺茬连续送料，续料必须平直，如发现材料走横，应速将台面降下，经拨正后再继续工作，刨料长度不准短于前后压滚的中心距离，厚度在1cm 以下的薄板，必须垫托板，方可推入压刨。

文件编号：TP-AR-L6590In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________木工机械安全知识(正式版)木工机械安全知识(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

木工机械设备属于危险性较大的机械设备。

为了完成对木材的加工，木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口，因而木工机械较一般金属切削机床更易引起伤害事故。

（一）木工机械事故原因。

发生木工机械事故的原因主要有以下四方面。

1.木械机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制动。

操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯于用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的刀具相接触，造成手伤。

2.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。

当手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤甚至断指。

3.木工机械转速高，加之被加工的木质不均，切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。

这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害。

4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。

2024年木工机械安全知识木工机械设备属于危险性较大的机械设备。

为了完成对木材的加工，木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口，因而木工机械较一般金属切削机床更易引起伤害事故。

（一）木工机械事故原因。

发生木工机械事故的原因主要有以下四方面。

1.木械机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制动。

操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯于用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的刀具相接触，造成手伤。

2.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。

当手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤甚至断指。

3.木工机械转速高，加之被加工的木质不均，切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。

这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害。

4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。

（二）预防木工机械事故的措施。

预防木工机械事故的措施主要有以下五方面：1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置。

2.木工机械设备在使用过程中，必须保证在任何切削速度下使用任何刀具时都不会产生有危害性的振动，装在刀轴和心轴上的轴承高速转动，其轴向游隙应过大，以免操作时发生危险。

3.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴等，都应有防护罩壳。

4.刀轴和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮而使刀具旋转，造成伤害。

5.凡有条件的地方，对所有的木工机械均应安装自动给进装置。

2024年木工机械安全知识（二）木工机械广泛应用于家具制造、建筑装饰、木质工艺品等领域，为提高工作效率，保障工人安全，了解和掌握木工机械的安全知识至关重要。

本文将介绍2024年木工机械的安全知识，包括常见的木工机械及其安全操作要点、常见的安全事故及预防措施、机械检修和维护等方面。

木工机械安全知识木工机械是在木材加工过程中使用的工具和设备。

它们可以有效地帮助木工工人完成各种任务，提高工作效率和质量。

但是，木工机械的使用也存在一定的安全隐患。

正确的使用和维护木工机械的知识对于保障工人的安全和健康非常重要。

本文将从以下几个方面来介绍木工机械的安全知识。

1. 使用前的准备工作在使用木工机械之前，首先需要进行一些准备工作。

这包括检查机械设备的工作状态和运行部位是否正常，是否有损坏或松动现象。

如果发现有问题，应及时进行修理和维护。

此外，还需要清理工作区域，确保地面整洁无障碍物，以免影响操作过程中的安全。

2. 穿戴适当的个人防护装备在操作木工机械时，工人需要穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和手套等。

这些装备可以有效地防止因木屑飞溅或机械运行时产生的粉尘对工人的伤害。

同时，还需要确保衣物不过于宽松，以免被机械设备卷入或被木屑缠绕。

3. 正确使用和操作木工机械工人在使用木工机械时需要掌握正确的使用方法和操作技巧。

首先，应熟悉设备的使用说明和安全规定，并按照要求进行操作。

其次，需要控制加工速度，避免过快或过慢造成危险。

同时，还要保持专注和集中注意力，不得分神或做其他事情，以防止意外发生。

另外，在使用旋转工具时，应保持手工具离切削刀具足够远的距离，以防手指被刀具误伤。

4. 避免使用磨损或损坏的刀具使用磨损或损坏的刀具会增加意外事故的风险。

因此，在使用木工机械之前，应检查刀具的状况，如有磨损或损坏应及时更换。

此外，在更换刀具时，也要正确安装和固定，确保牢固可靠，避免在运行过程中脱落。

5. 维护机械设备的安全性能保持机械设备的良好状态非常重要。

定期对机械设备进行检查和维护，确保其安全性能良好。

这包括清洁设备，清除积尘和木屑；润滑设备的运动部位，减少磨损和摩擦；调整机械设备的工作参数，以适应不同的工作需求。

此外，还需要对电气设备进行定期的检修和维护，确保电气线路安全可靠，减少火灾和触电风险。

木工机械的使用安全规程木工机械是一种常用的工具，用于加工各种木材。

然而，尽管木工机械是特别有用的工具，但它们却特别不安全。

任何人假如不遵守安全规程，操作木工机械会导致严重的损害。

因此，正确使用木工机械的安全规程特别紧要，它可以帮忙避开很多工作场所的不安全和潜在的损害。

1. 操作前检查在每次操作这些机器之前，肯定要认真检查全部的工具，以确保它们的完整性和有效性。

检查包括钳口，切割刃，零件的松动。

假如看到任何因素有问题，应当立刻停止使用机器，并通知上级领导或维护和修理工程师。

2. 穿戴合适的装备在操作木工机械之前，肯定要穿戴合适的工作服和工作装备，包括穿戴安全鞋、眼镜、手套，并把头发束起来，避开发生意外。

3. 操作注意事项操作任何机械时肯定要特别当心，避开指挥或者干扰其他人的视线和注意力。

在操作机器时，注意不要让工具切割到任何非预期的物品上，例如钉子、铁钩等等。

要依照正常的程序操作，并确保使用为此目的制造的刀具或者设备。

4. 维持设备的干净和乾净维持设备的干净和乾净，对于使用者很紧要，也可以帮忙确保设备的正常操作。

清洁设备是基本的安全要求之一，包括清除杂物、灰尘和任何多余的物品。

这也有助于确保设备的保养，如润滑油的更换，刀具的清洗或更换。

5. 适当保养机器适当维护设备以保持其正常运行状态不仅可以延长设备的使用寿命，而且还可以帮忙避开和削减使用机器时的安全风险。

在机器使用之前，肯定要检查全部的保护罩、刀具、切削刃是否处于良好的工作状态。

假如需要更换，应当立刻停止使用机器，并寻求专业维护和修理人员的帮忙。

6. 操作时保证器材稳固保证切削刃和夹具跟踪器材的稳固是特别紧要的，这样可以帮忙尽可能削减使用机器时发生的不良事件。

另外，夹具必需跟踪器材并确保其固定。

未固定的夹具可以导致材料脱离触点并发生意外损害。

7. 工作时注意安全距离在操作机器时，应当站在安全距离之外，并确保操作者或其他人员不会被工具或四周的物体所损害。

木工机械安全及防护从原木到成品的生产过程中，使用各种木工机械。

如再剖带锯机、纵锯圆锯机、横截圆锯机、平刨机、压刨机、铣床、磨床等。

由于木工机械在其它机械行业中较通用，如铸造等1．木工机械的常见事故（1）手与转动刀具按触或与工件接触的伤害。

由于木材强度低，材质软，加工省力，容易切割。

木工机械的转速很高，通常为5000~1200r/min，因而，木工机械转动惯量大，难以制动，刀具更加锋利，操作人员易使手受到伤害。

（2）对于手工推送木料的机床，由于木料的缺陷（节疤、空道）加工缺陷（倒丝级）会使切割阻力发生突变；由于木料过短、窄、薄而没有足够的支承部位。

操作者姿势不正确，当木料受冲击，震动而弹跳、侧倒或意外开裂时，操作者推动对木料控制，致使推压木料的手能碰到刀具。

（3）木料反弹冲击伤人，在锯切木料时，或由于剖锯后的新木料块重心位置改变，使木料发生运动；或由于木料木纹、节疤、含水率等缺陷而引起夹锯现象，在刀具水平分力作用下，木料向接口弹开，导致木料伤人。

（4）刀具损坏崩甩伤人。

刀具自身缺陷，刀具安装不正确，操作不当，废旧木料重新加工等，上面的钉子等杂物未清除原因导致刀具崩甩，会伤害操作人员。

（5）木粉尘危害。

木料加工厂产生大量粉尘，操作者吸入鼻腔或肺中致尘肺。

（6）噪声与振动危害。

各类木工机床产生的噪声在95gb以上，对长期操作者会损伤听力。

（7）化学与生物危害。

木料加工和储存中要进行防腐化学处理，防腐剂可引起接触性皮炎；木料中的真菌和有些菌种（如雪松、桑料）含有刺激作用可引起变态反应性疾病。

（8）其它危害。

由于木料易燃。

木屑刨花更易着火。

木粉浓度在空气中达到一定的深度范围会形成爆炸性混合物，在有点火源的情况下极易发生爆炸。

还有高温、疲劳、触电等事故都有可能发生。

（9）上述危害均可引起严重的事故，必须采取相应的措施保证操作人员的安全。

2．木工机械的危险部位（1）回转运动的危险部位1）纯回转运动部位：①轴承类零件，包括联轴节、主轴、夹头丝杆等；②回转件上的突出物和开口。

木工机械的使用安全规程1木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定：1.1.操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。

用电故障必须由专业电工排除。

1.2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。

开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

1.3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

1.4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。

1.5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

1.6.电源必须使用三级漏电保护，严禁使用倒顺开关。

1.7.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。

1.8.每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。

1.9.作业后必须断电拉闸，箱门锁好。

2.使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定：2.1.圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。

在木工棚内加工，严禁敞开式。

木工加工见附图01：2.2.作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。

2.3.必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

严禁锯小于50cm长的短料。

2.5.木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。

2.6.锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

2.7.必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。

清除遗料时，严禁直接用手清除。

清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。

2.8.严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。

3.木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。

3.1木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。