水轮机组安装与检修

水轮发电机组发电机回装及调整检修工艺规程第一节下风洞底板回装1、当接力器和控制环回装后，发电机可着手回装就位。

2、下风洞底板就位时，一般是整体吊装（顶盖就位时，下风洞支腿已安装牢固），吊装时不要碰着圆周预埋管件法兰。

3、下风洞底板与洞壁周围的毛毡密封垫应垫好，特别注意支腿编号方位不要搞错。

第二节下机架回装1、检查支腿与基础结合面，按拆前记录放好垫片。

2、吊起下机架，调整好水平及中心，慢慢吊入机坑就位。

3、打入定位销后，对称均匀地紧固地脚螺丝，用0.05mm 塞尺检查支腿与基础板结合面应接触严密无间隙，若局部有间隙，应不超过总接触面的3%。

4、检查下机架水平度是否与拆前数据相同，若有较大差异时，应找出原因后调整处理。

5、用水准仪找出四个风闸的水平，标高基本符合要求。

6、按编号回装下挡风板、灭火水管，连接风闸油、气管路。

第三节转子就位及联轴1、当水轮机转子就位悬挂后，确定水轮机标高并在大轴法兰平面找好水平。

2、联轴准备：（1）在水车室塔设工作平台，配齐工具，材料等。

（2）将联轴螺丝涂抹一层干铅粉后，用布将铅粉擦净，并要求螺帽在全螺牙范围内转动灵活，销钉部位无毛刺锈斑，杂物等。

（3）清扫大轴两法兰结合面（可用白布、白绸子、乙醇）两法兰结合面应无毛刺、锈斑、杂物等。

（4）准备大轴法兰密封垫（Φ8mm耐油橡皮圆）及1mm 厚的黄壳纸板油管垫。

3、挂好发电机转子起吊专用工具，找正转子与定子中心，缓慢将转子落入机坑，在转子就位时将准备好1600×40×4mm的14根杉木条插入磁极与定子之间，以监视转子中心位置，若有卡紧，应立即停止，待调正好中心后，再继续就位。

同时也在行车上安排机、电各2人在异常情况下采取安全措施。

4、当转子下落至两法兰间有300mm间距时，在风闸上垫好方木，以便联接操作油管。

5、转子就位时，要找正转子水平、中心，以及螺孔的对位，当转子落到风闸上时，要求两法兰面及圆周间隙均匀，其偏移值及张口在0.1mm内。

水轮发电机组安装与检修复习资料一、选择题：1.根据水轮发电机主轴装置方式，水轮发电机分为（ A ）和卧式。

（A ）立式；（B ）伞式；（C ）悬式；（D ）卧式。

2.磁极是产生（C ）的部件，也是转子具有转动惯量的主要部件之一。

（A ）电流；（B ）电压；（C ）磁场；（D ）涡流。

3.空气冷却器由许多铜管组成，在铜管的外圆面上绕满铜丝网（或铜片）的目的是增加（ B ）。

（A ）散热面积；（B ）吸热面积；（C ）风的阻力；（D ）温度。

4.磁轭的主要作用是产生（ B ）和固定磁极。

（A ）离心力；（B ）转动惯量；（C ）质量；（D ）向心力。

5.发电机转子一般由（ B ）、转子支架、磁轭和磁极等部件组成。

（A ）中心体；（B ）主轴；（C ）轮毂；（D ）箱体。

6.空气冷却器在安装前应做（ A ）耐压试验。

（A ）严密性；（B ）承载性；（C ）制冷性；（D ）绝缘性。

7.研刮推力轴瓦时，应使瓦面每平方厘米有（ B ）个接触点。

（A ）1～2；（B ）1～3；（C ）1～4；（D ）1～5.8.在安装工程上，用来确定其他有关零件或部件位置的一些特定几何元素为（ C ）。

（A ）工艺基准；（B ）校核基准；（C ）安装基准；（D ）安装基准件。

9.水轮发电机首次启动的主要目的是检查转动部分与固定部分是否有碰撞、轴瓦温度是否稳 定、（ D ）是否合格。

（A ）油温和水温；（B ）压力和流量；（C ）开机程序；（D ）摆度和振动。

10. 型号为SF300-44/12240型的水轮发电机，其转子额定转速为（ D ）r/min 。

（A ）68.2；（B ）100.4；（C ）116.2；（D ）136.4。

此题解题思路：SF300-44/12240表示水轮发电机；额定功率为300MW ；磁极个数为44（即磁极对数p=22）；定子铁芯外径为12240mm ； 故min /r . 4136223000p 3000n === 11.磁极挂装后，检查转子圆度，各半径与平均半径之差不应大于（ C ）的±5%。

水轮机安装检修安全规范文1. 引言水轮机是水力发电站的核心设备之一，其安装检修工作直接关系到发电站的安全运行。

为确保水轮机的安装和检修过程安全可靠，本文制定了水轮机安装检修的安全规范。

2. 施工组织和管理2.1 建立施工组织架构，明确责任分工。

2.2 按照施工计划和安全要求，组织和指导施工人员进行工作。

2.3 建立岗位责任制，明确岗位职责和工作权限。

3. 安全培训和教育3.1 施工人员必须经过专门的岗前培训，掌握安全操作规程和相关技术知识。

3.2 每位施工人员都应定期参加安全技术培训和教育，增强安全意识。

4. 施工现场安全防护4.1 施工现场必须设置合理的防护措施，确保工作区域安全。

4.2 严格遵守安全作业规程，使用个人防护用品。

4.3 在施工现场设置明显的安全警示标志，并保持良好的秩序。

5. 安全装置和设备5.1 水轮机安装检修过程中，应确保各种安全保护装置正常运行。

5.2 严禁私设临时线路和临时电源，使用正规的电气设备。

5.3 检修过程中使用的工具和设备必须符合安全要求，经过定期维护和检验。

6. 火灾防范和防护6.1 施工现场必须设置消防器材和消防设施，确保及时发现和扑灭火灾。

6.2 严禁在施工现场吸烟、使用明火和易燃物品。

6.3 发现火灾隐患，应立即上报，并采取有效措施消除隐患。

7. 安全交底和协作7.1 安全交底应是施工前必须进行的程序，确保施工人员了解安全要求和操作规程。

7.2 不同施工岗位的人员之间应加强协作和配合，确保工作顺利进行。

8. 事故应急处理8.1 水轮机安装检修过程中，如发生事故，应立即切断电源和设备，保护人员安全。

8.2 组织人员进行事故应急处理，包括救援、报警和伤员处理。

8.3 对事故进行详细调查和分析，找出事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。

9. 安全检查和验收9.1 施工过程中应加强安全检查，确保施工符合安全规范和要求。

9.2 完成施工后，应进行安全验收，确保水轮机安装检修工作质量和安全。

水轮发电机组发电机检修规程第一章设备技术规范第二章检修类别、周期和项目一、日常维护及巡视检查：每天1次1、视听上下导轴承运行时有无异音，仪表所指示瓦温是否正常，受油器是否有磨擦音，有无漏油甩油，油冷却器水流是否畅通等缺陷。

2、检查机组摆度：观察振动和声音有无异常。

3、检查风闸有无异常及管道是否泄漏。

4、检查各表计是否完好，指示是否正常。

5、检查出的缺陷在不影响机组正常运行的情况下，能处理的及时处理；不能处理的作好记录，并安排专门时间处理。

二、小修每年1～2次工期5～10天检修项目：1、上下导设备外观油务检查清扫2、风闸、管路检查处理3、转子检查、清扫4、转子滑环及碳刷调整检查5、对定、转子进行各类常规预防性试验6、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量7、油、气、水系统管路检查处理8、主要阀门检查处理9、其他缺陷处理三、大修每3～5年1次工期35～45天检修项目：1、受油器解体检修，铜瓦椭圆测量2、操作油管清洗，做耐压试验，水轮机和发电机大轴清扫3、推力轴承、上下导轴承检修，油槽清洗及冷却器耐压试验4、风闸检修，作耐压试验5、空气冷却器检修6、发电机转子检查清扫7、转子滑环及碳刷调整检查8、对定、转子进行各项试验9、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量10、定子检查、清洗去污11、机组中心调整及轴线处理12、上下导间隙调整13、上下导油槽温度计校正及仪表检修14、管路阀门检修处理15、相关改造项目第三章发电机大修拆卸程序及要求第一节拆受油器1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。

2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。

3、拆除浆叶反馈钢丝绳和浆叶角度指示针。

4、测量操作油管与受油器铜套配合间隙，要求S双≤0.15mm，若过大，检修中应进行处理。

5、逐步拆吊受油器体、溅油盆及底座等。

6、拆卸的全部螺丝、垫片、胶木绝缘套如有缺损应及时配齐，烘干存放以便回装时使用。

水轮发电机组发电机检修规程1.1 适用范围 (1)1.2 检修项目及质量标准 (2)1.3 检修管理 (15)1.4 检修工艺 (16)1.5 检修后的启动及试运行 (68)1.6 附录721.1 适用范围本规程适用于65000千瓦悬吊型水轮发电机组发电机（TS640-180/28）本体机械部分，对于梯级同系列不同容量的机组亦可供参考。

凡属我厂从事机械检修，运行的生产人员，技术人员，有关领导，及其他有关人员、应分别通晓，掌握。

了解本规程或有关部分，并在实践中验证，力求确切。

1.1.1检修周期1.2 检修项目及质量标准1.2.1 维护项目及质量标准1.2.2 小修质量标准1.2.3 大修与扩大性大修项目及质量标准1.3 检修管理1.3.1 检修项目安排1.3.1.1 按局批年度大修计划，安排检修时间。

1.3.1.2 本规程所规定的检修项目。

1.3.1.3 运行中发生的缺陷。

1.3.1.4 上次检修未完成的检修项目。

1.3.1.5 技术革新项目。

1.3.2 检修准备工作。

1.3.2.1 车间根据检修项目，检修时间，做出大修流程图。

1.3.2.2 班组根据车间下达的任务进行具体讨论计划是否完整，在实施方案有可能遇到的问题。

1.3.2.3 备好检修用料和专用工具。

1.3.2.4 大修前，组织对工艺规程和有关安全规程的学习。

1.4 检修工艺1.1.1 检修一般注意事项1.1.1.1 场地要求1.1.1.1.1 应预先安排好部件的存放地点，其承载能力满足部件重量要求。

1.1.1.1.2 凡放置在水磨石地面的部件，均应垫以木板或方木等，有漏油的，应垫以防护用品。

1.1.1.1.3 到发电机上工作时，对带入的工具、材料，要严格清点，完工后应清点无缺失。

1.1.1.1.4 到发电机工作不得穿带钉子的鞋，以免碰坏发电机线圈，并将工作服内东西全部掏出，纽扣应牢固（必要时全部去掉）以避免异物遗留发电机内。

1.1.1.1.5 检修现场严禁吸烟，并配置一定的消防器材，注意防火。

冲击式水轮发电机组安装与日常检修技术水轮发电机组，即水轮机驱动的发电机组，是水电站最为常见的发电设备。

对于水轮发电机组的容量以及转速变化，主要是受自然条件的影响。

一般而言，高水头冲击式水轮发电机主要采用卧式结构，大、中型代速发电机一般采用立式结构。

由于水电站作为我国利用水资源的调控机构，一般建立在远离城市的地区，因此供电需要较长输电线路，换言之，对冲击式水轮发电机的稳定性有了更高的标准。

因此，为了使冲击式水轮发电机组的运行调度更加灵活，因此要不断更新冲击式水轮发电机组的安装与日常检修技术。

1. 冲击式水轮发电机组安装与检修原则在冲击式水轮发电机组的安装过程中，首先要遵循国家的相关安装与检修标准，同时要结合实际的运行状况，主要表现在四个方面：一是安全性。

冲击式水轮发电机组的安装与检修在实际的工程中要积极遵循我国相关部门制定的安全防护以及环境保护要求。

一般而言，在发电机组及其附属设备达到指定地点时，要强化设备的检查工作；二是前期性。

在冲击式发电机组的安装前期，首先要认真研究相关的设计图纸以及技术要求，其次构建合理的安装和检修方案。

对于冲击式水轮发电机组安装，主要可以从三个方面进行，即水轮机安装、发电机安装以及实验调整，而对于冲击式水轮发电机组的检修主要分为水轮机的检修、发电机的检修以及实验调整三个方面；三是规范性。

冲击式水轮发电机组的安装应该积极按照设计单位的机组安装图来进行，同时结合相关的技术文件，遵循规范性原则，正确处理好制造厂在技术要求上与国家技术标准产生的矛盾。

2. 冲击式水轮发电机组安装及检修技术冲击式水轮机，即主要借助在导水机构下产生的自由射流，从而使转轮旋转作业，进而将水能转换成机械能，一种特殊的水力原动机。

一般而言，冲击式水轮机由于转轮位置以及做工次数的差异，主要分为三种类型，即切击式水轮机、双击式水轮机以及斜击式水轮机。

根据相关的实验研究表明，这种利用水流动能从而改变做功的水轮机，在实际的安装与检修中，主要分为四个部分，即引水管安装与检修、机壳安装与检修、水轮机轴承装配与检修以及水轮机轴安装与检修，具体如下。

2023年水轮机安装检修安全规范第一章总则第一条为了保障水轮机的安全运行，切实保护相关工作人员的生命财产安全，特制定本规范。

第二条本规范适用于2023年水轮机的安装、维护、检修等工作。

第三条水轮机的安装、维护、检修等工作必须严格按照国家法律法规和技术规范进行操作。

第四条甲方应委托有相应资质和经验的水轮机安装、维修、检修公司进行操作，并追溯其水轮机安装维修人员的技术背景和工作经验。

第五条安全是第一要务，任何情况下，安全必须放在首位，不得因任何原因忽视安全。

第六条水轮机安装、维护、检修之前，必须对工作场所进行全面的安全检查，确保所作业务的顺利进行。

第七条任何个人和单位都有义务和责任发现和报告安全隐患，并及时采取措施予以处理。

第二章安装阶段第八条水轮机的安装必须由专业的安装队伍进行，安装队伍必须具备相应的资质和经验。

第九条安装前必须进行水轮机的全面检查，确保零部件的完好无损。

第十条水轮机的安装必须按照安全施工的原则进行，做到人员有序、材料合理、设备可靠、操作规范。

第十一条安装过程中禁止烟火、违章操作和不正当竞争行为，严禁酗酒、赌博。

第十二条安装队伍必须按照规范操作，做到事前计划、事中监控、事后检验，确保安装质量。

第三章维护阶段第十三条水轮机在正常运行期间，必须定期进行维护保养工作，确保性能的稳定与可靠。

第十四条维护工作必须由具备相应资质和经验的专业队伍进行。

第十五条维护前必须做好“五查五清五防”工作，即查原因、查损失、查隐患、查效益、查管理；清危害物、清积水、清杂物、清路面、清通风；防灰尘、防烟雾、防受伤、防事故、防财产。

第十六条维修过程中必须按照维修计划进行操作，严禁随意更换零部件、私自拆装设备。

第十七条维修完成后必须进行全面的检验，确保设备的正常运行。

第四章检修阶段第十八条水轮机的定期检修工作必须按照国家规定的检修周期进行。

第十九条水轮机检修必须由具备相应资质和经验的专职队伍进行。

第二十条检修前必须对设备进行全面的检查，了解设备的运行状况。

浅谈水轮发电机组的检修与改造水轮发电机组是一种利用水能转换为机械能再转换为电能的发电装置。

随着时间的推移，水轮发电机组会出现各种各样的故障和老化现象，需要进行检修和改造，以保证其正常运行和提高发电效率。

首先是水轮发电机组的检修。

检修是指对发电机组进行全面的、有针对性的维修和保养，以恢复或提高其功能和性能。

检修的过程包括以下几个方面：1. 清洗和除锈：发电机组长时间运行后，会在机组各部位积存一些污垢和锈蚀物，影响机组的运行效率和寿命。

首先要对机组进行清洗和除锈，使其表面干净光滑。

2. 更换磨损零件：在运行过程中，机组的一些零部件会因摩擦和磨损而失效，需要及时更换。

轴承、密封件、传动装置等，这些零件的磨损会导致机组的噪音增大和效率降低。

3. 修复叶轮：叶轮是水轮发电机组的核心部件，也是容易磨损的部件。

如果叶片损坏，会影响水流的流畅度和转动效率。

需要对叶轮进行修复或更换，保证其正常运转。

4. 调整参数：发电机组的工作参数，如减速比、转速等，也需要定期进行调整。

这是因为随着时间的推移，机组的各项参数可能会发生变化，影响机组的发电效率和稳定性。

水轮发电机组的改造主要是对机组进行技术升级和性能优化，以适应新的发展需求和环境要求。

改造的方法和内容主要包括以下几个方面：1. 更换水轮：水轮是发电机组的核心部件，发电效率和稳定性与水轮的设计和材料有关。

如果水轮设计不合理或材料老化，可以考虑更换新的水轮，以提高发电效率和稳定性。

2. 安装自动化控制系统：随着科技的发展，现代化的自动化控制系统已经广泛应用于各个行业。

对于水轮发电机组来说，安装自动化控制系统可以实现机组的远程监控和自动化运行，提高发电效率和安全性。

3. 改善供水系统：供水系统是水轮发电机组的关键部分，直接影响机组的发电效率和稳定性。

通过改善供水系统的设计和安装，可以提高水能的利用率和转换效率，提高发电机组的发电能力。

4. 增加其它发电设备：水轮发电机组可以与其他发电设备相结合，形成多能源联供系统。