水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书

0000101AZ 水轮机安装说明书1/16目录1、安装前的准备工作 (2)2、安装前厂房建筑应具备的主要条件 (2)3、部件组装 (3)3.1 尾水管组装 (3)3.2 座环组装 (4)3.3 转轮室预装 (4)3.4 导水机构组装 (5)3.5 转轮解体组装 (6)3.6 预装主轴轴承 (7)3.7 检测受油器 (7)4、水轮机安装 (7)4.1 安装尾水管 (7)4.2 安装座环（整体吊装方案） (8)4.3 安装座环（土办法安装） (9)4.4 安装流道盖板基础 (13)4.5 安装接力器 (13)4.6 安装导水机构 (13)4.7 安装主轴－轴承 (14)4.8 安装转轮室下半部分 (15)4.9 安装转轮 (15)4.10 安装主轴密封和组合轴承密封 (15)4.11 安装受油器 (15)4.12 安装油、水、气管路及仪表管路 (16)4.13 安装转轮室上半部分 (16)4.14 安装地板扶梯及其它 (16)0000101AZ 水轮机安装说明书2/16此文件仅对XX水轮机安装过程中的主要特点及特殊技术要求作简要说明，其目的是提醒安装单位在安装水轮机的过程中应注意的事项，不包括为确保质量所必须执行的全部内容，水轮机的安装还应满足GB8564−88《水轮发电机组安装技术规范》和DL/T5038−94《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导则》要求。

1安 装 前 的 准 备 工 作1.1 安装前安装人员应熟悉下列文件及规程：a.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564−88及《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导则》DL/T5038−94；b.本安装说明书；c.随机供给的图纸及图中规定的技术要求；d.水轮机其它技术文件；e.制造厂提供的试验及检查记录。

1.2 安装现场应清洁干净 ；1.3 认真检查各大件的重量和起重设备能力，预先考虑大 件的起吊搬运方法；1.4 按各部套的安装工具图纸，检查、熟悉制造厂提供的专用工具。

水轮机安全作业指导书目录1.引言2.安全准备–个人防护–设备检查3.安全操作规范4.事故应急处理–一般事故处理–紧急事故处理5.总结引言水轮机是一种常用的水力发电设备，用于将水的能量转化为机械能，然后再转化为电能。

在操作水轮机时，必须遵守一定的安全规范和操作方法，以确保人员安全和设备正常运行。

本指导书旨在向操作人员提供水轮机的安全操作指导，包括事前的安全准备、安全操作规范以及事故应急处理等方面的内容。

安全准备在进行水轮机操作之前，操作人员需要进行一系列安全准备工作，以确保自身的安全。

个人防护操作人员在进行水轮机操作时，必须佩戴以下个人防护设备：•安全帽：以防止发生头部伤害。

•护目镜或面罩：以保护眼睛免受飞溅物的伤害。

•耳塞或耳罩：以防止长时间噪音对听力造成损害。

•绝缘手套：以防止电流通过手部，避免电击。

•防滑鞋：以提供良好的脚手动作的稳定性。

设备检查在进行水轮机操作之前，操作人员需要进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。

•检查水轮机的外观，确保没有明显的损坏或异物。

•检查润滑系统，确保润滑油充足。

•检查控制系统，确保指示灯和报警器正常工作。

•检查安全保护装置，如过载保护装置、断电器等，确保其正常运行。

•检查水轮机周围的安全标识，确保标识清晰可见。

安全操作规范在操作水轮机时，必须按照以下安全操作规范进行操作：1.操作前必须关闭水轮机的电源，并将电源开关锁定，以防止意外启动。

2.在操作过程中，不得擅自改变水轮机的运行参数，如转速、水流量等。

3.在操作过程中，不得将手或其他物体伸入水轮机的旋转部分，以防止伤害。

4.在清理水轮机或维护时，必须先关闭水源，并确保水轮机停止运行。

5.在发生异常情况时，如噪音异常、振动过大等，应立即停止水轮机的运行，并进行检查和处理。

6.在操作结束后，必须关闭水轮机电源，并将电源开关锁定，以避免他人误操作。

事故应急处理无论我们采取了多种预防措施，事故可能仍然会发生。

因此，操作人员必须了解并熟悉在不同事故情况下的应急处理措施。

座环、蜗壳以及机坑里衬安装6.1座环、蜗壳基础板的安装6.1.1用挂钢琴线的方法按要求将尾水肘管安装用的机组基准线X、Y标点设置到相应的高程供座环、蜗壳安装时使用；按要求正确设置座环、蜗壳安装用的高程点。

6.1.2根据工地的实际情况，在座环、蜗壳支墩钢筋网编制过程中按座环蜗壳地基图安装相应的垫板；在锥管混凝土浇筑的过程中埋设攀环，攀环埋设时应尽量将其与周围的钢筋焊在一起。

垫板、攀环埋设方位和高程应符合要求，结果记录于QCR201-1、QCR201-2。

6.1.3座环、蜗壳基础板安装合格后，根据设计院提供的图纸浇筑座环、蜗壳支墩混凝土。

6.2座环的组装座环的组装工作应根据工地的实际情况在安装间或机坑内进行，本说明书按在机坑内进行座环的组装工作来进行说明。

6.2.1座环组装前的准备工作6.2.1.1按蜗壳座环地基图复查座环支墩上的垫板并清理干净，必要时应对垫板进行打磨处理。

6.2.1.2将千斤顶座、顶丝清理干净并按要求研配合格，然后按图组装成整体；将斜楔块清理干净并按要求研配合格；将地脚螺栓、螺母清理干净并进行试装配。

6.2.1.3根据蜗壳座环地基图将千斤顶、斜楔块布置于座环混凝土支墩垫板上。

调整千斤顶顶丝的顶面高程基本一致，同时千斤顶顶丝的顶面高程比最终的安装高程高5~10mm；调整斜楔块的顶面高程为最终的安装高程。

6.2.1.4将座环分瓣面清理干净以备座环吊装；将座环组合螺栓、螺母、螺柱清理干净并进行试装配；将分瓣面圆柱销清理干净。

6.2.1.5将座环上、下法兰面的把合螺孔清理干净并涂上相应的防腐漆（工地自备），用棉纱、木塞等将螺孔可靠地临时封堵。

6.2.2座环的组装6.2.2.1将带部分蜗壳的座环瓣体吊起并粗调其水平，按X、Y标记放置于相应的千斤顶上。

调整地脚螺栓，通过座环混凝土支墩的预留通孔将圆钢Q235—B穿入地脚螺栓相应的孔中。

初步拧紧地脚螺栓的螺母，同时调整千斤顶来初步调整该座环瓣体的水平；根据预设机组基准线X、Y标点挂十字钢琴线来初步调整该座环瓣体的方位。

转动部分装配安装8.1转轮上、下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1底环、转轮下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1.1在安装间根据底环分布圆和转轮下环分布圆各均布4个支墩，并在其上放置楔子板。

8.1.1.2将清洗干净的底环及转轮按顺序吊放在支墩上（注意转轮不能放置在底环上）。

粗调转轮，底环的水平，使之法兰面水平达到0.03mm/m。

8.1.1.3 分别从底环的+X、-X、+Y、-Y方向推动底环，直到底环不动为止，用百分表记录底环在X、Y方向的总移动量，即底环与转轮漏环在X、Y方向的总间隙。

测量结果记录于QCR401。

8.1.1顶盖、转轮下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1.1在安装间根据顶盖分布圆和转轮下环分布圆各均布4个支墩，并在其上放置楔子板。

8.1.1.2将清洗干净的顶盖及转轮按顺序吊放在支墩上（注意顶盖不能放置在转轮上）。

粗调转轮，顶盖的水平，使之法兰面水平达到0.03mm/m。

8.1.1.3 分别从顶盖的+X、-X、+Y、-Y方向推动顶盖，直到顶盖不动为止，用百分表记录顶盖在X、Y方向的总移动量，即顶盖与转轮漏环在X、Y方向的总间隙。

测量结果记录于QCR402。

8.2 主轴与转轮连接8.2.1全面清洗转轮、主轴各加工面。

对转轮和主轴的重要止口尺寸进行应检查和校核，对转轮和主轴把合螺栓、销套等进行试配。

8.2.2 水导轴承挡油圈与主轴套装：a)当水导轴承挡油圈为分瓣结构时，在主轴与转轮连接前将挡油圈套装在主轴轴领内。

挡油圈组装时，分瓣面应涂密封胶并加一层2mm 厚的耐油橡胶石棉板。

b)当水导轴承挡油圈为整体结构时，挡油圈是厂内套装在主轴轴领上，随同主轴一起发货，现场应进行清洗加工的法兰面。

8.2.3 在安装间调整转轮水平，使转轮水平为0.03 mm/m。

8.2.4 将销套安装在转轮各对应的销套孔内。

在转轮对称方向装入4个把合螺栓，准备主轴与转轮连接。

8.2.5 起吊主轴，以装入转轮内的4个螺栓导向，将主轴吊放在转轮上，同时调整主轴与转轮的配合止口同心度。

第一章水轮机安装1.1简述1.2安装流程1.3施工准备1.4安装措施第二章调速系统安装2.1简述2.2 施工准备2.3 安装措施第三章水轮发电机安装3.1简述3.2安装流程图3.3施工准备3.4 安装措施3.4.1转子安装3.4.2定子安装3.4.3推力轴承安装调整3.4.4上机架预装与正式安装3.4.5轴线检查3.4.6调中心第四章水力机械辅助设备及管道系统安装4.1简述4.2安装措施4.2.1管道系统安装4.2.2供排水系统安装4.3油系统安装4.4厂内压缩空气系统4.4.1压缩空气系统安装内容4.4.2空压机和储气罐安装14.5 通风系统4.5.1通风系统的设备安装及施工要求4.5.2主要设备安装工艺第五章电气设备安装与试验5.1工作内容5.2 安装流程5.3施工准备5.4安装措施5.4.1基础安装5.4.3设备安装5.4.5现场试验5.5封闭母线及滑触线设备安装5.5.1 施工准备5.5.3设备安装5.5.4 现场试验5.6变压器设备安装工程5.6.1主变压器设备安装的流程图5.6.2施工准备5.6.3 设备安装5.6.4竣工验收5.7 10kV 设备安装5.7.1设备安装流程图5.7.2设备安装5.7.3 现场试验5.8 厂用电设备安装5.8.1厂用电设备安装流程图5.8.2施工准备5.8.4设备安装5.8.5现场试验25.9 全厂照明设备安装5.9.1施工准备5.9.2照明设备安装流程图5.9.3设备安装5.9.4竣工验收5.10 防雷与接地安装5.10.1安装要求5.10.2防雷与接地安装流程图5.10.3 施工准备5.10.4接地线的敷设5.10.4 接地电阻的测试5.11电缆及电缆桥架安装5.11.1电缆及电缆桥架安装流程图5.11.2施工准备5.11.3桥架安装5.11.4电缆敷设5.11.5电缆头制作及接线5.11.6 防火封堵5.12 电气一次设备检查验收5.12.1通用检查验收项目5.12.2 电气试验检查项目第六章电气二次设备安装与调试6.1 计算机监控系统安装6.1.1计算机监控系统设备安装流程图6.1.2施工准备6.1.3基础安装6.1.4 设备二次转运6.1.5 设备安装6.1.7 最终验收试验36.2 全厂继电保护自动装置安装6.2.1全厂继电保护系统安装流程图6.2.2 施工准备6.2.3基础安装6.2.4设备二次转运6.2.4设备二次转运6.3机组和其它机电设备的配套控制系统安装6.3.1机组配套装置及其他电气二次设备安装流程图6.3.2施工准备6.3.3 基础安装6.3.4设备二次转运6.3.5设备安装6.3.6 现场试验6.4直流系统安装6.4.1 直流系统安装流程图6.4.2施工准备6.4.3基础安装6.4.4设备二次转运6.4.5 设备安装6.4.6现场试验6.5 厂内通信及载波通信系统安装6.5.1安装技术要求6.5.2厂内通信及载波通信系统安装流程图6.5.3施工准备6.5.4设备转运开箱6.5.5设备安装6.5.6现场试验第七章金属结构设备安装7.1吊装、运输方案47.1.1存放厂吊装7.1.2 运输7.1.3安装现场吊装7.2压力管道制作、安装7.2.1压力管道的制作7.2.2压力钢管的安装7.2.3钢管水压实验要求7.3闸门及埋件制作、安装7.3.1闸门及埋件制作7.3.2闸门及埋件安装工艺流程7.3.3闸门及埋件安装7.3.4 电站进口检修门、泄洪闸检修门、门式启闭机及其埋件安装5第一章水轮机安装1.1简述水轮机主要由尾水管、座环、底环、顶盖、支持盖、转轮和大轴组成。

尾水管、肘管、锥管安装5.1 安装前的准备工作5.1.1在机坑基础混凝土浇筑、验收后，按照肘管地基图或预埋部分装配图所示的方位、高程，编制肘管支墩钢筋网并预埋千斤顶垫板、攀环等。

其基础垫板的埋设应符合1.5条的规定，结果记录于QCR101。

5.1.2浇筑肘管支墩混凝土，待其达到养护期后，拆除支墩模板并复查各预埋千斤顶垫板的方位、高程应满足1.5条的要求，同时检查其埋设在混凝土内的稳固性，以确保肘管在安装中或二期混凝土浇筑时不下沉、倾斜或位移，同时还需要复查各攀环布置的方位、数量是否正确，复查记录于QCR101。

5.1.3根据肘管地基图或预埋部分装配图，在机坑内适当位置正确设置尾水肘管安装用的机组基准线X、Y标点以及标高基准点，其基准点的设置应牢固、明显和便于测量。

注：压力钢管、球阀（蝶阀）的安装与水轮机埋件的安装应使用统一的机组基准线X、Y标点和统一的标高基准点，对于不同高程位置的机组基准线X、Y标点应一致，必要时应挂钢琴线进行校核以避免误差累计。

5.2 肘管的安装5.2.1肘管单节的拼装：5.2.1.1在安装间或后方场地根据肘管装配图和尾水管单线图布置一个尾水肘管拼装平台，平台的平面度应在2mm以内。

根据肘管装配图中的肘管单线断面尺寸在尾水肘管拼装平台上放出尾水肘管各节断面的地样。

5.2.1.2尾水肘管各单节节拼装时，应从肘管出水口开始，依次拼装各节直到肘管进口断面。

5.2.1.3按要求将尾水肘管单节相应的瓦块清理干净，根据尾水肘管各节断面的地样将瓦块放置于相应位置。

5.2.1.4用骑马板、压马板、拉紧器、拉板等自备工具调整各瓦块内表面与地样线相重合，偏差应小于3m；调整各瓦块与地样平台贴紧，各瓦块与地样平台的间隙应小于2mm；调整各瓦块组合缝间的间隙和错牙，错牙应小于2mm，间隙应小于3mm，对于局部间隙大于3mm的地方，应采用长焊的办法，直至焊缝间隙小于3mm为止；测量肘管各单节进水，出水断面尺寸，将测量结果记录于QCR102，QCR103。

发电机安装作业指导书一、引言发电机是一种重要的电力设备，用于将机械能转化为电能。

为了确保发电机的安装过程顺利进行并保证其正常运行，本文将详细介绍发电机安装的步骤和要求。

二、准备工作1. 确定安装位置：选择一个干燥、通风良好的位置，远离易燃物品和腐蚀性物质。

2. 安装基础：根据发电机的重量和尺寸，设计和建造一个稳固的基础，以确保发电机的安全稳定。

3. 确定电源和负载：根据需要确定发电机的电源和负载，确保其能够满足所需的电力需求。

三、安装步骤1. 连接传动装置：根据发电机的类型和传动方式，选择合适的传动装置，并确保其与发电机的连接牢固可靠。

2. 安装机械保护装置：根据需要，安装机械保护装置，如防护罩、防护网等，以保护发电机免受外部损害。

3. 连接冷却系统：根据发电机的要求，连接冷却系统，确保发电机能够在运行过程中保持适当的温度。

4. 连接燃油系统：如果发电机使用燃油作为能源，确保燃油系统与发电机的连接正确，并进行必要的测试和检查。

5. 连接电气系统：根据发电机的电气要求，连接电气系统，包括电源线、电缆等，确保电气连接正确无误。

6. 连接排气系统：根据发电机的要求，连接排气系统，确保废气能够顺利排出，不影响发电机的正常运行。

四、安装要求1. 安全要求：在安装过程中，必须遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。

2. 环境要求：安装环境必须符合相关的环保要求，确保发电机的正常运行不对环境造成污染。

3. 温度要求：发电机的安装环境温度应符合其额定温度范围，避免过高或过低的温度对发电机的影响。

4. 震动和噪音要求：发电机的安装位置应远离震动源和噪音源，以减少震动和噪音对发电机的干扰。

5. 维护要求：在安装完成后，应定期对发电机进行维护和检查，确保其正常运行和延长使用寿命。

五、安装验收1. 功能测试：安装完成后，对发电机进行功能测试，确保其能够正常运行，并满足所需的电力输出要求。

2. 安全检查：对安装过程中的安全措施进行检查，确保安全设施完善，不会对人员和设备造成危险。

导水机构安装7.1 导水机构预装7.1.1 准备工作a ）导水机构预装前，安装单位应根据导水机构装配图对导水机构装配各零部件进行全面清扫、检查；对重要尺寸配合公差进行校核。

设备检查和缺陷处理应有记录和签证。

b)导水机构预装前，测量座环镗口圆度以确定机组中心；测量座环上法兰面和基础环上平面高程和水平，并计算高差。

测量结果记录于QCR205。

c) 当顶盖和底环为分瓣结构时，现场应进行组装。

组装时分瓣面应涂密封胶。

对于组合缝内表面要求的封焊应按照图纸要求进行封焊。

d) 顶盖和底环组装时应以分瓣面的定位销或销套定位，调整组合面的间隙，错牙。

组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。

当错牙满足要求后把合组合螺栓。

用塞尺检查组合缝间隙，组合缝间隙用0.05 mm塞尺检查不能通过。

测量结果记录于QCR301，QCR302。

e) 顶盖和底环组合后应分别检查顶盖和底环止漏环的圆度，最大半径和最小半径与平均半径之差应不超过相应止漏环间隙的10%；测量结果记录于QCR301，QCR302。

f) 导水机构预装时，各部分密封条不参加预装。

7.1.2 底环预装：a)将清洗干净的底环吊入机坑。

b)根据座环上镗口的中心，用挂钢琴线的方法用内径千分尺测量底环的中心，方位和圆度；利用水准仪测量底环的高程和水平；测量结果记录QCR303。

c)根据底环与座环下镗口的间隙，利用楔子板或千斤顶进行底环中心，方位和圆度的调整。

d)底环的中心，方位、圆度、高程和水平满足要求后，把紧底环与座环把合螺栓。

e)根据导水机构装配图钻铰底环定位销孔。

7.1.3 活动导叶预装：a)将清洗干净的活动导叶吊入机坑，按照编号装入底环轴孔。

b)参加导水机构预装的活动导叶数量应根据机组结构而定，但应不少于活动导叶总数的2/3。

当导叶上轴套，下轴套和中轴套的同心度测量比较困难时，建议活动导叶全部参加预装。

c)活动导叶装入底环轴孔后应检查活动导叶的灵活性，活动导叶应转动灵活。