水轮机发电机组的安装与检修

水轮发电机组发电机回装及调整检修工艺规程第一节下风洞底板回装1、当接力器和控制环回装后，发电机可着手回装就位。

2、下风洞底板就位时，一般是整体吊装（顶盖就位时，下风洞支腿已安装牢固），吊装时不要碰着圆周预埋管件法兰。

3、下风洞底板与洞壁周围的毛毡密封垫应垫好，特别注意支腿编号方位不要搞错。

第二节下机架回装1、检查支腿与基础结合面，按拆前记录放好垫片。

2、吊起下机架，调整好水平及中心，慢慢吊入机坑就位。

3、打入定位销后，对称均匀地紧固地脚螺丝，用0.05mm 塞尺检查支腿与基础板结合面应接触严密无间隙，若局部有间隙，应不超过总接触面的3%。

4、检查下机架水平度是否与拆前数据相同，若有较大差异时，应找出原因后调整处理。

5、用水准仪找出四个风闸的水平，标高基本符合要求。

6、按编号回装下挡风板、灭火水管，连接风闸油、气管路。

第三节转子就位及联轴1、当水轮机转子就位悬挂后，确定水轮机标高并在大轴法兰平面找好水平。

2、联轴准备：（1）在水车室塔设工作平台，配齐工具，材料等。

（2）将联轴螺丝涂抹一层干铅粉后，用布将铅粉擦净，并要求螺帽在全螺牙范围内转动灵活，销钉部位无毛刺锈斑，杂物等。

（3）清扫大轴两法兰结合面（可用白布、白绸子、乙醇）两法兰结合面应无毛刺、锈斑、杂物等。

（4）准备大轴法兰密封垫（Φ8mm耐油橡皮圆）及1mm 厚的黄壳纸板油管垫。

3、挂好发电机转子起吊专用工具，找正转子与定子中心，缓慢将转子落入机坑，在转子就位时将准备好1600×40×4mm的14根杉木条插入磁极与定子之间，以监视转子中心位置，若有卡紧，应立即停止，待调正好中心后，再继续就位。

同时也在行车上安排机、电各2人在异常情况下采取安全措施。

4、当转子下落至两法兰间有300mm间距时，在风闸上垫好方木，以便联接操作油管。

5、转子就位时，要找正转子水平、中心，以及螺孔的对位，当转子落到风闸上时，要求两法兰面及圆周间隙均匀，其偏移值及张口在0.1mm内。

水轮发电机组安装与检修复习资料一、选择题：1.根据水轮发电机主轴装置方式，水轮发电机分为（ A ）和卧式。

（A ）立式；（B ）伞式；（C ）悬式；（D ）卧式。

2.磁极是产生（C ）的部件，也是转子具有转动惯量的主要部件之一。

（A ）电流；（B ）电压；（C ）磁场；（D ）涡流。

3.空气冷却器由许多铜管组成，在铜管的外圆面上绕满铜丝网（或铜片）的目的是增加（ B ）。

（A ）散热面积；（B ）吸热面积；（C ）风的阻力；（D ）温度。

4.磁轭的主要作用是产生（ B ）和固定磁极。

（A ）离心力；（B ）转动惯量；（C ）质量；（D ）向心力。

5.发电机转子一般由（ B ）、转子支架、磁轭和磁极等部件组成。

（A ）中心体；（B ）主轴；（C ）轮毂；（D ）箱体。

6.空气冷却器在安装前应做（ A ）耐压试验。

（A ）严密性；（B ）承载性；（C ）制冷性；（D ）绝缘性。

7.研刮推力轴瓦时，应使瓦面每平方厘米有（ B ）个接触点。

（A ）1～2；（B ）1～3；（C ）1～4；（D ）1～5.8.在安装工程上，用来确定其他有关零件或部件位置的一些特定几何元素为（ C ）。

（A ）工艺基准；（B ）校核基准；（C ）安装基准；（D ）安装基准件。

9.水轮发电机首次启动的主要目的是检查转动部分与固定部分是否有碰撞、轴瓦温度是否稳 定、（ D ）是否合格。

（A ）油温和水温；（B ）压力和流量；（C ）开机程序；（D ）摆度和振动。

10. 型号为SF300-44/12240型的水轮发电机，其转子额定转速为（ D ）r/min 。

（A ）68.2；（B ）100.4；（C ）116.2；（D ）136.4。

此题解题思路：SF300-44/12240表示水轮发电机；额定功率为300MW ；磁极个数为44（即磁极对数p=22）；定子铁芯外径为12240mm ； 故min /r . 4136223000p 3000n === 11.磁极挂装后，检查转子圆度，各半径与平均半径之差不应大于（ C ）的±5%。

浅谈水轮发电机组的检修与改造水轮发电机组是利用水的动能转换为电能的装置，是一种清洁的能源发电方式。

水轮发电机组的检修和改造对于提高设备的运行效率和延长设备寿命非常重要。

下面我们来浅谈一下水轮发电机组的检修与改造。

一、检修1. 定期检查设备运行情况定期检查水轮发电机组的运行情况，包括水轮机、发电机、润滑系统、冷却系统等设备的运行状态。

检查设备的温度、振动、噪音，以及有无异味等异常情况。

及时发现问题并进行处理，可避免故障升级，提高设备的可靠性。

2. 清洁设备保持水轮机组的清洁是非常重要的，定期清洁设备表面和内部，除去污垢和杂物，确保设备正常运行。

特别是水轮机的叶轮和导叶，需要定期清理，以免影响水轮机的转速和发电效率。

3. 润滑系统检查水轮机组的润滑系统对于设备正常运行非常重要，定期检查润滑油的情况，确保润滑油的清洁度和充油量，保证水轮机组各部件的良好润滑，减少设备磨损和故障。

定期检查发电机的电气系统，包括绝缘电阻、绝缘电阻、接地电阻等。

确保各部分电气的安全可靠，防止因电气故障导致设备损坏或事故。

5. 超声波检测利用超声波检测设备对水轮发电机组进行检测，可以及时发现设备的一些异常情况，如轴承的磨损、齿轮的故障等。

提前发现并处理问题，可以减少故障对设备的影响。

6. 检修记录和分析对于每一次的检修，都应该做好详细的检修记录和分析，包括设备运行情况、问题发现和解决方式等。

通过对检修记录和分析，可以发现设备的一些潜在问题，制定更加科学的检修方案和预防措施。

二、改造1. 立项改造在水轮发电机组使用过程中，可能会出现一些设备老化和技术陈旧的情况，需要进行改造升级。

在进行改造升级之前，需要做好立项工作，包括对水轮机组进行全面的检测，分析设备存在的问题和不足，确定改造升级的方向和目标，制定改造计划和预算。

在水轮发电机组改造升级中，需要对设备进行更新换代，采用更加先进的设备和技术，以提高设备的效率和性能。

比如更新水轮机、发电机等设备，并采用先进的自动化控制系统，以提高设备的稳定性和可靠性。

水轮发电机组安装技术规范一、引言水轮发电机组是通过水流驱动水轮机来产生电能的装置，其安装对于发电系统的运行稳定性和效率至关重要。

本文将详细介绍水轮发电机组的安装技术规范。

二、前期准备工作1. 环境评估与准备在安装水轮发电机组前，必须进行环境评估，确保机组的安装位置满足要求，并且配备适当的基础设施，如水源和电力供应。

2. 设备检查与准备在安装过程中，需要对水轮发电机组进行全面检查，确保各个部件齐全完好，并准备好安装所需的工具和设备。

三、基础施工1. 基础施工准备根据水轮发电机组的尺寸和重量，合理设计基础结构，并确保基础施工的材料和工艺符合相关标准要求。

2. 基础施工过程确保基础施工过程中的土壤稳定性和排水系统。

根据设计要求，进行开挖、夯实和浇筑基础，保证其稳定性和坚固性。

3. 基础检查与验收基础施工完成后，需要进行基础检查与验收，确保基础质量符合设计要求，可以承载水轮发电机组的重量。

四、水轮机组安装1. 水轮机组就位将水轮机组安装在预先设计的基础上，确保机组的位置准确、稳定。

2. 连接管道安装按照设计要求，将进、出水管道与水轮机组连接，确保管道连接牢固、无泄漏，并注意水流的流向与速度。

3. 输电线路接入将水轮发电机组的电缆与输电线路连接，确保连接安全可靠，并避免因线路故障导致电能损失或设备损坏。

五、系统调试与运行1. 系统检查与调试安装完成后，对水轮发电机组进行系统检查与调试，确保各个部件正常运行，无异常噪音和振动，保证系统安全可靠。

2. 运行试验与监测进行水轮发电机组的运行试验，记录和监测有关参数，如发电效率、输出功率等，以验证机组性能是否符合设计要求。

3. 安全措施在水轮发电机组的安装和运行过程中，必须严格遵守相关安全操作规程和标准，确保人员安全和设备完整。

六、总结水轮发电机组的安装对于发电系统的运行至关重要。

本文按照技术规范对水轮发电机组的安装过程进行了详细描述，从前期准备到基础施工和水轮机组安装，再到系统的调试与运行，都提供了相应的指导。

冲击式水轮发电机组安装与日常检修技术水轮发电机组，即水轮机驱动的发电机组，是水电站最为常见的发电设备。

对于水轮发电机组的容量以及转速变化，主要是受自然条件的影响。

一般而言，高水头冲击式水轮发电机主要采用卧式结构，大、中型代速发电机一般采用立式结构。

由于水电站作为我国利用水资源的调控机构，一般建立在远离城市的地区，因此供电需要较长输电线路，换言之，对冲击式水轮发电机的稳定性有了更高的标准。

因此，为了使冲击式水轮发电机组的运行调度更加灵活，因此要不断更新冲击式水轮发电机组的安装与日常检修技术。

1. 冲击式水轮发电机组安装与检修原则在冲击式水轮发电机组的安装过程中，首先要遵循国家的相关安装与检修标准，同时要结合实际的运行状况，主要表现在四个方面：一是安全性。

冲击式水轮发电机组的安装与检修在实际的工程中要积极遵循我国相关部门制定的安全防护以及环境保护要求。

一般而言，在发电机组及其附属设备达到指定地点时，要强化设备的检查工作；二是前期性。

在冲击式发电机组的安装前期，首先要认真研究相关的设计图纸以及技术要求，其次构建合理的安装和检修方案。

对于冲击式水轮发电机组安装，主要可以从三个方面进行，即水轮机安装、发电机安装以及实验调整，而对于冲击式水轮发电机组的检修主要分为水轮机的检修、发电机的检修以及实验调整三个方面；三是规范性。

冲击式水轮发电机组的安装应该积极按照设计单位的机组安装图来进行，同时结合相关的技术文件，遵循规范性原则，正确处理好制造厂在技术要求上与国家技术标准产生的矛盾。

2. 冲击式水轮发电机组安装及检修技术冲击式水轮机，即主要借助在导水机构下产生的自由射流，从而使转轮旋转作业，进而将水能转换成机械能，一种特殊的水力原动机。

一般而言，冲击式水轮机由于转轮位置以及做工次数的差异，主要分为三种类型，即切击式水轮机、双击式水轮机以及斜击式水轮机。

根据相关的实验研究表明，这种利用水流动能从而改变做功的水轮机，在实际的安装与检修中，主要分为四个部分，即引水管安装与检修、机壳安装与检修、水轮机轴承装配与检修以及水轮机轴安装与检修，具体如下。

《水力机组安装与检修》课程教学大纲课程名称：水力机组安装与检修课程代码：0202167学分：2总学时：32适用专业：热能与动力工程专业（水利水电动力工程方向）先修课程：《水轮机》、《水轮机调节》、《水力机组辅助设备》等一、课程的性质、目的与任务：《水力机组安装与检修》课程是热能与动力工程专业水动方向的主要专业课程之一。

主要讲述水力机组的安装试运行、检修及施工组织计划的编制方法和基本理论，使学生将来从事水力机组的安装、检修及设计等工作时，具有必要的基本理论和实践知识。

二、教学基本要求：1.了解吊装工作的基本要求及主要部件的吊装方法。

2.能对不同的测量、校正项目采用相应的器具测量并进行计算。

3.根据具体情况灵活制定安装程序及方法。

4.能对机组轴线进行测量、计算和校正。

5.了解起动试运行的目的、要求及与水力机组有关的主要程序。

6.能对机组进行动、静平衡实验，分析振动原理，提出相应的处理措施。

7.了解施工作业的编制原理、项目、类型及编制方法，基本计算和优化调整方法。

8.能进行检修计划的编制及进行检修的具体工作。

三、教学内容：(一)绪论2学时1.介绍本课程在水利专业中的地位。

0.5学时2.水力机组安装工作的特点。

1学时3.各章节的主要内容学习方法0.5学时(二)水力机组安装中的起重工作2学时1.吊装工作基本要求。

0.5学时2.水轮机主要部件的吊装。

0.5学时3.定子整体吊装、转子吊装、转轮翻转、大轴吊立。

1学时(三)水力机组安装的基本工艺2学时1.部件组合装配。

1学时2.校正调整工作。

0.5学时3.基本测量。

0.5学时(四)水轮机安装4学时1.混流式水轮机埋设部件安装。

1学时2.混流式水轮机导水机构预装。

1学时3.混流式水轮机正式安装。

1学时4.轴流式水轮机的安装特点。

1学时(五)水轮发电机安装6学时1.水轮发电机的类型和结构。

1学时2.一般安装程序：定、转子组装。

1学时3.转子找正和主轴联结。

1学时4.推力轴承安装和调整。

目录第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章：设备技术参数、检修周期与项目---------------------------------------------4第一节：设备技术参数--------------------------------------------------------------4 第二节：检修周期与工期------------------------------------------------------------4第三节：检修项目及验收------------------------------------------------------------4第二章：检修前后的管理工作--------------------------------------------------------5第一节：一般注意事项--------------------------------------------------------------5 第二节：检修的准备工作和开工条件--------------------------------------------------6第三节：大修后的总结--------------------------------------------------------------6 第三章：转轮检修------------------------------------------------------------------7 第一节：转轮拆吊------------------------------------------------------------------7 第二节：转轮吊装、主轴连结及总盘车------------------------------------------------7第四章：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第一节：密封装臵检修--------------------------------------------------------------9 第二节：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第五章：导水机构检修--------------------------------------------------------------10 第一节：拆卸----------------------------------------------------------------------10 第二节：检修----------------------------------------------------------------------10 第三节：装复----------------------------------------------------------------------10 第四节：真空破坏阀检修------------------------------------------------------------11第六章：进水闸门启闭机检修--------------------------------------------------------11第七章：开机及开机后的测试、竣工--------------------------------------------------11二、发电机的检修第一章标准检修项目----------------------------------------------------------------13 第二章发电机的技术规范及运行参数--------------------------------------------------13第三章：检修前的技术测量----------------------------------------------------------14第四章：集电环--------------------------------------------------------------------14 第一节：集电环的拆卸、检查--------------------------------------------------------14第二节：集电环的装复--------------------------------------------------------------14 第五章：上导轴承------------------------------------------------------------------14 第一节：发电机空气间隙测量--------------------------------------------------------14第二节：上导轴承的拆卸------------------------------------------------------------15第三节：上导轴承的检修------------------------------------------------------------15第四节：上导轴承装复--------------------------------------------------------------15 第六章：推力轴承------------------------------------------------------------------16 第一节：推力轴承拆卸--------------------------------------------------------------16 第二节：油冷却器检修--------------------------------------------------------------17 第三节：推力头检修----------------------------------------------------------------17 第四节：镜板的研磨----------------------------------------------------------------17 第五节：推力瓦的检修--------------------------------------------------------------17 第六节：瓦架检修------------------------------------------------------------------17 第七节：推力轴承装复调整----------------------------------------------------------18第八节：推力瓦的受力调整----------------------------------------------------------19第九节：发电机中心固定------------------------------------------------------------20第七章：上机架检修----------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸与检修----------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------20 第八章：下导轴承检修--------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------21 第九章：发电机转子----------------------------------------------------------------21 第一节：转子拆吊------------------------------------------------------------------21 第二节：转子检修------------------------------------------------------------------22 第三节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十章：下机架检修----------------------------------------------------------------22 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------22 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十一章：定子检修----------------------------------------------------------------23 第十二章：制动闸及其管路检修------------------------------------------------------23第十三章：其他--------------------------------------------------------------------23 第十四章：机组轴线处理------------------------------------------------------------23第一节：发电机轴线测量-------------------------------------------------------------23 第二节：机组总盘车-----------------------------------------------------------------23三、水轮发电机组整体调试及大修总结第一章：机组各轴承加油及试车前的检查----------------------------------------------26第二章：机组整体调试及大修总结----------------------------------------------------26第三章：调试-----------------------------------------------------------------------27第四章：水轮发电机组大修总结-------------------------------------------------------24第二篇变压器检修工艺---------------------------------------------------------------29 第三篇互感器检修工艺---------------------------------------------------------------35第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章水轮机设备技术参数检修周期和项目第一节设备技术参数一、水轮机技术参数1.水轮机设备型号：ZDJP502—LH—200 制造厂家：杭州大路发电设备有限公司2.水轮机最大功率：2100kw 水轮机额定功率: 1707kw3.水轮机最大运行水头：21-24米单机额定流量:17.2立方米/秒4.导水叶最大开度：ａmax=307mm 导水机构高度：BO=800mm5. 导水叶数：16片叶片安放角：ψ=0°6.单机额定水头:11米额定效率：92% 最高效率：92.5%7.飞逸转速：430转/分吸出高度：≤+3.5m8.最小水头:7米转轮直径：2000毫米（Z=5）9.主轴直径：300mm 混凝土蜗壳包角：180° 10.ZDJP502—LH —200为轴流式水轮机，立轴 11.法兰面至水导中心线距离：1530mm12.水头：最高水头：14米设计水头：11米最低水头：7米二、电站有关技术参数1.上游水位：设计洪水位：97.5米正常挡水位：97.52.下游水位：正常水位：85.5米最低水位：85.0米3.电站多年平均流量：11.95立方米／秒设计水头：12.5米4.电站引水总量：34.4立方米／秒5.装机容量：2×1600KW 设计年发电量：951万度三、调速器技术参数型号：YWT—3000A 工作电源：交流220V、直流220V；自动切换。

水轮发电机组安装与调试安全技术要求1.机组安装现场应设足够的固定和移动式照明，埋件安装、基坑、廊道和蜗壳内作业应采用低压照明，并备有应急灯。

2.机组安装现场对预留进人孔、排水孔、吊物孔、放空阀等孔洞应架防护栏或盖板封闭。

3.尾水管、肘管、座环、基坑里衬安装时，基坑内应搭设脚手架和安全工作钢平台，平台基础应稳固，并满足承载力要求。

4.蜗壳安装高度超过2m时，内外均需搭设脚手架和安全作业平台，并需铺设安全通道和护栏。

5.水轮机室、蜗壳内等密闭场所进行焊接和打磨作业时应配备通风、除尘设施。

6.尾水管、蜗壳内和水轮机过流面进行环氧砂浆作业时，应有相应的防火、防毒设施并设置安全围栏和警示标志。

7.在专用临时棚内焊接转轮、定子干燥和转子磁极干燥时，周围应设安全防护栏和防静电、防磁等警告标志，并配有专门的消防设施。

8.发电机下部风洞盖板、机架及风闸基础埋设时，应搭设与水轮机室隔离封闭的钢平台，其承载力必须满足安全作业要求。

9.机组零部件用脱漆剂清扫去锈时，作业人员应佩戴防毒口罩和皮手套，进入转轮体内或轴孔内清扫时，应设置通风设施，清扫去锈施工现场还应设临时围栏和消防设施。

10.在基坑内进行定子组装、铁芯叠装和定子下线作业时，应搭设牢固的脚手架、安全工作平台和爬梯。

临空面必须设防护栏并悬挂安全网，定子上端与发电机层应设安全通道和护栏。

11.转子铁片堆积时，铁片堆放应整齐、稳固并留有安全通道，转子外围应搭设宽度不小于1.2m的安全工作平台，转子支架上平面之间必须铺满木板或钢板，并设置上下转子的钢梯或木梯。

12.定子线棒环氧浇灌、定子、转子喷漆以及机组内部喷（刷）漆时，应配备消防、通风、防毒设施，周围应设围栏和警告标志。

13.与安装机组相邻的待安装机组周围必须设安全防护栏杆，并悬挂警告标志。

14.运行机组与安装机组之间应采用围栏隔离，并悬挂警告标志。

（二）电气设备安装安全技术要求变压器安装应符合以下规定：1.设置保护网门和安全防护栏。

水轮发电机组安装检修安全规范水轮发电机组是一种常见的水力发电设备，其能够将水的能量转化为电能，具有广泛的应用。

然而，在安装和检修过程中，由于涉及到高空、高压等危险环境，存在安全风险。

因此，建立水轮发电机组安装检修的安全规范，对于确保工人安全、保障设备质量和提高工作效率具有重要意义。

安装前的安全检查在安装水轮发电机组之前，需要进行一系列安全检查，以确保施工现场安全、设备合格、操作人员熟练掌握施工安全操作流程。

具体来说，安装前需要进行以下安全检查：1.施工现场安全检查施工现场应进行清理，清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域内的道路顺畅，以便于设备运输和施工操作。

2.设备安全检查设备厂家在出厂前已经进行了相关质量检验，但在运输过程中，设备可能会受到不同程度的损坏。

因此，在设备安装前，需要对设备进行全面的检查，确保设备符合规定的质量要求和技术标准。

3.操作人员资质检查检查安装人员是否具备相关的安全操作证书，是否熟悉安全操作流程，是否具备操作水轮发电机组的技术能力。

安装过程中的安全操作在水轮发电机组的安装过程中，应按照标准的安全操作程序执行。

具体来说，安装过程中需要注意以下几点：1.设备安装顺序在设备安装过程中，应根据水轮发电机组的结构特点和安装要求，掌握设备安装顺序，确保设备的各个部件按照正确的顺序连接和安装。

2.安全防护措施在设备安装过程中，需要加强安全防护措施，为操作人员提供安全保障。

具体而言，需要加强安全防护措施：确保施工现场安全；在安装水轮发电机组期间，对施工现场进行警戒，并在作业时穿戴好安全防护装备，以保护自身安全。

同时，在操作过程中，应对设备进行随时的监控和维护，及时排除设备故障。

3.操作程序施工人员应按照操作程序进行施工，并时刻检查设备的运转情况。

在操作中，需要遵守各项安全规定，确保施工人员不会受到任何损伤。

检修期间的安全注意事项水轮发电机组在长时间运转后，需要进行检修和维护，以保证其正常运行。

1.水电站机电安装工作质量的好坏，直接影响水轮机组的长期、稳定和安全运行。

使用长期性：机组应具有制造厂规定的使用寿命（一般在30-40年以上）。

在运行中，这主要决定于零部件抗磨损和抗气蚀的性能。

运行稳定性：机组在运行中的振动和摆度都在允许的范围之内。

安全可靠性：机组在规定的使用期间内和规定的使用条件下，能够无故障地运行并发挥其应有的功能。

2.由于运输条件的限制，一般直径大于4m的部件都要分瓣运输。

3.铁损加热法就是在被加热条件上绕一激励绕组，通入工频交流电激磁加热，用篷布覆盖保温，加热温度高于80°，则需用特制的保温箱保温。

4.推力瓦的的研刮：研磨显示出高度；粗刮；精刮；将推力瓦中心刮两遍以减小温度变形；修刮进油边，非进油边刮出倒角；。

5.酒精或苯清洗轴颈和轴瓦。

6.在拧紧螺栓过程中要特别注意，同一接合面各螺栓的紧力必须要一致，并要依次对称均匀拧紧，以免机件歪斜和螺栓承受紧力不均匀。

7.安装基准：（1）在安装件上的基准，它代表安装件的安装位置，安装件上其他部分都以它为准，这种基准叫工艺基准（2）用来校正安装件和给安装件定位的基准，这种基准本身不在安装件上，称校核基准。

8.在安装工程上，把确定其他有关机件位置的机件称安装基准件。

座环是竖轴混流式水轮机和水轮发电机的安装基准件，转轮室是竖轴轴流式水轮机和水轮发电机的安装基准件。

9.自制工作：求心器、中心架、水平梁、测圆架、重锤，主轴测量工具。

10.显示剂：红丹、石墨粉11.平面的平直度测量方法：（1）在被测面上涂一层很薄的显示剂与标准平面互相接触，使两者往复相对移动数次，被测量的平面上的高点可显示出来，根据接触点的多少，可知平面的平直程度。

(2)使用平尺和塞尺检查平面的平直度。

把平尺置于被测量的平面上，然后用塞尺检查平尺与平面之间的间隙。

12.平面的水平测量：用胶皮管水平器测量（用于测量粗糙的部件的水平和高程，如蜗壳。

尾水管等）；用方形水平仪测量（同一测量位置上要调头测量两次），用于精密零部件的水平测量，如卧轴机组的主轴、轴承座、机座的水平测量。

水轮发电机组安装工艺及注意事项我国人口众多，电能是居民们生产生活所依靠的主要能源，因此，我国对电能的消耗量极大。

水轮发电是我国能源转换的一种主要方式，也是电能的重要来源，水轮发电机的安装是否到位直接关系到发电的效果，本文将对发电机的安装细节加以详尽阐述。

标签：水轮机体安装；主体安装；定子和转子；性能检测引言水轮发电机是我国目前采用的主要发电手段，其工作原理是利用物理学的特性，将水能先经过水轮机转变成机械能，再通过转子的带动最终转化为电能。

相较于传统的燃油发电机而言，水轮发电机的发电成本更加低廉，也更加节能环保，其运转的灵活性较强，能量转换所需时间短。

水轮发电机根据发电方式不同可分为不同种类，如直流发电机，同步发电机和异步发电机等等。

水轮发电机的安装与检修是一项细度和精确度要求极高的工作，通常在维修时，要在断电的同时保持发电机组整体处于动态的运转状态，就必须利用人力在设备局部维持电力的输送。

在发电机安装时，原则上要根据设备原厂配置的装配图纸和装配技术要求来开展装配工作；如果在装配时设备使用方有特殊改造需要，需要与设备生产方进行及时的技术沟通，确保安装工作安全有序的开展。

在正式安装前，还要做足相关的准备工作，如照明设备的配备，防护栏的设置等工作。

1 如何正确安装水轮机的部件1.1 底环安装底环的安装大致可分为三步：（1）底环的安装需要有安装平台的支撑，所以先要按照要求进行安装平台的搭建，平台搭建完成之后，用起重设备将底环的零部件逐一安装，要注意安装的先后次序；（2）底环基本构架完成后，要调整部件之间的偏差，保证底环的安装符合设备标准，调试全部完成后，开始对底环的部件加以焊接固定，焊接时要注意保持部件位置的精确性；（3）待整体焊接完成之后去除掉安装平台，并调整底环的整体安装位置，包括距离和高度的校准，在用混凝土浇筑的方法将底环固定在防止底环的底座上，在此过程中，要注意不要损坏底环的基本结构，保持底环的稳固性和完整性。

水轮发电机组安装中的相关问题及处理分析摘要：本文主要就水轮发电机组安装中存在的问题进行了简单的阐述和分析，并以此提出解决对策和建议，以期为我国水利发电站水轮发电机组的安装提供积极建议。

一、水轮发电机组安装中的相关问题及处理1、固定部分中心安装问题及处理在水轮发电机组的安装过程中，通常需要利用水轮机座环确定水轮发电机组的安装中心，同时还需要对发电机转子和发电机定子的中心位置进行确定，以便确保发电机组的气密分布均匀。

在确定上述固定中心后，将有助于机组部分的附加力作用于轴承部件中，这样不仅能确保机组长期的安装中心与机组旋转中心重合，还可以有效防止机组中出现波动。

上述情况出现问题，不光容易导致机组安装过程中出现固定部分中心偏差和错误等问题，还会造成水力发电的失衡，从而导致整个机组安全和高效运行受到影响。

因此这就需要机组在安装过程中，一方面提高座环、底环与转轮之间止漏环的间隙调整精度，确保止漏环均匀，从而减小水力不均匀引起的水力振动，保证机组运行的稳定性。

另一方面在发电机安装过程中，测量和调整静态下和动态下发电机空气间隙，提高发电机转子与定子之间空气间隙的均匀性，减小机组运行过程中因电磁拉力不均匀引起的电磁振动。

此外，还需要兼顾调整好机组导轴承和推力轴承的挡油圈、油槽盖与机组轴系的间隙均匀，以减小运行过程中油雾的产生。

机组固定部件与旋转部件位置确定应根据所测量的部件的断面尺寸加密测量点数，采用最小二乘法进行计算确定，可以一定程度的减小部件本身加工的不圆度对机组安装调整精度的影响。

2、发电机组轴线和轴瓦间隙问题及其处理方法水轮发电机组安装过程中，机组轴线和轴瓦是非常重要的环节，在此过程中我们应该注意：首先，上下导，一般全是平均分为八点，在同一条垂线上存在所有点；其次，推理的受力以及镜板的水平，都要通过相应的调整；再次，彻底的打扫推力瓦和镜板，将杂质清除，防止有酸性和杂质存在于涂抹的猪油中。

一旦气温较高，可以依据相应的比例分配各种油料来应用。

水轮发电机组安装检修安全规范水轮机安装1、设备清扫时，应防止损坏设备表面。

使用脱漆剂或汽油等清扫设备时，作业人员应戴口罩、防护眼镜和防护手套，严防、贱落在皮肤和眼晴上.清扫现场应配备灭火器.2、露天场所清扫组装设备，应搭设临时工棚.工棚应满足设备清扫组装时的防雨、防尘及消防等要求。

3、设备组合前应对螺栓及螺母的配合情况进行检査。

对于精制螺纹应按照编号装配或选配，螺母、螺栓应能灵活旋人,不应用锤击或强力振动的方法进行装配.4、组合分瓣大件时，先将一瓣调平垫稳,支点不应少于3点。

组合第二瓣时，应防止碰撞组合面,工作人员手脚不应伸入组合面,应对称拧紧组合螺栓的个数不应少于4个,垫稳后,才能松开吊钩。

5、设备翻身时,设备下方应设置方木或垫层予以保护。

翻身过程中,设备下方不应有人逗留。

6、用大锤紧固组合螺栓时,扳手应靠紧,与螺帽配合尺寸应一致。

锤击人员与拿扳手的人应错开一个角度,锤击应准确.高处作业时,应有牢固的工作平台，扳手应用绳索系住。

7、用加热法紧固组合螺栓时,作业人员应戴电焊手套，严防烫伤。

直接用加热棒加热螺栓时,工件应做好接地保护，作业人员应戴绝缘手套.8、进入转轮体内或轴孔内清扫时,连续工作时问不宜过长,应设置通风设备,并应派专人监护。

9、用液压拉伸工具紧固组合螺栓时,操作前应阅读设备使用说明书，检查液压泵、高压软管及接头应完好。

拉伸器活塞应压到底,承压座应接触良好。

升压应缓慢,如发现渗漏，应立即停泵，操作人员应避开喷射方向。

升压过程中,应观察螺栓伸长值和活塞行程,严防活塞超过工作行程。

操作人员应站在安全位置，严禁头手伸到拉伸器上方.10、有力矩要求的螺检连接时，应使用配套的力矩。

扳手或专用工具进行连接.严禁使用果扳手或配以加长杆的方法进行拧紧。

埋件安装安全要求尾水管安装1、尾水管安装前，应对施工现场的杂物进行清理。

2、施工现场应配备足够的照明和配电盘,配电盘应设置漏电保护装置。

潮湿部位应使用安全电压等级的照明设备和灯具.3、在安装部位应设置必要的人行通道、工作平台及爬梯,并应配置护栏、扶手、安全网等设施。