往复压缩机安装质量控制点

浅谈往复式压缩机安装要点及质量控制【摘要】本文以中海油东方石化有限责任公司海南精细化工项目30万吨/年裂解柴油加氢装置所用的往复式压缩机的安装为例，介绍了基础处理、压缩机机体、电机及各关键部件的安装要点及质量控制。

【关键词】压缩机垫铁安装间隙找平1 前言4m12-3/23.5-87-6/70-87型新氢循环氢联合压缩机是的压缩机设备，是由沈阳远大压缩机股份有限公司生产提供的往复式压缩机。

该压缩机组属于裂解柴油加氢装置关键设备，该压机组的安装是裂解柴油加氢装置施工中的重点之一，压缩机安装质量的好坏，直接关系到设备运行的稳定性和零部件的使用寿命。

整个安装过程中需要层层把关，严格按照安装使用说明书、安装施工方案逐步安装，确保安装质量。

本文以往复式压缩机的安装为例，对安装过程中的要点以及质量控制进行总结归纳。

2 压缩机结构和主要技术参数2.1 压缩机机构压缩机组由主机、驱动电机、辅机（主要指缓冲器、冷却器、分离器等）及润滑油系统、冷却水系统、调节控制系统组成。

压缩机为四列两段三级、m型对称平衡式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用，布置方式为双层布置。

其整机结构简图可见图1。

3 基础验收与处理按图纸设计尺寸在基础顶面标示出纵横基准线；依据纵横基准线检查压缩机主机、电机、各预埋螺栓、各限位尺寸的相互位置。

相关尺寸符合施工验收标准：基础坐标中心线允许偏差±20mm，平面标高允许偏差-20mm，基础表面水平度（每米）允许偏差5～10m/mm。

同时地脚螺栓孔垂直度符合标准规范。

压缩机基础表面应进行铲麻处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm。

在机身就位前，应将其底面上的油污，泥土等脏物清除干净。

本压缩机采用有垫铁安装的方法，更能保证安装稳定性，如图2所示。

每组垫铁不应超过5块，机身底面与垫铁及垫铁之间接触面积不小于60%，各组垫铁的水平情况，应基本一致或相近。

本压缩机组不是整体撬装供货而是分体供货，主要分为电机、机体、气缸、缓冲器、冷却器、分离器，油站等几部分包装运输到现场。

压缩机的质量控制及其要求压缩机是工程中常用的一种设备，主要用于将气体压缩成高压或低温状态，从而达到加工、传输或储存等目的。

然而，随着技术的不断进步，压缩机的质量控制也越来越受到工程师的关注。

本文将从不同角度探讨压缩机质量控制的要求。

1. 材料的选择首先，材料的选择是影响压缩机质量的重要因素之一。

压缩机的工作环境通常是高温、高压、高速的，因此需要使用高强度、高耐热、高耐腐蚀的材料。

如何选择合适的材料需要考虑多个因素，包括压力级别、介质种类、工作温度、使用寿命等等。

一般来说，压缩机壳体常用的材料有铸铁、钢、铝合金等，而气门、活塞、连杆等则使用高强度的合金钢或钛合金。

确保材料的合适性不仅可以提高压缩机的工作效率和安全性，还可以延长其使用寿命。

2. 制造工艺其次，良好的制造工艺对于保证压缩机质量也至关重要。

在制造过程中，应注意选择高精度的机床设备和加工工具，尽量减少设备的摩擦和磨损，避免零件的偏差和变形。

同时，应注意各个零部件的装配配合度和间隙，确保各个部件之间的密封性和协调性。

对于一些大型压缩机，还需要进行专业的现场组装和调试，以确保其正常运行。

3. 可靠性测试最后，可靠性测试也是判断压缩机质量的重要依据之一。

在出厂前，压缩机应进行严格的性能测试和质量检查，以确认其是否符合工艺要求和标准。

其中包括静态试验、动态试验、运行试验等多个方面，以检测压缩机外观、强度、密封性、气体流量、温度变化等多个方面的参数。

如果发现问题，则需要及时进行排查和修复，直至满足要求为止。

只有经过严格的可靠性测试并达到一定的质量标准，才能保证压缩机在使用过程中不会出现故障和安全问题。

综上所述，压缩机的质量控制是一个多方面的问题，需要从材料的选择、制造工艺和可靠性测试等不同角度进行考虑。

只有在各个环节都严格把控，确保每个细节都过得去，才能生产出高质量、高性能的压缩机产品。

压缩机安装质量控制一、压缩机的分类现代工业生产中，对压缩机的应用越来越多，特别是化工行业更是如此。

各种型式的压缩机按工作原理分，可分为两大类，一为速度型，二为容积型。

压缩机二、活塞式压缩机特点：活塞式压缩机是一种常见的通用机械，典型的动设备。

活塞式压缩机与其他类型的压缩机相比，有以下三个特点：1、压力范围广。

活塞式压缩机从低压到超高压都适用，目前工业上使用的最高工作压达3500kg/cm2,即350Mpa，实验室中使用压力则更高。

2、效率高。

由于工作原理不同，活塞式压缩机比离心式压缩机效率高得多。

3、适应性强。

活塞式压缩机的排气量可在较广泛的范围内进行选择。

活塞式压缩机的主要缺点有：1、外型尺寸大。

2、重量较大。

3、需要较大的基础。

4、气流有脉动性。

5、易损零件多。

三、活塞式压缩机的基本结构大致可分为三部分。

1、基体部分。

包括机身、中体、曲轴、连杆、十字头等部件，其作用是传递动力，连接基础与气缸部分2、气缸部分。

包括气缸、气阀、活塞。

填料以及安置在气缸上的排气调节装量等。

其作用是形成压缩容积和防止气体泄露。

3、辅助部分。

包括冷却器、缓冲器、液气分离器、滤清器、安全阀、油泵、注油器，及各种管路系统。

活塞式压缩机的安装要求非常严格，假如气缸和机座滑道的中心线没有调整到与主轴的中心线垂直时，压缩机在运转过程中。

活塞环会在短期内磨损掉，这样，活塞环与气缸壁之间就会漏气，使压缩机的生产能力降低。

同时气缸壁也受到磨损。

又如多段并列的立式压缩机若安装不平，就会引起主轴的倾斜，这样压缩机在运转中。

主轴轴瓦上则受力不均，轴互会局部磨损，使轴承配合间隙增大，引起润滑不良。

从而造成轴承发热和轴瓦巴氏合金烧坏等事故。

再如，在安装气缸上的进、排气阀时，若错误的将进气阀装反，压缩机就吸不进气，也就不能工作。

若错误的将排气阀装反，则压缩后的气体无法排泄，将会发生气缸盖螺栓拉断，使气缸盖飞出的严重事故，因此，阀门装反是绝对不允许的。

浅谈压缩机组安装中的质量控制要点摘要:压气站是长输输气管道的所有站场类型中最复杂的站场,它的复杂性不但表现在设计,设备及材料的制造,施工管理的控制等方面;其复杂性最直观的体现就是在压气站的核心部件—压缩机的安装,本文主要介绍压缩机组安装过程中的质量控制要点。

关键词:浅谈压缩机组安装质量控制要点1 开工前的准备工作(1)根据设计文件、设计图纸、招标文件、施工合同等方面的规定和要求,结合现场实际情况,编制完成“施工组织设计”。

根据已经批准的“施工组织设计”规定的内容和步骤开展各项准备工作;各项准备工作就绪后,应向业主或监理呈交“开工申请报告”。

(2)开工之前必须进行施工资料的会审(包括施工图及施工资料的会审及准备);(3)开工应具备以下条件:包商应组织工程技术人员和相关人员熟悉、掌握设计文件的技术要求,对设计文件进行审查,并提出意见,参加由业主组织的设计交底与设计文件会审。

1.1 施工技术交底施工前,承包商应根据设计交底、图纸会审记录、施工组织设计、施工作业指导书、施工图设计文件等技术文件内容要求,向施工管理人员和施工作业人员进行施工技术交底。

1.2 材料设备的检验与验收工程所用材料、设备、管道组成件、阀门的验收应由工程施工单位、供货单位(厂家及中转站)、工程监理单位人员共同进行。

(现场确认)。

工程所用材料、设备在使用前,应按设计技术要求核对其规格、型号及材质(对于甲方提供材料和甲方指定厂家提供材料,现场承包商有权对产品质量问题,提出申诉和反馈意见,并有权拒绝接收)。

入场所有材料、设备应具有产品质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告。

其质量必须符合设计要求或产品标准。

材料的理化性能检验、试验、应由取得相应资质证的单位来进行。

需对材料进行复验,应征得建设单位同意,由监理单位组织复验。

经现场检验不合格的材料设备不得投入使用。

使用的各种检测计量器具必须经过国家计量检定部门或授权机构校验、标定和检定,并在有效期内使用。

压缩机安装细则及安全注意事项范文第一章压缩机安装细则1.1 安装前准备1) 首先确认安装位置是否合适，需考虑以下因素：- 压缩机与其他设备或墙壁之间的最小距离；- 压缩机周围是否有足够的通风空间；- 压缩机的重量是否超过所放置的结构限制。

2)准备所需的工具和设备：如螺丝刀、扳手、起重设备等。

3) 核对压缩机型号、规格和数量是否和订单一致。

1.2 安装步骤1) 将压缩机从运输包装中取出，检查外观是否有损坏，确认配件齐全。

2) 清洁安装地面，确保地面平整、干燥，并且有足够的承重能力。

3) 将压缩机放置在安装位置上，并使用水平仪调整水平。

4) 根据压缩机的安装示意图，确定连接管道的位置和方向。

5) 连接压缩机的进、出口管道，使用扳手适当拧紧螺帽。

6) 将压缩机与电源连接，确保电源线电压与压缩机要求一致，接地良好。

7) 配置压缩机的控制系统，确保控制系统可靠，并符合安全使用要求。

8) 安装并调节压缩机的运行参数，确保符合设定要求。

9) 检查安装是否符合标准要求，重新检查各部分连接是否紧固。

10) 进行压缩机的试运行，并观察运行状态和性能指标，确保正常运行。

1.3 安全注意事项1) 在安装过程中，务必遵循相关安装规范和使用说明书。

2) 安装压缩机需由专业人员来进行，确保安装过程的质量和安全。

3) 操作人员在进行安装工作时，应穿着适当的防护装备，防止意外伤害。

4) 在安装过程中应注意气密性，并检查连接处是否有气漏。

5) 在安装压缩机前，需检查供电系统是否符合要求，并选择正确的传动方式。

6) 严禁在压缩机运行过程中拆卸或更换配件。

7) 定期对安装的压缩机进行检查和维护，并及时处理故障。

第二章安全注意事项2.1 环境安全1) 安装压缩机的场所应通风良好，避免狭小、密闭的空间。

2) 安装地面应平整、干燥、无明显倾斜和坑洼。

2.2 电气安全1) 安装前需确保供电系统的电压和频率与压缩机要求一致。

2) 电源线需接地良好，确保操作人员的安全。

往复式压缩机组联轴器对中找正技术要点摘要：由于往复式压缩机的结构比较复杂，且本身就存在各种各样的零部件，一旦在安装过程中出现问题，势必会出现各种各样的故障问题，严重影响着往复式压缩机的正常运行。

因此，为确保往复式压缩机安装的整体质量，有必要对往复式压缩机安装要点及质量控制进行深入分析，进而为其提供可靠的参考依据，使往复式压缩机的安装更具有科学性及有效性，为往复式压缩机安装技术的发展提供有利支持。

关键词：往复式压缩机；安装要点；质量控制往复式压缩机运行满16000小时后，就要进行一次大修，检查机组曲轴、轴瓦、连杆、十字头等部件的磨损情况，机组检修完成后，最后对机组进行对中找正是重中之重，对中找正的主要技术要求是保证两轴线的同轴度。

误差过大的同轴度将会使联轴器、曲轴及其轴瓦产生附加载荷，使机组的振动较大、轴瓦磨损严重，同时可能损坏电机轴承等问题，甚至发生联轴器疲劳断裂事故。

本文针对具体装置现场设备具体情况，提出最合理对中找正的方法，确保机组安全平稳运行。

1.往复式压缩机组件的安装要点及质量控制1.1机体安装机体是往复式压缩机的重要组成部分，整个机体安装过程要按照以下几个层次进行：①在压缩机安装之前，固定好机体位置。

通过千斤顶对机体位置进行调整，确保机体底座的横向及纵向基准线与纵横中心处于同个基准线。

在调整机体位置的时候，需要将横向及纵向基准线之间的误差控制在5m范围内。

②在调整压缩机斜垫的时候，需要将机轴中心标高与设计标高的误差控制在3m范围内。

③在进行压缩机灌浆的时候，要做到一次完工，整个过程要保证地脚螺栓处于底座螺栓的正中心。

在压缩机灌浆工作结束后，需要以一周时间做好灌浆层的固化和养护工作。

1.2电机安装在进行电机安装的实施，需要根据主机确定电机的安装位置，事先做好对电机的检测工作，以此确保电机水平度低于0.1mm/m。

在进行电机调试工作的时候，应采用电机垫铁法，将轴向位移和径向位移造成的误差控制在0.05m范围以内。

活塞式压缩机安装过程中的质量控制要点赵理生发布时间：2021-09-23T05:52:35.631Z 来源：《防护工程》2021年14期作者：赵理生[导读] 活塞式压缩机是往复式压缩机的一种类型，是通过气缸内活塞往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机。

因其工作压力宽，技术成熟，日渐趋于大型化，在现代化工领域得到了广泛的应用，尤其是化工领域。

活塞式压缩机组成零部件繁多，安装不慎会产生各种故障而无法正常开车，所以在安装过程中以下重要几点，进行严格控制。

赵理生新疆天利高新石化股份有限公司新疆克拉玛依 833699摘要：活塞式压缩机是往复式压缩机的一种类型，是通过气缸内活塞往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机。

因其工作压力宽，技术成熟，日渐趋于大型化，在现代化工领域得到了广泛的应用，尤其是化工领域。

活塞式压缩机组成零部件繁多，安装不慎会产生各种故障而无法正常开车，所以在安装过程中以下重要几点，进行严格控制。

关键词：活塞式；压缩机；安装过程；质量控制；要点1活塞式压缩机结构组成和工作原理1.1结构组成活塞式压缩机基本机构主要分为基体部分、汽缸部分和辅助部分，其中：基体部分包括机身、中体以及曲轴等，负责连接汽缸、传递动力；汽缸部分包括启刚、气阀和活塞等，形成压缩启闭，避免泄漏气体；辅助部分包括冷却器、缓冲器以及注油器等，主要是保障活塞式压缩机运转的稳定性。

1.2工作原理活塞式压缩机运行过程中，通过驱动机带动曲轴运行，曲柄连杆机构将驱动机的旋转运动转换为汽缸直线往复运动，从而达到汽缸中气体容积缩减，缸体内气体密度提高、压力增高的目的。

2活塞式压缩机安装质量隐患2.1质量问题活塞式压缩机在工业生产中发挥着重要的作用，其安装质量直接关系到项目生产的稳定性。

活塞式压缩机的不正常运转会产生各种问题，例如机器过早磨损、使用寿命缩短等；此外，设备停机修理还会降低设备生产能力、影响正常生产；一旦发生事故，必然会造成人员财产损失。

设备安装质量控制点
标题：设备安装质量控制点
引言概述：设备安装是工程建设中重要的环节，其质量直接影响到工程的正常运行和安全性。

为了确保设备安装质量，需要设立一些质量控制点，对关键环节进行严格把控。

一、设计审查阶段
1.1 确认设备安装位置和布置方式是否符合设计要求
1.2 检查设备安装所需的基础是否满足要求
1.3 确认设备安装所需的管道、电缆等配套设施是否齐全
二、设备验收前的准备工作
2.1 确保设备运抵现场前进行了完整的检查和测试
2.2 确认设备运抵现场时是否完好无损
2.3 确保设备安装所需的工具和材料齐全
三、设备安装过程中的质量控制
3.1 确保设备安装人员具备相关资质和经验
3.2 确认设备安装过程中的关键环节是否按照设计要求进行
3.3 定期检查设备安装过程中的质量，及时发现和解决问题
四、设备安装结束后的验收工作
4.1 确认设备安装是否符合相关标准和规范
4.2 进行设备安装的功能性测试
4.3 对设备安装过程中的问题进行总结和整改
五、设备安装后的维护和管理
5.1 制定设备维护计划，定期对设备进行检查和维护
5.2 建立设备档案，记录设备安装和维护情况
5.3 培训相关人员，确保他们能够正确操作和维护设备
结论：设备安装质量控制是确保工程质量和安全的重要环节，惟独严格把控质量控制点，才干保证设备安装的质量和可靠性。

希翼相关人员能够重视设备安装质量控制点，确保工程的顺利进行和安全运行。

设备安装质量控制点（一）引言：设备安装质量控制点对于确保设备安装的稳定性和安全性至关重要。

本文将从五个方面阐述设备安装质量控制点，包括设备选型、设备安装位置、设备安装方法、设备连接细节和设备调试测试。

通过严格控制这些质量控制点，可以提高设备安装的质量，确保设备正常运行。

一、设备选型1. 根据工程需求和技术参数选定适当的设备类型。

2. 考虑设备的耐用性和可靠性，选择质量可靠的设备。

3. 确保设备能够满足工程的要求和性能指标。

4. 审核设备供应商的信誉和资质。

5. 考虑设备的维护保养成本和后续服务问题。

二、设备安装位置1. 根据设备特点和工作条件，确定合适的安装位置。

2. 考虑设备安装位置对运行和维护的影响。

3. 确保设备安装位置符合相关安全规范和标准。

4. 考虑设备的防水、防尘等环境要求。

5. 评估设备周围空间是否足够，以便进行维修和维护。

三、设备安装方法1. 按照设备制造商提供的安装说明进行操作。

2. 使用适当的工具和设备，确保设备安装过程中无损坏。

3. 注意设备安装过程中的安全事项，确保人员安全。

4. 确保安装的稳定性和可靠性，采取适当的固定措施。

5. 进行设备安装质量检查，确认设备安装符合要求。

四、设备连接细节1. 确保设备的电气连接符合相关标准和规范。

2. 注意设备接线的正确性和可靠性。

3. 定期检查设备连接件的紧固情况，确保连接牢固。

4. 使用合适的绝缘材料和绝缘处理方法。

5. 对设备连接进行电气测试，确认连接质量。

五、设备调试测试1. 进行设备的初始验收测试，确保设备安装正确。

2. 测试设备的各项功能和性能是否正常。

3. 修正和调整设备参数，以满足工程需求。

4. 进行设备的例行维护和保养工作。

5. 编制设备维护记录和操作手册，为后续运维提供参考。

总结：通过对设备安装质量控制点的严格把控，可以确保设备选型合理、安装位置适当、安装方法正确、连接细节可靠以及设备调试测试完善。

这些举措将提升设备安装质量，确保设备的正常运行和使用。