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往复式压缩机填料安装注意事项嘿，朋友们！今天咱们来聊聊往复式压缩机的填料安装，听起来是不是有点儿“高大上”？别担心，咱们用轻松幽默的方式来搞定这件事，保证让你听得懂，还能记得牢。
1. 什么是往复式压缩机？首先，咱们得了解一下往复式压缩机的基本概念。
简单来说，它就像个工作狂，总是忙着把气体压缩到高压力状态。
这种压缩机广泛应用于工业领域，比如制冷、空调和石油化工等地方。
要让它高效运转，填料的安装可是至关重要的哦！就像给人打理发型，得找到合适的方式才能让“压缩机小伙”看起来又精神又利索。
1.1 填料的作用填料主要负责密封，防止气体泄漏。
要知道，气体一泄漏可就像打了水漂，损失可就大了！所以，填料的质量和安装方式都要严格把关。
这就像是给压缩机穿上“防水衣”，可不能马虎。
1.2 填料的种类市面上的填料种类繁多，各有千秋。
你可以选择石墨填料、聚四氟乙烯（PTFE）填料或者是合成纤维填料。
这就像选择自己的爱好，得找到最适合你的那一款。
不过，选好填料只是第一步，接下来的安装才是关键。
2. 填料安装注意事项说到安装，咱们可得认真对待，这可不是随便就能搞定的。
下面就来看看安装填料时的注意事项吧。
2.1 清洁与准备首先，安装之前得把压缩机的密封槽清理干净，像打扫卫生一样，得把灰尘和污垢统统清除掉。
这样才能让填料和压缩机“亲密接触”，达到最佳密封效果。
就像你不想在一个脏兮兮的地方吃饭，对吧？2.2 安装顺序然后，安装填料的时候，最好按照一定的顺序来。
这就像搭积木，底层要稳固，上面才能高高在上。
一般建议从中心开始向外逐步安装，这样可以避免填料歪斜，影响效果。
想象一下，如果你在搭积木的时候把底层搭歪了，最后的成果只会是一堆乱七八糟的积木！2.3 力道要适中接下来，紧固填料的时候，力道要掌握好。
太紧了可能会造成填料的损伤，太松了又会导致泄漏。
就像开车，刹车太猛会翻车，刹车太轻又会闯红灯，得找到一个平衡点。
专业人士通常推荐用扭矩扳手来控制力度，这样既省心又安心。
往复式压缩机的基础知识1.什么是压缩机工作过程?往复式压缩机有气缸、活塞和气阀。
压缩气体的工作过程可分成膨胀、吸人、压缩和排出四个阶段。
图l-l所示是一种单吸式压缩机的气缸。
这种压缩机只在气缸的一端有吸人气阀和排出气阀，活塞每往复一次只及一次气和排一次气。
图1-1单级式压缩机气缸简图1一气缸;2一活塞;3一吸人气阀;4一排出气阀(1)膨胀:当活塞2向左边移动时，活塞右边的缸容积增大，压力下降，原先残留在气缸中的余气不断膨胀。
(2)吸人:当压力降到稍小于迸气管中的气体压力时，进口管中的气体便推开吸人气阀3迸人气缸，随着活塞逐渐向左移动，气体持续迸人缸内，直到活塞移至左边的末端(又称左死点)为止。
(3)压缩:当活塞调转方向向右边移动时，工件的容积逐渐缩小，这样便开始了压缩气体的过程。
由于吸人气阀有止逆作用，故缸内气体不能倒回进口管中，而出口管中的气体压力又高于气缸内部的气体压力，缸内的气体也元法从排出气阀4跑到缸外。
出口管中的气体因排出气阀有止逆作用，也不能流入缸内。
，因此缸内的气体质量保持一定，只因活塞继续向右移动，缩小了缸内的容气空间(容积)，使气体的压力不断升高。
(4)排出:随着活塞右移，压缩气体的压力升高到稍大于出口管的气体压力时，缸内气体便顶开排出气阀而进人出口管中，并不断排出，直到活塞移至右边的末端(又称右死点)为止。
然后，活塞又开始向左移动，重复上述动作。
活塞在缸内不断地来回运动，使气缸往复循环地吸人和排出气体。
活塞的每一次来回称为一个工作循环，活塞每来或回一次所经过的距离叫做冲程。
图1-2所示是一种双吸式压缩机的气缸。
这种气缸的两端，都具有吸人气阀和排出气阀。
其压缩过程与单吸式气缸相同，所不同的只是在同一时间内，元论活塞向哪一方向移动，都能在活塞的运动方向发生压缩作用，在活塞的后方进行吸气过程。
也就是说，无论活塞向左移或向右移都能同时吸人和排出气体。
2²什么是压缩气体的三种热过程?气体在压缩过程中的能量变化与气体状态(即温度、压力、体积等)有关。
往复式压缩机安装要求1）机身组装要求①用煤油注人机身曲轴箱内至润滑油的最高油面位置，经2~4h，不应有渗漏现象。
如发生渗漏现象时，须进行修补后再行试验，一直到完全合格时为止。
②机身的纵向和横向水平度偏差，在每米长度上不大于0.05mm。
卧式和对称平衡式压缩机的纵向水平度应在机身十字头导轨上测量，横向水平度应在曲轴轴承座上测量；立式压缩机在曲轴箱的接合面上测量；L型压缩机在机身法兰面上测量。
③双列压缩机两机身的中心线，其平行度公差在每米长度上不大于0.04mm；水平度偏差在每米长度上不大于0.1mm。
2）曲轴轴承组装要求①轴瓦应进行刮研，轴颈与对开式轴瓦的下瓦承受负荷部分有90°~120°的弧面接触，接触点的总面积不小于该接触弧面面积的60%~80%；对四开式轴瓦轴颈与下瓦和侧瓦接触点的总面积不小于该瓦面积的70%，接触点应均匀分布。
②轴瓦与轴颈间的径向和轴向间隙，应符合规定。
③曲轴的水平度偏差在每米长度上不大于0.1mm。
④曲轴中心线与机身十字头导轨中心线的垂直度公差，在每米长度上不大于0.05mm。
3）气缸和中体组装要求①气缸体和气缸盖应按规定进行水压试验，如有渗漏，应修补好后方能组装。
②卧式气缸中心线应与机身中心线重合。
③立式气缸中心线应与机身十字头导轨中心线重合。
此时活塞在气缸内的间隙应均匀分布，其偏差不大于活塞与气缸间平均间隙的1/2。
④卧式气缸的水平度偏差在每米长度上不大于0.05mm。
4）连杆组装要求①分别刮研连杆大头轴瓦和小头轴瓦，使其与曲拐轴颈和十字头销接触点的总面积为各自面积的70%；接触点应分布均匀。
②连杆大头轴瓦与曲拐轴颈的径向间隙和轴向间隙，应符合规定。
③连杆小头轴瓦与十字头销间的径向间隙，小头瓦与十字头体间的轴向间隙，均应符合规定。
④连杆螺栓及螺母应拧紧不得有松动现象，其拧紧程度应使螺栓伸长量大于螺栓长度的1/1000、但不得超过螺栓的弹性极限。
5）十字头组装要求①刮研十字头滑板，并用红丹油检查其与机身十字头导轨的接触情况。
往复式压缩机的基本知识及原理往复式压缩机的基本知识及原理压缩机的分类压缩机种类很多，按照⼯作原理可分为容积式和速度式：容积式包括：往复式和回转式。
往复式包括：活塞式和膜⽚式。
回转式包括：螺杆式、滑⽚式和转⼦式速度式包括：离⼼式、轴流式和混流式。
容积式压缩机：指⽓体直接受到压缩，从⽽使⽓体容积缩⼩，压⼒提⾼的机器。
⼀般这类压缩机具有容纳⽓体的⽓缸。
以及压缩⽓体的活塞。
按容积变化⽅式的不同，有往复式和回转式两种结构。
往复式压缩机往复式压缩机有活塞式和膜⽚式两种式。
在圆筒形⽓缸中有⼀个可做往复运动的活塞，⽓缸上有可控制进、排⽓阀。
当活塞做往复运动时，⽓缸容积便周期性的变化，借以实现⽓体的吸进、压缩和排出。
⼀、往复式压缩机的特点1、往复式压缩机与离⼼式压缩机⽐较（1）⽆论流量⼤⼩都能达到所需压⼒，⼀般单级終压可达0、3⾄0。
5MPa，多级压缩可达到100MPa。
（2）效率较⾼。
（3）⽓量调节时排⽓压⼒⼏乎不变。
（4）在⼀般压⼒范围内，对材料的要求不⾼，可⽤普通的⾦属材料。
2、主要缺点（1）转速底，排⽓量较⼤时机器显得笨重。
（2）结构复杂，易损件多，⽇常维修量⼤。
（3）动平衡性差，运转时有振动，噪⾳⼤。
（4）排⽓量不连续，⽓流不均匀。
3、各类压缩机的使⽤范围活塞式适⽤于中⼩输⽓量，排⽓压⼒可由低压到超⾼压；离⼼式和阻流式适⽤于输送⼤⽓量，中低压情况；回转式适⽤于中⼩输⽓量、中低压情况。
⼆、往复式压缩机的⼯作原理：依靠⽓缸⼯作容积周期性的变化来压缩⽓体，以达到提⾼⼯作压⼒的⽬的。
（活塞在⽓缸内的往复运动造成减压将⽓体吸⼊，继⽽将⽓体压缩⾄⼀定压强⽽将它送出）活塞式压缩机的⼯作原理。
压缩机是⽤以将低压⼒的⽓体压缩⾄⾼压⼒的机器，在完成这项任务时，多采⽤逐次的多级压缩，每级⽓缸中都有相同的吸⽓、压缩和排⽓过程。
1、压缩机的理论循环⽓体在⽓缸内的理论循环，具有以下特点，即压缩机在吸⽓、排⽓时，不存在进排⽓阀处的压⼒损失，进排⽓过程压⼒处保持恒压，压缩过程指数量是⼀个定值，故⽓体在压缩时与⽓缸壁等处皆不发⽣热脚换，缸内不存在余隙容积以贮留⼩部分⾼压⽓体，全部⽓体均能排出⽓缸外。
往复式压缩机的基本知识及原理往复式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于工业领域。
本文将详细介绍往复式压缩机的基本知识和工作原理。
一、往复式压缩机的基本知识1. 定义：往复式压缩机是一种通过活塞在气缸内做往复运动，将气体压缩并排出的压缩机。
2. 组成部分：往复式压缩机主要由气缸、活塞、连杆、曲轴、阀门等组成。
3. 工作原理：当活塞向气缸内运动时，气缸内的气体被压缩；当活塞向外运动时，气体被排出。
4. 分类：往复式压缩机可分为单级压缩机和多级压缩机两种。
单级压缩机只有一个压缩级别，多级压缩机则有多个压缩级别。
二、往复式压缩机的工作原理1. 吸气过程：当活塞向气缸内运动时，气缸内的压力降低，使外部空气通过进气阀进入气缸。
2. 压缩过程：当活塞向外运动时，气缸内的压力增加，将气体压缩。
这一过程需要消耗能量。
3. 排气过程：当活塞再次向气缸内运动时，气缸内的压力降低，将压缩好的气体通过排气阀排出。
4. 循环过程：上述吸气、压缩和排气过程不断循环，使气体持续被压缩和排出。
三、往复式压缩机的优点和应用1. 优点：- 结构简单，制造成本较低。
- 压缩比较高，适用于高压力的气体压缩。
- 运行稳定，噪音较小。
2. 应用领域：- 工业制造：往复式压缩机广泛应用于各种工业制造领域，如汽车制造、机械制造等。
- 空调与制冷：往复式压缩机也常用于空调与制冷设备中，用于压缩制冷剂。
- 化工与石油：在化工和石油行业，往复式压缩机用于气体压缩和输送。
四、往复式压缩机的维护和故障排除1. 维护：- 定期更换润滑油，保持压缩机的润滑状态。
- 清洁气缸和活塞，防止积碳和杂质对压缩机的影响。
- 检查和调整阀门的工作状态，确保压缩机的正常运行。
2. 故障排除：- 压力不稳定：可能是气缸密封不良，需要检查和更换密封件。
- 压缩效率低：可能是活塞密封不良，需要检查和更换密封件。
- 压缩机噪音过大：可能是曲轴或连杆损坏，需要修复或更换。
五、结语往复式压缩机是一种常见的压缩机类型，具有结构简单、压缩比较高、运行稳定等优点。
往复式压缩机的安装步骤一技术型一、安装步骤二、施工前的安装准备1、安装前产品合格证.图纸等齐全；2、安装前应对周围环境清理，保证安装环境清洁、干净；3、施工现场展设到位，材料、工具箱；4、施工机具、量具、仪器、设备，到现场，检测合格；5、消防器材、安全措施到位；6、安装前应组织施工人员进行必要的学习培训。
三、设备开箱验收机器、设备及材料等运到施工现场后，各部门组织有关人员参加，依据订货合同，装箱清单及技术文件进行开箱检查，其主要内容如下：1、核对机器、设备、材料包装箱的包装情况、箱号、规格及数量。
2、检查随机技术文件及专用工具是否齐全。
3、对机器及附属设备、零件、部件进行外观检查，并核实零件、部件的种类、规格、型号及数量等。
4、检查后参加验收的各方代表应签署检验记录。
四、基础验收1、基础验收时，在基础上应明显的画出：标高基准线，横纵中心线；在建筑上应标有坐标轴线；重要机器的基础，应在设计规定部位设置沉降观测点。
2、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞.露筋等缺陷。
3、对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差符合规范。
五、机身的安装1、机身的结构特点机身主要由中体、曲轴箱、主轴瓦（主轴承）、轴承压盖及连接和密封件等组成。
曲轴箱可以是整体铸造加工而成，也可以是分体铸造加工后组装而成。
主轴承采用滑动轴承，为分体上下对开式结构，瓦背为碳钢材料，瓦面为轴承合金，主轴承两端面翻边，用来实现主轴承在轴承座中的轴向定位；上半轴承翻边处有两个螺孔，用于轴承的拆装；轴承盖内孔处拧入圆柱销，用于轴承的径向定位；安装时应注意上下轴承的正确位置，轴承盖设有吊装螺孔和安装测温元件的光孔。
轴承盖与轴承座连接螺栓的预紧力，需用螺栓紧固后的紧固力矩来保证。
2、机身安装方法.（1）、基础表面应进行铲麻处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm。
（2）、机身就位前，应将其底面上的油污、泥土等脏物清除净。
（3）、机身安装宜采用垫铁安装,平垫铁和斜垫铁的规格表按要求制作，每组垫铁不应超过四块，其中仅允许有一对斜垫铁。
往复式压缩机安装要点及质量控制探析往复式压缩机是一种常用的压缩机类型，广泛应用于空调、冰箱、冷库等领域。
在往复式压缩机的安装过程中，要注意一些关键的要点，并且进行质量控制，以确保设备安全稳定运行。
本文将探讨往复式压缩机安装的要点以及质量控制的方法。
一、往复式压缩机安装要点1. 安装地点选择往复式压缩机应安装在通风良好、温度适宜的场所。
压缩机周围不应有易燃、易爆、腐蚀性气体或粉尘。
要选择坚固平整的地面，以确保设备稳定运行。
2. 安装基础制作安装往复式压缩机前，要对基础进行认真制作。
基础应平整、牢固，能够承受整个压缩机组的重量，并且能够有效减震。
3. 安装定位在安装往复式压缩机时，要注意定位的准确性。
压缩机安装后，应该进行水平校准，以确保设备运转平稳，减少振动和噪音。
4. 安装管道连接往复式压缩机的管道连接应该牢固可靠，避免漏气现象。
安装时要注意管道的布置和角度，以减少管道阻力，降低能耗。
5. 安装电气接线安装往复式压缩机的电气接线应符合相应的标准和规范，保证安全可靠。
所有接线应牢固、良好接触，避免短路或接触不良的情况发生。
1. 质量控制要点在往复式压缩机的安装过程中，要对关键环节进行严格的质量控制。
包括基础制作、定位校准、管道连接、电气接线等方面。
只有质量得到保证，设备才能长期稳定运行。
为了保证往复式压缩机安装质量，可以采取以下方法进行控制：（1）严格执行安装规范和标准，确保每一个环节都符合要求。
（2）对安装人员进行专业培训，提高他们的技术水平和安全意识。
（3）采用先进的安装设备和工具，提高安装效率和精度。
（4）在安装完成后，进行全面的检查和测试，确保设备没有任何质量问题。
（5）建立健全的档案管理制度，对每一台往复式压缩机的安装记录、检测报告进行归档保存，以备日后查阅。
通过这些质量控制方法，可以有效保证往复式压缩机的安装质量，提高设备的可靠性和安全性。
往复式压缩机的安装要点和质量控制是非常重要的，它关系到整个系统的稳定运行和设备的使用寿命。
往复式压缩机安装基础知识这段时间进现场大家见到很多，我就把我最近现场所见所学进行下总结学习，就以PE排放气压缩机为主进行介绍学习。
PE排放气压缩机采用的是迷宫式往复式压缩机，在功能结构上，迷宫密封式压缩机与其它类型的往复式压缩机的最大不同之处在于：迷宫密封式压缩机的活塞与气缸采用迷宫密封结构，即在其气缸的内表面和活塞环的外表面，均用激光刀刻出一道道的螺旋式的细槽（迷宫结构），当活塞做上下运动时，被压缩的介质气体在进入迷宫槽内后，能自动调整活塞与气缸同心度，始终保证活塞与气缸之间存在着0.5mm r 2.0mm左右的均匀的周向间隙，这样，在活塞运动的全过程，气缸与活塞之间因始终有“气囊”的隔离而不发生直接的接触磨擦，杜绝了其它类型的压缩机因在气缸与活塞这对运动副上的磨损而带来的介质污染；因此，迷宫密封式压缩机在应用上的最大优势，在于其生产出来的介质气体的洁净度相当高，特别适用于对介质洁净度有严格要求的化工装置、电子企业、制药企业；当然，其也有使用局限性，在于：由于这种迷宫结构的限制，其出口气体的压力最多在lO.OMpa左右而不能再高。
其迷宫结构如下图。
安装施工程序机组的供货方式布克哈德压缩机在进行出厂前的单机试车，而后分拆成机身、电机、两个气缸组件、活塞组件等出厂，辅助设备由布克哈德在国内组织招标制作，直接由国内运往现场。
机身：单独装箱，机身包括已安装成整体的油箱、机重、曲轴与曲轴箱、连杆与十字头、十字头箱、导向轴承与导向轴承箱。
气缸：两个缸制作成2大块分别单独包装。
机器设备安装前应具备下列技术文件：a）施工合同及有关会议纪要；b）安装平面布置图、基础图、安装图等；c）制造厂提供的机器出厂质量证明文件、有关重要零件的质量检测报告、装配记录、试运转记录、装配图纸和安装使用说明书及装箱清单等；d）相关规范。
压缩机的安装技术要求1、设备的开箱验收与保管开箱检验应有建设单位、监理单位人员参加，按照装箱清单对机器进行下列项目检查，并作出检验记录：a）检查包装箱号、箱数及包装状况；b）核对机器的名称、型号、规格;c）清点随机文件、专用工具；d）进行主机、附属设备及零、部件外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。
1.2机器的备品、配件和暂时不安装的零部件，应米取适当的防护措施，妥善保管。
1.3凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收。
1.4机器吊装和运输时，应注意吊装标志，起重施工应执行SH/T 3536的规定在现场验收过程中我们主要注意到设备的外形，尺寸是否完好，例如联轴节保护罩有错边情况，设备外壳有划伤的现象；检查设备的易碎部件是否完好如压力表、温度表、液位计等。
设备的数量是否对，备品备件、专用工具是否齐全。
设备制造质量是否合格，例如法兰密封面是否有划伤等2、基础检查、复测及处理2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合GB-50204的规定，并应有验收资料或记录。
设备安装前应按表1的允许偏差对设备基础位置和儿何尺寸进行复检。
2.2基础上应明显地标出标咼基准线、纵横中心线及预留孔中心线。
在建筑物上应标有坐标轴线及标高线。
重要机器的基础应有沉降观测点。
2.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷3.4机器安装前应对基础做如下处理：a）铲出麻面，麻点深度宜不小于10 mm密度以每平方分米内有3 —5个点为宜，表面不应有油污或疏松层。
现场的麻面在空压站的那两台氮气压缩机的麻面铲的就没有达到要求，过于疏松，深度不够。
而排放气压缩机的麻面做的就比较好。
b）放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50 mm）的基础表面应铲平。
c）地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
d）预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。
e）垫铁位置以外的设备基础表层，凡需二次灌浆的部位应将基础表面的浮浆打掉，并清洗干净，方能进行设备就位。
特别注意地脚螺栓孔的偏差，孔内用吸尘器做洁净处理3、放线3.1机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。
3.2有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
3.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线，其允许偏差为士20 mm。
1.垫铁的作用垫铁是用于设备的找正找平，使机械设备安装达到所要求的标高和水平，同时承担设备的质量和拧紧地脚螺栓的预紧力，并将设备的振动传给基础，来减少设备的振动。
2.垫铁分类(1)平垫铁又名矩形垫铁，用于承受主要负荷和有较强连续振动的设备。
(2)斜垫铁，与同代号的平垫铁配合使用。
安装时配对使用，配对使用的垫铁应采用同一斜度(3)开口垫铁，用于安装在金属结构上面的设备，或用于设备是由两个以上支腿支承，且支腿面积较小的场合。
(4)钩头垫铁，多用于不需要设置地脚螺栓的金属切削机床的安装。
(5)可调垫铁，一般用于精度要求较高的金属切削机床的安装。
4.1有垫铁安装4.1 . 1垫铁组布置应符合下列规定：a)在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓问距小于300 mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
b)相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜为500 mm-1000 mmc)对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。
4. 1.2垫铁表面平整，无氧化皮、吃边等。
斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25 u m斜度宜为1:20-1:10，对于重心较高或振动较大的机器采用1:20的斜度为宜。
E1垫铁4.1.4斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层(即一平二斜)，最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2 mm 并放在斜垫铁与厚平垫铁之问。
斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。
垫铁组的高度宜为30mm-70mm4.1. 5 垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积应不小于50%平垫铁顶面水平度的允许偏差为2 mm/n,各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。
4.1.6机器找平后，垫铁组布置应符合下列要求：a）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出底座IOmm-30mm b）地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓。
c）机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
d｝配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角a应不大于3°。
4.1.8机器用垫铁找平、找正后，对垫铁组应做如下检查：a）用0.25 kg或0.5 kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。
b）用0.05 mm的塞尺检查，垫铁之问及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1 /3 。
4.1.9垫铁组检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间定位焊焊牢，垫铁与机器底座之间不得焊接。
4.1.10安装在金属结构上的机器调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
4.2无垫铁安装4.2.1机器采用无垫铁安装时，应根据机器质量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整螺钉位置和数量。
4.2.2当机器底座上设有安装用调整螺钉时，应符合下列要求：a）支持调整螺钉用的支承板放置后，其顶面水平度的允许偏差为2 mm/m且与基础接触面积不小于50%相邻支承板的顶面标高偏差宜小于士5 mmb）调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径。
c）作为永久性支承的调整螺钉伸出机器底座的长度，应小于螺栓直径。
423二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，方允许松掉临时垫铁、小型千斤顶或顶丝，取出临时支撑件，同时复测水平度，并将空洞填实。
PE布克哈德压排放气缩机安装是无垫铁安装，用小型千斤顶放置基础上，进行临时支撑和调节水平度。
而对于有垫铁安装的设备如PE的那两台江阴开益壳装迷宫式氮气压缩机和乙二烯泵壳装离心泵在安装时需要安装垫铁。
基础验收合格后且强度达到设计要求的75%以上时且小型千斤顶放置处打磨光滑并放置好后，将地脚螺栓放入螺栓孔，准备压缩机本体就位。
地脚螺栓的作用是靠金属表面与混凝土间的粘着力和混凝土在钢筋上的摩擦力而将设备与基础牢固的连接。
常见的地脚螺栓一次直埋地脚螺栓在现场的压缩机和泵类都采用的一次直埋地脚螺栓，放置在预留孔中5.地脚螺栓放置预留（活）地脚螺栓锚固式地脚螺栓的地脚螺栓有一定的要求，如下：a）地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂；b）地脚螺栓在预留孔中应垂直；c）地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm 与孔底间距不得小于80mmd）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个-4个螺距。
e）螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。
5.2拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。
5.3放置带锚板的地脚螺栓，应符合下列要求：a）地脚螺栓的光杆部分及锚板，应刷防锈漆；b）用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应定位焊固定或采取其他防松措施。
c）当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1 /205.4预埋的地脚螺栓应符合下列要求：a）地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图纸的要求。
b）地脚螺栓露出基础部分应垂直，机器底座套入地脚螺栓孔后应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡涩现象。
小型千斤顶布克哈德压缩机采用的是8条地脚螺栓，且在分别在两个螺栓间放置了一个小型千斤顶，共4个千斤顶。
在一切基础工作准备好以后，采用厂房20t的行车进行压缩机本体吊装就位。
在吊装就位的过程中应尽量使机体的中线对应基础的标准线，以便更方便快捷的调节找正。
压缩机本体就位没有什么特别的问题，但是厂里别的设备在就位安装时一定要注意按设计图纸和现场实际装置相配合就位，避免设备放反，例如循环水站的双吸泵就放置反了，幸好及时发现改正，否则灌浆后会增加很多无辜的工作量且影响工程进度。
初找平压缩机本体就位后，开始对本体进行找平找正。
采用的工具有磁力线坠、线绳、水平仪、钢板尺、钢卷尺等。
首先在压缩机本体和电机基础中轴基准线上拉上一个线绳作为基准，通过压缩机体轴端挂磁力线坠，调整机体，使其对准轴线绳，轴对中后调节前后使其机体中线与基准线对上。
在机体上面水平面上放置水平仪，测量水平度，并通过调节机体下的千金顶进行调整。
最后达到水平位置。
机器就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差应符合表3的规定。
机器安装基准的选择和水平度的允许偏差应符合机器技术文件的规定。
无规定时，横向水平度的允许偏差为0.10 mm/m纵向水平度的允许偏差为0.05 mm/ni机器找平时，不应用松紧地脚（支脚）螺栓来调整机器水平。
