铸造铝合金-金相相关知识2019.1.20

1）铸造组织：
铸造金属在冷却时由于局部负温度梯度，导致过冷度不同，金属晶粒多呈树枝晶生长。

又由于冷却的速度较快，各组分析晶温度不同，固相中的原子来不及扩散，以至于结晶分先后顺
序，在枝晶间产生成分偏析。

所以在凝固后的铸造组织中，可观察到树枝状晶粒。

在高倍显微镜下观察时，还能明显地观察到枝晶间的成分偏析现象，表现为颜色深度不同的带状分界，颜色深度不同是因为其中的铜元素含量不同，因而在腐蚀液作用下产生颜色梯度，在局部还能看到CuAl2存在于枝晶间。

（2）固溶处理：
固溶处理将金相组织中的成分逐渐均匀化。

由于温度再次升高，导致晶粒长大。

高倍镜下晶界间有黑色小点（CuAl2杂质），这是由于冷却过程中得到过饱和固溶体，固溶处理保温的时间较短，铸态组织中的树枝状晶粒并未完全转化，枝晶偏析未完全消除，存在杂质CuAl2。

（3）固溶处理+轧制：
轧制是通过应力使金属内部的位错产生运动从而发生塑性变形。

在金相组织中，可观察到晶粒呈纤维状，顺着轧制方向被拉长，而沿其他方向的尺寸无明显变化。

在高倍镜下可观察到大量明显的位错。

（4）固溶处理+轧制+时效：
时效是过饱和固溶体的脱溶分解，析出第二相的过程。

但实验中在低倍显微镜观察下时只发现很少的第二相。

其金相组织与固溶处理+轧制后的金相组织没有明显的区别。

一、铸铝合金
通过直接用铸造的方法浇注活压铸成零件或者毛坯的铝合金。

其所含合金元素的数量比较高，合金元素总的质量百分数在8%-25%范围内。

一般铸造合金铸造性能好，压力加工性能差，且在实际使用中还要求铸件具有足够的力学性能，因此，铸造合金的成分并不完全都是共晶合金，知识合金元素的含量比变形合金高一些。

铝合金分类及性能特点
二、中国铸造铝合金
1.铸造铝合金的牌号
按GB8063规定，铸造铝合金的牌号用化学元素及数字表示，数字表示该元素的平均含量。

在牌号的最前面用“Z”表示铸造，例如ZAlSi7Mg，表示铸造铝合金，平均含硅量为7%，平均含镁量为1%。

另外还用合金代号表示，合金代号由字母“Z”“L”（它们分别是“铸”“铝”的汉语拼音的第一个字母）以及其后的三位数字组成。

ZL后面第一个数字表示合金系列，其中1、2、3、4分别表示铝硅、铝铜、铝镁、铝锌系列合金，ZL后面第二位、第三位两个数字表示顺序号。

优质合金在数字后面附加字母A。

2.合金铸造方法和变质处理代号
S——砂型铸造
J——金属型铸造
R——熔模铸造
K——壳型铸造
B——变质处理
3.合金状态代号
F——铸态
T1——人工时效
T2——退火
T4——固溶处理时加自然时效
T5——固溶处理时加不完全人工时效
T6——固溶处理时加完全人工时效
T7——固溶处理时加稳定化处理
T8——固溶处理时加软化化处理。

铸造铝合金金相
铝合金的金相分析是一种通过金相显微镜观察铝合金的组织结构、相组成、晶粒大小等特征的方法。

进行铝合金金相分析的一般步骤如下：
1. 制备金相试样：将铝合金材料切割或剪下，经过逐渐精细的研磨、抛光等处理，最终制备成光亮的试样。

2. 腐蚀处理：将金相试样浸入酸性或碱性溶液中，通过腐蚀作用去除表面氧化层，使试样表面呈现出相对清晰的组织结构。

3. 增色处理：将腐蚀后的试样浸入染色液中，使组织结构能够更明显地显现出来。

4. 金相观察：将经过腐蚀和染色处理的试样放置在金相显微镜下，利用不同放大倍数观察试样的不同区域，通过调节金相显微镜的焦距、照明等参数，从而获得试样的金相图像。

通过观察铝合金的金相图像，可以确定其组织结构中的晶粒大小、晶界分布、相组成、杂质分布等信息。

这些信息对于评估铝合金的力学性能、耐腐蚀性能、热处理效果等具有重要意义，并为铝合金的合理设计和制备提供了有效的参考依据。

铝合金金相组织
哎，你晓得铝合金那金相组织不？咱们今天就来摆一摆这个龙门阵，就像老朋友聊天一样，轻松又随意。

你晓得铝合金嘛，就是那种轻便又结实的材料，汽车上、飞机上、还有咱们日常用的好多东西都离不开它。

但要是说起它的金相组织，那可就有得聊了。

就跟你看到的那些美丽图案一样，铝合金里头也是藏着不少“秘密”的。

拿显微镜一看，哎哟，那结构，密密麻麻，错落有致，就像是精心设计的艺术品。

说到这金相组织，我就想起我第一次看到它时的那种惊艳感。

就像是突然打开了一扇新世界的大门，原来金属里头还能有这么多门道。

那些晶粒、相界、还有各种各样的析出物，每一个都像是大自然的杰作，让人不得不感叹大自然的神奇。

而且啊，不同的铝合金，那金相组织也是千差万别，就像是每个人的指纹一样，独一无二。

对了，你有没有想过，为啥铝合金能有这么好的性能呢？其实啊，这都得归功于它那独特的金相组织。

那些晶粒的大小、形状、排列方式，还有析出物的种类、数量、分布，都会影响到铝合金的性能。

所以啊，要想造出性能优异的铝合金，那可得在金相组织上下一番功夫。

好了，今天咱们就聊到这里吧。

铝合金的金相组织，真的是个挺有意思的话题。

下次你要是有机会看到显微镜下的铝合金，别忘了好好欣赏一番，说不定你也会像我一样，被它的美丽所打动呢！。

铸造铝合金基础基础知识铸造铝合金基础知识铝合金是一种重要的金属材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶建造等领域。

而铸造是一种常见的加工方法，通过将熔融的金属注入到预先制造好的模具中，冷却凝固后得到所需形状的零件。

本文将介绍铸造铝合金的基础知识，包括其合金类型、工艺流程以及应用领域。

一、铸造铝合金的合金类型铸造铝合金通常是由铝与其他元素的混合物组成，为了获得不同的性能和用途，可以添加不同种类的合金元素。

常见的铸造铝合金包括以下几类：1. 铝硅合金（Al-Si）：添加硅元素可提高材料的流动性和耐磨性，常用于汽车发动机缸套等零部件的制造。

2. 铝铜合金（Al-Cu）：添加铜元素可提高铝合金的强度和耐蚀性，适用于船舶建造和航空航天领域。

3. 铝镁合金（Al-Mg）：添加镁元素可提高材料的强度和韧性，常用于航空航天和汽车工业中。

4. 铝锌合金（Al-Zn）：添加锌元素可提高铝合金的耐蚀性和热处理性能，适用于建筑、电力行业等。

5. 铝锡合金（Al-Sn）：添加锡元素可提高铝合金的耐磨性和摩擦性能，适用于制造轴承等零部件。

二、铸造铝合金的工艺流程铸造铝合金常采用砂型铸造、压力铸造和真空熔铸等工艺流程。

1. 砂型铸造：先制作出铸件的模具，然后将熔融的铝合金浇注到模具中，经冷却凝固后取出成型的零件。

这种工艺简单、成本低廉，广泛应用于小批量生产。

2. 压力铸造：将熔融的铝合金通过高压注射器喷射进型腔中，借助于高压力和快速冷却，迅速凝固成型。

该工艺制造出的铝合金零件密度高、性能均匀，适用于大批量生产。

3. 真空熔铸：通过将铝合金放入真空熔炼炉中进行熔炼，然后再通过真空注铸设备将熔融的铝合金注入到模具中进行成型。

该工艺可消除气孔和夹杂物，制造高品质的铝合金零件。

三、铸造铝合金的应用领域铸造铝合金在各个领域都有广泛应用。

1. 航空航天：铸造铝合金在飞机的结构零件、发动机部件、航空仪表等方面发挥重要作用，其轻量化和高强度的特性符合航空航天工业对材料的要求。

铸造铝合金金相标准铝合金是一种常见的轻金属材料，具有优良的机械性能和良好的加工性能，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

在铝合金的生产和加工过程中，金相分析是非常重要的一步，它可以帮助我们了解材料的组织结构和性能特点，为产品的质量控制和改进提供重要依据。

因此，铸造铝合金金相标准的制定和执行对于保证产品质量和推动行业发展具有重要意义。

首先，铸造铝合金金相标准的制定需要充分考虑材料的使用环境和性能要求。

不同的铸造铝合金在不同的工业领域有着各自的应用要求，比如航空航天、汽车制造、船舶建造等领域对铝合金的性能要求各不相同。

因此，金相标准需要根据不同行业的需求，制定相应的检测方法和标准数值，以确保铸造铝合金的组织结构和性能符合实际使用要求。

其次，铸造铝合金金相标准的执行需要依托于先进的金相分析技术和设备。

金相分析是通过对材料的显微组织进行观察和分析，来了解材料的组织结构、相态组成和性能特点的一种分析方法。

在铸造铝合金金相分析过程中，需要借助金相显微镜、扫描电镜、显微硬度计等设备，对材料的显微组织进行观察和测试，以获取金相分析所需的数据和信息。

因此，铸造铝合金金相标准的执行需要依托于这些先进的金相分析技术和设备的支持，以确保金相分析的准确性和可靠性。

最后，铸造铝合金金相标准的执行还需要依赖于专业的金相分析人员和实验室。

金相分析是一项复杂的实验技术，需要操作人员具备扎实的金相分析理论知识和丰富的实践经验，才能够准确地进行金相分析工作。

因此，铸造铝合金金相标准的执行需要有专业的金相分析人员和实验室的支持，他们能够准确地进行金相分析，为产品的质量控制和改进提供重要的技术支持。

总的来说，铸造铝合金金相标准的制定和执行对于保证产品质量、推动行业发展具有重要意义。

只有通过科学合理的金相标准，依托先进的金相分析技术和设备，以及专业的金相分析人员和实验室的支持，才能够确保铸造铝合金的组织结构和性能符合实际使用要求，推动铸造铝合金行业的健康发展。

铸造的金相组织及理化专业知识要点
A.铸铁是一种多元组元的铁碳合金，除碳以外，常存元素有碳、硅、锰、磷和硫，称之为铸铁的五元素。

其中铁和碳是铸铁的基本组元。

在铸铁的五元素中，碳是影响铸铁组织和性能的重要因素，硅和锰是调节铸铁组织和性能的有利因素，而磷和硫在一般情况下视为有害杂质应尽量降低其含量。

铸铁含碳量为2%以上的铸铁合金。

B.铸铁的机械性能取决于石墨（他的形状、大小、分布和数量）和基本组织。

而化学成分、冷却速度、铁水的过热温度和保温时间、孕育处理和炉料特性等因素则影响着铸铁的石墨化基本结晶。

C.渗碳量——符号Fe3C是铁与碳的碳化物。

（化合物）
铁素体——符号a.δ为碳或其它元素在δ—Fe中的固溶体，存在于1390~1534℃之间《游离碳》
珠光体——符号P。

为铁素体和渗碳体的片交替排列的层状显微组织。

是过冷奥氏体进行共析转化形成机械化合物。

奥氏体——符号r或A。

为铁和其它元素在r—Fe中间隙固溶体。

莱氏体——符号L.e。

为奥氏体和渗碳体的共晶体。

铸铁在1147℃按亚稳定进行转化时得到！
D.碳当量——（CE）公式为C+1/3si+P
碳在铸铁中有两种存在状态：一种是化合碳状态，成为渗碳体（Fe3C）这种铸铁断口呈条状，银白色，称为白口铸铁。

另一种是游离碳状态，称为石墨碳，断口呈灰色，称为灰口铸铁。

铝合金宏观金相腐蚀方法铝合金作为一种轻质、高强度的材料，在工业制造和建筑领域中广泛应用。

然而，铝合金也存在着一定的腐蚀问题，特别是金相腐蚀。

为了解决这一问题，科研人员和工程师们提出了各种铝合金宏观金相腐蚀方法。

本文将介绍一些常见的方法，并探讨它们的优缺点。

1. 表面处理铝合金的腐蚀主要发生在其表面。

因此，针对表面的处理是预防宏观金相腐蚀的有效方法之一。

常见的表面处理方法包括阳极氧化、电镀和涂覆等。

阳极氧化是最常用的一种方法，通过在铝合金表面形成一层氧化膜来提高其耐腐蚀性能。

电镀和涂覆则通过在铝合金表面形成一层金属或陶瓷涂层来提高其耐腐蚀性能。

2. 增加合金成分通过增加铝合金中的合金成分，可以改善其耐腐蚀性能。

例如，添加少量的铜、锌和锆等元素可以提高铝合金的耐腐蚀性能。

这些添加剂能够形成一种致密的氧化膜，有效隔绝外界氧气和水分的接触，减少了腐蚀的可能性。

然而，需要注意的是，添加过多的合金成分可能会导致其他性能的下降，因此需要在合金设计中平衡各种因素。

3. 控制环境条件环境是金相腐蚀的重要因素之一。

控制环境条件可以减少铝合金的接触于腐蚀介质的可能性。

例如，在高氯离子浓度的环境中，铝合金容易发生腐蚀。

因此，在设计和使用中应避免铝合金暴露在高氯离子浓度的介质中。

此外，控制温度、湿度等因素也可以减少铝合金的腐蚀。

4. 选择合适的润滑剂在铝合金加工和使用过程中，润滑剂的选择对腐蚀起着关键作用。

一些润滑剂中含有腐蚀性物质，会对铝合金产生腐蚀。

因此，应选择不含腐蚀性物质的润滑剂，并确保润滑剂能够确保铝合金表面的完整性。

5. 定期检查和维护定期检查和维护铝合金结构和设备是预防宏观金相腐蚀的重要措施。

检查可以发现铝合金表面的损伤和腐蚀现象，及时采取措施进行修复和保护。

此外，合理的维护措施也可以延长铝合金的使用寿命，减少腐蚀的可能性。

综上所述，铝合金宏观金相腐蚀方法主要包括表面处理、增加合金成分、控制环境条件、选择合适的润滑剂以及定期检查和维护等。

铸造Al-Si合金的金相样品制备摘要：Al及其合金具有重量轻、强度/重量比高、耐腐蚀性好、加工性能优良和成本合理等特点。

通过合金化、冷作硬化和时效沉淀强化可以提高其强度。

铸造铝合金和变形铝合金在生产中已经被广泛应用。

本篇TECH-NOTES介绍铸造Al-Si合金的样品制备方法。

Al及其合金具有重量轻、强度/重量比高、耐腐蚀性好、加工性能优良和成本合理等特点。

通过合金化、冷作硬化和时效沉淀强化可以提高其强度。

铸造铝合金和变形铝合金在生产中已经被广泛应用。

本篇TECH-NOTES介绍铸造Al-Si合金的样品制备方法。

我们选择了三种成分的Al-Si合金进行研究，它们的含Si量分别为 7.15, 11.82 和19.85% ，其中加入了少量的Cu, Fe, Mg, Ti 和 Zn（ Al-7.15% Si 合金含有 0.32% Mg,其余为杂质元素）。

样品都取自薄壁的铸件，其厚度均不超过12mm（0.5inch）。

我们对三种成分的Al-Si合金分别是：亚共晶的（7.15% Si), 共晶的(11.82% Si)和过共晶的(19.85% Si)合金样品进行研究。

Al-7.15%Si合金铸件中有一定数量很明显的缩孔，其他两种合金样品只是包含很少的可以忽略不计的缩孔。

在过共晶合金样品中可以见到由于切割和磨削造成的较大的块状初晶硅破碎用于研究如何控制浮凸问题。

传统的方法：三十年前，当我刚参加工作时，当时制备Al合金样品的方法如表1所示，通常使用不同粗细的SiC砂纸进行磨削，然后用一步或两步的金刚石抛光剂进行抛光，最后一步用MgO 抛光膏进行最终抛光。

这些步骤都是由手工完成的。

将样品（六个直径30mm）放在样品卡持器上，从120到600grit(ANSI/CAMI)用五步SiC 砂纸进行磨削，使用水作为润滑剂。

然后是两步的金刚石抛光膏，最后将非常粘稠的1um的MgO抛光膏涂抹在RAYVEL® 抛光布上进行最终抛光。

铸造纯铝的⾦相制备简介
纯铝试样，腐蚀剂为Barker试剂，30伏，2分钟。

偏光镜观察，加灵敏⾊⽚，放⼤倍数50X，⿊点为⾮⾦属夹杂。

随着纯度提⾼，铝变得更软，并且易于发⽣机械变形和划伤。

因此，磨削可能会加剧⾼纯度铝的变形。

所以相对来说，纯铝的制备⽐铝合⾦更难。

建议⽤最细的砂粒进⾏平⾯研磨，以避免产⽣过⼤的机械变形。

必须考虑硬度、尺⼨和样品数⽬，但是对于粗磨，即使尺⼨较⼤的纯铝样品，P600号砂纸也已⾜够。

较⼤的铝合⾦铸件可以⽤320号砂纸进⾏研磨。

另外很重要的是，研磨时压⼒要⼩，以避免产⽣深层变形，降低砂纸和样品表⾯之间的摩擦⼒，对于纯铝，尤为重要。

随后必须⽤⾦刚⽯抛光去除磨削产⽣的所有深划痕。

如果不清楚样品的⽔溶性，那么推荐⽤⽆⽔⾦刚⽯悬浮液和润滑剂进⾏抛光。

如果在抛光过程中，⾦刚⽯颗粒压⼊到表⾯中，那么后⾯的⼆氧化硅悬浮液精抛光的时间可适当延长。

需要指出的是：嵌⼊的颗粒可能会导致组织分析的错误。

⽤氧化硅悬浮液抛光1分钟后，⽤显微镜检查结果。

如有必要，应继续抛光⼀分钟，然后再次检查结果。

推荐重复执⾏此抛光/检查循环，直到达到要求的品质结果为⽌。

在抛光结束之前约30秒钟，将⽔倒在抛光布上，以冲洗样品和抛光布。

然后，⽤⼲净的⾃来⽔再次洗涤样品，然后⼲燥。

具体制样步骤如下：。

铸铝金相级别
铸铝金相级别通常根据铝合金的组织结构特征以及金相显微镜下的观察结果进行分级。

常见的铸铝金相级别包括：
1. 胞状金相（Dendritic structure）：铸铝合金的初生晶粒呈树枝状结构，金相显微镜下可观察到明显的树枝晶粒形态。

2. 全互穿晶金相（Fully interconnected structure）：铸铝合金的晶粒呈互相穿插的连续结构，在金相显微镜下可见到晶粒相互穿插、相连的网络形态。

3. 部分互穿晶金相（Partially interconnected structure）：铸铝合金的晶粒呈部分连续穿插的结构，在金相显微镜下晶粒之间的连接不够规整或不完全。

4. 等轴晶金相（Equiaxed structure）：铸铝合金的晶粒呈等轴晶形态，即晶粒呈近似球状或不规则形状，相互之间没有特定的方向性。

除了以上几种常见的金相级别，铸铝合金的金相级别还可以根据晶粒尺寸、晶粒分布均匀性等因素进行更加具体的分类和评定。

铸件金相检测培训课件铸件金相检测培训课件随着工业的快速发展，铸件在各个领域中扮演着重要的角色。

然而，铸件的质量问题也经常出现，这给生产企业带来了巨大的损失。

为了确保铸件的质量，金相检测成为了一项必不可少的工作。

本文将介绍铸件金相检测的基本原理和方法，帮助读者更好地理解和应用这项技术。

一、金相检测的基本原理金相检测是通过观察和分析材料的金相组织来评估其质量和性能的一种方法。

在铸件金相检测中，我们主要关注铸件的晶粒结构、相组成和缺陷等方面。

1. 晶粒结构晶粒是金属材料中的基本结构单元，其形状、大小和分布对材料的性能具有重要影响。

通过金相显微镜观察铸件的晶粒结构，可以判断材料的晶粒尺寸、晶界的清晰度以及晶粒的取向等信息。

2. 相组成金属材料由不同的相组成，不同相之间的比例和分布对材料的性能也有很大影响。

通过金相显微镜和化学分析等方法，可以确定铸件中各相的类型、含量和分布情况，从而评估材料的组织均匀性和相容性。

3. 缺陷检测铸件在制造过程中容易产生各种缺陷，如气孔、夹杂物、裂纹等。

金相检测可以通过观察和分析铸件的组织结构，发现和评估这些缺陷的性质和严重程度，为进一步的质量控制提供依据。

二、金相检测的方法和步骤金相检测的方法和步骤可以根据具体的需求和条件进行选择和调整。

下面将介绍一种常用的金相检测方法。

1. 样品制备金相检测的第一步是对铸件样品进行制备。

通常，铸件样品需要经过切割、打磨和抛光等步骤，以获得平整、光滑的表面。

制备过程中需要注意避免样品受到过热或过度变形，以免影响金相结构的观察和分析。

2. 试剂和显微镜准备金相检测需要使用一些试剂和显微镜等设备。

常用的试剂有酸性腐蚀剂、染色剂和脱脂剂等，用于显现材料的组织结构和缺陷。

显微镜应具备足够的放大倍数和分辨率，以便观察和分析样品的微观结构。

3. 金相显微镜观察将制备好的样品放置在金相显微镜上，通过调整显微镜的焦距和放大倍数，观察样品的组织结构。

可以使用不同的光源和滤光片来增强对比度和清晰度，以便更好地观察和分析样品。