车刀基本知识教案

车刀基本知识

车刀是用于 车削加工的、具有一个切削部分的刀具。以下是由店铺整理关于车刀基本知识的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!

1、车刀基本知识——车刀的组成

车刀由刀头和刀体两部分组成。刀头用于切削，刀体用于安装。刀头一般由三面，两刃、一尖组成。

前刀面 是切屑流经过的表面。

主后刀面 是与工件切削表面相对的表面。

副后刀面 是与工件已加工表面相对的表面。

主切削刃 是前刀面与主后刀面的交线，担负主要的切削工作。

副切削刃 是前刀面与副后刀面的交线，担负少量的切削工作，起一定的修光作用。

刀尖 是主切削刃与副切削刃的相交部分，一般为一小段过渡圆弧。

2、车刀基本知识——车刀的结构形式

最常用的车刀结构形式有以下两种：

(1)整体车刀 刀头的切削部分是靠刃磨得到的，整体车刀的材料多用高速钢制成，一般用于低速切削。

(2)焊接车刀 将硬质合金刀片焊在刀头部位，不同种类的车刀可使用不同形状的刀片。焊接的硬质合金车刀，可用于高速切削。

3、车刀基本知识——车刀的主要角度及其作用

车刀的主要角度有前角(γ0)、后角(α0)、主偏角(Kr)、副偏角(Kr’)和刃倾角(λs)。 为了确定车刀的角度，要建立三个坐标平面：切削平面、基面和主剖面。对车削而言，如果不考虑车刀安装和切削运动的影响，切削平面可以认为是铅垂面;基面是水平面;当主切削刃水平时，垂直于主切削刃所作的剖面为主剖面。

(1)前角γ0在主剖面中测量，是前刀面与基面之间的夹角。其作用是使刀刃锋利，便于切削。但前角不能太大，否则会削弱刀刃的强度，容易磨损甚至崩坏。加工塑性材料时，前角可选大些，如用硬质合金车刀切削钢件可取γ0=10～20，加工脆性材料，车刀的前角γ0应比粗加工大，以利于刀刃锋利，工件的粗糙度小。

(2)后角α0在主剖面中测量，是主后面与切削平面之间的夹角。其作用是减小车削时主后面与工件的摩擦，一般取α0=6～12°，粗车时取小值，精车时取大值。

张家口煤矿机械制造技工学校教案

第 课 编号：QD-0507-02

科 目 车工工艺学 学 时 2 授课班级 08高级数控班

课 题 §1.2（四）车刀切削部分的几何角度 授课日期 09.3.10

教

学

目

的 掌握：车刀六个基本角度和两个派生角度

车刀基本角度的初步选择

教学

重点

难点 重点：六个基本角度及基本角度的初步选择

难点：基本角度概念,前角与刃倾角的区分

教

学

过

程 一.课题导入： 10分

（一）、讲评作业；

（二）、复习提问：

确定车刀的辅助平面，切削平面、基面、正交平面。

二.讲授新课 65分

为使学生尽快领会车刀基本角度概念，讲授中，适时利用挂图、模型和车刀实物进行讲解。

基本角度的初步选择,联系学生在实习工厂实习的实际情况,通过日常生活的实例,引导学生加深理解。

三.总结答疑 ： 10分

总结本次课重点、要点；回答学生的疑问，结合难点,解疑释惑。

四.布置作业： 《习题册》 5分

五.课后分析：

任课教师：王颖博 教研组长： 科长：

09年 03 月01 日 年 月 日 年 月 日 步骤 内 容 备 注

一

二

课题导入：

（一）、讲评作业；《习题册》P4、第三题、3

（二）、复习提问：确定车刀的辅助平面，切削平面、基面、正交平面；

5一5车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹 如有侵权请联系网站删除，仅供学习交流

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共8页

科目 车工工艺学 第五章：车螺纹和蜗杆

课题5：车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹 授课

日期 08、9、9 课时 2节

班级 07（3）A

授课方式 讲解 作业题数 2 拟用时间 70min

教

学

目

的 1掌握计算梯形螺纹各部分的基本要素的尺寸。

2掌握矩形螺纹、梯形螺纹的表达式。

3了解矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等车刀几何角度。

4了解矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的车削方法。 选用教具挂图

重

点 掌握计算梯形螺纹各部分的基本要素的尺寸。 难

点 掌握计算梯形螺纹各部分的基本要素的尺寸。

教

学

回

顾

说

明

填表人：杨长庆 审阅签名： 如有侵权请联系网站删除，仅供学习交流

仅供学习交流 教学过程

及时间分配 主 要 教 学 内 容 及 步 骤

组织教学：

3分钟

教学要求：

5分钟

授课内容：

60分钟

组织学生点名，检查出勤人数、衣帽、校卡是否穿戴整齐，是否符合学生的要求，然后安定情绪。讲述本课堂的内容，时间安排和听课要求，学习意义。板书本课题名称：《车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹》

学习目的

1、掌握计算梯形螺纹各部分的基本要素的尺寸。

2、掌握矩形螺纹、梯形螺纹的表达式。

3、了解矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹车刀的几何角度。

4、了解矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的车削方法。

学习指导

矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹是应用很广泛的传动螺纹，其工作长度较长，精度要求较高，而且导程和螺纹升角较大，所以要比车削三角形螺纹困难。

一、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的基本要素的计算

1 车外圆

第一节 外圆车刀

一、外圆车刀的种类：

外圆车削一般可以分为粗车和精车两个阶段。

1、粗车外圆：就是把毛坯上的多余部分尽快地车去，这时不要求工件达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度。

2、精车外圆：是把工件上经过粗车后留有的少量余量车去，使工达到图样或工艺上规定的尺寸精度和表面粗糙度。

3、外圆车刀分为：外圆粗车刀和外圆精车刀。

二、车刀的装夹

装夹车刀时，必须注意以下几点：

1）车刀装夹在刀架上，不宜伸出太长。

2）车刀刀尖一般应装夹得与工件轴线一样高。

3）装夹车刀时，刀柄中心线应跟进给方向垂直

4）车刀至少要用两个螺钉紧压在刀架上，并逐个轮流旋紧。

第二节 工件装夹

车外圆时可以采用以下几种装夹方法：

一、在四爪单动卡盘上装夹工件；

1、四爪单动卡盘的构造。

2、四爪单动卡盘的优缺点和应用。

二、在三爪自定心卡盘上装夹工件；

1、三爪自定心卡盘的构造

2、三爪自定心卡盘的优缺点和应用

三、在两顶尖装夹工件；

1、中心孔的形状和用途

2、钻中心孔的方法

3、中心钻折断的原因和预防方法

4、中心孔的质量分析

5、顶尖

6、拨盘和鸡心夹头

7、在两顶尖间装夹工件时应注意的事项

四、一顶一夹装夹工件。

第三节 外圆车削

选择切削用量就是根据切削条件和加工要求，确定合理的背吃到量、进给量和切削速度。这对保证产品质量、充分发挥车刀、机床的潜力和提高生产效率都有很大的影响。

一、切削用量的选择

1、背吃刀量的选择

2、进给量选择

2 3、切削速度的选择

二、刻度盘的原理和应用

三、产生废品的原因和预防方法

四、车外圆时的安全

1）工件、刀具必须装夹牢固；

2）工件装夹好，必须注意把卡盘扳手取下之后才能开车；

3）车削时如产生带状切屑，不能用手去折断，必须停车，用铁钩把切屑拉断；

4）车削脆性材料时会产生飞溅切屑，这时必须带防护眼镜或采取其它防护措施。