互换性考前资料

■1、互换性是指零件之间相互替换的能力。一般地，根据零件互换程度的不同，互换性可分为完全互换性和不完全互换性两类。

■2、优先系数R20的公比为1.12，数列中每逢12项数增大为原来的两倍，每逢r项增大为原来的十倍。

■3、GB/T1800.2-1998规定，尺寸公差的大小由精度等级决定；位置由配合性质决定；孔、轴公差等级分为20个等级，偏差有28个等级。

■4、Φ30上+0.012下-0.009的孔与Φ30上0下-0.013的轴配合，属于轴基制过度配合。

■5、当尺寸在50-80mm的尺寸分段内，则基本尺寸的计算值为50-80 ■6、被测要素遵循独立原则是指其尺寸公差和形位公差各自独立，应分别满足；相关要求中，除了包容要求外还有最大实体要求、最小实体要求和他们的可逆要求。

■7、Φ60H10的孔和Φ60js10的轴配合，已知IT10=120um，则孔的ES=+0.120um，EI=0um，轴的es=+60um，ei=-60um。

■8、选择基准制时应优先选用基孔制的目的是为了减少孔公差带的数目。

■9、形位公差的四要因素是方向、位置、大小、公差带形状。

端面全跳动公差可以控制端面对基准轴线的位置误差，也可以控制端面的垂直度误差。

■10、互换性的定义：从一批规格相同的零件或部件中不经挑选的任取其一，把它装配到机器上去，装配时无需附加的调整和修配，装配

后能够满足预定的技术要求的特性。

■11、互换性的分类：

完全互换性（简称互换性）：完全符合互换性定义的三要素，适用于大批量生产，例如：飞机、汽车。不完全互换性（有限互换性）：互换性定义中第一或第二要素不符合，适用于高精度场合。

■12、互换性的作用1缩短设计周期2提高生产效率3方便维修05加工误差

尺寸误差：工件加工后的实际尺寸和理想尺寸之差。

形状误差：实际形状与理想形状的差异。

位置误差：实际位置对理想位置的差异。

表面粗糙度：微观几何形状误差。

■13、公差的定义：零件的尺寸、形状和位置所允许的变动量就是公差。

■14、公差的分类：

尺寸公差：用于控制尺寸误差，保证尺寸精度；

形位公差：用于控制形位误差，保证形位精度；

配合公差：用于控制配合误差，保证配合精度；

■15、标准的分类

按使用范围分为：国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。

按作用范围分为：国际,区域标准、国家标准、地方标准和试行标准。■16、孔：(宏观的、广义的孔)具有单一尺寸的内表面

轴： (宏观的、广义的孔)具有单一尺寸的外表面；

■17、配合：基本尺寸相同的互相结合的孔与轴公差带之间关系。

■18、基本偏差；用来确定公差带相对零线位置的偏差。一般靠近零线的偏差为基本偏差。

基本偏差的代号国际规定了28个基本偏差。大写表示孔，小写表示轴。

■19、形位误差，它对零件的使用性能影响主要有：①影响可装配性②影响配合性质③影响工作精度④影响密封性等其他功能。

■20、公差带特点： a、相对于基准有确定的位置

b、具有综合限制被测要素的位置，方向和形状误差的职能

■21、被测要素的最大实体实效边界等于最大实体边界，最大实体实效尺寸等于最大实体尺寸。

■22、最小实体要求：控制被测要素的实际轮廓处于其最小实体实效边界之内的一种公差要求。

■23、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响1.对耐磨性的影响2.对耐疲劳性的影响3.对抗腐蚀性的影响4.对配合性质稳定性的影响■24、对齿轮传动的使用要求1传递运动的准确性2传动的平稳性3载荷分布的均匀性4传动侧隙的合理性

■25、圆柱齿轮的传动精度要求:1运动精度：是指传递运动的准确性。为了保证齿轮传动的运动精度，应限制齿轮一转中最大转角误差。运动平稳性精度：要求齿轮运转平稳，没有冲击、振动和噪声。要限制一齿距角范围内转角误差的最大值2接触精度：要求齿轮在接触过程中，载荷分布要均匀，接触良好，以免引起应力集中，造成局部磨

损，影响齿轮的使用寿命。

齿侧间隙：在齿轮传动过程中，非接触面一定要有合理的间隙。一方面为了贮存润滑油，一方面为了补偿齿轮的制造和变形误差。

■26、影响传动平稳性的误差及误差评定指标

■误差来源:1机床传动链误差2滚刀安装误差3刀具制造误差或刃磨误差4机床分度蜗杆的制造误差和安装误差

■28、配合：间隙配合，过度配合，过硬配合

■29、已知某孔、轴配合的Ymax=－20μm，配合公差为30μm，则该配合为过度。

■30、评定表面粗糙度时，评定长度通常取5个取样长度。

■公差是指零件几何参数允许的变化量。

■31、Ra叫轮廓参数平均偏差，选用Ra和Rz的参数值同为3.2μm 时，对表面粗糙度Rz要求高。

■32、表面粗糙度符号Ra叫做轮廓的算数平均值，Rz叫做轮廓最大高度，一般优先选用Ra。

■33、标准是对重复性事物和概念所作的同一规定。

■34、线对面的垂直度公差带的形状为⊥形，径向圆跳动的公差带的形状为↑形，端面全跳动的公差带的形状与垂直度的公差带的形状完全相同。

■35、齿轮的四大使用要求是1齿轮传递运动的准确性 2齿轮的传递平稳性3齿轮载荷分布的均匀性4侧隙。

■36、基准所使用的字母中不能有E、F、I、J、L、M、O、P、R。

■1、保证互换性生产的基准是标准化。

■2、下列个组合配合中，配合性质相同的有———。

Φ30M8/h7和Φ30H8/s7、Φ30H8/m7和Φ30F7/h6、Φ30P8/h7和Φ30H8/p7、Φ30H7/f7和Φ30H8/p7

■3、孔的轴线在任意方向上的位置度公差带的形状是：———

A两同轴线圆柱面B一个圆柱C两平行面D相互垂直的两对平行平面■4、径向全跳动能控制的形位误差有———

A圆柱度和同轴度B平行度C垂直度D对称度

■5、单一要素采用包容要求时，用最大实体尺寸控制2。

（1）实际尺寸 (2)作用尺寸 (3)形状误差 (4)位置误差

■6、径向全跳动能控制的形位误差有1/4。

(1)圆柱度 (2)平行度 (3)垂直度 (4)同轴度

■7、下列基本尺寸皆为100mm的孔或轴的两个公差代号中，基本偏差数值不相等的两个公差带代号的那一组是2/4。

（1）m7与m8 (2)M7与M8 (3)p7与p8 (4)P7与P8

■8、比较两尺寸公差等级高低的依据为3。

（1）公差值（2）公差单位（3）公差等级系数（4）基本偏差

■9、选择尺寸公差等级的依据为1/3

在满足使用要求的前提下,公差值应尽量的大。

在满足使用要求的前提下，公差值应尽量的小。

在符合基本公差选择原则的前提下，还必须符合工艺等价性。

在符合基本公差选择原则的前提下，允许不符合工艺等价性。

■10、径向全跳动能控制的形位误差有1。

(1)圆柱度 (2)平行度 (3)垂直度 (4)同轴度

■11、表面粗糙度符号用于2的表面。

（1）去除材料（2）不去除材料（3）不拘加工方法（4）配合

■12、端面全跳动误差为零，则该端面对基准轴线的垂直度误差_________。

（1）一定为零 (2) 不一定为零 (3) 不确定 (4)不存在

■13、测量同一表面的表面粗糙度，得到的参数Ra与Rz之间的关系（1）Ra>Rz （2）Ra

■14、比较两尺寸公差等级高低的依据为3。

（1）公差值（2）公差单位（3）公差等级系数（4）基本偏差

■15、径向全跳动能控制的形位误差有__________________。

(1)圆柱度 (2)平行度 (3)垂直度 (4)同轴度

■16、以最大实体边界为边界的公差原则是____________。

独立原则（2）包容要求（3）最大实体要求 (4) 最小实体要求

■1、具有互换性的零件，其几何参数是绝对精确地。×

■2、企业标准比国家标准低。×

■3、被测轴线的直线度公差一定不大于它对基准轴线的同轴度公差。■4、基本偏差是两个极限偏差中树脂较小的那个极限偏差。

■5、标准是对重复性事物所做的统一规定。√

■6、若测得某一个零件的断面圆跳动满足要求，则它的断面全跳动也必然满足要求。

■7、优先系数是标准化了的一系列数字或字母。√

■8、配合公差与孔轴公差有以下关系Tf=Th+Ts。√

■9、定向公差可综合控制被测要素的定向误差和定位误差。

■10、形位公差研究的对象是几何要素，按检测关系分为被测要素和基准要素。

■11、基本偏差决定公差带的位置。（√）

■12、孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（×）

■13、对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（×）

■14、过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。（×）

■15、当组成尺寸链的尺寸较多时，一条尺寸链中封闭环可以有两个或两个以上。（×）

■16、尺寸链的特点是它具有封闭性和制约性。（√）

■17、要提高封闭环的精确度，在满足结构功能的前提下，就应尽量

简化结构，即应遵循“最短尺寸链原则”。（√）

■18、配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。（√）

■19、基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。（√）

■20、最小间隙为零的配合与最小过盈等于零的配合，二者实质相同。（×）

■21、基本偏差决定公差带的位置。（√）

■22、图样标注φ200 -0.021mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（×）

■23、图样标注中Φ20+0.021 0mm孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意确定。（×）

■24、过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。（×）

■25、当组成尺寸链的尺寸较多时，一条尺寸链中封闭环可以有两个或两个以上。（×）

■26、尺寸链是指在机器装配或零件加过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。（√）

■27、封闭环常常是结构功能确定的装配精度或技术要求，如装配间隙、位置精度等。（√）

■28、配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。（√）

■29、基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。（√）

■30、未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（×）

■31、单件小批生产的配合零件，可以实行”配作”，虽没有互换性，但仍是允许的。（√）

■32、基本偏差a～h与基准孔构成间隙配合，其中h配合最松。（×）

■33、有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。（×）

■34、当组成尺寸链的尺寸较多时，一条尺寸链中封闭环可以有两个或两个以上。（×）

■35、零件工艺尺寸链一般选择最重要的环作封闭环。（√）

■36、封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值。（×）■37、圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（√）

■38、端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（√）

■39、零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（√）

■40、未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（×）

■41、单件小批生产的配合零件，可以实行”配作”，虽没有互换性，但仍是允许的。（√）

■42、基本偏差a～h与基准孔构成间隙配合，其中h配合最松√

■43、有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。（×）

■44、当组成尺寸链的尺寸较多时，一条尺寸链中封闭环可以有两个或两个以上。（×）

■45、零件工艺尺寸链一般选择最重要的环作封闭环。√

■46、封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值。×

■47、圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（√）

■48、端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同√

■49、不完全互换性原则一般用于精度要求较高的生产中√

■50、企业标准比国家标准低，制定企业标准的目的是为了给企业留有余地，在标准要求上可稍低于国家标准。（×）

■51、零件表面粗糙度越小，则摩擦磨损越小。（√）

■52、评定形位误差时，被测理想要素的位置应符合最小条件。（）■53、在设计时为保证零件精度，规定的公差应尽量小。（×）■54、为了减少和削弱波纹度对表面粗糙度的影响，取样长度要短,且不得多于五个波峰和波谷。( × )

■55、对孔采用最大实体要求，则有：边界尺寸＝最大极限尺寸－形位公差

■56、形位公差研究的对象是几何要素，按结构特征分，分为单一要素和关联要素

公差习题答案

3－1 孔：D=50mm ，Dmax=50.087，Dmin=50.025。ES,EI ，Th ？ 解：ES=D max – D=+0.087mm EI=D min – D=+0.025mm

T h = ES – EI=0.062mm 或 T h = D max –D min

=0.062mm

Φ50

+0_

+0.087

+0.025

3－2解：

3－3 孔轴配合，D=60mm，Xmax=+28μm，Th=30μm，Ts=19μm，es=0。 ES，EI，ei，Tf，Xmin

解：ei=es –Ts= - 19um ES=X max+ei=+28+(-19)=+9um

EI=ES-T h=+9-30= - 21um T f=T h+T S=30+19=49um

Y max=EI – es= - 21-0= - 21um

3－4 基孔制。D=25mm，Ts=21μm，Xmax=+74μm，Xav=+47μm 解：∵采用基孔制∴EI=0 X min=2 X av - X max=+20um

∵X min=EI-es ∴es=EI- X min=0-20= - 20um

ei=es – Ts = - 41um ∵X max=ES – ei

∴ES= ei+ X max

= - 41+74=+33um

3－5解： ①)

(7)(840025.0050.0039.00--+Φf H Xmax=+89 Xmin=+25 ② )(6)

(7100093.0071

.0035.00+++Φs H Ymin=-36 Ymax=-93 ③ )(6)

(720028

.0015

.0021.00+++Φn H Xmax=+6 Xmin=-28 3－6解： ① )(

6)

(750086.0070

.0025

.00+++Φu H Ymin=-45 Ymax=-86

② )(6)(770021.0002.0030.00+++Φk H Xmax=+28 Ymax=-21

③ )

(6)

(7120012.0034.0035

.00--+Φg H Xmax=+69 Xmin=+12 4-1答案：

4-3答案：

4-4答案：

4-6答案：

4-7答案：

4-8答案：

4-9答案：D M =19.966mm ；D L =20.005mm

据包容要求的内容，孔的合格条件为：

①、体外作用尺寸不应超出最大实体尺寸，Dfe ≥D M =19.966mm 。 ②、实际尺寸不应超出最小实体尺寸，Da ≤D L =20.005mm 。 该孔的体外作用尺寸Dfe=Da-e=19.985-0.025=19.96mm 满足合格条件①；实际尺寸Da=19.985mm,满足合格条件②；所以该孔不合格。

1、某孔、轴配合为Φ50H8/h7（Φ50039.00+/Φ50034

.0009.0++）

试填写下表。（单位：mm ）

2、根据下面的(a)(b)图填写下表内容。（单位：mm）

五、将图（1）中标注的错误改正后标在图（2）中，注意不许改变原有的公差项目（本大题共14分）

（图1）（图2）

2、基本尺寸为Φ25mm的孔和轴配合，试根据下表中已知的数值，将适当的数值填入该表的空格中并画出孔、轴公差带图。（表格中的单

互换性考前资料

■1、互换性是指零件之间相互替换的能力。一般地，根据零件互换程度的不同，互换性可分为完全互换性和不完全互换性两类。 ■2、优先系数R20的公比为1.12，数列中每逢12项数增大为原来的两倍，每逢r项增大为原来的十倍。 ■3、GB/T1800.2-1998规定，尺寸公差的大小由精度等级决定；位置由配合性质决定；孔、轴公差等级分为20个等级，偏差有28个等级。 ■4、Φ30上+0.012下-0.009的孔与Φ30上0下-0.013的轴配合，属于轴基制过度配合。 ■5、当尺寸在50-80mm的尺寸分段内，则基本尺寸的计算值为50-80 ■6、被测要素遵循独立原则是指其尺寸公差和形位公差各自独立，应分别满足；相关要求中，除了包容要求外还有最大实体要求、最小实体要求和他们的可逆要求。 ■7、Φ60H10的孔和Φ60js10的轴配合，已知IT10=120um，则孔的ES=+0.120um，EI=0um，轴的es=+60um，ei=-60um。 ■8、选择基准制时应优先选用基孔制的目的是为了减少孔公差带的数目。 ■9、形位公差的四要因素是方向、位置、大小、公差带形状。 端面全跳动公差可以控制端面对基准轴线的位置误差，也可以控制端面的垂直度误差。 ■10、互换性的定义：从一批规格相同的零件或部件中不经挑选的任取其一，把它装配到机器上去，装配时无需附加的调整和修配，装配

后能够满足预定的技术要求的特性。 ■11、互换性的分类： 完全互换性（简称互换性）：完全符合互换性定义的三要素，适用于大批量生产，例如：飞机、汽车。不完全互换性（有限互换性）：互换性定义中第一或第二要素不符合，适用于高精度场合。 ■12、互换性的作用1缩短设计周期2提高生产效率3方便维修05加工误差 尺寸误差：工件加工后的实际尺寸和理想尺寸之差。 形状误差：实际形状与理想形状的差异。 位置误差：实际位置对理想位置的差异。 表面粗糙度：微观几何形状误差。 ■13、公差的定义：零件的尺寸、形状和位置所允许的变动量就是公差。 ■14、公差的分类： 尺寸公差：用于控制尺寸误差，保证尺寸精度； 形位公差：用于控制形位误差，保证形位精度； 配合公差：用于控制配合误差，保证配合精度； ■15、标准的分类 按使用范围分为：国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 按作用范围分为：国际,区域标准、国家标准、地方标准和试行标准。■16、孔：(宏观的、广义的孔)具有单一尺寸的内表面 轴： (宏观的、广义的孔)具有单一尺寸的外表面；

光电检测考前复习资料 - 副本

考前复习要点 第一章绪论 1、光电检测系统的主要组成部分； 辐射源，光信号处理，被测对象，光学转换，光电传感转换电路，电信号处理 2、电磁波谱的范围？光电检测分析的是哪一部分？0.32-100um 3、光电探测的分类 按携载信息光源，按被探测光源光谱，按显示方式，按接收方法 第二章光电器件的物理基础 1、光的波粒二象性； 2、光度量与辐射度量的区别； 辐射度量适合整个电磁波谱能量计算 3、辐射度量的五个基本参量； 4、基本概念：辐射体，立体角，朗伯源； 5、视见函数； 6、光通量、发光强度、光照度、光出射度、光亮度 7、半导体的基本特性； 热敏性，光敏性，掺杂性 8、能带理论； 禁带，价带，导带 9、本征半导体、N型半导体、P型半导体 10、PN结的形成过程用图示表示 11、外光电效应、内光电效应、光热效应 材料受光照后，光子能量和晶格相互作用，振动加剧，温度升高，材料性质发生变化 第三章光电检测器件 1、光子检测器件与热电检测器件的特点 响应波长有选择性，响应快

2、光电检测器件的性能参数 灵敏度，光谱灵敏度，频率灵敏度，量子效率，通量阈和噪声等效功率，归一化探测度 3、噪声参数 热噪声，散粒噪声，闪烁噪声 4、外光电效应的典型器件光电管与光电倍增管的工作原理、基本特点 5、光电发射材料的特点 6、光电导效应器件光敏电阻的工作原理基本特点 7、光生伏特效应器件光电池与光电二极管的工作原理基本特点 第四章热电检测器件 1、热辐射引起的热探测器的温度ΔT的求解？ 2、热电偶的工作原理基本特点 接受入射辐射后引起温度升高，产生温差电势。自发电型传感器，检测范围广，1800℃以上，符合国际计量委员会标准 3、热敏电阻的工作原理基本特点、材料特性 接受入射辐射后引起温度改变使电阻改变，导致电压变化。灵敏度高，体积小，适宜动态测量，适于远距离测量和控制，阻值和温度非线性，稳定性和互换性差 4、热敏电阻辐射热计的工作原理； 5、热释电探测器的工作原理、基本结构 极化随温度改变的现象为热释电现象。响应率全波段，避免热电传感器探测率与快速响应的矛盾，速度快，受环境温度影响小，制造容易，只能作交流器件运用 6、基本概念：自发极化、居里点 外加电源去除后仍保持极化状态 第五章光源 1、发光二极管的特点工作原理

互换性与测量技术基础考试复习资料

1. 选择判断 2. 互换性的即指：同一规格的一批零部件，任取其一，不经任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足 其使用功能要求的性能。零部件所具有的不经任何挑选或修配便能在同规格范围内互相替换的特性叫做互换性 3. 允许零件几何参数的变动量称为“公差” 4. 优先数的主要优点是：相邻两项的相对差均匀，疏密适中，而且运算方便，简单易记。在同一系列中，优先数的积、商、整数的乘方等仍为优先数。 5. 公差与偏差的比较；偏差可以为正值、负值或零，而公差则一定为正值。极限片用于限制实际偏差， 而公差用于限制误差。对于单个零件，只能测出尺寸“实际偏差”，而对数量足够多的一批零件，才能确定尺寸误差。偏差取决于加工机床的调整，不反应加工难易，而公差表是制造精度，反映加工难易程度。极限偏差主要反映公差带位置，影响配合松紧程度，而公差反映公差带大小影响配合精度。 6. 具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合 7. 具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。 8. 可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。 9. 极限尺寸判断原则：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对孔，其作用尺寸应不小于最小 极限尺寸；对于轴，则应不大于最大极限尺寸。在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。对于孔，其实际尺寸应不大于最大极限尺寸；对于轴，则应不小于最小极限尺寸。 10. 国家标准是按标准公差系列（公差带大小或公差数值）标准化和基本偏差系列（公差带位置）标准 化的原则制订的。 11. 国家标准规定的标准公差是由公差等级系数和公差单位的乘积值决定的 12. 基本偏差是确定零件公差带相对零线位置的上偏差或下偏差 13. 轴的基本偏差IT IT +==ei es ;-es ei 。孔的基本偏差IT ES EI IT EI ES -=+=, 14. 用同一字母表示的孔、轴的基本偏差的绝对值相等，符号相反。-es -ei ==EI ES ， 15. 用同一字母表示孔、轴基本偏差时，孔的基本偏差ES 和轴的基本偏差ei 符号相反，而绝对值相差一 个⊿值。 16. 公差与配合的选择，实际上是尺寸的精度设计。一般情况下，设计时应优先选用基孔制配合 17. 测量就是将被测量与具有计量单位的标准量在数值上比较，从而确定二者比值的实验认知过程。 18. 量块的作用：生产中被用来检定和校准测量工具或量仪：相对测量时用来调整量具或量仪的零位；有 时量块还可以直接用于精密测量、精密划线和精密机床的调整。 19. 量块按“级”使用时，是以标记在量块上的标称尺寸作为工作尺寸，该尺寸包括了量块实际制造误差。 按“等”使用时，则是以量块检定后给出的实测中心长度作为工作尺寸，该尺寸不包括制造误差，但包括了量块鉴定时的测量误差。 20. 度量指标是选择和使用计量器具、研究和判断测量方法正确性的依据，是表征计量器具的性能和功能 的指标。 21. 广义的测量方法，是指测量时所采用的测量原理、计量器具和测量条件的总和 22. 测量误差的来源：计量器具误差，基准件误差，调整误差，测量方法误差，测量力误差，环境误差， 人为误差。 23. 测量误差的分类：系统误差，在同一条件下，多次测量同一量值时，误差的绝对值和符号保持恒定; 或者当条件改变时，其值按某一确定的规律变化的误差，称为系统误差。 24. 测量精度：精密度，正确度，精确度 25. 系统误差处理：常值系统误差的发现；变值系统误差的发现；系统误差的消除：误差根除法，误差修 正法，误差抵消法 26. 直接测量列的数据处理步骤：判断列中是否存在系统误差，倘若存在，则应设法加以剔除或减少；计

标准化与机械专业基础标准复习资料 2018.11

机械专业标准化知识复习资料 （温州技师学院叶曙光） 一．填空题 1.互换性是指制成的同一规格的一批零件，不作任何选择、调试或辅助加工，就能进行装配，并能保证满足机械产品的规定性能要求的一种特性。 2.国标规定的图纸幅面共有五种，其代号分别是A0/A1/A2/A3/A4。其中A0幅面最大，A4 幅面最小。 3.机件的真实大小应以图样上的尺寸数字为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。 4.机械图样中的尺寸以毫米为单位时，不必标注计量单位的符号或名称。 5.图样中机件线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比称为比例。 6.机械图样中的汉字应采用长仿宋体体，字体的大小用号数来表示，号数即指字体的高度 （填宽或高）度。 7.在内螺纹的剖视图中，螺纹大径用粗实线线绘制，小径用细实线线绘制。 8.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。 9.螺纹标记：M16×1－6g5g，表示是普通细牙螺纹，其中16 表示公称直径为16mm，螺距为1mm，6g、5g 分别是中径和顶径公差代号，旋合长度为中等，旋向为右旋。 10.国标规定画法中，圆柱齿轮齿顶圆用粗实线线绘制，分度圆用细点划线线绘制，视 图中齿根圆用细实线线绘制（剖视图中齿根圆用粗实线线绘制）。 11.允许尺寸变化的两个界限值分别是最大极限尺寸和最小极限尺寸。它们是以基本尺寸为基数来确定的。 12.在形位公差中，∥表示平行度；⊥表示垂直度；∠表示倾斜度。 13.在形位公差中，◎表示同轴度；─表示直线度；○表示圆度。 14.尺寸公差在数值上等于最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。是尺寸允许的变动范围，因而用绝对值定义。 15.有一对孔φ20+0.033和轴φ20-0.020相配合，它们是基孔制、间隙配合，配合产生的 0 -0.041 最大间隙（填间隙或过盈，下同）是0.074mm，最小间隙是0.020 m m。其中孔的基本偏差是0 mm，标准公差是0.033 mm，轴的基本偏差是-0.020 mm,标准公差是0.021mm。 16.右图所示孔的尺寸标注含义是：加工4个孔、通孔直径Φ6.4mm 沉孔直径Φ12mm 、圆柱形、深度4.5mm 。 二、选择题 1.某一标准编号 GB／T 4458.1－2002 前面的字母“GB/T”是（D）汉字拼音的首字 母。A.公共标准 / 推荐性标准 B.国家标准 / 特定标准 C.高级标准 / 特定 标准D.国家标准 / 推荐性标准 E.工业标准 / 通用标准 F.公共标准 / 通用标准

互换性与技术测量 第二章_光滑圆柱体结合的公差与配合资料

第二章光滑圆柱体结合的公差与配合 一、判断题 1.公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（错） 2.孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（错） 3.滚动轴承内圈与轴的配合，采用基轴制。（错） 4.滚动轴承内圈与轴的配合，采用间隙配合。（错） 5.孔、轴配合为φ40H9／n9，可以判断是过渡配合。（错） 6.基本偏差a～h与基准孔构成间隙配合，其中h配合最松。（错） 7.孔、轴公差带的相对位置反映加工的难易程度。（错） 8.从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（错） 9.孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。（对） 10.过渡配合可能有间隙，也可能有过盈，因此，过渡配合可以算间隙配合，也可以算过盈配合。（错） 11.基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（错） 12.一对孔轴实际装配时出现缝隙，既为间隙配合。（错） 13.国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（错） 14.对于合格的孔或轴，其实际偏差的绝对值一定小于其对应极限偏差的绝对值（错） 15.公差仅表示尺寸允许变动的范围，它的值不可能为0。（对） 16.公差带的大小由公差值确定，公差带的位置由基本偏差确定。（对） 17.某孔要求尺寸为mm，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔 合格。（对） 18.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（错） 19.基本偏差决定公差带相对基本尺寸的位置。（对） 20.配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。（对） 21.配合H7/g6比H7/s6要紧。（错） 22.孔、轴的标准公差等级各分为18个等级，其中IT1最高，IT18最低。（错） 23.实际尺寸越接近其基本尺寸，其精度也越高。（错） 24.孔的基本偏差一定大于零，轴的基本偏差一定小于零。（错） 25.利用同一种加工方法加工轴，设计尺寸为的轴比的轴加工困难。（错） 26.同一字母的孔的基本偏差与轴的基本偏差相对于零线是完全对称的（错）。 27.尺寸公差是零件尺寸允许的最大偏差。（错） 28.配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。（对） 29.配合中间隙或过盈的允许变动量越小，则孔、轴的公差就越小，要求的精度就越高（对） 30.有相对运动的配合应选间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合或过渡配合。（错） 31.图样上没有标注公差的尺寸就是自由尺寸，没有公差要求。（错） 32.配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。（对） 33.国家标准规定，配合设计优先选用基轴制。（错）

(完整版)《互换性与技术测量》复习资料库

《互换性与技术测量》复习资料库一、判断题〔正确的打√，错误的打×〕 √1. 为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。 ×2.不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。 √3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。 ×4.机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产，小批生产不是互换性生产。 ×5．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。 ×6．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。 ×7. 公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。 ×8．图样标注φ200 mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。 -0.021 ×9．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。 ，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。 ×10．某孔要求尺寸为φ20-0.046 -0.067 ×11．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。 √12．基本偏差决定公差带相对零线的位置。 √13. 孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。 ×14. 零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。 ×15. 某一个零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则此尺寸必定合格。 ×16. 间隙配合中，孔公差带一定在零线以上，轴公差带一定在零线以下。 ×17. 选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。 ×18. 由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。 ×19 . 不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。 ×20. 对某一尺寸进行多次测量，他们的平均值就是真值。 ×21. 以多次测量的平均值作为测量结果可以减小系统误差。 ×22. 某一零件设计时的基本尺寸，就是该零件的理想尺寸。 √23. 某一尺寸的公差带的位置是由基本偏差和公差等级确定的。 ×24. 基孔制即先加工孔，然后以孔配轴。 ×25. 间隙配合说明配合之间有间隙，因此只适用于有相对运动场合。 ×26 过盈配合中，过盈量越大，越能保证装配后的同心度。 √27. 如零件的实际尺寸在规定的公差范围内，则该零件合格。 ×28.某一零件尺寸基本偏差越小，加工越困难。 ×29.加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。 √30.现代科学技术虽然很发达，但要把两个尺寸做得完全相同是不可能的。 ×31.实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。 ×32.同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。 ×33.某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件。

互换性与测量技术基础

互换性与测量技术基础课次：4 授课课题：形位误差和形位公差 课题内容：形位误差的评定与检测； 形位公差带定义、特点 本次重点：形位误差的评定、检测 形位公差精度分析 本次难点：形位公差精度分析 作业：4-2 参考资料：<<互换性与测量技术基础>> 何镜民主编 <<公差配合与测量技术>> 忻良昌主编 A 一、 1、形状误差：被测实际要素对理想要素的变动量。解释概念， 2、形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。明确内容 二、位置误差和位置公差 1、位置误差：关联被测实际要素对其理想要素的变动量。 2、位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 位置公差按几何特征分： *定向公差：具有确定方向的功能，即确定被测实际要素相对基准要素的方向精度。 *定位公差：具有确定位置功能，即确定被测实际要素相对基准要素的位置精度。

*跳动公差：具有综合控制的能力，即确定被测实际要素的形状和位置两方面的综合精度。 零件的形位究竟是多少，该如何评定呢？提出问题，三、形位误差的评定引导思考 形位误差是指被测要素对其理想要素的变动量。 形位误差值小于或等于相应的形位公差值，则认为合格。 1、形状误差的评定 （1）形状误差的评定准则——最小条件 所谓最小条件，是指被测实际要素相对于理想要素的最大变动量为最小，此时，对被测实际要素评定的误差值为最小。 （2）形状误差值的评定 评定形状误差时，形状误差数值的大小可用最小包容区域（简称最小包容区域）的宽度或直径表示。 3个区域比较，引出最小条件、最小区域 的概念，用以评定形状误差。 2、位置误差的评定 *定向误差是被测实际要素对一具有确定方向的理想要素的变动量，该理想要素的方向由基准确定。 定向误差值用定向最小包容区域（简称定向最小区域）的宽度或直径表示。定向最小区域是指按理想要素的方向包容被测实际要素时，具有最小宽度或直径的包容区域。 通过定向误差的评定分析，比较定向最小区域与最小区域的差别。 *定位误差是被测实际要素对一具有确定位置的理想要素的变动量。该理想要素的位置由基准和理论正确尺寸确定。

机械制造技术基础(主编陈朴)考前复习资料.doc

切削加工表面：1.待加工表面，它是工件有待切除之表面。2.已加工表面，它是工件上经刀具切削后形成的表面。3.过度表面（加工表面），它是工件上由切削刃形成的那部分表面，它在下一切削行程，刀具或工件的下一转被切除，或者由下一切削刃切除。 切削用量：1 .切削速度Vc,它是切削加工时，切削刃选定点相对于工件的主运动速度。 2.进给量f,它是工件或刀具的主运动每转一转或每一行程时，工件和刀具两者在进给运动方向上的相对位移。 3.被吃刀量ap,对于车外圆来说，背吃刀量等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离。 三面两刃一刀尖：1、前刀面，切削过程中切屑流出经过的刀具表面。2、主后刀面，切削过程中与工件过渡表面相对的刀具表面。3、副后刀面，切削过程中与工件已加工表面相对的刀具表面。4.主切削刃，起始于切削刃上主偏角为零的点，并至少有一段切削刃拟用来在工件上切出过渡表面的那个整段切削刃。5、副切削刃，除主切削刃以外的刃，亦起始于竹片叫为零的点，但它向背离主切削刃的方向延伸。6、刀尖，主、副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。 切削层的变形：塑性变形、金属纤维化、纤维化与加工硬化。 切削形状：带状切屑、节状切屑、粒状切屑（塑性材料一速度不同造成），崩碎切屑（脆性材料）。 产生原因：高速切削塑性金属时，如不采取适当的断屑措施，易形成带状屑。带状屑连绵不断，经常会缠绕在工件或刀具上，拉伤工件表面或打坏切削刃，甚至会伤人，所以，一般情况下应力求避免。 影响切削力的因素：1、工件材料的影响，工件材料的强度、硬度越高，切削力越大。 2、切削用量的影响，a、背吃刀量（影响最大）和进给量：背吃刀量和进给量增大，都会使切削力增大，但两者的影响程度不同。b、切削速度：切削塑性材料时，在无积屑

互换性与测量技术的复习资料及作业答案

《互换性与测量技术》 一、判断题〔正确的打M,错误的打又〕 M L为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内 x 2.不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。 M3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。 x 4.基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。 x5.公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。 x 6.基孔制的间隙配合，其轴的基本偏差一定为负值。 M7.圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。 M8.定位公差带具有确定的位置，但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。 x 9.零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。 X 10.当通规和止规都能通过被测零件，该零件即是合格品。 M11.滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。 x 12.螺距误差和牙型半角误差，总是使外螺纹的作用中径增大，使内螺纹的作用中径减小。 x 13.制造出的齿轮若是合格的，一定能满足齿轮的四项使用要求。 M14.当几何偏心等于零时，其齿距累积误差主要反映公法线长度变动量。 M15.切向综合误差能全面的评定齿轮的运动精度。 x 16.影响齿轮工作平稳性的误差特性是在齿轮一转中多次周期地重复出现的误差。 x 17.齿厚的上偏差为正值，下偏差为负值。 x 18.齿轮的单项测量，不能充分评定齿轮的工作质量。 x 19.齿轮的综合测量的结果代表各单项误差的综合。 M20.尺寸链是由封闭环和组成环（增环、减环）组成的。 二、选择题: 1.配合是____ 相同的孔与轴的结合。 A、基本尺寸 B、实际尺寸 C、作用尺寸 D、实效尺寸 2.配合公差带位于配合公差带图的零线下方时为_____ 配合。 A、过盈 B、过渡 C、间隙 3.标准公差值与____ 有关。 A、基本尺寸和公差等级 B、基本尺寸和基本偏差 C、公差等级和配合性质 D、基本偏差和配合性质 4.. 对于实际的孔和轴，用最大实体尺寸限制其 ___ ，使配合结果不至于超过预定的____ A、作用尺寸，最紧程度 B、实际尺寸，最紧程度 C、实际尺寸，最松程度 D、作用尺寸，最松程度 5.. 对于实际的孔或轴，用 ___ 限制其实际尺寸，使配合结果不至于超过预定的____ 。 A、最小实体尺寸，最松程度 B、最小实体尺寸，最紧程度 C、最大实体尺寸，最紧程度 D、最大实体尺寸，最松程序 6..基本偏差代号为P（P）的公差带与基准件的公差带可形成____ 。 A、过渡或过盈配合 B、过渡配合

中国石油大学互换性表面粗糙度实验报告

中国石油大学表面粗糙度实验报告 一、实验目的 1.掌握表面粗糙度检测常用仪器的原理与使用方法 2.加深对符号Ra,Rz,Ry的理解 3.培养创新能力,讨论创新案例 4.通过对实验精密仪器的了解与操作,学会严格按照仪器说明书进行操作,杜绝操作失误造成的仪器损坏现象。 5.对于实验设备的认识,发现设备的不足或缺陷,创新思维设计新型的实验设备,完善实验检测条件。 二、实验用具 表面粗糙度样板,RM-20袖珍式表面粗糙度仪,微小孔轮廓检测实验装置〔内含TR220-手持式粗糙度计 三、实验步骤 1.老师讲解表面粗糙度仪和表面粗糙度样板的作用和使用方法。 2.表面粗糙度样板对两个不同加工方法的试件比较确定Ra值。 3.用RM-20袖珍式表面粗糙度仪检测1-6号六个平面的粗糙度,使用方法参考下文。 4.使用TR220手持式粗糙度计检测工件表面的粗糙度值,传输进入计算机软件,绘制成为精确地曲线。 四、实验内容与原理 1.比较法

将被测表面直接与表面粗糙度样板〔图1直接进行比较,前提是两者的加工方法和材料应该尽可能相同,否则将产生较大的误差。可以用眼或者放大镜比较,也可用手摸,用指甲划动的感觉来判断被测表面的粗糙度,但是用于比较粗糙度的样板不能用手直接触摸,防止生锈——这种方法用于车间或者Ra值比较,这个比较的准确性很大程度上取决于检验人员的经验。 图1 2.RM-20袖珍式表面粗糙度仪使用方法 〔1仪器型号含义： R M 20 袖珍式〔测量范围特征代号 粗糙度 〔2部分名称〔图2 1、打开电源开关1〔用完后要及时关 闭 2、传感器触针在仪器的底部,有一 个塑料保护盖,使用时摘下保护盖,传感器 触针格外小心,不要乱用手触摸,那是仪器 的关键部位。 3、电压不足的时候,要及时充电,出 现异常,及时报告。 4、按键3可以选择切换Ra和Rz,不用重复测量,手指中部按压3可以循环切

《机械制造基础》考前练习

机械设计制造及自动化专 一、填空 链传动中，链条节数应避免取奇数。 1．材料在弹性变形阶段内，应力与应变的比值称为弹性模量，它反映了材料弹性变形的难易程度。2纯铁在加热过程中，其体心立方晶格与面心立方晶格的相互转变现象，称为同素异构转变3．一般情况下，晶粒大，金属的强度、塑性和韧性下降。 4．铁素体是碳溶解在α－FE中的间隙固溶体，奥氏体是碳溶解在β－FE中的间隙固溶体5．奥氏体是碳在中的固溶体，呈面心立方晶格晶格。 6．根据Fe-Fe3C 相图中成分-组织-性能的规律，选材时，建筑结构和各种型钢选塑性和韧性好的低碳钢，各种机械零件选用强度、塑性和韧性好的中碳钢，各种工具要用硬度高而耐磨性好的高碳钢。 7．钢的热处理基本类型有普通热处理、表面热处理和化学热处理三种。 8．黄铜是由铜和锌组成的合金。 9．选用零件材料时主要应考虑其材料的力学性能、材料的工艺性和材料的经济性 10．合金液从浇铸温度冷却到室温要经历三个阶段：液态收缩、凝固收缩和固态收缩。 11.锤上模锻的模镗一般分为制坯模膛、模锻模膛和切割模膛。 12．根据原子间的结合方式不同，焊接方法可分为：熔化焊、压力焊和钎焊。13．焊条是作为熔化电极用的焊接材料，由焊芯和涂敷在焊芯外的药皮两部分组成。14．互换性是指机械产品中同一规格的一批零件或部件，任取其中一件，不需要作任何搂选、调整或辅助加工（如钳），就能进行装配，并能满足机械产品使用性能要求的一种特性15．按互换性的程度可分为完全互换和不完全互换。 16．公差配合国家标准规定孔的基本偏差符号从 A 至 ZC 共计 28 种。17．公差与配合规定了20个公差等级，即从最高的 IT01 级至最低的IT18 级。18．切削用量三要素是指切削速度、进给量和背刀量。 19．逆铣加工是指铣刀切入工件的切削速度方向和工件的进给方向相反。 20．刀具的磨损一般经历初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段三个阶段。21．工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。 22．工序组合原则包括工序集中原则和工序分散原则两种 23．常见的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金四种。24．箱体类零件的精基准一般选择装配基准面。 25．机械零件的加工质量指标有加工精度和表面质量两大类。 26.生产中常用的产品装配工艺方法有：互换法、分组装配法、修配装配法和调整装配法。 二、选择题 1．正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以什么形式冷却的一种热处理工艺（ B ）。A．随炉冷却 B．在空气中冷却 C．在油中冷却 D．在水中冷却 2．钢的淬透性主要取决于（C ）。A．含碳量 B．淬火介质 C．合金元素含量 D．工件大小3．孔的最大实体尺寸就是其( C )。A实体尺寸B最小极限尺寸C最大极限尺寸D基本尺寸4．刀具主偏角是在( A )内测量的。A．主剖面 B．基面 C．切削平面 D．水平面5．磨削硬金属材料时,应选用( C)的砂轮。A磨粒粗大B．中等硬度C硬度较低D硬度较高6．成形磨削和精密磨削时,应选用(D)的砂轮。A．细粒度B中等硬度C硬度较低D硬度较高7．车平面主要适合于（C）A铸铁件上的平面B窄长的平面C轴类零件上的端平面D箱体类零件的平面8．车床主轴轴颈和轴颈面之间的垂直度要求很高，因此常采用C ）方法来保证。 A．自为基准B．基准重合C．基准统一D．互为基准 9．一般情况下双联齿轮只能在（C ）上加工。A．铣床B．滚齿机C．插齿机D．刨齿机10．有色金属外圆精加工适宜采用（ B ）。A．磨削B．车削C．铣削D．镗削

机械产品检验工(高级)参考资料(一)

机械产品检验工（高级）参考资料（一） 一、公差配合与测量技术题库(占70%) 1. 判断题: 1) 为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。 2)不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。 3)只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。 4)机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产，小批生产不是互换性生产。 5)间接测量就是使用它的公称尺寸。 6)在相对测量中，测量器具的示值范围，应大于被测尺寸的公差。 7)加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。 8)现代科学技术虽然很发达，但要把两个尺寸做得完全相同是不可能的。 9)实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。 10)一般说来，测量误差总是小于加工误差。 11)量块按等使用时，量块的工件尺寸既包含制造误差，也包含检定量块的测量误差。 12)同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。 13)某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件。 14)零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。 15)公差是极限尺寸代数差的绝对值。 16)φ10f6、φ10f7和φ10f8的上偏差是相等的,只是它们的下偏差各不相同。 17）为了得到基轴制的配合，不一定要先加工轴，也可以先加工孔。 18)实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。 19)若某配合的最大间隙为２０微米，配合公差为３０微米，则该配合一定是过渡配合。 20)公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。 21)间隙配合不能应用于孔与轴相对固定的联结中。 22)某基孔制配合，孔的公差为２７微米，最大间隙为１３微米，则该配合一定是过渡配合。 23)尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等级低。 24)孔φ50R6与轴φ50r6的基本偏差绝对值相等，符号相反。 25)偏差可为正、负或零值，而公差为正值。 26)各级a--h的轴与基准孔必定构成间隙配合。 27)因为公差等级不同，所以φ50H7与φ50H8的基本偏差值不相等。 28)数值为正的偏差称为上偏差，数值为负的偏差称为下偏差。 29)配合公差越大，则配合越松。 30)一般来讲，φ50 F6比φ50 p6难加工。 31)φ80 H8/t7 和φ80 T8/h7的配合性质相同。 32)某尺寸的公差越大，则尺寸精度越低。 33) Φ30相当于Φ30.028。34)某一配合，其配合公差等于孔与轴的尺寸公差之和。 35)最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称。 36)公差值可以是正的或负的。 37)实际尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。 38)实际尺寸是客观存在的，它就是真值。 39)若已知φ30f7的基本偏差为-0.02mm，则φ30F8的基本偏差一定是+0.02mm。 40)公差带相对于零线的位置，是用基本偏差来确定的。 41)配合公差主要是反映配合的松紧。 42)过渡配合的孔，轴公差带一定互相重叠。 43)一光滑轴与多孔配合，其配合性质不同时，应当选用基孔制配合。 44)基孔制配合要求孔的精度高，基轴制配合要求轴的精度高。 45)优先选用基孔制是因为孔难加工，所以应先加工孔、后加工轴。 46)工作时，若孔的工作温度高于轴的温度，对于过盈配合则应增大其过盈量。 47)轴、孔的加工精度愈高，则其配合精度也愈高。 48)配合即是孔和轴公带之间的关系。 49)基孔制的间隙配合，其轴的基本偏差一定为负值。 50)孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸，将它们装配在一起，就是过盈配合。 51)孔、轴配合的最大过盈为－６０微米，配合公差为４０微米，该配合为过盈配合。 52)标准公差的数值与公差等级有关，而与基本偏差无关。 53)孔与轴的配合性质用极限间隙或极限过盈来表示。 54)按极限尺寸的平均值加工出的尺寸是比较理想的。 55)滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。 56)普通螺纹的中径公差，既包含半角的公差，又包含螺距公差。 57)螺距误差和牙型半角误差，总是使外螺纹的作用中径增大，使内螺纹的作用中径减小。 58)普通螺纹公差标准中，除了规定中径的公差和基本偏差外，还规定了螺距和牙型半角的公差。 59)对一般的紧固螺纹来说，螺栓的作用中径应小于或等于螺母的作用中径。 60)普通螺纹的中径公差，可以同时限制中径、螺距、牙型半角三个参数的误差。 61)平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。 62)尺寸链是由封闭环和组成环（增环、减环）组成的。 63)尺寸链计算中加工或装配最后获得的尺寸称为封闭环。 64)在零件尺寸链中应选最重要的尺寸作封闭环。 65)组成环包括封闭环、增环和减环。 66)在尺寸链计算中，封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所有减环的最小极限尺寸之和。 67)封闭环的公差等于所有组成环公差之和。 68)所谓最短尺寸链原则，就是在设计时减小所有组成环的公差值。 69)理想要素与实际要素相接触即可符合最小条件。 70)形状公差带不涉及基准，其公差带的位置是浮动的，与基准要素无关。 71)形状误差数值的大小用最小包容区域的宽度或直径表示。

机械精度设计与检测复习资料

机械精度设计与检测复 习资料

中南大学网络教育课程考试复习题及参考答案 中南大学机械精度设计与检测复习资料 一、填空题： 1.按照零部件互换性的程度，互换性可分为和。 2.优先数系R10系列中＞1～10的区段中包含个优先数。 3.滚动轴承分为个公差等级，其中最高等级是级、最低是级。 4.某轴尺寸为Φ20 0 -0.1 mm，遵守边界为，边界尺寸为 mm，实际尺寸为Φ20mm 时，允许的形位误差为 mm。 5.齿轮副的侧隙可以分为和。 6.φ30+0.021 0mm的孔与φ30-0.007 -0.020 mm的轴配合，属于制配合。 7.测量误差按其特性可分为____________,____________和____________三类。 8.光滑极限量规的止规的基本尺寸等于______________。 9.基本尺寸相同的轴上有几处配合，当两端的配合要求紧固而中间的配合要求较松时， 宜采用制配合。 10.零部件具有互换性必须满足三个条件，即装配前，装配时，装配 后。 11.R5系列中10～100的优先数是10、、、、、100。 12.圆度的公差带形状是，圆柱度的公差带形状 是。 13.测量器具的分度值是指______ ____，千分尺的分度值是 ___________。 14.系统误差可用______ _________,________ __________等方法消除。 15.孔在图样上的标注为φ80Js8，已知IT8=45μm，其基本偏差为，该孔的 最大实体尺寸为 mm，最小实体尺寸为 mm。 16.齿轮传动准确性的评定指标规 有、、、。 17.作用在轴承套圈上的径向负荷可以分为、、三类。

互换性考试试题

注：红色加粗为答案 红色不加粗倾斜为对应答案（如不需要可删除） 蓝色为有疑问答案或没答案题目 互换性与测量技术基础复习题及答案 一、填空 1、允许零件几何参数的变动量称为（公差） 2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为（完全）互换和（不完全）互换。 3、配合的选用方法有（计算法）（实验法）（类比法）. 4、公差类型有（尺寸（角度））公差，（形状）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。 5、向心滚动轴承（除圆锥滚子轴承）共分为：（B）（C）（D）（E）（G）五等级，其中（ B ）级最高，（G ）级最低。 6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互结合的孔和轴的公差带的关系。 7、光滑极限量规简称为（量规），它是检验（孔、轴零件）的没有（刻度）的专用检验工具。 8、根据配合的性质不同，配合分为（间隙）配合，（过盈）配合，（过渡）配合。 9、用量规检验工件尺寸时，如果（通）规能通过，（止）规不能通过，则该工 件尺寸合格。 10、按照构造上的特征，通用计量器具可分为（游标量具），（微动螺旋副量具），（机械量具），（光学量具），（气动量具），（电动量仪。）11、形状公差包括（直线度），（平面度），（圆度），（圆柱度），（线轮廓度），（面轮廓度）。 12 、国际单位制中长度的基本单位为（米） 13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（倾斜度），（同轴度），（对称度），（位置度），（圆跳动），（全跳动）。 14、在实际测量中，常用（相对）真值代替被测量的真值，例如，用量块检定千分尺，对千分尺的示值来说，量块的尺寸就可视为（相对）真值。 15、螺纹按其用途不同，可分为（紧固）螺纹，（传动）螺纹和（密封）螺纹。 16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中，（Ra）是主要参数 17、表面粗糙度的评定参数有（轮廓算术平均偏差Ra），（微观不平度十点高度Rz）（轮廓最大高度Ry）,（轮廓微观不平度的平均距离Sw）,（轮廓的单峰平均间距S），（支撑长度率Tp ） 18 、当通用量仪直接测量角度工件时，如果角度精度要求不高时，常用（万能量角器）测量；否则，用光学角分度头或（测角仪）测量。 19、表面粗糙度检测方法有：（用光切粗糙度样块比较——比较法）（用电动轮廓仪测量——针描法）（用光切显微镜测量——光切法）（用干涉显微镜测量——干涉法）。 20、键的种类有（平键）（楔键）（半圆键）。 21、平键配合是一种（基轴）制的配合，配合种类只有三种，（较松）键连接，

公差配合与测量技术期末复习试卷4套含答案大学期末复习资料

二、名词解释：（每小题 分，共 分） 1.尺寸： 2.基本尺寸： 3.过渡配合： 4.计量器具的刻度间距： 5. 计量器具的灵敏度和放大比： 6. 计量器具的示值变动： 三、单项选择题：（每题 分，共 分） 1、只要公差等级相同，所有基本尺寸的一组公差被认为具有（ ）精确程度。 A 同等 B 不同等 C 无法判断 2、无须对被测的量与其他实测的量进行函数关系的辅助计算，而直接测得被测量值的测量方法称为（ ） A 绝对测量 B 相对 C 直接测量 3、孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差值为正时，称为（ ）。 A 间隙 B 过盈 C 过渡 四、简答题：（每小题 分，共 分） 1. 互换性的主要作用有哪些

2．以下图为例，说明根据实际要求尺寸公差带代号在零件图中的三种形式标注。（其中孔、轴的尺寸为：φ25H7（021 .00 +）、φ25S6（048 .0035.0++）） 3．世界范围内的标准分为哪些级别？的标准分为哪四个级别，我国最权威也是基础的是哪一级标准 五、分析、综合（共 分） 1、图1所示为减速器输出轴端处局部结构简图，试分析端盖的基本功能、影响端盖与箱体 孔安装因素，设计箱体孔与端盖、轴承的公差配合，标注配合代号。 2、一基本尺寸为φ60的孔轴配合，要求装配后间隙范围：25～110μm 。试设计孔轴的公差等级和配合种类, 画出孔、轴公差带示意图和配合公差带示意图。

6.回程误差： 三、单项选择题：（每题 分，共 分） 1、凡装配时需要附加修配的零件( )互换性。 A 不具有 B 具有 C 无法判断 2、在一定条件下进行多次测量时，随机误差愈小，精密度愈（ ）。 A 高 B 低 四、简答题：（每小题 分，共 分） 1.互换性通常是怎样分类的 2 什么是配合制？国家标准规定了哪两种配合制，各自的意义如何 3.选用齿轮检验项目应考虑哪几个方面因素。 五、分析、综合（共 分） 1、工件轴颈尺寸为φ40h9(0 062.0-) mm ，按照包容要求，确定测量验收极限和选择计量器具。 2、一基本尺寸为φ40的孔轴配合，要求装配后间隙范围：22～66μm 。试设计孔轴的公差 等级和配合种类, 画出孔、轴公差带示意图和配合公差带示意图。 一、填空题：（每空 分，共 分） 1、零件的加工生产过程中，其实际几何参数产生的偏差称为几何量误差。允许零件几何参数的( )称为公差。工件的误差在( )范围内，则为合格；超出( )范围，则为不合格。 2、在机械工程图样上标注尺寸以( )（mm ）为单位，且仅标注数字，省略单位，否则应标注数字和单位。 3、某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为( )偏差，简称偏差；极限尺寸减其基 公差配合与测量技术（任务一、二、十） 期中测试卷

互换性资料

+ + 不 明 白 的 地 方 请 尽 快 来 问 q q ： 8 t e l ： e m a i l ：每周三上午为办公室答疑时间，地点3220 第一部分 尺寸公差 1．什么称为公差？ 答：允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。 2．什么称为尺寸？ 答：用特定单位表示长度值的数字。 3．什么称为基本尺寸？ 答：使设计给定的尺寸。 4．什么称为实际尺寸？ 答：是通过测量获得的尺寸。 5．什么称为极限尺寸？ 答：是指允许尺寸变化的两个极限值。

6．什么称为最大实体状态(简称MMC)和最大实体尺寸？ 答：最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态。在此状态下的尺寸，称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。 7．什么称为最小实体状态(简称LMC)和最小实体尺寸？ 答：最小实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料最少时的状态。在此状态下的尺寸，称为最小实体尺寸，它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。 8．什么称为作用尺寸？ 答：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴尺寸，称为孔的作用尺寸。与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。 9．什么称为尺寸偏差？ 答：是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 10．什么称为尺寸公差？ 答：是指允许尺寸的变动量。 11．什么称为零线？ 答：在公差与配合图解(简称公差带图)中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。它也代表孔轴配合的基本尺寸。 12．什么称为公差带？ 答：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。 13．什么称为基本偏差？ 答：是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差；位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。见图1 图1 14．什么称为标准公差？ 答：国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差。 15．什么称为配合？ 答：是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。 16．什么称为基孔制？ 答：是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。孔的偏差代号为H，下偏差为0 17．什么称为基轴制？ 答：是基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。轴的偏差代号为h，上偏差为0 18．什么称为配合公差？