工程材料与成型技术基础基本第十章焊接与胶接成形
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工程材料与成形技术基础
工程材料与成形技术基础
工程材料是指用于各种工程应用的材料,包括金属、塑料、陶瓷、复合材料等。
工程材料的特性决定着其适合的应用范围以及需要采取
何种成形技术来加工。
在选择和应用材料时,需考虑各项性能指标,
包括强度、硬度、韧性、耐腐蚀性、耐热性、导热性、导电性等。
工程材料的成形技术可分为两大类:热成形与冷成形。
热成形包
括锻造、轧制、挤压等,该类成形技术以高温、高压作用为主,可改
变材料的晶粒状态、结构和形状,从而提高材料的机械性能。
冷成形
包括拉伸、冲压、剪切、折弯等,该类成形技术以低温、低压作用为主,主要用于薄板、薄壁、小件等细密零部件的制造。
在应用材料时,需要根据其特性选择合适的成形技术进行加工,
以达到理想的效果。
例如,在生产中需要使用成本低廉、加工强度高
的材料,可以选择钢铁、铜、铝等金属材料,并采用锻造、挤压等热
成形技术进行加工。
而在制造精密零部件时,需要使用耐磨耗、耐腐
蚀性能好的材料,可以选择高强度塑料或钛合金等,并采用拉伸、冲
压等冷成形技术进行加工。
总之,工程材料与成形技术基础是工程领域中极为重要的一个方面。
只有深入了解各种材料的特性和成形技术的特点,才能在实践中
选择和应用合适的材料和成形技术,从而提高产品质量、降低生产成本。
工程材料及成形技术基础工程材料是指在工程中使用的各种原材料和制品,包括金属材料、非金属材料和复合材料等。
在工程实践中,材料的选择和成形技术的应用对工程设计和制造具有重要影响。
本文将重点介绍工程材料及成形技术的基础知识,希望能够为工程技术人员提供一些参考和帮助。
首先,工程材料的选择是工程设计的重要环节。
不同的工程应用需要不同性能的材料,比如在航空航天领域需要轻质高强度的材料,而在建筑领域则需要耐久性强、抗压抗拉的材料。
工程材料的性能包括力学性能、物理性能、化学性能等多个方面,工程师需要根据具体的工程要求来选择合适的材料。
其次,工程材料的成形技术是指将原材料通过加工、成型、焊接等工艺加工成具有一定形状和性能的制品的技术。
常见的成形技术包括锻造、铸造、焊接、切割、热处理等。
这些成形技术在工程制造中起着至关重要的作用,能够满足工程设计对材料形状、尺寸、性能等方面的要求。
工程材料及成形技术的基础知识包括材料结构、性能、加工工艺等多个方面。
材料结构包括晶体结构、晶粒结构、晶界等,这些结构对材料的性能具有重要影响。
材料性能包括力学性能(强度、硬度、韧性等)、物理性能(密度、导热性、导电性等)、化学性能(耐腐蚀性、耐热性等)等,工程师需要了解不同材料的性能特点,以便选择合适的材料。
加工工艺包括成形技术、热处理工艺、表面处理工艺等,这些工艺能够改善材料的性能和形状,满足工程设计的要求。
在工程实践中,工程师需要根据具体工程要求选择合适的材料和成形技术,以确保工程制品具有良好的性能和质量。
同时,工程师需要不断学习和掌握新的材料和成形技术,以适应工程技术的发展和变化。
通过不断的实践和经验积累,工程师能够更好地应用工程材料及成形技术,为工程设计和制造提供更好的支持。
总之,工程材料及成形技术是工程技术领域的重要基础知识,工程师需要深入学习和掌握这些知识,以提高工程设计和制造的水平和质量。
希望本文能够为工程技术人员提供一些参考和帮助,促进工程技术的发展和进步。
工程材料及成形技术基础工程材料是工程技术的基础,它直接关系到产品的性能、质量和使用寿命。
工程材料的选择和应用对产品的设计、制造和使用具有重要的影响。
工程材料及成形技术基础是工程技术人员必须掌握的基础知识之一,本文将对工程材料及成形技术基础进行介绍。
首先,工程材料包括金属材料、非金属材料和复合材料。
金属材料主要包括钢铁、铝、铜、镁等,具有良好的导电性、导热性和机械性能,广泛应用于机械制造、建筑结构等领域。
非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷、玻璃等,具有较好的耐腐蚀性、绝缘性和轻质化特性,广泛应用于化工、电子、航空航天等领域。
复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成,具有综合性能优良的特点,广泛应用于航空航天、汽车制造等高端领域。
其次,成形技术是指将原材料通过加工、成型、焊接等工艺,制成所需形状和尺寸的工艺技术。
常见的成形技术包括锻造、铸造、焊接、切割、冲压等。
锻造是利用模具将金属材料加热至一定温度后,通过冲击或挤压使其产生塑性变形,获得所需形状和尺寸的工艺技术。
铸造是将熔化的金属倒入模具中,冷却后得到所需形状和尺寸的工艺技术。
焊接是利用熔化的金属或非金属材料填充材料,将两个或两个以上的材料连接在一起的工艺技术。
切割是利用切割设备将原材料切割成所需形状和尺寸的工艺技术。
冲压是利用模具将金属材料冲压成所需形状和尺寸的工艺技术。
最后,工程材料及成形技术基础的学习和掌握对工程技术人员具有重要的意义。
只有深入了解和掌握工程材料的种类、性能、加工工艺等知识,才能更好地进行产品设计、制造和使用。
同时,只有熟练掌握成形技术,才能更好地实现对材料的加工和成型,提高产品的生产效率和质量。
总之,工程材料及成形技术基础是工程技术人员必须掌握的基础知识之一,它直接关系到产品的性能、质量和使用寿命。
通过对工程材料及成形技术基础的学习和掌握,可以更好地进行产品设计、制造和使用,提高产品的竞争力和市场占有率。
希望本文能够对工程技术人员的学习和工作有所帮助。
《工程材料与成形技术基础》教学大纲课程编号:课程名称: 工程材料与成形技术基础课程类别:专业基础课适用专业:各种机械类高职,本科专业先修课程:工程力学,机械制图,大学物理,工程力学本课程使用教材:《工程材料与成形技术基础》该教材为21世纪机械类课程系列教材,由鞠鲁粤主编,高等教育出版社出版。
(暂定,试用)本课程学分:3.5 学时:60一、课程的性质和任务本课程主要学习机械工程中常用的各种工程材料,包括金属材料和非金属材料,各种工程材料的简要性能及其成形方法(热处理,铸造,锻压,焊接,非金属材料的成形等)。
由于该课程实践性很强,在组织课堂教学时,应该注意理论联系实际,必要时应该组织学生到相关工厂参观生产现场,或者组织学生观看生产现场的实况录像。
二、课程教学内容的基本要求、重点和难点及学时分配学时分配:(建议)绪论 2 学时第一章工程材料18学时第二章铸造成形9学时第三章锻压成形9学时第四章焊接成形8学时第五章非金属材料及成形8学时第六章快速成形4学时第七章零件毛抷选择0学时总结及机动2学时各章的主要讲授内容:绪论2学时简要的介绍目前在工程中广泛使用的各种材料(包括金属材料和非金属材料)的种类及其成形的方法,以及当前的研究方向。
第一章工程材料18学时重点讲授:各种材料的应用现状及其发展趋势;固体材料的性能指标;金属材料的结构;金属的结晶;二元合金;铁碳合金;碳钢;铸铁;钢材热处理;合金钢;以及各种非铁金属材料。
第二章铸造成形9学时主要讲授:铸件的成形原理;砂型铸造方法;各种特种铸造方法;目前的铸造发展趋势。
第三章锻压成形9学时主要讲授:金属材料锻压工艺中的锻造加工工艺(包括:自由锻,模锻和胎模锻等);板料的冲压加工工艺(包括冲裁加工,弯曲加工,拉深加工等);以及目前的锻压新技术。
第四章焊接成形8学时主要讲授:金属材料的焊接加工原理,常用的焊接加工方法;陶瓷材料的焊接方法;材料的切割分离加工;胶接加工以及目前焊接加工的新发展。