浅谈低真空循环水供热改造工程管理重点分析
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科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON2008N O.08SCI EN CE &TECHN OLOG Y I NFOR M A TI O N工业技术低真空循环水供热技术是采用电厂汽轮机凝汽器的循环冷却水进行供热。
简单说,就是把发电后的热气再次循环利用,在采暖季节用于居民用户取暖水的加热,然后再将低真空循环水热量输送到采暖用户。
这种技术既节约了冷却塔蒸发掉的水资源,又使废热得到合理利用。
这一绿色节能的供暖方式将有效地实现二氧化硫的减排和水资源的最大化利用。
据了解汽轮机低真空循环水供热是为了满足节能和环保要求而发展起来的一项节能新技术,是热电企业节约能源、改善环境、深化热电联产的有效措施。
随着国家《能源法》的颁布实施和世界能源的日益短缺,企业的节能工作显得越来越重要了。
一个热电厂,厂内的综合热效率仅为30%~40%,其它热量白白损失掉了,而其中最大的就是凝汽器的冷源损失,约占总损失的60%。
如何降低冷源损失,提高全厂热效率、达到节能挖潜的目的,是目前急待解决的问题。
1循环水供热的可行性分析某热电厂的机组配置为9炉6机,总产汽能力为530t /h ,发电能力为36M W 。
利用循环水供热,需在抽凝机组中进行。
该厂共有3台抽凝机组,其中一台6M W 抽凝机组采用3台玻璃钢冷却塔进行冷却,由于当时设计位置的原因,积水池和冷却面积偏小,冷却效果本身就达不到设计要求,并且该厂所处的地区水质硬度非常大,又位于街道边上,运行不久塔内就会沉积大量的灰尘和泥垢,严重堵塞了填料的缝隙,致使水流不畅,必须用3台风机进行连续不断的强制通风,耗用大量的电能。
尽管如此,通常循环水进出口温差也只有3℃~5℃。
为了解决此问题,该厂每年必须对凝汽器铜管和冷却塔填料进行清理,生产成本提高。
如果使该机组利用循环水供热,一是可以解决冷却塔冷却效果不良的问题;二是循环水采用较为洁净的软化水,防止了在凝汽器铜管内壁结垢的问题;三是该机组本身的排汽温度高,利用循环水供热后排汽温度相对其它机组提高得较少,对机组的影响小。
浅谈低真空循环水供热改造工程中的管理重点一、概述“节能减排”政策方针是基于我国面临的经济可持续性发展因素、环境因素、国际政治因素而制定,是一项长期坚定不移执行的国策。
《节能减排“十二五”规划》中明确提出,到2015年,我国国内生产总值能耗要下降到0.86吨标准煤,较2005年1.276吨下降达32%,整个“十二五”期间内,需要实现6.7亿吨标准煤,其中火力发电企业需要将供电煤耗由2010年的333g/kwh降低到2015年325g/kwh,减低幅度为8%,同时规划中也明确提出了关于节能减排的十项重点工程,其中能量系统优化和热电联产技术在节能改造中重点提出,对热电联产具体要求为:在东北、华北、西北地区大城市居民采暖除了有条件采用可再生能源外基本实现集中供热,中小城市因地制宜发展背压式热电或集中供热改造,,提高热电联产在集中供热中的比重,“十二五”期间要形成7500万吨标准煤的节能能力,同时能量系统优化中提到:加强电力、钢铁、有色金属、合成氨、炼油、乙烯等行业能量梯级利用和能源系统整体优化改造,开展发电机组的通流改造、冷却塔循环水系统优化、冷凝水回收利用等,优化蒸汽、热水等载能介质的管网配置,实施输配电设备节能改造,深入挖掘系统节能潜力,大幅度提升系统能源效率。
伴随经济的快速发展,城市化建设不断扩大,原有的热电厂的供热能力已经不能满足日益增长的供热需求,供热面积的急速增加与热源建设的滞后,形成日益突出的供热供需矛盾,在此情况下,如何挖掘现有纯凝或抽凝机组的供热潜力,在不增加机组建设规模的情况下,满足广大的市场需求,是热力发电厂及相关单位亟待解决的问题,低真空循环水供热技术则非常成功的解决了这一问题。
从目前运行的热电联产机组的供热型式分析,50MW以下机组一般普遍采用可调抽汽或背压方式供热。
100MW及以上机组基本全部采用抽凝式供热型式。
抽凝式供热机组与背压式机组其供热运行工况下的运行经济性相距甚远。
低真空循环水供热分析发表时间:2010-07-30T10:34:10.090Z 来源:《中小企业管理与科技》2010年4月下旬刊供稿作者:马丽萍高瑞明[导读] 随着国家《能源法》的颁布实施和世界能源的日益短缺,企业的节能工作显得越来越重要了。
马丽萍高瑞明(宁夏银川热电有限责任公司)摘要:火电联产企业采用低真空循环水供热(将冷凝器作为热网加热器使用,利用机组排汽加热采暖供热循环水),可充分利用电厂热能,既节约了能源,又减少了环境污染,社会效益以及经济效益明显。
本文以银川热电公司实例对低真空循环水供热的可行性进行了探讨,并分析了其节能减排的效果。
关键词:循环水供热节能减排0 引言随着国家《能源法》的颁布实施和世界能源的日益短缺,企业的节能工作显得越来越重要了。
银川热电有限责任公司是一个热电联产,以供热为主的小型热电厂,机组小、热效率较低,厂内的综合热效率仅为45%。
大量热能损失,最为严重的就是凝汽器的冷源损失,约占总损失的55%(冷源损失率约为30%)。
如何降低冷源损失,提高全厂热效率,达到节能挖潜的目的,是目前急待解决的问题。
银川市采暖负荷大,部分采暖热用户的热负荷由自备小锅炉供给。
这些小锅炉独立分散、容量小、热效率低,烟尘、SO2排放超标,严重污染城市环境,给城市环境造成了很大的危害。
银川热电有限公司采用低真空循环水供热,对电厂及热网进行改造后,供热半径加大,供热能力提高,工况稳定,既可以缓解蒸汽供热的压力,又可以取缔小区采暖锅炉。
低真空循环水供热的改造,可充分利用电厂热能,既节约了能源,又减少环境污染,社会效益以及经济效益明显。
1 热负荷调查及分析1.1 采暖热用户采暖负荷调查根据电厂热源的供热能力,对现有部分采暖用户的供热改为低真空循环水供热(采暖用户的现供面积是热电厂的现有汽轮机抽汽蒸汽通过加热器换热所带采暖负荷),并扩大供热规模,扩展新的采暖热用户调查结合现场对现有采暖用户的用热负荷情况调查和当地的实际建筑结构,根据《银川市集中供热规划》、银川市已实施的供热工程的运行实践及银川热电有限公司一期汽机低真空循环水供热的供热能力,本工程所采用的建筑物综合采暖热指标为60W/m2。
浅谈低真空循环水供热改造工程伴随经济的迅速发展,城市化建设的逐渐扩大,热电厂已不能满足日益增大的供热需求,加之煤价、水费及运费的上涨,要挖掘现有热电厂的供热潜力,就需要进行节能改造,而低真空循环水供热技术则非常成功地解决了这一问题。
汽轮机低真空循环水供热技术在理论上能达到很高的能效,国内外已有很多研究成果和成功的经验。
从目前热电联产机组的供热型式分析,50MW以下的机组一般为背压式或可调抽汽供热,大于等于100MW的机组几乎都是抽凝式供热型式的。
在供热运行工况下,两种机组的运行经济性相差很大。
根据华能烟台电厂150MW机组低真空循环水供热改造经验,在冬季采暖供热工况下,其发电煤耗率可达到150g/kW·h以下,而同容量抽凝供热机组最好水平也在240g/kW·h以上。
早在20世纪80年代,沈阳发电厂和长春发电厂等企业就已经开始进行低真空循环水供热技术的尝试。
汽轮机低真空循环水供热技术于2013年在中电投东北电力有限机组上实施,改造后经过一个供暖期运行,机组运行稳定,供暖品质得到有效提高和改善,供热能力增加,节能收益明显。
1 低真空循环水供热改造原理低真空循环水供热技术是将凝汽器中乏汽的压力提高,降低凝汽器的真空度,提高冷却水温,将凝汽器改为供热系统的热网加热器,冷却水直接用作热网循环水,充分利用凝汽式机组排汽的汽化潜热加热循环水,将冷源损失降低为零,进而使机组的循环热效率得到提高,采用该方法供热是在不增加机组发电容量的前提下,减小了供热抽汽量,增大了供热面积,而且其施工周期短、经济效益显著。
技术改造主要对汽轮机低压缸转子、小汽轮机本体、凝汽器、凝结水精处理、加热器、加药系统等系统和设备进行一系列改造,满足机组提高真空度后运行的需要。
在采暖期,采用高背压运行的方式,将机组低压缸转子更换为供热转子,并增设热网循环水管道切换系统。
采暖期全厂热网循环水合并后、共同作为机组排汽冷却水,进入由凝汽器改造成的低温热源加热器(原循环冷却水系统切除),由改造机组的低压缸排汽作为基本加热手段,再由临机的中排抽汽进行尖峰加热,使水温达到外网供暖要求后对外供出。
供暖改造工程的质量控制与管理随着城市化的不断发展,城市供暖设施愈加完善,但同时也面临着旧供暖设施的更新改造问题。
供暖改造工程是为了提高供暖设施的效率和舒适性,减少供暖成本以及降低供暖对环境的影响而进行的。
在此过程中,质量控制与管理尤为重要。
1.质量控制首先,施工过程中要严格按照相关规范进行施工,指定专人负责。
在施工前要做好勘察和设计,确定改造方案,明确责任。
施工时要按照设计方案操作,注意细节处理,确保材料齐全、质量可靠,防止出现等品、漏斗、结渣、渗水等质量问题。
并监督各环节的质量问题,防止不合格材料进入工程和不合格施工工艺的应用。
2.质量管理其次,要建立完善的质量管理体系,规范操作流程。
建立施工质量档案,对施工记录、验收记录、监理记录等进行完整记录和保存,以便后期验收和维护,同时加强施工质量的现场监督与检验。
加强对工程进度和质量的控制,要对工程进度、质量进行跟踪和监管,及时发现问题并予以处理,确保工期和质量得到保证。
制定质量把关的制度和标准,对施工质量逐一进行检验和验收,并通过信誉责任保险等方式对工程质量进行保证。
3.人员管理再次,要注重施工人员的技术培训和管理。
精心组织施工队伍,确保施工队伍技术过硬、素质良好、遵守规范要求、能够熟练掌握工作流程和各种施工技术。
对施工队员制定行为规范和绩效考核机制,建立绩效考核制度并落实到岗位,从而提高施工质量。
4.三级联审最后,建立健全的三级联审制度。
即由建设单位、监理单位和施工单位共同参与,对工程质量进行检查和审核。
三级联审制度的建立能够保证建设单位、监理单位和施工单位在工程实施和质量检查中的公正性,避免人为因素的干扰,增强了工程质量的可靠性和可持续性。
综上所述,供暖改造工程的质量控制与管理是非常重要的。
通过建立完善的施工组织管理体系,能够实现施工过程的规范和监管,从而最大程度地保障工程质量的可靠性和可持续性。
最终能够为人们提供更好的供暖服务,同时也能够减少对环境的损害。
R e sea rch and E xp lo ra tio n|研究与探索•改造与更新200M W机组低真空循环水供热改造李宏旭,陈永辉(国家电投阜新发电公司,辽宁阜新123003)摘要:根据公司增加供热能力及节能降耗需要,对01号机组进行低真空循环水供热改造。
通过将凝汽器的真空度降低,把凝汽器改为供热系统的热网加热器,直接用作热网的循环水换热实现冷却水温提高,充分利用机组排汽的汽化潜热加热 热网循环水,从而提高机组的循环热效率,将冷源损失降低为零。
关键词:汽轮机;低真空;循环水供热;热效率中图分类号:TM611.3 文献标识码:A文章编号:1671-0711 (2017) 08 (下)-0040-02国家电投阜新发电公司的前身阜新发电厂,始建于1936年。
后经多次扩建,到1961年4月,装机容量达57.4万千瓦,是当时亚洲最大的火力发电厂。
至今多次扩建,已成为百万电厂,现有2 X200M W机组和2 X350M W机组共四台,主营业务是向社会提供优质的电能、热能的绿色能源。
由于东北地区机组负荷率偏低,公司现有的两台200M W供热机组实际抽汽能力达不到设计值,需由两台350M W机组参与共同供热才能满足960万平方米的供热任务,这种运行方式是不经济的。
针对以上情况,将01号汽机低真空循环水供热系统改造,改造后的供热系统在供热初末期用01号机组低真空循环水直接供热即能满足供热要求。
在高寒期再经其它机组调峰加热达到外网所需温度后对外供出。
该方法可大幅降低供热成本,是热能转换梯级利用最先进合理的手段,可以大幅提高能源利用率,符合国家节能减排政策。
1汽轮机低真空供热系统改造可行性分析1.1改造的必要性1.1.1阜新发电公司的供热需求和供热能力(1)阜新发电公司供热能力面临不足,急需提高 热源供热能力。
原设计供热能力1200万平米,现由于机组负荷率及抽汽能力原因只供热960万平米。
(2)将阜新发电公司乏汽余热供热,实现该电 厂可持续发展。
热电厂汽轮机低真空循环水供热改造及保障安全运行的措施摘要:汽轮机低真空循环水供热,就是将凝汽器的循环冷却水直接作为采暖用水为用户供热,把热用户的散热器当作冷却设备使用。
供热机组无需进行大的改造,只是将凝汽器循环水入口管和出口管接入供热系统,循环水经过凝汽器加热后,利用泵将升温后的热水注入热网。
为增强供热能力,可以在凝汽器出口之后加装尖峰热网加热器,利用其它汽源加热热网水。
目前,汽轮机低真空循环水供热改造技术已经比较成熟,取得了良好的节能效果和经济效益。
基于此,本文主要对热电厂汽轮机低真空循环水供热改造及保障安全运行的措施进行分析探讨。
关键词:热电厂汽轮机;低真空循环水;供热改造;安全运行1、前言近年来随着国家对环保要求的不断提高,以往城区供暖单位中的小型锅炉由于污染问题,与环保形势矛盾突出,城区采暖的目标和方向就是要逐步取缔小型锅炉,发展大型清洁供热企业。
同时随着新建住宅的大量投用,热负荷的需求增长较快。
在这样的形势下,既要满足不断增长的热负荷需求,又要兼顾环保节能的要求,尽量挖掘热电厂的内部能效潜力成为当务之急,汽轮机低真空循环水供热技术应运而生。
2、汽轮机低真空改造工程实施2.1工程概况银川热电厂现有3台75t/h煤粉锅炉、3台150t/h煤粉锅炉、2台15MW调整抽汽式汽轮发电机组、2台30MW调整抽汽式汽轮发电机组,6台热网加热器,城区内供暖热负荷主要为办公和居民采暖,循环水供热改造前供暖面积达400万平方米,采暖热用户均采用高温水进行供热。
通过对机组进行低真空循环水供热改造,新增城区采暖热用户面积最大可达80万平方米,在提高电厂热效率、降低燃料消耗的同时,增加了供热能力,取得了显著成效,达到了预期目的。
2.2抽凝式汽轮机技术参数低温循环水供热热源为12MW抽凝式汽轮机凝汽器。
汽轮机主要技术参数见表1;汽轮机所配凝汽器主要技术参数见表2。
表1表22.3供热改造方案将热网回水(一级网)通过管道直接引入汽轮机凝汽器入口。
论汽轮机低真空循环水供暖改造和调试技术作者:李伟芳来源:《城市建设理论研究》2013年第07期【摘要】汽轮机低真空循环水供暖技术实现能源的梯级利用,明显提高中小型热电企业的能源综合利用效率,具有良好的推广应用价值和发展前景。
本文笔者系统分析了汽轮机低真空循环水供暖改造和调试技术。
【关键词】汽轮机低真空供暖改造调试技术中图分类号: TK26 文献标识码: A 文章编号:汽轮机低真空循环水供热正是为了满足节能和环保的要求而发展起来的一项节能技术,汽轮机低真空改造技术成为汽轮机低真空循环水供热系统安全、经济运行的根本保证。
下面笔者探讨了汽轮机低真空循环水供暖改造和调试技术。
一、汽轮机低真空改造的技术措施1、热负荷的确定准确地确定热负荷是保证机组改造成功及提高经济性的关键。
汽轮机低真空运行使汽轮机长期处于变工况下运行,必须根据实际要求进行热力计算、强度计算、机组改造以及按照运行规程操作运行。
低真空运行的参数选择。
首先要依据供热地区的环境温度、供热面积、供热要求来确定供热量,然后选择循环水温度、排汽压力并进行可靠性验算。
从而确定汽轮机的原则性热力系统。
对于不可调抽汽改造,其抽汽量和抽汽参数只能通过调整进汽量而小范围调整,因此确定抽汽量应根据当时的用汽情况,长时间保持稳定,以保证机组能在经济性较佳的抽汽工况下运行,当热负荷偏大和偏小时,再适当地采取其它措施或利用其它设备,保证改造机组的热能利用率和综合经济效益。
2、排汽温度的变化和机组振动机组改造为低真空运行或背压式运行,由于末端排汽温度升高,低压轴承温度也会升高,但一般升高不多,可由轴承润滑油带走热量,回油温度略有升高。
若要避免回油温度升高太多,可适当扩大进油口,增加进油量。
同时,由于排汽温度升高,排汽缸支承座膨胀量增加,使汽轮机后轴承抬高量增加,造成机组振动值增大,因此需进行轴承抬高量详细核算和重新确定标高值。
经计算及分析表明,若在转子找中时考虑轴承的标高变化,不会产生振动问题。
浅谈低真空循环水供热改造工程中的管理重点一、概述“节能减排”政策方针是基于我国面临的经济可持续性发展因素、环境因素、国际政治因素而制定,是一项长期坚定不移执行的国策。
《节能减排“十二五”规划》中明确提出,到2015年,我国国内生产总值能耗要下降到0.86吨标准煤,较2005年1.276吨下降达32%,整个“十二五”期间内,需要实现6.7亿吨标准煤,其中火力发电企业需要将供电煤耗由2010年的333g/kwh降低到2015年325g/kwh,减低幅度为8%,同时规划中也明确提出了关于节能减排的十项重点工程,其中能量系统优化和热电联产技术在节能改造中重点提出,对热电联产具体要求为:在东北、华北、西北地区大城市居民采暖除了有条件采用可再生能源外基本实现集中供热,中小城市因地制宜发展背压式热电或集中供热改造,,提高热电联产在集中供热中的比重,“十二五”期间要形成7500万吨标准煤的节能能力,同时能量系统优化中提到:加强电力、钢铁、有色金属、合成氨、炼油、乙烯等行业能量梯级利用和能源系统整体优化改造,开展发电机组的通流改造、冷却塔循环水系统优化、冷凝水回收利用等,优化蒸汽、热水等载能介质的管网配置,实施输配电设备节能改造,深入挖掘系统节能潜力,大幅度提升系统能源效率。
伴随经济的快速发展,城市化建设不断扩大,原有的热电厂的供热能力已经不能满足日益增长的供热需求,供热面积的急速增加与热源建设的滞后,形成日益突出的供热供需矛盾,在此情况下,如何挖掘现有纯凝或抽凝机组的供热潜力,在不增加机组建设规模的情况下,满足广大的市场需求,是热力发电厂及相关单位亟待解决的问题,低真空循环水供热技术则非常成功的解决了这一问题。
从目前运行的热电联产机组的供热型式分析,50MW以下机组一般普遍采用可调抽汽或背压方式供热。
100MW及以上机组基本全部采用抽凝式供热型式。
抽凝式供热机组与背压式机组其供热运行工况下的运行经济性相距甚远。
根据华能华能烟台电厂150MW机组低真空循环水供热改造经验,在冬季采暖供热工况下,其发电煤耗率可达到150g/kW.h以下,而同容量抽凝供热机组最好水平也在240g/kW.h以上。
背压式机组或低真空循环水供热机组与抽凝式机组相比,其供热经济性根本的差异就在于:背压(或低真空循环水供热)机组在供热工况下运行时,其冷源损失全部被利用,而抽凝式机组只有部分抽汽被用于供热,汽轮机排汽份额有所减少,但仍存在较大冷源损失。
低真空循环水供热机组是近年为适应北方采暖供热而出现的改造型机组,大都是由纯凝或抽凝式机组经改造而成。
该供热方式于上世纪80年代最早出现在我国东北地区,而后逐步发展到华北地区。
从20世纪80年代起,东北地区如沈阳发电厂、长春发电厂等供热企业就开始进行低真空循环水供热技术的尝试,机组容量等级涵盖6MW~100MW,机型涉及纯凝、抽凝式,经过低真空供热改造后已运行多年,机组运行情况稳定。
迄今为止,国内在低真空供热改造方面包括汽轮机本体、凝汽器和系统的改造设计及工程实施方面都积累了比较丰富的经验。
目前国产300MW等级机组低真空循环水供热改造的思路和方案,在华电青岛发电有限公司率先取得了成功,该项目实施后开创了新的节能途径,有效的解决了城市集中供热需求量增大与供热能力不足的矛盾,节能效果非常显著。
汽轮机低真空循环水供热技术2103年在中电投东北电力有限公司大连泰山热电有限公司1号(135MW)机组上实施,改造经过一个供暖期运行,机组运行稳定,供暖品质得到提高和改善,供热能力增加,节能收益明显。
二、低真空供热改造原理低真空循环水供热技术,是将凝汽器中乏汽的压力提高,降低凝汽器的真空度,提高冷却水温,将凝汽器改为供热系统的热网加热器,而冷却水直接用作热网的循环水,充分利用凝汽式机组排汽的汽化潜热加热循环水,将冷源损失降低为零,从而提高机组的循环热效率,采用该方法供热是在不增加机组发电容量的前提下,减小了供热抽汽量,增大了供热面积,又加上其施工周期短、经济效益显著。
低真空循环水供热采用串联式两级加热系统,热网循环水回水首先经过凝汽器进行第一次加热,吸收低压缸排汽余热,然后经过热网首站的热网加热器完成第二次加热,生成高温热水,送至热水管网通过二级换热站与二级热网循环水进行换热,高温热水冷却后再回到机组凝汽器,构成一个完整的循环水路,热网首站加热蒸汽来源为机组采暖抽汽。
技术改造主要对汽轮机低压缸转子、小汽轮机本体、凝汽器、凝结水精处理、加热器、加药系统等系统和设备进行一系列改造,满足机组真空度提高后运行的需要,在采暖期,通过将机组低压缸转子更换为供热转子,采用高背压运行的方式,并增设热网循环水管道切换系统。
采暖期全厂热网循环水合并后、共同作为机组排汽冷却水,进入由凝汽器改造成的低温热源加热器(原循环冷却水系统切除),由改造机组的低压缸排汽作为基本加热手段,再由临机的中排抽汽进行尖峰加热,将水温提升到外网供暖所需后对外供出。
非供暖期将汽轮机低压转子及相应部件更换为纯凝转子,使汽轮机在原设计背压下运行。
低真空循环水技术的原则性示意图如下图所示三、低真空供热改造技术管理重点低真空供热改造涉及汽轮机本体改造、凝汽器改造、管网校核等方面,基本都是在原设备上进行改造和更换,因此在改造中还要针对改造机组实际情况进行考虑,解决改造中技术难点和问题,通常在改造中要考虑如下问题:(一)供暖期与非供暖期机组运行经济性问题在我国北方和东北地区,一年的供暖期长约4-6个月,非供暖期为6-8个月,因为要求在供暖期降低机组的真空度来提高背压,来满足循环水供热的要求;而非供暖期排汽背压须回到正常值4.9KPa,如果采用纯凝转子则提高背压后低压缸部分叶片强度不够,叶片发生断裂,如在原转子上改造则非供暖期运行时间长,改造后低压缸效率低,做功能力差,热耗升高,供暖期节能收益会被非供暖期热耗升高抵消掉。
针对这一问题,在改造中提出双转子互换方案来解决,低压缸双背压双转子互换:即现转子不变,用于非供暖期运行;另外对低压缸通流进行重新设计,增加一套转子和隔板用于供暖期使用。
所谓低压缸双背压双转子互换,即:采暖供热期间使用动静叶片级数相对减少的低压转子,非采暖期使用原设计配备的转子,采暖期凝汽器运行高背压,非采暖期运行低背压。
135MW等级机组,原低压转子为2×6级,在进入采暖期前更换为去掉末级、次末级动叶和隔板的2×4级转子,排汽背压提升至35kPa,对应排汽温度限制在最高73℃,进行循环水供热。
当采暖供热结束后,再将原2×6级动叶的原转子和末级、次末级隔板恢复,恢复机组原设计状态。
(二)双背压双转子互换对轮互换性问题在冬季供热期使用新低压转子,非供热期使用旧转子,必须保证新、旧转子具备完全互换性以满足轴系对转子的联接要求一致,由此带来主要的问题是如何保证联轴器销孔的一致性。
常规汽轮机联轴器安装时,转子在现场需要同时铰孔,然后配准螺销,如果更换转子,一般需要重新铰孔。
低真空供热改造后低压前2×4压力级温度升高不多,温度场与原设计变化不大,因此新设计的整锻转子扬度与旧转子基本一致;原机组低压前后轴承采用落地轴承箱,排汽温度升高对轴系标高影响较小,轴系安装数据可维持改造前设计不变。
因此重复铰孔的必要性不大。
实施低真空供热改造后,每年需要更换转子二次,在如此频繁更换转子的情况下,可通过以下两种技术手段保证更换转子后不再进行重新铰孔。
第一种方式为采用液压膨胀连轴器螺栓,此措施下主要依靠连轴器销孔的定位和镗孔精度保证,锥套与连轴器销孔的间隙要求在0.03mm以内,即提高加工精度,降低安装要求。
第二种方式为在高中压转子后对轮及发电机转子波纹管前对轮销孔内增加套圈,对不同的低压转子更换不同的套圈,这样可以只进行两次铰孔工作,具体方案及加工步骤如下:(1)将高中压转子及发电机转子波纹管返制造厂,将销孔扩大,并按扩孔直径配准两种规格套圈。
两种套圈与联轴器上销孔为过渡配合,并分别钻铰骑缝销定位,如图所示。
图中销钉为内螺纹圆柱销,销孔实线表示第一个套圈与联轴器定位位置。
虚线为第二个套圈与联轴器定位位置。
(2)两种套圈配准后,在与旧转子同钻铰后,配准联轴器螺栓。
(3)更换低压转子时,只需将套圈取出,安装第二个套圈,并按虚线位置打入销钉将套圈定位,套圈内孔与新的低压转子同钻铰,并配准新的联轴器螺栓。
采取以上措施后,两个低压转子对应不同的联轴器螺栓及套圈,更换转子时更换相应的套圈及螺栓,可避免重复铰孔。
(三)改造后凝汽器强度问题:低真空供热改造后,排汽压力、温度均相应升高,凝汽器壳体及不锈钢管膨胀量均有较大变化,并且管束内部循环水压力、温度都有较大提高,对于凝汽器管束的胀口强度、运行寿命等都有很大影响,对于双背压改造的凝汽器应满足低真空工况下运行安全,纯凝工况下经济性好,因此需对凝汽器进行彻底改造,管束及布置根据高背压改造情况进行针对性设计,以满足采暖和纯凝工况下的长期运行。
改造中考虑其他内容包括:●低真空供热运行时凝汽器温度升高,防腐设计采取电化学防腐方法如阴极保护,不宜继续使用环氧树脂防腐手段;●低真空供热运行时循环水温度升高,一般药剂很难满足高水温的要求,造成凝汽器结垢、腐蚀严重,需要选择合适的缓蚀阻垢剂;●热网循环泵、补水泵及热网加热器校核;●增加回水温度、循环水量等监控内容的控制逻辑。
(四)改造后热网问题:低真空循环水供热改造一般都是在原有热网的基础上进行改造,因热网循环水需要通过管道和阀门引入凝汽器,根据现场位置条件,有些改造空间狭窄,管路敷设困难,会增加管道阻力,因此,改造要充分考虑管网阻力、旧管网的承压能力和通流能力,必要的要进行一并改造。
改造后凝结水精处理问题纯凝和抽凝机组一般凝结水精处理系统树脂一般设计不高于70℃,经过低真空循环水供热改造需要提高背压,为了提高供热经济性,一般要提高超过35kPa,那么凝结水温度就好超过70℃,常规的树脂就会失效,无法完成精处理,改造后如何解决这一问题,是提高汽轮机背压的限制条件之一,解决这个问题有两个途径,一加装换热器与补水或热网循环水进行热交换减低凝结水温度,二是对精处理进行改造,采用高温树脂运行,华电青岛电厂重新加装了一套精处理系统,树脂为耐高温树脂,改造方案:在机组采用背压方式运行,即回水温度将达80~85℃时,采用国产中压树脂;在机组采用凝汽抽汽方式运行,即凝水温度小于50℃时,采用原有凝结水精处理进口树脂。
四、循环水供热改造实施管理重点1.设计阶段要考虑充分低真空循环水供热改造技术的核心在于汽轮机本体的改造,因此在设计阶段就要给予高度重视,在设计阶段确定合理的汽轮机能耗、效率尤为重要,要综合机组实际运行特点,原机组设计、循环水各项参数等,各方面充分考虑后确定设计边界条件,这样综合考虑使改造后实际运行才能满足改造要求。