石蜡在塑料中的应用
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工业石蜡的用途
工业石蜡是一种常见的化学物质,具有广泛的用途。
以下是几个工业石蜡的主要应用领域:
一、涂料、油漆及印刷墨水
工业石蜡是涂料、油漆及印刷墨水中的重要成分,它能增加产品的光泽和保护层。
在涂料和油漆中,工业石蜡可以用作增加填充物浓度的增稠剂,并增加材料的耐水性和化学稳定性。
二、橡胶和塑料行业
工业石蜡的分子链非常长,因此它可以用于制造橡胶和塑料中的填充物。
它可以用于增加产品的强度和耐用性,并保护他们免受紫外线的侵害。
除此之外,工业石蜡还是制造密封剂和绝缘材料的主要成分之一。
三、制造蜡烛和防潮剂
工业石蜡是制造蜡烛的主要原料之一。
用工业石蜡制成的蜡烛可以燃烧更久,并且具有更好的稳定性。
此外,工业石蜡可以用作防潮剂,因为它可以防止水分渗透到产品中,从而保持产品的质量和耐久性。
四、食品和药品行业
在食品和药品行业,工业石蜡有许多用途。
例如,它可以用于许多食
品和药品的涂层以保护它们免受污染和空气氧化的侵害。
此外,工业石蜡还可以用作包装材料中的防伪剂,因为它在不改变包装外观的情况下可以让包装更加安全。
五、纺织业
工业石蜡可以用作纺织品的防水剂,在纺织品中添加工业石蜡后,它们具有更好的防水性和耐久性。
此外,它还可以用作纺织品的防静电剂,减少静电对纺织物质量的影响。
综上所述,工业石蜡是一种具有广泛用途的化学物质。
它可以用于制造各种化工产品,如涂料、油漆、印刷墨水、橡胶和塑料等。
此外,工业石蜡还可以用来制造蜡烛、防潮剂、食品和药品涂层、纺织品防水剂等,在许多不同的行业中保护和提高产品的质量和使用寿命。
石蜡在橡胶和塑料制品中的应用石蜡是一种由石油炼制而成的蜡状物质,其化学性质稳定、不易氧化、不溶于水,是一种常用的添加剂。
在橡胶和塑料制品中,石蜡的应用非常广泛,能够改善材料的性能、降低成本,提高其质量和竞争力。
一、石蜡在橡胶中的应用橡胶中常用的填料有炭黑、硅灰石、白炭黑等,这些填料的使用可以增加橡胶的强度、耐磨性和耐高温性等方面的性能。
但是添加这些填料会使橡胶的粘度变大、流动性变差,不利于加工。
而石蜡的使用则能够很好地解决这个问题。
首先,石蜡可以起到润滑剂的作用,使填料与橡胶之间的摩擦减小,从而提高材料的流动性,便于加工。
其次,石蜡可以改善橡胶的加工性能,防止应力裂纹的产生,提高成品率。
此外,石蜡还能增加橡胶的柔韧性、延展性和耐寒性,提高橡胶的耐候性和抗氧化性能。
二、石蜡在塑料中的应用塑料制品中常用的填料有钙粉、滑石粉、炭黑等,这些填料可以减低塑料的成本、提高硬度及力学性能。
但它们的使用也会导致塑料的流动性变差,加工性能变差,而且还会影响产品的透明度和光泽度。
石蜡的使用对上述问题有很好的解决作用。
首先,石蜡是一种低分子量的蜡状物,能够填充塑料分子的空隙,形成光滑且强化的表面,从而提高了外观质量、耐磨性能、光泽度。
其次,石蜡的润滑作用可以降低塑料颗粒之间的摩擦,提高塑料的流动性,便于加工。
此外,石蜡还能够改善塑料的抗冲击性、耐老化性和耐候性等性能。
三、石蜡的不同类型石蜡的种类繁多,按照不同的炼制方法和成分,可分为合成石蜡、液体石蜡、微晶石蜡和蒸镀石蜡等。
不同种类的石蜡在橡胶和塑料制品中的应用略有不同。
合成石蜡是一种由乙烯通过催化剂反应合成的人造蜡,其分子量相对较低,黏度小,易流动,可作为塑料和橡胶中的润滑剂、抗氧化剂和防静电剂等。
液体石蜡通常是一种具有高度分子化合物结构的液态物质,常用于橡胶加工过程中的润滑剂,能够改善橡胶的加工流动性。
微晶石蜡具有中等分子量和中等的晶格结构,适用于制造油墨、蜡烛、化妆品、食品等产品。
氯化石蜡用途氯化石蜡是一种由石蜡进行氯化处理而得到的化学物质。
它具有多种用途,以下将详细介绍氯化石蜡的用途及其相关特点。
首先,氯化石蜡可以用作柔软剂和润滑剂。
由于其高度的物理稳定性和化学稳定性,氯化石蜡可以作为塑料和橡胶制品的柔软剂,使其更具韧性和延展性。
同时,它也可以用作金属加工过程中的受力部位的润滑剂,减少摩擦和磨损。
其次,氯化石蜡还可以被用作防腐剂。
由于其具有较高的抗腐蚀性能,氯化石蜡被广泛应用于木材、纸张和皮革等材料的防腐处理中,以延长其使用寿命并保护它们免受真菌和昆虫的侵蚀。
此外,氯化石蜡还可以用作涂料和油漆的添加剂。
用氯化石蜡调配的涂料和油漆具有优异的抗水性和耐硬化性能,能够有效地保护被涂物表面,提高其耐用性和外观质量。
此外,氯化石蜡还可提供涂料和油漆的流动性,减少施工时的粘度,从而提高施工效率。
另外,氯化石蜡被广泛应用于制造橡胶制品的过程中。
氯化石蜡可以作为橡胶的增塑剂和加工助剂,提高橡胶的柔软性、延展性和强度,从而改善橡胶制品的性能,如橡胶管、密封圈和橡胶衬里等等。
此外,氯化石蜡还可以用作纺织品的防水剂。
氯化石蜡具有较高的耐水性,能够使纺织品表面形成一层防水薄膜,防止水分渗透,保持纺织品的干燥性和舒适性。
此外,氯化石蜡还可以用于制造蜡烛。
由于其具有不易燃烧的特点,氯化石蜡在制造蜡烛时可以起到调节燃烧速度和防止滴蜡的作用,使蜡烛更加安全和稳定。
最后,氯化石蜡还可以用于制造涂料和印刷油墨的添加剂,用于制造脱脂剂,用于制造医药产品以及化妆品的添加剂等等。
综上所述,氯化石蜡具有广泛的用途,包括柔软剂和润滑剂、防腐剂、涂料和油漆添加剂、橡胶制品、纺织品防水剂、蜡烛制造、涂料和印刷油墨添加剂等等。
随着科学技术的不断发展,氯化石蜡的应用领域将继续扩展,并在各个领域中发挥重要作用。
中链氯化石蜡标准中链氯化石蜡是一种常用的化学原料,广泛应用于各个领域。
为了确保中链氯化石蜡的质量和安全性,制定了一系列的标准,以便生产和使用过程中的监管和检验。
本文将介绍中链氯化石蜡的标准要求、检测方法以及应用领域。
一、中链氯化石蜡的标准要求中链氯化石蜡的标准要求主要包括以下几个方面:1. 外观和颜色:中链氯化石蜡应为白色或淡黄色固体,无杂质和异味。
2. 溶解度:中链氯化石蜡应在苯、二甲苯、正己烷等有机溶剂中具有一定的溶解度。
3. 氯含量:中链氯化石蜡的氯含量应符合国家标准规定。
4. 熔点范围:中链氯化石蜡的熔点范围应符合国家标准规定。
5. 粘度:中链氯化石蜡的粘度应符合国家标准规定。
6. 杂质含量:中链氯化石蜡中的杂质含量应符合国家标准规定。
7. 包装和标志:中链氯化石蜡应采用适当的包装材料进行包装,并在包装上标明产品名称、规格型号、生产日期等信息。
二、中链氯化石蜡的检测方法为了确保中链氯化石蜡的质量和安全性,需要进行相应的检测。
以下是常用的中链氯化石蜡检测方法:1. 外观检查:通过观察中链氯化石蜡的外观和颜色,判断是否符合标准要求。
2. 溶解度测试:将中链氯化石蜡样品加入有机溶剂中,搅拌均匀后观察其溶解情况,根据溶解程度判断溶解度是否符合标准要求。
3. 氯含量测定:采用氢氧化钠滴定法或离子色谱法测定中链氯化石蜡中的氯含量。
4. 熔点测定:使用熔点仪对中链氯化石蜡进行熔点测定,根据熔点范围判断是否符合标准要求。
5. 粘度测定:使用粘度计对中链氯化石蜡进行粘度测定,根据粘度值判断是否符合标准要求。
6. 杂质含量测定:采用红外光谱法或其他适用的方法测定中链氯化石蜡中的杂质含量。
三、中链氯化石蜡的应用领域中链氯化石蜡由于其良好的性能,在许多领域得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域:1. 塑料加工:中链氯化石蜡可以作为塑料加工助剂,提高塑料的加工性能和成型性能。
2. 润滑剂:中链氯化石蜡可以作为润滑剂,用于润滑各种机械设备,减少摩擦损失。
初三化学石蜡的熔化实验
昨天,我和爸爸到实验用品店买了石蜡。
我高兴地拿着石蜡回到家中,首先将它倒入一个大塑料瓶中,然后又倒入一杯水。
过了一会儿,我再将瓶子打开,只见瓶口处冒出了一股白气,我马上就知道这是石蜡已经开始熔化了。
我心里想:石蜡为什么会熔化呢?难道它是由什么物质组成的吗?它又是怎样变成液体的呢?于是,我上网查找了资料,才知道:原来石蜡是由丙三醇和丁二醇两种物质组成的。
我又想起了化学老师给我们讲的石蜡的熔化实验:把石蜡加热到40℃左右,再将它倒入事先准备好的水里,这时,它就会慢慢地从水中升起,温度越高升得越快。
可是为什么我把瓶子打开时没有看到熔化现象呢?于是,我就上网查资料。
原来是因为在加热过程中,水起了很大的作用。
水吸收热量后变成水蒸气进入瓶内,石蜡在水中吸收热量后变成气体排出瓶外。
另外石蜡熔化过程中还会放出热量,所以这时的温度很高。
在做实验时如果有气体参加反应,就会使反应速度变慢。
—— 1 —1 —。
分析纯液体石蜡油的用途纯液体石蜡油是一种常用的石蜡制品,具有广泛的应用领域。
在不同的行业和领域中,纯液体石蜡油发挥着各种不同的作用。
下面将对纯液体石蜡油的应用进行详细的分析。
首先,纯液体石蜡油在塑料工业中有很大的用途。
在塑料加工过程中,纯液体石蜡油经常被用作增塑剂,可以提高塑料的延展性、韧性和耐候性,改善塑料的加工性能,并增加混合塑料中不同组分之间的粘结力。
此外,纯液体石蜡油还可以用作塑料制品表面的光洁剂,使塑料表面光滑亮丽,提高产品的质感和市场竞争力。
其次,纯液体石蜡油在橡胶工业中也有重要的应用。
在橡胶制品的生产过程中,纯液体石蜡油可以用作一种添加剂,可以提高橡胶的可加工性和成品的性能。
纯液体石蜡油可以与橡胶分子发生物理相互作用,改善橡胶的流动性和分散性,提高橡胶制品的强度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
此外,在橡胶制品的制造过程中,纯液体石蜡油还可以用作模具的润滑剂,以减少橡胶制品与模具之间的摩擦阻力,提高产品的成型效率和质量。
再次,纯液体石蜡油在油漆和涂料工业中也有广泛的应用。
纯液体石蜡油可以用作颜料和填充剂的分散剂,可以使颜料和填充剂均匀地分散在油漆和涂料中,提高产品的染色性和遮盖力。
此外,纯液体石蜡油还可以用作油漆和涂料的增稠剂,可以增加油漆和涂料的粘度,提高其附着力和流动性。
同时,纯液体石蜡油还可以用作油漆和涂料的防水剂,可以增强油漆和涂料对水的抵抗性,提高产品的耐水性和耐候性。
而在化妆品工业中,纯液体石蜡油也扮演着重要的角色。
纯液体石蜡油可以用作化妆品的基础油,具有良好的渗透性和保湿性,可以滋润和保护皮肤,改善肌肤的质地和弹性。
此外,纯液体石蜡油还可以用作防晒霜和唇膏等产品的成膜剂,可以形成一层保护膜,防止紫外线对皮肤的伤害和口红的脱落。
此外,纯液体石蜡油还可以用作睫毛膏和眉膏等产品的增稠剂,提高产品的粘度和延展性。
除了以上几个行业之外,纯液体石蜡油在其他领域中也有一些应用。
例如,在纺织工业中,纯液体石蜡油可以用作纱线的润滑剂,减少纱线在纺纱和织造过程中的摩擦损耗,提高纱线的强度和耐磨性。
石蜡的应用领域石蜡是一种石油化工产品,主要由碳氢化合物组成。
它的外观通常呈固体,可以分成不同的类型,例如微晶石蜡、润滑蜡、香蜡和蜡油等。
在现在的工业和化学领域,石蜡被广泛应用。
1、润滑剂石蜡的最主要应用领域是作为润滑剂。
它可以润滑各种机械设备、轴承、齿轮和管道等。
它的稠度和黏度也是买家考虑的重要因素。
除了作为单一的润滑剂之外,石蜡还可以与其他化合物混合使用,增强润滑特性。
2、塑料工业石蜡也是塑料工业中的一个不可或缺的原料。
它用于制作熔融热塑性塑料,并通过调整石蜡颗粒的大小和形状来改变塑料的物理、力学和流变特性。
石蜡还可以用来防止甲醛的挥发和提高导电性。
3、建筑材料石蜡被广泛应用于建筑材料中。
它可以作为墙面涂料中的添加剂,增强涂料的外观和性能,提高其防水性和阻燃性。
石蜡在防潮、防晒和润滑方面也起到了非常重要的作用。
4、食品和饮料微晶石蜡常用于食品和饮料中。
它被用来制作甜味剂、咀嚼胶、口香糖和薄膜等。
同时,它还可以用来防止乳化和保持形状,增加口感。
石蜡还可以提高食品和饮料的稳定性,并保留其外观、口感和质量。
5、医药行业在医药领域,石蜡作为药用塞班(vaginal suppositories)和霜剂,并且在医疗防护用品、凝胶和膏剂中起到一定的作用。
例如,乳膏(lotion)中的石蜡可以起到锁定水分和干燥皮肤的作用。
总结石蜡的应用领域非常广泛,囊括了从润滑剂到食品和饮料的各个领域,例如建筑材料、医药、个人护理产品、化妆品和工业制品等等。
由于它稳定性好、耐化学性强、流动性好、价格便宜、使用范围广泛等特点,使得石蜡在工业和生活中都得到了极其广泛的应用。
硬脂酸、PE蜡和石蜡在PVC中的应用【硬脂酸】硬脂酸,即十八烷酸,由油脂水解生产,主要用于生产硬脂酸盐。
熔点为69.6℃,是构成动、植物油脂的一种主要成分。
形状:纯品为白色略带光泽的蜡状小片结晶体。
熔点:71.5-72℃69.6℃沸点:232℃(2.0kPa)闪点:220.6℃自燃点:444.3℃稳定性:360℃分解(另有资料称376.1℃)毒性:无毒溶解情况:不溶于水(20℃时,100毫升水中只溶解0.00029g)。
稍溶于冷乙醇。
溶于丙酮、苯、乙醚、氯仿、四氯化碳、二氧化硫、三氯甲烷、热乙醇、甲苯、醋酸戊酯等。
其它:在90-100℃下慢慢挥发。
具有一般有机羧酸的化学通性。
硬脂酸在PVC中的应用硬脂酸广泛应用于PVC塑料管材、板材、型材、薄膜的制造。
是PVC热稳定剂,具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。
在塑料PVC管中,硬脂酸有助于防止加工过程中的"焦化",在PVC薄膜加工中添加是一种有效的热稳定剂,同时可以防御暴置于硫化物中所引起的成品薄膜变色。
【PE蜡】PE蜡就是聚乙烯蜡(PE-WAX),一种超低分子量聚乙烯。
聚乙烯蜡一般分低聚物蜡、裂解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种,国内生产的普遍是低聚物蜡,其他的裂解蜡,聚合蜡和调和蜡主要是国外生产较多,聚合蜡的性能理论上分析好于裂解蜡,具体使用需看产品的相容性。
一般主要用在改善聚烯烃塑料流动性、提高填料、助剂分散性等方面,也被用作橡塑材料的内润滑剂。
主要特点:具有粘度低,软化点高,硬度好等性能,无毒,热稳定性好,高温挥发性低,对颜料的分散性,既有极优的外部润滑性,又有较强的内部润滑作用,可提高塑料加工的生产效率,在常温下抗湿性能好,耐化学药品能力强,电性能优良,可改善成品的外观。
适用范围:由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用,与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点,可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。
可提高加工效率,防止和克服薄膜、管材、片材粘结,提高成品的平滑度和光泽度,改善成品外观。
石蜡油特性及应用石蜡油(paraffin oil)是一种由高度加工的液体烃组成的石油副产品。
它由具有碳原子链长度在18到40之间的分子所组成,其物理和化学属性使其在各个领域有广泛的应用。
下面将详细介绍石蜡油的特性及应用。
1. 物理特性:- 石蜡油是无色无味的液体,具有无机化合物的气味。
- 它具有较低的凝固点和粘度,可以在低温下保持稳定的流动性。
- 石蜡油的沸点较高,通常在300C到350C之间,具有较高的热稳定性。
- 它是低极性液体,不溶于水,但可以与许多有机溶剂相溶。
2. 化学特性:- 石蜡油主要由直链和支链烷烃组成,具有高度饱和度和稳定性。
- 由于石蜡油中碳原子链的长度范围较广,它具有较高的分子量分布,这使得其物理性质和应用多样化。
- 石蜡油是一种惰性化合物,稳定性较高,不易与其他化合物发生反应。
3. 应用领域:- 石蜡油在医药和保健品行业中被广泛应用。
由于其无毒无害、不刺激和高度稳定的特性,它常被用作润滑剂、基础油和运载剂。
此外,石蜡油在软膏、药膏和化妆品中也被用作保湿剂和柔软剂。
- 石蜡油在制造业中具有重要的应用。
它是制造润滑油、润滑脂和蜡烛的重要原料。
由于其稳定性和可调配性,石蜡油在制造机械设备、汽车、摩托车和轴承的润滑油中被广泛使用。
- 石蜡油也被广泛应用于化工和石油加工工业。
它可用作石化催化剂载体、聚合物合成中间体和溶剂。
此外,石蜡油还用于塑料品、油漆、涂料、染料和香料的生产过程中。
- 石蜡油在农业和园艺领域中也有应用。
它可用作农药、杀虫剂和染料的溶剂,以及润滑剂和稳定剂。
此外,在园艺领域,石蜡油可用作植物保护剂和杀菌剂。
总结起来,石蜡油具有高度饱和度、稳定性和可调配性的特点,使其在各个领域有广泛的应用。
它在医药、制造业、化工和农业领域中被广泛用作润滑剂、基础油、载体、溶剂和稳定剂等。
随着技术的不断发展和应用领域的扩大,石蜡油在各个行业中的应用将继续增加。
第1篇一、实验背景石蜡是一种常见的有机化合物,广泛用于日常生活、工业生产和科学研究等领域。
为了深入了解石蜡的性质及其应用,我们进行了以下实验,并对实验结果进行了总结。
二、实验目的1. 探究石蜡的物理性质,如密度、熔点、沸点等;2. 研究石蜡的化学性质,如燃烧产物、反应条件等;3. 分析石蜡在生活中的应用及其环保问题。
三、实验内容1. 石蜡密度的测量实验步骤:(1)准备实验器材:天平、量筒、细针、水、石蜡;(2)将量筒中加入适量的水,记录体积V1;(3)用细针将石蜡压入水中,使其浸没在水中,记录体积V2;(4)用天平测量石蜡的质量m;(5)根据密度公式ρ=m/V,计算石蜡的密度。
实验结果:石蜡的密度约为0.9g/cm³。
2. 石蜡熔点、沸点的测量实验步骤:(1)准备实验器材:酒精灯、烧杯、温度计、石蜡;(2)将石蜡放入烧杯中,用酒精灯加热;(3)观察石蜡熔化时的温度,记录为熔点;(4)继续加热,观察石蜡沸腾时的温度,记录为沸点。
实验结果:石蜡的熔点约为50℃,沸点约为150℃。
3. 石蜡燃烧产物的检验实验步骤:(1)准备实验器材:蜡烛、火柴、烧杯、澄清石灰水、干冷烧杯;(2)点燃蜡烛,将烧杯罩在火焰上方;(3)观察烧杯内壁是否有水珠出现,记录实验现象;(4)将烧杯取下,迅速向烧杯中加入少量澄清石灰水,振荡;(5)观察澄清石灰水是否变浑浊,记录实验现象。
实验结果:烧杯内壁出现水珠,澄清石灰水变浑浊,说明蜡烛燃烧产生了水和二氧化碳。
4. 石蜡的环保问题研究实验步骤:(1)准备实验器材:蜡烛、烧杯、水、pH试纸;(2)点燃蜡烛,将烧杯罩在火焰上方,收集燃烧产生的烟雾;(3)将烟雾加入水中,观察pH试纸的颜色变化。
实验结果:pH试纸颜色变化,说明燃烧产生的烟雾对环境有一定影响。
四、实验总结1. 石蜡具有较低的熔点和沸点,易于加工和使用;2. 石蜡燃烧时会产生水和二氧化碳,对环境有一定影响;3. 石蜡在生活中有广泛的应用,如蜡烛、防水剂、润滑剂等;4. 在使用石蜡产品时,应注意环保问题,减少对环境的污染。
评论:0 条查看:1444 次syyzy发表于2007-06-25 22:02
1、润滑剂作用机理
润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力,从而降低熔体的流动阻力,降低熔体粘度,提高熔体的流动性,避免熔体与设备的粘附,提高制品表面的光洁度等。
需要添加润滑剂的树脂有:PVC、PO类、PS、ABS、PA、PF|、EP、UP、氨基树脂及纤维素塑料等。
但以在PVC及LLDPE中最重要。
依不同成型方法,其润滑作用侧重点不同:
压延成型--防止熔料粘辊;
注射成型--加速流动,提高脱模性;
挤出成型--加速流动,提高口模分离性;
压制及层压成型--利于压板与制品分离。
2、常用润滑剂品种
(1)润滑剂的分类
a、按润滑剂成分分类主要有饱和烃、卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酷类、脂肪族酰胺类、金属皂类、脂肪醇及多元醇类等。
b、按润滑剂的作用分类可分为内、外润滑剂两种,内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。
内润滑剂与树脂亲和力大,其作用是降低大分子间的作用力;外润滑剂与树脂的亲和力小、其作用是降低树与加工机械之间的摩擦。
内、外润滑剂之分只是相对而言,并无严格划分标准。
——在极性不同的树脂中,内、外润滑剂的作用有可能发生变化。
例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及硬脂酸单甘油酯对极性树脂如PVC及PA而言,起内润滑作用;但对于非极性树脂(如PE及PP)而言,则显示外润滑剂作用。
相反,高分子石蜡等与极性树脂相容性差,如在极性PVC中用做外润滑剂,而在PE及PP等非极性树脂中则为内润滑剂。
——在不同加工温度下,内、外润滑剂的作用会发生变化。
如硬脂酸和硬脂醇用于PVC 压延成型初期,由于加工温度低,与PVC相容性差,主要起外润滑作用;当温度升高后,与PVC相容性增大,则变为起内润滑剂作用。
(2)常用润滑剂品种
按润滑剂的组成可分为:饱和烃类、金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸醋类及脂肪醇类。
——饱和烃类
饱和烃类按极性可分为非极性烃(如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡)、极性烃(如氯化石蜡及氧化聚乙烯等)。
主要用于PVC无毒外润滑剂。
a、液体石蜡俗称白油,为无色透明液体,可用作PVC的透明性内润滑剂,用量为
0.5份左右。
b、固体石蜡又称为天然石蜡,白色固体,可用作PVC的外润滑剂,用量0.1~1.0份,用量太大会影响透明度。
c、微晶石蜡又称为高熔点石蜡,外观为白色或淡黄色固体,因结晶微细而称为微晶石蜡。
润滑效果和热稳定性好于其它石蜡。
在PVC中用量较小,一般为0.1~0.2份。
d、低分子量聚乙烯又称聚乙烯蜡,外观为自色或淡黄色固体,透明性差。
可用于PVC 挤出和压延加工,用量一般为0.5份以下。
e、氧化聚乙烯蜡为聚乙烯蜡部分氧化的产物,外观为白色粉末;具有优良的内、外润滑作用,透明性好,价格低;用量为0.1~1.0份。
f、氯化石蜡同PVC相容性好,透明性差,与其它润滑剂并用效果好。
用量0.3以下为宜。
——金属皂类
既是优良的热稳定剂,又是一种润滑剂,其内、外润滑作用兼有,不同品种侧重稍有不同。
常用的金属皂类用于润滑剂时加入量如:
PbSt 0.2~1.0份LiSt 0.6份CaSt 0.2~1.5
份ZnSt 0.15 BaSt 0.2~1.0份
——脂肪族酚胺
包括单脂肪酸酰胺和双脂肪酰胺两大类。
单脂肪酰胺主要呈内润滑作用,具体品种有硬脂酸酸胺、芥酸酞胺及蓖麻油酸酞胺等;双脂肪酸酞胺主要呈外润滑作用,具体品种有N,N\-亚乙基双硬脂酸胺及N,N\-亚乙基双蓖麻醇酸酸胺等。
——脂肪酸类
a、硬脂酸是仅次于金属皂类而广泛应用的润滑剂,PVC用量少时,可用于起内润滑作用。
用量大时,起外润滑作用。
硬脂酸的加入量一般低0.5份。
b、羟基硬脂酸与PVC相容性好,显示内润滑作用,但热稳定性差。
——脂肪酸酯类
a.硬脂酸丁脂外观为无色或淡黄色油状液体,在PVC中以内润滑为主兼外润滑作用,用量0.5~1.5份。
b、单硬脂酸甘油酯代号GMS,外观为白色蜡状固体,为PVC的优良内润滑剂。
对透明性影响小,加入量低于1.5份,可与硬脂酸并用。
——脂肪醇类
a、硬脂醇外观为白色细珠状物,起内润滑作用,透明好,在PVC中用量0.2~0.5份。
此外,还可用于PS中。
b、季戊四醇PVC高温润滑剂,用量0.2~0.5份。
3、润滑剂的选用原则
(1)依不同加工方法选择
a、压延成型目的防止粘辊、降低熔体粘度及提高流动性。
润滑剂应以内润滑剂和外润滑剂配合使用,常用品种以金属皂为主,并适当配以硬脂酸。
b、挤出及注塑成型目的降低粘度、提高流动性及易于脱模。
润滑剂一般以内润滑剂为
主,主润滑剂一般以酯、蜡配合使用。
c、模压及层压成型以外润滑剂为主,常用品种为蜡类润滑剂。
d、糊制品的成型润滑剂用量较少,以内润滑剂为主,并以液体润滑剂为宜。
(2)依不同制品选用
——软制品
软制品中因含有大里增塑剂,而增塑剂大都兼其有优良的润滑性,所以润滑剂的用量较少。
a、在透明膜配方中,选用金属皂类和液体复合稳定剂,配合使硬脂酸(用量小于0.5份) 。
b、对于吹塑膜,为防止粘连,可选用硬脂酸单甘油酯。
c、在电缆料配方中,如加入填料,可采用高熔点蜡0.3~0.5份为润滑剂。
——硬制品
润滑剂的使用量大于软制品,对润滑性能要求较高。
a、透明无毒制品如吹塑瓶及透明片材等,常用的有OP蜡、及E蜡等,加入量为
0.3~0.5份,也可与0.5份硬脂酸正丁酯或0.5份硬脂酸配合。
b、不透明制品如板材及管材等,常用金属皂、石蜡及硬脂酸并用。
金属皂加入量为1~2份,石蜡及硬脂酸加入壁为0.3~0.5份。
(3)共混树脂的影响
a、为改善PVC的冲击性能,常共混ABS、CPE及MBS等树脂;但由于这些共混树脂与润滑剂相容性大,故需相应增加润滑剂使用量。
b、为改善PVC的表面光泽,常加入氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物也需要相应增加润滑剂用量。
(4)润滑剂与其它助剂的关系
a、PVC中的热稳定剂有一定的润滑作用,不同热稳定剂的润滑性大小如下:
金属皂>液体复合金属皂类>铅盐>月桂酸锡>马来酸锡、硫醇有机锡。
因此,对于热稳定剂润滑作用大的,在其配方中可相应减少润滑剂的用量。
有机硫醇锡类热稳定剂缺乏外润滑性,配方巾需适当加入外润滑剂;而二丁基锡羧酸酯热稳定剂的外润滑作用突出,配方中可适当减少外润滑剂的用量。
b、加工助剂大都兼有外润滑功能,可相应减少润滑剂的加入量。
c、配方中含有大量非润滑填料时,应相应增加内、外润滑剂的加入量。
(5)润滑剂的用量
在一个配方中,一般应选用内、外润滑剂并用。
润滑剂的用量随加工方法不同而异。
压延成型:内润滑剂--0.3~0.8份,外润滑剂--0.2~0.8份;
挤出及注塑:内润滑剂--0.5~1.0份,外润滑剂--0.2~0.4份。
(6)依树脂品种不同而选取润滑剂
——PVC常用润滑剂
PVC常用的润滑剂品种有:液体石蜡、固体石蜡、微晶石蜡.、高熔点石蜡、聚乙烯蜡、酯蜡、E蜡、EG蜡、OP蜡及O蜡等)、硬脂酸、硬脂酸皂、二硬脂酸镁、二盐基硬脂酸铅、脂肪酸酰胺、硬脂酸丁酯、单硬脂酸丁酯、硬质醇及季戊四醇等。
——聚烯烃类常用的润滑剂
聚烯烃类常用的润滑剂有:CaSt、ZnSt、HSt,油酰胺、芥酸酰胺、硬脂酰胺、乙撑双硬脂酰胺、高沸点石蜡、微晶石蜡、氟油、PE蜡、PP蜡乃氧化聚乙烯蜡等。
——聚苯乙烯常用的润滑剂。