钻孔扩底桩在粘性土层中的应用

扩底桩在上海软土地基中的实践与应用1、背景随着钻孔灌注桩施工技术的发展及建筑市场的需求，迫切需要发展新的桩种，提高桩的承载力，我公司开发了竹节桩等形式的变截面钻孔灌注桩，增加桩体与地基土的接触面积，充分利用桩身范围内地基土的承载力，从而提高单桩承载力，但当时在上海地区由于缺乏作用机理的研究以及施工工艺和施工机具的限制，变截面钻孔灌注桩在工程中应用很少。

在此之前，我司翻阅了大量相关资料，在上海地区之外，扩底桩施工在工程中已应用，“扩底桩”并非新生事物，其有三个特点：1、在小直径承重桩中应用扩底桩提高承载力；2、在基岩中运用较多，而在软土地基中无工程实例；3机具采用油压扩底钻头较多，而机械扩底钻头很少。

在上海软土地基中推广，应用有难度，我司要研究机械式扩底钻头在软土地基中施工实践，抗拔扩底桩的作用机理。

我司希望通过对扩底钻孔灌注桩承载力提高的机理研究以及施工工艺和机具的研制和开发，经过研究试验与实践，实现扩底桩在工程中的应用推广，同时揭示扩底钻孔灌注桩承载力提高的作用机理，编制操作规程，进而建议设计推广及推荐承载力的计算方法，力图通过扩底桩的研究得到一些定性及定量的研究成果，从而推动扩底桩在上海软土地基中的应用。

通过扩底桩在工程中的扩大应用，提高扩底桩的工程条件下的运用性，提高钻孔灌注桩的单桩承载力，改善桩基变形，降低工程桩基造价。

基于上述原因我司和上海现代建筑集团，上海三航局科研所共同合作开展课题研究，于2002年6月在老沪太路201号内进行了试验。

设备选用：注：每根桩均设置一根1.5寸的位移测试管两组桩的扩底直径均为φ800㎜，第1组桩的桩端进入⑥层，第⑥层为暗绿色亚粘土3.1m，第2组桩进入的桩端进入⑤层，⑤层为粘土或粉质粘土3.5m。

桩砼强度等级为C30。

2.1 施工工艺流程护口管埋设校正→钻机就位→φ400（φ450）钻孔→提杆，更换扩底钻头→第二次钻孔扩孔→第一次清孔，提升钻杆→测孔→钻机移位→浇注架就位→安放钢筋笼→安放导管→第二次清孔→水下砼浇灌→起扳护口管2.2 施工要点2.2.1 扩孔，第一次用φ400（450）钻头完成上部桩孔，距离桩孔部分以上1m时停止钻进，提杆将φ400（450）钻头更换上变径钻头，最大扩径为φ800㎜，慢速钻至桩底，此时应控制钻进不能过快，过快会造成桩的长度增加，浪费砼。

钻孔灌注桩在建筑软土地基处理中的应用要点【摘要】虽然随着技术的进步，钻孔灌注桩技术得到了较快的发展，但是在具体的施工中还是存在着许多的问题，需我们共同努力推动技术的突破。

由于钻孔灌注桩技术是当前施工过程中的难点，而我国的监理工作开始年限较短，使得在对该技术监理中存在着各种不一致的看法。

本文主要阐述了有关钻孔灌注桩在建筑软土地基处理中的应用要点。

【关键词】钻孔灌注桩，建筑，软土地基，应用要点一.前言随着社会发展过程中的不断加快，软土地区进行建筑施工的种类明显增多，软土地基的处理已成为当前建筑过程中的重点和难点。

在软土地区施工过程中，钻孔灌注桩被广泛采用。

但由于其工艺要求高，环节多，尤其是施工队伍的素质、技术装备等不同，桩的施工质量参差不齐。

根据钻孔灌注桩的施工工艺流程，影响桩基工程的主要环节有测量定位、泥浆质量、桩径及垂直控制，持力层及终孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土浇注等。

因此，要控制好施工过程中的各种质量，做到各种施工工艺和监理过程的不放松，才能保证成桩质量。

二.软土地质和旋挖钻孔灌注桩的特点软土地基由淤泥及淤泥质土等构成，承载力较低，主要分布在我国沿海地区和内陆湖区、冲积平原区，其工程特性为压缩性高、含水量高、渗透性小以及抗剪强度低等。

因此，在软土地基上施工对施工技术的要求较高，必须采取积极有效的措施来保证施工质量，以免出现安全或质量事故。

旋挖钻孔灌注桩技术和其它技术相比，由于钻进速度能达到6m/h，成孔速度更快；能进行干孔和水中作业，并且孔内沉渣量较小；机械化程度比较高，通过电脑定位和显示，能够有效控制施工作业，保证成孔质量；适应环境的能力比较强，作业时噪声低，并且不会产生泥浆或粉尘污染。

三．钻孔灌注桩在建筑软土地基中的施工步骤1.施工前准备（1）依照整体平面图做出的相应曲线数据，通过全站仪来进行估测，获得一、二级检修库管理线。

（2）依照管理线作为识别标志，依照相关识别标志的具体位置安排位置点，同时做出标记。

钻孔灌注桩堆桩技术的工程应用与经验引言钻孔灌注桩（也称为灌注桩）作为一种常用的地基处理方法，广泛应用于各类土木工程项目中。

本文将介绍钻孔灌注桩的工程应用以及一些相关的经验。

钻孔灌注桩的定义钻孔灌注桩是一种通过在土壤中先钻孔，然后在孔中灌注与土壤相容的浆液，形成灌注桩，以提高地基的承载力、抗沉降能力和抗侧向力能力的地基处理技术。

工程应用1.斜坡支护：钻孔灌注桩可以用于斜坡的稳定，通过在坡面上钻孔灌注桩来增加坡面的抗滑能力。

2.基础加固：钻孔灌注桩可用于基础的加固，提高地基的承载力。

3.桥梁基础处理：在桥梁的桥墩或桥台基础中使用钻孔灌注桩，可以增加基础的稳定性和承载力。

4.高层建筑地基处理：对于高层建筑，特别是在软弱土层或淤泥地区，钻孔灌注桩可用于地基的加固和稳定。

施工过程1.钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔机上进行钻孔，直至达到设计深度。

2.灌注：在钻孔中灌注与土壤相容的浆液，将灌注材料充分填满孔洞。

3.钢筋安装：根据设计要求，在灌注桩孔中安装钢筋，形成钢筋骨架。

4.确定灌注桩顶部标高：测量灌注桩的顶部标高，确保与设计要求一致。

5.后续处理：根据需要，在灌注桩的顶部进行喷涂防水层等后续处理。

优点与经验•钻孔灌注桩具有施工便捷、成本相对较低、施工周期较短等诸多优点。

•在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的地质勘探工作，以了解地层情况和确定桩基设计参数。

•在灌注桩的灌注过程中，应控制浆液流动的速度和浆液的含固率，以保证灌注桩的质量。

•灌注桩施工过程中，应及时对施工质量进行检查和监控，确保达到设计要求。

•在设计和施工过程中，应充分考虑土壤的特性，例如承载力、抗压性等，以选择合适的灌注材料。

钻孔灌注桩作为一种有效的地基处理技术，在各类土木工程项目中广泛应用。

通过合理的施工流程和质量控制，钻孔灌注桩能够有效提高地基的承载力和稳定性。

然而，在实际应用中，仍需注意地质勘探、施工质量控制等因素，以确保工程的可靠性和安全性。

钻孔灌注桩施工工艺标准1．适用范围1.1 泥浆护壁成孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。

其适用范围如下：1）正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。

可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地。

2）反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石，可用于桩径小于2.0m，孔深孔深一般≤60m的场地。

3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。

4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。

对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。

2、施工准备2.1技术准备1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。

2）会同建设单位、监理单位、设计单位进行设计图纸会审。

3）编制和报审施工组织设计或施工方案。

4）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。

5）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。

2.2现场准备1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。

2）修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽，钢筋加工场区。

合理进行施工平面布置。

2.3机械设备准备根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。

泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备可参考表1准备。

泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备表12.4 材料准备1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。

当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。

2）所需原材料应送检，并经质量检验合格。

3）在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。

3．施工工艺3.1泥浆护壁成孔灌注桩施工流程泥浆护壁成孔灌注桩的施工流程见图1。

铁路施工中大孔径钻孔桩技术在软土地区应用随着科学技术的进步和人民经济水平的提高，我国的交通运输业得到了不断的发展。

铁路运输在运输系统中起着至关重要的作用。

鐵路运输贯穿全国各地，但在修建铁路时容易受到区域土壤条件的影响，而软土地区就是其中之一。

在我国，软土地区涉及面广，如何在软土地区更好地铺设铁路，已成为一个亟待解决的问题。

本文对铁路软土地区钻孔灌注桩施工技术进行了研究。

标签：铁路施工；软土地区；大孔径钻孔桩技术1、软土对铁路建设的影响①软土土壤的孔隙较大，而且一般都是因为水流的不断冲刷而形成的。

所以其含水量相对较高，很容易产生变形的情况。

这种土壤的地质条件会影响铁路的正常运行，其变形会导致铁路铁轨出现塌陷、下沉的现象，很容易产生交通事故。

②软土存在很强的压缩性。

其压缩的系数相对来说很高，如果受力较大，会导致其发生不均匀的土体变形。

如果软土上存在建筑物，会造成建筑物的大规模沉降，影响工程地基的稳定程度及建筑物的质量。

③软土土质不易渗透。

虽然软土土壤的水分含量很高，但是水分却不易渗透，由于其渗透的系数较低，会增加铁路地基的凝固时间，严重影响到铁路建设的进程。

2、软土地区大孔径钻孔桩技术的研究2.1 施工准备工作①清理施工场地，利用大孔径钻孔桩技术之前，要对施工场地进行平整作业，清除场地内的垃圾、废弃物、植被等。

根据施工的具体环境做好施工场地的准备工作。

②除了平整施工土地外，实施大孔径钻孔桩技术的工作也需要专业操作人员勘察施工现场的环境条件，并采集相关数据分析软土的土质情况，从而制定合理的大孔径钻孔桩技术方案，保障铁路建设的质量安全。

2.2 大孔径钻孔桩技术实施在实施大孔径钻孔桩技术过程中，主要考虑的就是钻孔机的安装以及钻孔的位置。

因为钻孔机承受的自身压力比较大，所以钻孔机一般都配备履带保障工程的顺利进行。

但是由于钻孔机容易受到冲击，所以要对施工场地的软土地质进行加固处理，提高其受荷载的重力。

其次，在钻孔机钻孔之前，要做到合理使用钻孔设备，需要依据施工地区的土壤土层状况进行选择，以充分发挥其设备性能，避免造成不必要的经济损失。

桩底注浆在含黏性土卵（碎）石持力层中的应用章节一：引言-介绍桩基础在建设中的重要性-概述注浆技术的发展及应用领域-阐述本文着重讨论的桩底注浆在含黏性土卵（碎）石持力层中的应用章节二：黏性土卵（碎）石地层的特点-介绍黏性土卵（碎）石地层的物理特性及其对桩基础的影响-阐述黏性土卵（碎）石地层在工程地质勘察中的识别和评价章节三：桩底注浆技术-详细介绍注浆材料和注浆技术-分析桩底注浆的机理及其作用章节四：桩底注浆在含黏性土卵（碎）石地层中的应用-阐述桩底注浆在含黏性土卵（碎）石地层中的应用及其优势-分析桩底注浆对黏性土卵（碎）石地层的加固效果章节五：结论-概括本文的研究内容和主要结论-分析桩底注浆技术在黏性土卵（碎）石地层中的应用前景-提出未来的研究方向和研究内容第一章：引言随着城市化和工业化进程的加速，建筑物和基础设施的建设需求也不断增加。

其中，桩基础在土建工程中扮演着十分重要的角色。

桩基础是一种用于加固土壤和增强地基承载能力的结构。

它通过将桩深度埋入地下，将荷载从建筑物引向土层中的更深处，从而增加土壤的有效承载面积，提高地基承载能力，避免地基沉降和破坏。

近年来，随着基础工程技术的不断发展，桩基础的应用领域和技术水平也在不断提高。

其中，注浆技术作为一种常见的桩基础加固技术，在加固土壤和增强地基承载能力方面具有重要作用。

注浆技术的主要原理是将注浆材料通过特定的注浆设备，注入土壤中产生化学反应，从而增加土壤粘聚力和摩擦力，提高地基承载能力。

然而，在实际的工程应用中，针对不同的地层土壤进行适当的配套加固方案是至关重要的。

在某些特定的土层地形条件下，例如黏性土卵（碎）石地层，传统的注浆技术可能会面临一些挑战。

在这种情况下，桩底注浆便成为一种备受重视的加固措施。

本论文着重讨论的是桩底注浆在含黏性土卵（碎）石持力层中的应用。

首先将介绍黏性土卵（碎）石地层的特点，分析其对建筑物和基础设施的影响。

接下来将详细讲述桩底注浆技术的原理、注浆材料以及注浆过程。