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钻孔灌注桩施工工法钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。
它具有承载力高、适应性强、施工噪音小等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，以满足桩机的稳定性要求。
2、桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 左右，以防止地表水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般包括比重、黏度、含砂率等。
二、钻孔施工1、钻机就位将钻机安装在平整、坚实的地面上，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
2、钻进成孔根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，要随时注意观察土层变化，及时调整钻进参数。
当遇到坚硬土层时，应采用慢速钻进；当遇到软弱土层时，可适当加快钻进速度。
3、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等，常用的是抽浆法。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作。
钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，钢筋的焊接质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装钢筋笼采用吊车进行安装。
在安装过程中，应注意保持钢筋笼的垂直和居中，避免碰撞孔壁。
钢筋笼的连接应采用焊接或机械连接，连接质量应符合规范要求。
四、混凝土灌注1、导管安装导管应采用无缝钢管制作，内径一般为 250 300mm。
导管安装前应进行水密性试验，确保导管密封良好。
导管底部距孔底的距离一般为03 05m。
挖孔扩底灌注桩的施工
（1）施工工艺：定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁施工→二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输系
统、潜水泵、鼓风机、照明设备等→二节桩身挖土→清理校
正→二次护壁施工→重复二节施工工序→到设计持力层后进
行扩底→对桩孔全面验收→吊放钢筋笼及柱插筋→浇筑砼→
养护。
（2）挖孔方法挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩径加2倍护壁厚度控制
截面，允许尺寸误差3cm。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。
（3）测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点，将桩控制轴线高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，大线
锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证
桩位、孔深和截面尺寸的正确。
（4）护壁施工本裙楼挖孔桩按设计要求采用砌砖护壁。
（5）挖孔扩底灌注桩施工成孔验收合格后，用汽车吊吊起钢筋笼徐徐放入孔内，钢筋笼外侧固定有预制的砂浆垫块，以保证
砼保护层的厚度。
再安放柱子插筋，最后安装砼串筒准备浇
筑砼。
灌注桩砼的坍落度控制在4-8cm，自由下落高度控制为2m，
采用连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。
浇筑的砼用插入式
振捣器进行振捣。
砼浇筑完12h后进行湿水养护，高出地面
部分的砼覆盖草袋湿水养护。
钻孔扩底灌注桩工法HJ2-005-91钻孔扩底灌注桩施工技术，从 1988 年开始，在我公司推广应用。
工程实践表明，它与长螺旋钻孔桩相比，施工质量可靠，效率高、省钢材、成本低等优点。
一、特点：钻孔扩底灌注桩的特点是在原有长螺旋钻孔机使用的基础上，配以 QKJ— 1200 型汽车式扩孔机配套而成，由于孔底直径可达 1000—1200mm 桩端支承面积的增加，单桩承载力比长螺旋钻孔灌注桩有明显提高。
二、适用范围：本工法适用于八层以下的中低层建筑，对地基土具有广泛的适用性，地下水位以上的粘土、亚粘土、粉砂、细砂等土质均可推广应用地下水位以下的上述各类土及碎石土、淤泥和淤泥质土由于成孔困难而受到限制。
三、工艺原理：钻孔扩底灌注桩属端承摩擦灌注桩范围之内，其工艺系在用钻机开孔后，扩孔机撑开钻头的扩孔刀刃，使之旋转切土扩大桩孔再浇灌砼而成。
钻孔扩底灌注桩施工工艺图四、工作准备：制定桩基础施工技术措施，清理地上、地下障碍物，做好施工现场施工准备。
1、施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通。
场地应进行碾压或夯实平整，场地最大坡度应小于 50。
雨季施工应垫炉渣碾压，以保证钻孔机行车安全，钻孔垂直。
2、设置场地永久、半永久性测量控制桩、测量场地标高，定位放线。
桩位用红布或其它颜色布条加以标记。
3、施工前应试成孔，数量不得少于两个，以便核对地质资料、检验所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜。
五、施工工艺：主要包括定位放线、钻孔、扩底、成孔、放置钢筋笼与浇灌砼等几个主要阶段。
1、成孔工艺流程：（1）钻孔机调试就位→用线锤和水平仪调直导杆，保证钻杆垂直接触地面钻进出土→每进尺深度1-2 米时，停钻检查成孔垂直度→钻进至设计标高→提钻→测量孔深（控制在8.5 米以内），检查成孔质量→QKJ-1200 扩孔机就位→扩孔→终孔验收→盖好孔盖（转动钻机转下一桩位施工）（2）钻深测定：钻进时用钻孔机上的测深标尺或在钻孔机头下安些测绳，掌握钻孔深度达到设计深度后，提出钻杆，用测绳或手提灯测量孔深及虚土厚度（虚土厚度=钻深与孔深之差值）。
钻孔扩底灌注桩施工工法一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、扩底尺寸等设计要求。
制定施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点和安全措施。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并进行检验，确保质量符合要求。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告，水泥应具有出厂合格证和复试报告。
3、机械设备准备根据施工要求，配备钻孔桩机、泥浆泵、电焊机、起重机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、场地准备平整施工场地，清除障碍物，修筑临时道路和排水设施。
设置测量控制点，进行桩位测量放线，并经复核无误。
二、施工工艺流程1、钻孔（1）安装钻孔桩机，使其保持平稳，钻杆垂直。
（2）采用正循环或反循环钻进方法进行钻孔，根据地质情况选择合适的钻进速度和泥浆比重。
（3）在钻进过程中，及时清理孔内渣土，保持孔内清洁。
（4）当钻孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。
2、扩底（1）将扩底钻头下入孔内，通过机械装置或液压装置使钻头张开，进行扩底作业。
（2）扩底时应控制扩底速度和扩底尺寸，确保扩底质量符合设计要求。
（3）扩底完成后，再次进行清孔，清除孔内渣土和泥浆。
3、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应采用焊接连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
（2）将制作好的钢筋笼运至施工现场，用起重机吊起，缓慢下入孔内。
（3）钢筋笼安装到位后，应采取固定措施，防止钢筋笼上浮或下沉。
4、灌注混凝土（1）采用导管法灌注混凝土，导管内径应不小于 250mm，连接应牢固。
（2）在灌注混凝土前，应再次测量孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行二次清孔。
（3）混凝土灌注应连续进行，控制灌注速度和灌注量，防止导管拔出混凝土面。
（4）当混凝土灌注至桩顶时，应适当超灌，以保证桩顶混凝土质量。
三、质量控制要点1、桩位偏差桩位偏差应符合设计要求和施工规范规定，桩位测量放线应准确无误，在施工过程中应经常进行复核。
旋挖钻孔扩底灌注桩施工方法嘿，咱今儿个就来讲讲旋挖钻孔扩底灌注桩施工方法。
这玩意儿啊，就像是给大地打了个特别的“补丁”，可重要着呢！你想想，要在地下弄出那么个结实的桩子，可不是件容易事儿。
旋挖钻孔，就像是个厉害的挖掘小能手，一点一点地把地下掏空。
它那钻头转啊转的，就把土给弄出来啦。
扩底这一步呢，就好比是给这个“补丁”加了个更厚实的底边。
让灌注桩能更稳稳地扎根在地下，能承受更大的力量。
那施工的时候可得注意啦！首先得选好地方，不能瞎找个地儿就开始干。
就跟咱盖房子得找个好地基一样，这地方得合适。
然后呢，机器设备得准备好呀，那旋挖机可得是状态满满的，不然关键时刻掉链子可不行。
施工人员也得是专业的，他们就像是这场地下工程的指挥家，每个动作都得恰到好处。
要是不专业，那可就容易出岔子咯。
钻孔的时候要慢慢来，不能急，就跟绣花似的，得细致。
要是一下子猛钻，说不定就出啥问题了。
扩底的时候更得小心，得把握好那个度，扩得不够不行，扩得太多也不行，这可真是个技术活。
灌注桩的材料也得选好呀，这就像是给“补丁”选布料，得结实耐用。
施工过程中还得随时留意有没有啥异常情况，万一有个啥不对劲，得赶紧处理，不然等出了大问题就麻烦啦。
你说这旋挖钻孔扩底灌注桩施工是不是挺复杂的呀？但就是因为有了这么复杂的过程，那些高楼大厦、大桥大路才能稳稳地立在那里呀。
咱平常走在路上，看到那些宏伟的建筑，可别光想着好看，得想想这背后有多少人付出了努力，用了这样的施工方法才让它们成为可能。
所以啊，可别小瞧了这旋挖钻孔扩底灌注桩施工方法，它可是建筑界的一大功臣呢！它让我们的生活变得更加美好，更加稳固。
咱得给它点个大大的赞！你说是不是呢？。
钻孔扩底灌注桩工法简介钻孔扩底灌注桩工法是一种常见的桩基工程施工方法之一。
该方法是在土壤中挖掘一定深度和直径的孔洞，并在孔洞的基础上灌注混凝土，最终形成一个具有承载力的桩体。
该工法适用于不同类型的土壤，对于无法采用其他桩基工法的情况下，也可以采用钻孔扩底灌注桩工法。
工法流程该工法的施工流程包括以下几个步骤：1.立柱安装在施工过程中，需要安装立柱，并根据设计要求设置安全防护措施。
安装立柱的位置和高度应该与孔的位置和高度一致。
2.钻孔在立柱的上方，使用钻孔机（如旋挖钻机、液压铲斗钻机）在土壤中钻出一个整体孔洞。
钻孔的深度和直径根据设计要求而定。
3.扩底将钻机的扩底器放入孔洞中，使用旋挖器等工具在孔底旋转，清除孔底的松散土层，以扩大孔的直径。
在扩底过程中，需要控制扩底的深度，保障孔底整齐平坦。
4.掏洞将清理而来的土层和孔底的部分混凝土取出，以准备灌注混凝土。
5.灌注混凝土在掏出的孔洞中，由水泥，骨料和细集料混合而成的混凝土按照设计要求进行搅拌和灌注。
在灌注过程中，需要保障混凝土的质量和掺合比例。
灌注完成后，需要在灌注口增加振捣器进行振捣。
6.桩顶整平在灌注混凝土的过程中，需要及时用标准器具进行异形检查，用振捣器进行振捣处理，以确保桩顶水平和符合设计图纸要求。
7.抽杆等待灌注混凝土充分凝固（一般为28天），可以进行抽杆处理。
在抽杆过程中，先在桩头处开孔或开槽，然后根据需要取出受力钢筋，再将开口处补齐，最后用水泥砂浆砌封。
8.后处理通过对灌注桩在安装过程中进行检测、监控，以及在灌注桩安装后对桩身进行检测，确保灌注桩的造型、质量、强度、杆长度符合设计要求，以确保在使用过程中的安全性和稳定性。
适用范围钻孔扩底灌注桩工法适用于不同类型的土壤，既可以在石灰石、砾石、卵石等坚硬土质的地基上使用，也可在膨胀性土壤、强风化的花岗岩土、砂砾混合土、淤泥土等弱地基上进行使用。
优点•采用该工法可以适应不同类型的土壤和地理环境。
旋挖钻孔扩底灌注桩施工方案一、施工前准备在进行旋挖钻孔扩底灌注桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：根据设计方案和要求，确认施工图纸及相关参数，确保施工过程符合设计要求。
2.人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备相关技能和知识。
3.设备准备：检查和准备好所需的旋挖钻机、混凝土搅拌站等设备，确保设备工作正常。
4.材料采购：采购所需的钢筋、混凝土、灌浆材料等施工材料，确保材料质量符合要求。
5.现场勘察：进行现场勘察，确定施工场地情况，包括地质构造、地下管线等信息，为施工做好准备。
6.安全措施：制定安全生产方案，设置警示标志，配备必要的安全设备，确保施工期间安全生产。
二、施工流程1. 钻孔1.定位：根据设计要求，在地面上标出桩位坐标，确定钻孔位置。
2.派线：进行派线，确定钻孔轴线，保证钻孔施工的准确性。
3.钻孔：使用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和深度。
2. 扩底1.清底：清理钻孔底部积土和杂物，确保底部平整。
2.对底：确认底部岩层情况，根据实际情况确定是否需要对底处理。
3.扩底：使用扩底器具对孔底进行扩底处理，使孔底符合设计要求。
3. 灌注桩1.布置钢筋：按设计要求在孔内布置钢筋，固定钢筋位置。
2.浇筑混凝土：将预制的混凝土运输至现场，通过搅拌站浇筑到孔中。
3.灌浆：在浇筑混凝土的同时，进行灌浆，确保混凝土牢固粘结。
三、质量控制1.孔径和深度：严格控制钻孔的孔径和深度，确保其符合设计要求。
2.钢筋数量和位置：检查钢筋的数量和位置是否符合设计要求，保证桩体承载能力。
3.混凝土质量：对混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土质量符合要求。
4.灌浆质量：检查灌浆的均匀性和充满性，确保灌浆质量良好。
四、施工总结旋挖钻孔扩底灌注桩是一项复杂的施工工艺，需要严格按照设计要求和施工方案操作，确保施工质量和安全。
在未来的施工中，我们将继续加强人员培训和设备管理，提高施工效率和质量，不断完善施工工艺，为工程提供稳定的保障。
长螺旋钻孔高压喷浆扩底灌注桩施工工法长螺旋钻孔高压喷浆扩底灌注桩施工工法一、前言长螺旋钻孔高压喷浆扩底灌注桩施工工法是一种在钻孔过程中进行高压喷浆来增加桩身承载力的先进技术。
此工法具有工艺简单、施工效率高、质量可靠等特点，在基础工程中得到了广泛应用。
二、工法特点1. 工艺简单：该工法采用长螺旋钻进入地下后，通过喷浆装置进行高压喷浆，直接增加桩身承载力。
2. 施工效率高：由于施工工艺的简单和高压喷浆的作用，施工效率较高，可以快速完成施工任务。
3. 质量可靠：高压喷浆可以使浆体充分与土壤结合，增加桩身的稳定性和承载力，保证工程质量。
三、适应范围长螺旋钻孔高压喷浆扩底灌注桩施工工法适用于各种地质环境和土壤类型，并且适合于桥梁、厂房、堤坝等工程的基础加固和承载力提升。
四、工艺原理长螺旋钻孔高压喷浆扩底灌注桩施工工法的原理是通过在钻孔过程中采取的技术措施，使高压喷浆与土壤充分结合，增加桩身的承载力。
通过高压喷浆可以有效地增加桩侧土体的强度，同时也可以填充钻孔底部的空洞，提高桩基的稳定性。
五、施工工艺1. 钻孔准备：确定施工位置和孔径，启动钻机进行钻孔。
2. 钻孔过程：在钻孔过程中，根据设计要求调整钻机参数，并且用高压喷浆装置进行喷浆。
3. 钻孔检查：钻孔结束后，进行钻孔质量检查，确保符合设计要求。
4. 灌注桩身：将预制桩体下放至设计位置，进行灌注作业，并进行围护。
5. 喷浆加密层施工：在桩顶平整探底后，按照设计要求进行高压喷浆施工，增加桩身的稳定性和承载力。
六、劳动组织在长螺旋钻孔高压喷浆扩底灌注桩施工工法中，需要组织专业的施工队伍，包括施工指挥人员、钻机操作人员、喷浆操作人员等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括长螺旋钻机、喷浆装置、预制桩体等。
长螺旋钻机具有钻孔速度快、钻孔效率高等特点，喷浆装置能够提供高压喷浆，预制桩体可以进行灌注作业。
八、质量控制为了确保施工过程的质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制方法和措施。
钻孔扩底灌注桩施工工法钻孔扩底灌注桩施工工法中铁**广深港客运专线ZH-3标项目部深圳中铁**工程有限公司1 前言随着建筑技术的快速发展，新建楼层高度的增加，对桩基承载力的要求也越来越高。
如何保证建筑物基础承载力成为工程的关键。
钻孔扩底灌注桩施工技术在全国推广以来，经工程实践证明，它与长螺旋钻孔桩相比，具有施工质量可靠，效率高、省材料、成本低等特点。
深圳北站钻孔灌注桩规格有1200mm和1400mm两种直径。
其中Φ1200mm又分为桩孔底扩至2000mm及桩孔底扩至2400mm；Φ1400mm又分为桩孔底扩至2400mm及桩孔底扩至2700mm。
针对工程中钻孔扩底桩扩大头质量控制的特点，特编写本工法。
2 工法特点钻孔扩底灌注桩施工工法的主要特点在于在一般钻孔桩施工工艺基础上，通过三翼合金(MRS)扩底钻头或双翼滚刀扩底钻头(MMR)对桩基端部扩大的过程，从而达到增加桩基承载力的效果，钻孔桩在扩底过程中须掌握钻孔深入的岩层情况，控制扩底行程，控制好泥浆浓度，防止塌孔。
3 适应范围本工法适用于各类桩基建筑，对地基土有广泛的适用性，地下水位以上的粘土，亚粘土、粉砂、细砂等土质均可推广应用。
4 工艺原理钻机通过测量定点就位后，开始钻孔，钻孔深度达到设计岩层后，将钻头提起，更换扩孔钻头。
扩孔钻头通过钻杆连接，在主导钻杆上标示扩孔前位置及扩孔所需位移后，将钻头放到孔底位置，通过加压装置将底部刀具均速打开，直至达到扩孔设计值终止。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程钻孔扩底桩是在钻孔桩基础上发展起来的一种新桩型，施工时先按一般钻孔方法按桩身直径钻进至设计持力层后，更换扩底钻头下至孔底，通过加压使扩底钻头的扩翼张开并使之旋转切削地层形成扩大头，达到设计要求的扩底直径后放钢筋茏。
灌注混凝土形成混凝土扩大头，提高桩端承载力。
工艺流程如下图：图5.1-1：施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1钻孔扩底桩桩身结构要素扩底桩一般由直孔段、扩底段组成。
扩底段测 量 定 位埋 设 护 筒钻 机 放 位直孔钻进成孔直孔终孔验收扩底钻进成孔扩 底 验 收清 孔 换 浆孔 形 检 测吊放钢筋笼 下 放 导 管 清 孔 换 浆安放隔水球灌注混凝土 起 拔 导 管起 拔 护 筒 泥浆循环 泥浆外运 搅拌混凝土 原材料试验导管试压 导管试接制作钢筋笼 原材料试验注入新泥浆的形状如图1所示，这种形状能有效地清除孔底钻渣，确保桩端最大截面承受端承力。
提高扩底桩的工程质量。
图5.2.1：扩底桩形状示意图扩底段桩身主要结构要术(如图1示符号)有：直孔段直径(d)、扩底端最大桩孔直径(D)、最大直径段高度(h2)、扩底矢高 (h1)、扩孔段斜边高度(h1)、扩孔边锥角(θ)、桩底环状扩大宽度(n)、扩孔底锥角(r)、沉淀孔直径(d’)、沉淀孔高度(h)。
5.2.2钻机选型表5.2.2-1 钻孔机性能参数表性能系数型号最大钻孔直径（mm）最大扩底直径（mm）砂石浆排量（m3/h）钻孔规格（mm）备注GPS－26 2200 4400 200 168×10 转盘式GPS－20 2000 4000 180 219×15 转盘式5.2.3扩底钻头结构特点及选型结合本工程施工的特点，决定采用两种类型的扩底钻头，一类是三翼合金扩底钻头(MRS)，另一类是双翼滚刀扩底钻头(MMR)，结构示意图分别见图2和图 3。
图2：三翼合金扩底钻头图3：双翼滚刀扩底钻头（1）三翼合金扩底钻头基本结构为三翼下开式。
刀齿为硬质合金，主要部件包括扩底翼、加压翼、底盘、连杆等，利用钻具自重在孔底实现扩底；钻头结构简单，使用方便，操作灵活。
适应范围厂，扩底准确可靠；主要用于各种土层、砂层、砂砾层、硅积层和强风化岩中扩底。
（2）双翼滚刀扩底钻头基本结构为下开式，采用对称双翼，中心管为四方结构，能可靠地将回转扭矩传递到扩底翼上。
主要包括扩底翼、加压架、连杆、底座等部件，扩底翼为箱式结构，刚度大、强度高，解决了嵌岩扩底过程中大扭矩的传递问题，其以高强度耐瞎滚刀和牙轮为破岩刀具，破岩效率高，可用于各类全、强、弱风化岩层中扩底。
5.2.4测量定位各测量点（俗称大样点）采用全站仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定，并安装防护标志，防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。
尽量将各点设置在不影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长久保存。
桩位测量采用全站仪、钢尺丈量法。
但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。
桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入φ10钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格后方可就位施工。
5.2.5埋设护筒钻孔桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高的基准点。
因此，在钻孔灌注桩施工每根工程桩施工前埋设护筒。
护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填士，防止孔口塌陷为准，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。
5.2.6钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。
5.2.7成孔（1）机具配备施工前按其施工孔深配置钻具、导管，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、根数、导管长度、根数，经核准后的机具不得随意更换。
（2）成孔过程本工程采用反循环回转钻进方法，钻进参数控制范围如下：钻压6-15KPa 转速 40-128r ／min施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在10m/h以内，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。
通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。
现场备用立式排污泵。
为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。
（3）扩底钻进工艺直孔钻进至设计孔深后，更换扩底钻头进行扩底钻进，操作要点如下：1）检查钻头收缩与张开是否灵活，各部件及其焊接，各销轴连接是否牢固。
2）根据桩径所需的最大扩底直径，确定其行程。
首先将扩底钻头放置至扩孔部位，然后缓慢给压使钻头逐渐张开，并不断测量扩底钻头的最大直径，当钻头张开至所需的扩底直径时，可在小中心方管上用粉笔记下大中心方管下端的位置。
再次将钻头提起使其完全处于收缩状态，此时在小中心方管上再次记下中心管的位置。
测量小中心方管上两个位置的距离，即为扩底钻头上的扩底行程。
3）准确测量孔深，当扩底钻头下放至孔底，在主动钻杆上作扩底的起点和终点标记时，应考虑扩孔系数。
因为扩底钻头下放至孔底，并不是完全收缩状态，而是略有张开，所以确定扩底行程的终点时，应比地面实测行程酌情减少。
4）钻头下入孔底后，使冲洗液充分循环后才能空钻转动，空钻正常后才能加压钻进。
5）钻进时缓慢给压，逐渐张开扩翼，切削岩层扩底，反循环排渣。
钻进时应用最低档转速，通过卷扬机放绳速度控制钻进速度小于10cm/min。
6）正常钻进时，无异常情况，不得无故提动钻具。
7）扩底到位后应轻轻地渐渐提动钻具，使之产生一定的向上收缩力，在径向和轴向的双重作用下，收扰钻头，慢慢提出孔外，如出现提钻受阻现象，不可强提，猛拉。
采取上下窜动钻具，并在钻头脱离孔底的情况下，轻轻旋转的方法，钻头便可收扰。
8）扩底钻头提出孔外，应及时冲洗干净，便于发现问题及时修复，以备下次使用。
（4）护壁钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。
根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。
根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。
泥浆性能多数指标控制范围如下：一清泥浆比重1.25～1.45 粘度 20～26s二清泥浆比重1.05～1.15 粘度 18～22s三清泥浆比重 1.05～1.15 粘度 18～22s含砂率≤3%泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。
（5）清孔清孔是钻孔扩底灌注桩施工的重要工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。
为了保证清孔质量，本工程采用三次反循环清孔。
第一次清孔：当钻进至设计孔深后，进行第一次清孔，清孔1-2小时，把孔底沉渣抽吸干净后，下入扩底钻头，保证扩底钻头安放到位。
第二次清孔：扩底完成后，进行清孔换浆，调整泥浆性能。
泥浆的比重应小于1.2，含砂率≤4%，粘度≤2IS，清孔时间满足1.0小时。
反循环清孔时，扩底钻头每间隔几分钟慢慢转动数圈，确保清除孔底沉渣。
第三次清孔：利用灌注导管进行第三次清孔，确保孔底沉渣厚度≤50mm，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第三次清孔后30分钟内灌入混凝土。
（6）钢筋笼制作及安装1）钢筋笼制作选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢筋，并对规格、批号、炉号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试验，每一批代表数量不大于60t，复试合格后方可投入使用。
钢筋笼由钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规格每300个焊接接头抽样做一组拉伸试验。
钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。
经质检员检验，并通过监理复检合格后，方可使用。
钢筋笼制作偏差范围如下：主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm钢笼长度：±100mm 钢笼直径：±10mm焊接长度：单面焊接≥10d、双面焊接≥5d 2）钢筋笼保护层为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用现场预制砼垫块做保护层，对称设置。
每节钢筋笼设置不少于2道。
混凝土保护块在孔口焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好。
3）钢筋笼的吊放钢筋笼采用双点起吊，吊点位置在第一道加强箍处。
为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。
如下放困难，应调查原因，不得强行下放。
一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。
4）钢筋笼入孔固定根据钢筋笼上焊2根Φ10的吊筋固定在孔口机架盘上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。
另外，在顶笼主筋对称插上2根Φ50钢管，上端固定在机架底盘下，以防止钢筋笼上浮。
（7）水下混凝土灌注1）材料选用材料选用将严格按照国家现行标准对合格供应商的要求，选择符合要求的商品混凝土生产单位，并报送监理单位。
