钻孔扩底桩的施工控制优选稿

钻孔灌柱桩基础施工安全控制要点范本钻孔灌孱桩基础施工是一项重要的地下工程施工环节，安全控制是确保施工过程安全完成的关键。

以下是钻孔灌孱桩基础施工安全控制要点范本。

一、施工前的准备工作1. 编制详细的施工方案：施工方案应包括设计计算、施工方法、施工步骤、施工机械选择、施工工艺流程等内容，严格按照方案进行施工。

2. 完善的施工准备工作：准备所需材料、机械设备、施工人员及其必备证件，并对施工现场进行清理，保证施工区域无障碍。

3. 检查施工机械设备的完好性：对使用的机械设备进行全面检查，包括机械部件的完好性、液压油的充足性、电气设备的正常运行等。

二、施工过程中的安全控制1. 确保施工现场的安全：设置足够的施工警示标志，划定施工区域，并保持施工区域的干燥、清洁，保证施工人员的安全。

2. 严格执行操作规程：施工人员应按照规程操作，特别是在钻孔灌孱桩的钻孔过程中，应按照规定的转速、压力和进度进行操作，严禁超负荷操作。

3. 维护施工机械设备：定期对机械设备进行检查和维护，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。

4. 定期检测施工现场环境：对施工现场周围的环境进行定期监测，特别是对气体浓度、降水情况等进行检测，确保施工现场环境的安全。

5. 操作人员的安全防护：施工人员应佩戴符合规定的防护用品，如安全帽、安全靴、耳塞、防护眼镜等。

三、施工后的安全保障1. 清理和恢复施工现场：施工结束后，施工人员应及时清理施工现场的杂物，恢复施工现场的整洁。

2. 设备维护和检修：对施工所使用的机械设备进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行。

3. 安全事故的处理：如发生安全事故，应立即采取紧急措施，并及时报告相关部门，展开事故调查和处理。

4. 阶段性的总结和归档：对每个施工阶段进行总结和归档，及时对施工过程中出现的问题进行总结和改进。

以上是钻孔灌孱桩基础施工安全控制要点范本。

在实际施工中，应根据具体情况进行调整和完善，确保施工过程安全、顺利进行。

旋挖扩底钻孔灌注桩施工技术及质量控制摘要：旋挖扩底钻孔灌注桩具有单桩承载力极高，沉降小、抗震性好，工效高，工程总费用相对较低等优点，深受设计及建设单位的青睐。

本文从施工特点、适用范围、工艺原理、工艺流程及操作要点、材料与设备及施工质量控制要点等多方面综合全面地介绍了旋挖扩底灌注桩的施工，并结合实例，分析了旋挖扩底灌注桩施工技术的应用及效益。

关键词：灌注桩；施工；施工工艺；质量控制近年来随着城市建设的快速发展，工程规模、难度日益增大，业主对桩基工程的造价、工程进度、工程质量及环境保护的要求也越来越高，传统的钻孔灌注桩施工工艺施工速度慢、质量难以保证、对环境污染大的缺点显得尤为突出。

作为桩基础工程的一种新工艺，旋挖扩底钻孔灌注桩因其自身具有的独特优点在工业和民用建筑、市政建设、公路桥梁等基础施工中发展较快。

为了使大家更加了解这项施工技术、更好的运用这项施工技术，文章首先阐述旋挖扩底灌注桩施工技术的特点及适用范围，继而从多方面探讨了其工作原理及施工技术的流程，最后结合实例应用剖析了该项施工技术的效益，以供广大同行参考。

1 旋挖扩底钻孔灌注桩施工特点1）旋挖扩底钻孔灌注桩，可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。

，适应各种复杂的地质条件，且不受施工场地限制，具有速度快、质量高、成本低、无噪音、无振动、减少环境污染等优点。

2）旋挖桩机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。

通过桅杆垂直度自动调平系统控制桩身的垂直度，保证钻孔偏差少、质量好。

3）安装钢筋笼及灌注水下混凝土工序由其他班组使用重型起重机单独完成，可与旋挖桩机成孔工序形成流水作业，大大提高了工效。

2 适用范围本工法适用于铁路、公路、桥梁、城市等地基基础工程。

适用于地下水位以下的黏性土、粉土、卵石、砂土、填土、碎石土及各种风化岩层，而且水下作业不受限制。

具体成桩、扩底直径详见表1。

4 工艺流程及操作要点4.1 工艺流程旋挖扩底钻孔灌注桩的施工工艺流程见图3：4.2 操作要点4.2.1 施工准备（1）施工面距地下水位应大于1.5m以上。

钻孔桩钻孔施工控制要点及控制措施1、检查桩孔测量定位放线经复核确认桩位的轴线正确无误后，按桩位埋设护筒。

2、护筒设置护筒提前埋设并盖钢板遮蔽。

护筒中心对正测定的桩位中心，护筒顶面高出导洞底0.3～0.5m，埋设深度1.2～1.7m，然后复核校正，其定位误差不大于5cm，用粘土分层回填夯实避免护筒位移、掉落，以保证其垂直度并防止泥浆流失。

护筒的顶部开设1～2个溢浆口，溢浆口高出小导洞底部，使溢流泥浆经泥浆沟排入临时汇浆池，通过泥浆泵回收至沉淀池，减少对场地的污染。

3、泥浆制拌开孔应用优质膨润土制作，当钻进遇到粘土层时可采用原土造浆。

施工中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并保持护筒内泥浆顶面始终高出护筒外水位。

4、漏浆处理在钻孔开始时，经常观察水面和水位情况，防止护筒脚漏浆，若发现漏浆马上回填或加长护筒后再钻进，确保安全成孔。

钻进时认真仔细观察进尺和砂石泵排除渣的情况;排量减少或出水中含渣量较多时，应控制钻进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。

加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80～100mm，维持冲洗液循环1～2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。

钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。

5、特殊情况的处理在钻进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩径、塌孔冒浆等情况立即停止钻进，采取下列措施处理：(1)当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填土至偏孔处以上0.5m，再重新钻进。

(2)钻孔过程中如遇坍孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。

(3)钻孔过程中如遇到护筒周围冒浆，可用稻草拌泥团堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。

6、清孔检查成孔达到设计标高后，将钻头留在原处继续旋转数圈，避免孔底缩孔。

对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。

7、泥浆循环及处理钻进过程中，反循环排渣，洞内沉淀后泥浆经泥浆池流入护筒内，并定期检测泥浆质量，若泥浆含砂率、粘度下降则采取措施调整。

钻孔扩底灌注桩施工及其质量控制扩底钻孔灌注桩具有沉降小、抗震性好、单桩承载力极高等优点，深受设计和建设单位的欢迎。

本文结合实际工程，详细介绍了扩底钻孔灌注桩的施工工艺流程，然后分析了扩底钻孔灌注桩常见问题、原因及解决方法，希望能促进钻孔扩底灌注桩施工技术的发展。

标签：钻孔扩底灌注桩施工质量控制1引言随着我国桥梁和高层建筑物的迅速发展，钻孔灌注桩施工技术越来越被广泛应用。

近几年来，又悄然出现扩底钻孔灌注桩，如：南昌市报业大厦和第二长途枢纽工程等。

由于扩底钻孔灌注桩具有沉降小和抗震性好以及工程总费用较低和单桩承载力高等优点，因此深受建设及设计单位的欢迎。

但因目前国家还未形成此类桩型扩底施工的规范，扩底部分检测困难、隐藏性强，因此质量控制在施工过程中发挥重要的作用。

2工程概况昆山市锦溪镇2013年度水利工程（灌区1号桥）本工程桥梁处河道宽40m，桥梁采用预制3跨（16m+20m+16m）简支梁桥，宽6.5m，斜交角度5°，桩柱式桥台。

上部结构：板梁：中跨采用20mC50钢筋混凝土预应力板梁，板梁高90cm，边跨采用16mC50钢筋混凝土预应力板梁，板梁高75cm；铺装层：铺装层采用C50砼，内设￠10@100双向钢筋网，厚度为9-13cm，网片位于铺装层中间偏上位置。

伸缩缝：桥台处设4cm钢板伸缩缝。

支座：采用GYZ200*42圆板橡胶支座。

下部结构：桥墩台均采用C30钢筋砼盖梁，基础：桥墩台均采用DN1200灌注桩基础。

共有8根桩基，全部采用桩径为1.2m的扩底钻孔灌注桩，有效桩长度为：28m、24m。

3施工工艺流程3.1放样测量根据设计院及业主提供的设计图纸和控制桩，使用全站仪以准确定出桩的位置。

3.2护筒埋设（1）设置十字交叉的引桩在桩位控制圆外侧，在护筒埋设时，控制桩中心位置与护筒中心位置吻合程度。

（2）采用10～12mm钢板来制作护筒，长3m，上部留溢浆孔，直径比桩径大20至40cm，具有不变形、不漏水、耐拉、耐压等性能。

钻孔桩基础施工及质量控制一、工程概况钻孔桩基础施工采用架设浮桥作为施工机具及材料的运输通道。

在墩位处打设钢管桩平台作为临时作业平台；在作业平台上安装导向架，利用水上浮吊振动下沉钢护筒，对钢护筒进行平联后，架设大梁，安装钢铺面板，构成钻孔作业平台。

钻孔作业平台上安装钻孔机械、布设泥浆循环系统，实施钻孔作业；钻进中采用PHP高性能泥浆，严格控制泥浆比重，确保成孔质量，成孔后采用换浆法清孔。

清孔合格后，吊车吊放钢筋笼；钢筋笼长小于15m的整节预制，超过15m的分节预制，现场焊接连接成整体。

经二次清孔后，混凝土地泵输送导管法灌注成桩。

施工中必须严格控制孔内沉渣厚度、空孔时间、水下混凝土灌注速度和灌注连续性，确保成桩质量。

二、钻机选型根据对大桥主跨地质、水文等自然条件的综合分析，结合现有的施工机械装备及施工经验，该大桥主跨深水群桩基础拟采用GPS-22型全液压转盘式正反循环回旋钻机实施钻孔施工。

该钻机采用液压传动，集中液电复合操纵，安全可靠；可采用正、反循环两种钻孔工艺，钻进速度快，适应各种地层，最大钻孔直径2.0m，最大钻孔深度100m，满足沙颍河大桥深水基础施工的需要。

三、施工工艺1、PHP高性能泥浆制备PHP高性能泥浆的作用主要是平衡底层压力，悬浮、携带钻渣，润滑、冷却钻头，形成泥皮、增加孔壁稳定性。

沙颍河大桥主墩处地质条件为多为粉砂、细砂等易坍塌地层，为保护钻孔施工时护壁的稳定，在桩基施工中必须采用不分散、低固相、高黏度的PHP高性能泥浆。

选配的PHP高性能泥浆指标必须达到如下要求：1）泥浆比重：钻孔时选1.15～1.35，清孔时1.05～1.1；2）粘度19～28s；3）含砂率≤4%；4）胶体率≥96%；5）失水率≤20ml/30min；6）静切力1～2.5Pa；7）pH值为8～10。

PH高性能泥浆配制时，黏土及化学药品掺加顺序为黏土→分散剂→絮凝剂→提黏剂，如黏土→烧碱（NaOH）→PHP→CMC。

钻孔扩底桩的施工控制是确保工程质量和安全的重要环节，下面将从施工前准备、施工操作和施工后总结三个方面来介绍钻孔扩底桩的施工控制措施。

一、施工前准备1. 制定施工方案：根据设计要求和现场条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序等内容。

2. 确定施工机具和设备：根据设计要求和工程规模，选择合适的钻机、振动杆等施工机具和设备，并对其进行合理配置和维护。

3. 检查施工材料：对用于施工的钢筋、混凝土等材料进行检查，确保其符合相关标准和要求。

4. 设置施工临时设施：如搭建施工平台、安装通风排水设备等，确保施工现场的安全和顺畅。

二、施工操作1. 钻孔操作控制：(1) 确定钻孔位置和数量：根据设计要求和现场情况，确定钻孔的位置和数量，并在实施前进行测量和标定。

(2) 钻孔进度控制：根据设计要求和施工进度，合理安排钻孔的进度，确保施工的连续性和高效性。

(3) 钻孔直径控制：采用合适的钻具和工艺，控制钻孔的直径，确保其符合设计要求。

2. 扩底操作控制：(1) 扩底深度控制：根据设计要求和现场条件，合理控制扩底的深度，确保与设计要求相符。

(2) 扩底直径控制：根据设计要求和松散层情况，控制扩底的直径，确保其符合设计要求。

(3) 扩底速度控制：根据现场情况和施工机具的性能，控制扩底的速度，避免因过快或过慢导致质量问题。

(4) 扩底施工质量控制：对扩底过程中的质量关键点，如扩底的水平度、垂直度等进行控制和监测，确保施工质量符合要求。

三、施工后总结1. 施工记录和资料归档：对施工过程中的记录和资料进行整理和归档，包括施工日志、质量检测报告等，为工程的验收和后期的维护提供依据。

2. 施工质量评估和问题整改：对施工质量进行评估和检查，及时发现和整改存在的问题，确保施工质量达到要求。

3. 经验总结和技术交流：对施工过程中的经验和教训进行总结和分享，促进施工技术的提升和改进。

以上是钻孔扩底桩施工控制的相关内容，通过施工前准备、施工操作和施工后总结的措施，能够确保钻孔扩底桩工程的质量和安全性。

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日钻孔扩底桩的施工控制简易版钻孔扩底桩的施工控制简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。

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1、成孔成孔主要是利用双腰带笼式钻头钻进至设计标高的过程。

在成孔过程中，主要控制成孔的垂直度，护壁的完整性，持力层岩面的确定。

成孔是扩孔的基础。

2、扩底在扩孔前，首先在地面将扩孔桩头的所需参数确定后，再使用。

成孔达到设计标高后，将钻头提起，更换扩孔钻头，将钻头通过钻杆连接后，放到孔底位置，在主导钻杆上标示扩孔前位置及扩孔所需位移值后，然后将钻具上移提升，开钻孔开始扩孔。

在扩孔过程中，扩孔底控制主要控制转速、行程、钻具的牢固性。

钻速控制主要通过控制钻机的速度。

由于扩孔钻头的刀具切削面随钻头的扩展加大，其作用荷载也增大，为确保钻头不变形，故要求匀速钻进，并逐渐放下钻杆，确保钻进位移的稳定，达到扩孔效果。

行程控制是控制钻头主轴滑道，以达到扩孔的目的。

因此，不同的扩孔桩径，所使用的钻头不同，其位移值也不同。

因此，在扩孔过程中，必须严格记录行程数值，确保扩孔达到设计要求。

钻具的控制是钻头的稳定性控制，即确保钻头在钻孔过程中的稳定性，牢固性。

在扩孔前首先应对钻具进行检验，对上下翼刀具的刚度铰接的牢固，主轴滑道收放灵活自如，在确保其性能良好后，才能使用。