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钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施摘要本文着重介绍了钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。
目前在国内地基基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但灌注桩地下施工不可预计因素多，施工工艺比较繁琐，工程质量较难控制；桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量事故，因此，施工中从测量放样开始，每道工序、每个环节都必须严格监管。
要确保钻孔灌注桩施工质量，首先要有一套完善的施工技术和措施来保证，编制详细且符合施工现场实际，具有针对性的施工组织设计；其次是有一支丰富经验和过硬技术的施工管理团队，加强过程质量验收和控制，采取有效措施，严把施工质量。
由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，质量较难控制，文章以中国杭州人寿大厦桩基工程为实例，结合钻孔灌注桩采用的正、反循环施工工艺和技术措施特点，详细分析和论述了施工工艺技术及质量控制要点。
关键词： 1、钻孔灌注桩 2、施工工艺 3、技术措施 4、质量控制目录一、前言 (1)二、正、反循环回转钻进施工工艺 (4)（一）正循环回转钻进施工工艺技术措施 (2)（二）反循环回转钻进施工工艺 (5)三、水下砼灌注施工工艺措施 (9)（一）钢筋笼制作 (9)（二）水下砼灌注 (9)四、钻孔灌注桩施工质量控制措施 (12)（一）桩位定位 (12)（二）成孔 (12)（三）钢筋笼 (13)（四）混凝土灌注 (13)五、钻孔灌注桩质量通病、主要原因分析和预防及处理办法 (14)（一）桩基偏位 (14)（二）缩径 (14)（三）坍孔 (14)（四）钢筋笼上浮 (15)（五）孔斜 (15)（六）断桩 (15)（七）孔底沉渣过厚 (16)（八）桩身混凝土离析 (17)（九）堵管、埋管 (17)六、结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)一、前言现在钻孔灌注桩在工程被普便使用，特别是在高层建筑的基础施工中，因其在同等地质条件下，可通过加大桩端的接触面，大幅提高桩的承载力，相应地可大幅减少工作量，降低工程成本而被逐步推广应用。
钻孔灌注扩底桩施工技术浅谈摘要：钻孔灌注扩底桩施工技术作为一种新型工艺、新技术为为钻孔桩基础的应用发展拓展了广阔的空间，本文简明的介绍了钻孔灌注扩底桩施工技术，孔灌注成桩质量的控制方法，并提出了施工问题的一些处理措施。
关键词：钻孔灌注扩底；施工技术；质量控制一、前言钻孔扩底灌注桩是一种新型的施工方法，它是对钻孔灌注桩的一种改进和创新，它利用钻孔达到所需求的支持力层后，在桩端换用特殊钻将桩端直径扩大，则桩的承载能力比没有扩大的罐注桩的根限承载力有大幅度的提高。
二、主要施工技术措施1.钻孔成孔用回旋钻孔机带动钻头钻进，采用泥浆护壁，以正循环方式排渣，从而达到钻孔的目的。
钻进成孔进为准确控制成孔深度，在钻杆上设置深度的标尺，在钻孔前，为使护筒内充满泥浆，可先开动泥浆泵使泥浆输送到护筒内，同时，要适当的控制进度。
对于护筒底部则应慢速前进，使底角处有牢固的泥皮护壁，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程（1.0-1.5m）反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻。
钻进过程中，要及时做好记录，始终注意土层的变化，当判断出土层与地址坡面图不相吻合时，应及时得到处理与注意，钻孔工作继续进行，不能中断，应严格的按照规范进行施工。
2.扩孔当钻机终孔后，换用扩底钻头进行钻孔，扩底前将钻头用钻机提起，然后缓缓放下。
当扩底钻头下入孔底后，在主钻杆上做好行程标记以便控制扩孔终点。
扩底前将扩底钻头提高离孔底，使其处于悬吊状态，启动钻机和水泵，待孔底沉渣随泥浆排出孔外后开始扩孔施工，扩底钻进开始时，应慢转，并上下提升钻杆，当钻进至钻机主钻杆所标的行程时，在原位继续转动，转动顺畅，切削无阻力，证明已扩底至设计要求。
随即清孔，直至完毕，渐渐地提动钻具，在重力作用下，收拢钻头，提出孔外，完成全部扩孔过程。
3.扩底检测扩孔桩的扩底直径检测是确保扩大头达到设计要求的重要技术环节，由于无法直接用肉眼观察，所以必须依靠先进的仪器设备来进行检测。
钻孔灌注桩质量问题防治措施一、堵管长螺旋钻孔钻头设计有钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。
当泵砼时随着泵压增加钻门打开，由此将砼灌入孔内。
一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。
所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。
如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
二、卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。
如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度提拉钻具。
三、偏斜孔钻机安装时，因支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔。
1、控制措施：(1)因钻机倾斜造成的应先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，而后重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。
(2)地质构造不均匀引起的，先分析清楚地层的走向，然后采用适当的回填材料（回填材料一般为粘土、锯末、石粉砂等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。
孔中心偏差小于20cm的，静置1～2h后可以继续钻孔。
孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。
四、桩顶出现空心1、由于拔管过快，砼和易性差。
2、控制措施：（1）严格控制拔管速度，导管拔到桩顶1-2米时进行返插。
（2）改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。
（3）选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。
（4）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
五、桩顶标高控制1、控制措施：为保证桩顶标高，需在每个钢筋笼主筋上点焊一个500mm长钢筋，通过测量地面标高与设计钢筋笼顶标高高差，将高差画到点焊钢筋上作为标记。
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
其施工技术和质量控制是确保工程质量的关键因素。
本文将从安全措施、设备选择和操作、灌注桩质量控制等方面进行阐述。
一、安全措施钻孔灌注桩的施工过程中，安全措施是首要考虑的因素。
以下是常见的安全措施：1. 确保施工现场的安全防护设施完整，如搭建安全网、设置警示牌等；2. 检查并确保施工设备的安全性能，如定期检修设备、防止设备故障引发事故等；3. 确保施工现场的道路畅通，避免行人和车辆进入施工区域；4. 培训施工人员的安全意识，确保他们严格遵守安全操作规程。
二、设备选择和操作1. 钻机的选择钻孔灌注桩施工中，选择适当的钻机是确保施工质量的重要保障。
应根据工程要求和地质条件选择合适型号的钻机，以确保施工效果。
同时，加强钻机操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识，确保施工安全和效率。
2. 钻具的选择和使用在进行钻孔作业时，钻具的选择对施工质量具有重要影响。
应根据地质情况选择合适的钻具，确保钻孔的稳定和直径的控制。
同时，在施工过程中，需及时检查钻具的磨损情况，并及时更换，以保证施工质量。
3. 灌浆设备的选择和使用灌浆是钻孔灌注桩的核心环节，灌浆设备的选择和使用对灌注桩的质量具有重要影响。
因此，应根据不同的施工要求，选择适当的灌浆设备。
在操作时，需确保灌浆流量和压力的控制，以保证灌浆的均匀性和充实度。
三、灌注桩质量控制灌注桩质量的控制是钻孔灌注桩施工过程中最重要的一环。
以下是常见的施工质量控制措施：1. 钻孔直径和竖井深度的控制钻孔直径和竖井深度是保障灌注桩质量的关键因素。
应根据工程设计要求和地质勘察报告，严格控制钻孔直径和竖井深度的偏差，以确保灌注桩的稳定性和承载能力。
2. 灌浆质量的控制灌浆是灌注桩的关键工序，灌浆的质量对桩身的密实性和承载力具有重要影响。
应严格控制灌浆流量和浆液的比例，确保灌浆的均匀性和充实度。
同时，对灌浆过程进行监控，并进行取样检测，以保证灌浆质量。
工程钻孔灌注桩施工技术和质量控制1、前期准备施工前需审图、勘测，并根据土层情况确定孔径、孔深及钻孔灌注桩的长度和数量。
对施工现场进行勘测，确定设备和机具进场路线、施工平台的位置、安全防护措施等。
2、设备和机具的准备选择良好的设备和机具，例如挖掘机、钻泵、混凝土搅拌机等。
在设备进场之前，必须做好路面加固施工现场，并落实好安全管理制度。
3、孔洞的钻掘在设备齐全之后，开始进行孔洞的钻掘。
在钻孔过程中，一定要注意严格按照孔径要求进行钻掘，保证钻孔的直径和孔深的一致性，并耐心等待将钻孔完全钻至预定深度。
4、钢筋加工对钢筋进行加工，保证其长度、加强筋的数量等均符合图纸要求。
5、钢筋的安装按照预定的计划，将钢筋放入已经钻好的孔内，在钢筋下部安放加强筋。
添加钢筋、加强筋的数量和长度必须符合图纸要求。
6、浇注混凝土混凝土的浇注必须满足浇筑质量的要求，夏季施工时还需做好降温措施。
在浇注之后，必须立即进行养护。
1、孔洞钻掘质量控制对于孔洞的钻掘质量，必须严格按照施工图要求进行控制。
在钻掘孔洞时，必须保证孔洞的直径和孔深符合要求，并进行必要的测量和记录。
2、钢筋定位和安装的质量控制对钢筋的定位和安装质量，必须严格按照施工图要求进行控制。
放筋前必须测量孔洞的直径和深度，并安排加强筋。
在放置钢筋之前，必须对其进行检查，保证钢筋的表面光滑、无毛刺、无歪曲、无裂纹。
放筋后还需做好记录。
3、混凝土拌和、浇灌和养护的质量控制混凝土拌和、浇灌和养护过程中，需控制混凝土的质量，保证混凝土强度和坍落度均符合标准要求，且拌和均匀。
在浇灌混凝土时，应避免出现断层、冷接、虚填等现象，保证填充整个孔洞。
浇筑完毕之后，务必及时进行养护，保证混凝土线收缩和裂缝的控制。
4、质量监控记录为便于质量检查和追溯，施工人员需要进行详尽的质量检查和记录。
以上即是关于工程钻孔灌注桩施工技术和质量控制的介绍。
只有在严格按照施工标准进行操作，并对施工质量进行细致的监控，才能保证施工质量满足要求。
钻孔灌注桩施工技术质量保证措施一、钻孔前要求1、场地要求清除场地内的淤泥和杂物，保证场地地表平整、坚实，能满足冲击钻机的施工要求，对文明施工要求较高的，需进行场地硬化。
2、常规灌注桩护筒要求（1）用4~8mm钢板制作，护筒内径宜比桩身设计直径大100mm。
（2）护筒埋设应准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm。
（3）护筒埋置深度应超过杂质填土埋藏深度，在粘性土中不宜少于1m，在砂性土中不少于1.5m，且护筒底口埋进原状土深度不应小于1m；顶端高出地面0.3m以上，并能满足稳定液液面高度的要求。
（4）护筒应保证坚实，四周不漏水。
3、泥浆要求（1）泥浆比重，结合本工程地质情况，采用1.1～1.25。
（2）粘度（以700/500ml稳定液通过5mm漏斗所需时用s来表示），采用小于28s。
（3）新制含砂率控制在4%以内，循环泥浆的含砂率控制在8%以内。
二、成孔技术1、钻机就位钻机定位后的钻杆中心与桩中心偏差不应大于50mm。
2、埋设护筒隔孔施工在钻机成孔前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复核，以确保桩位正确性。
成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，保证成桩安全距离不小于4d，以防止对邻桩产生影响。
3、成孔垂直控制确保桩身垂直在成孔垂直度控制是钻孔灌注桩顺利施工的重要条件，采用全站仪双向复测钻杆垂直度，确保桩身成孔垂直度。
4、控制钻进速度和稳定液指标（1）控制钻杆钻进速度，应不大于10m/h；在松散地层应不大于3m/h。
（2）泥浆比重控制在1.1～1.25左右。
5、成孔检查每桩孔成孔之后，应请监理工程师对孔的中心位置、倾斜度进行复验，必须达到设计、施工规范的要求后，方可进行下道工序施工。
（1）钻孔过程中，使用机械自身的垂直控制仪和全站仪双向检测双层控制，如发现钻杆倾斜，必需及时纠正，保证成孔的垂直度≦1/300。
（2）在钻孔过程中，如发现与设计地质情况不符时，及时报告监理工程师或设计单位，经监理工程师或设计确认批准后加以处理。
钻孔扩底灌注桩施工及其质量控制扩底钻孔灌注桩具有沉降小、抗震性好、单桩承载力极高等优点，深受设计和建设单位的欢迎。
本文结合实际工程，详细介绍了扩底钻孔灌注桩的施工工艺流程，然后分析了扩底钻孔灌注桩常见问题、原因及解决方法，希望能促进钻孔扩底灌注桩施工技术的发展。
标签：钻孔扩底灌注桩施工质量控制1引言随着我国桥梁和高层建筑物的迅速发展，钻孔灌注桩施工技术越来越被广泛应用。
近几年来，又悄然出现扩底钻孔灌注桩，如：南昌市报业大厦和第二长途枢纽工程等。
由于扩底钻孔灌注桩具有沉降小和抗震性好以及工程总费用较低和单桩承载力高等优点，因此深受建设及设计单位的欢迎。
但因目前国家还未形成此类桩型扩底施工的规范，扩底部分检测困难、隐藏性强，因此质量控制在施工过程中发挥重要的作用。
2工程概况昆山市锦溪镇2013年度水利工程（灌区1号桥）本工程桥梁处河道宽40m，桥梁采用预制3跨（16m+20m+16m）简支梁桥，宽6.5m，斜交角度5°，桩柱式桥台。
上部结构：板梁：中跨采用20mC50钢筋混凝土预应力板梁，板梁高90cm，边跨采用16mC50钢筋混凝土预应力板梁，板梁高75cm；铺装层：铺装层采用C50砼，内设￠10@100双向钢筋网，厚度为9-13cm，网片位于铺装层中间偏上位置。
伸缩缝：桥台处设4cm钢板伸缩缝。
支座：采用GYZ200*42圆板橡胶支座。
下部结构：桥墩台均采用C30钢筋砼盖梁，基础：桥墩台均采用DN1200灌注桩基础。
共有8根桩基，全部采用桩径为1.2m的扩底钻孔灌注桩，有效桩长度为：28m、24m。
3施工工艺流程3.1放样测量根据设计院及业主提供的设计图纸和控制桩，使用全站仪以准确定出桩的位置。
3.2护筒埋设（1）设置十字交叉的引桩在桩位控制圆外侧，在护筒埋设时，控制桩中心位置与护筒中心位置吻合程度。
（2）采用10～12mm钢板来制作护筒，长3m，上部留溢浆孔，直径比桩径大20至40cm，具有不变形、不漏水、耐拉、耐压等性能。
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制范本钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，其施工过程中需要注意质量控制，以确保施工质量。
下面是钻孔灌注桩的施工技术和质量控制的范本：一、施工技术1. 桩位标定：根据设计要求，在地面上确定桩的布设位置，并进行标定。
2. 桩孔开掘：使用石材钻和清洗设备进行开孔，确保孔径与设计要求一致。
3. 桩孔清洗：使用清洗机械或其他工具，将桩孔内的泥土、杂物等清理干净，确保桩孔内部干净无杂质。
4. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋材料按照形状和数量安装到桩孔内。
5. 灌注混凝土：将搅拌好的混凝土均匀地灌注到桩孔内，确保灌注过程中混凝土的均质性和完整性。
6. 振捣：使用振捣器对灌注的混凝土进行振动，确保混凝土充分密实，排除空隙和气泡。
7. 支护结构：根据设计要求，在桩顶安装支护结构，确保桩在施工过程中不发生倾覆或坍塌。
8. 桩顶平整：根据设计要求，修整桩顶表面，保证桩顶的平整度和水平度。
9. 桩头处理：根据需要，对桩头进行处理，例如安装钢板、预埋件等。
二、质量控制1. 桩孔开掘质量控制：- 桩孔开掘完毕后，应进行检查，确保孔径大小符合设计要求。
- 检查桩孔内是否有杂物、泥土等，必要时可进行清洗。
- 使用合适的设备和工具进行开孔，确保孔壁垂直度和孔径误差控制在设计要求范围内。
2. 钢筋安装质量控制：- 确认钢筋的材质、规格和数量是否符合设计要求。
- 采用固定机械、支撑架等装置，保证钢筋的垂直度和位置准确。
- 确保钢筋之间的间距和位置准确，避免相互交叉或者贴合不紧密。
3. 混凝土灌注质量控制：- 确保搅拌好的混凝土质量优良，符合设计要求。
- 确保混凝土灌注过程中的流动性，避免发生堵塞或渗漏现象。
- 注入混凝土的速度应适中，避免过快或过慢引起质量问题。
4. 振捣质量控制：- 确保振捣设备的震动频率和震动力度符合设计要求。
- 确保振捣器的插入深度合适，并对混凝土进行充分振捣。
- 对于大直径桩、深孔灌注桩等特殊桩体，采用多次振捣的方式，确保混凝土的密实性。
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中，其施工技术和质量控制非常重要。
本文将从施工前准备、施工工艺和质量控制三个方面进行详细介绍。
一、施工前准备1.设计准备：根据工程设计要求，确定钻孔灌注桩的位置、数量、深度、直径等参数，并选择适当的钻具和灌注材料。
2.现场勘测：对施工现场进行勘测，确定地下情况、水位、土质、地质等情况，以及与周边建筑物和管线的距离等，并制定相应的施工方案。
3.机械设备准备：选择适当的钻机和配套设备，并进行检修和调试。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉钻孔灌注桩的施工工艺和质量要求。
二、施工工艺1.钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，钻孔直径要根据孔壁稳定性和灌注材料流动性进行合理选择，钻孔直径通常为300mm-1000mm。
2.清孔工作：在钻孔完成后，用吹风机或拔杆器将孔内泥沙清理干净，确保孔壁整洁。
3.灌浆灌注：利用灌浆泵将预制好的灌注料进行灌注，在灌注过程中，要控制好灌注料的流量和压力，保证灌注均匀。
4.钻孔套筒安装：根据需要，可进行钻孔套筒安装，以加强孔壁稳定性。
三、质量控制1.孔径控制：要控制好钻孔的直径，特别是孔壁的垂直度和直径的均匀性，以保证灌注材料的流动性和孔壁的稳定性。
2.清孔质量控制：清孔工作要彻底，确保孔内的泥沙与碎石全部清理，并注意保持孔壁平整。
3.灌注质量控制：灌注过程中，要注意控制好灌注料的流量和压力，保证灌注均匀，确保灌注料充填满整个孔腔，避免孔中产生空洞、夹杂物等缺陷。
4.钻孔套筒安装质量控制：钻孔套筒的安装必须牢固可靠，与孔壁形成紧密的连接，以增加孔壁的稳定性，避免孔壁的破裂和坍塌。
以上是钻孔灌注桩的施工技术和质量控制的简要介绍。
在实际施工过程中，还应根据具体条件和要求进行详细的施工方案编制和质量控制措施制定，同时要严格按照施工规范和相关标准进行操作，确保施工质量和工程的安全性。
用,比如废纸或者是纤维保温材料等。
②设计过程中要注重可再生材料的应用,进而降低施工过程中非可再生材料的消耗。
4.3做好绿色建筑的节能设计对于绿色建筑的节能设计工作而言,它是设计过程中最基本的要求与原则。
同时,建筑项目的节能效果也直接反映了绿色建筑设计的质量。
一方面在进行绿色建筑的设计工作时,设计人员要对建筑形态和建筑的朝向问题进行综合的考虑与研究,进而提升建筑工程的节能效果。
设计过程中,设计人员要充分了解当地的气候、自然环境等因素,同时要提升建筑工程施工建设期间的土地利用率。
设计人员在进行建筑形态的设计工作时,对于建筑表面的选取尽量要以平面为主,同时还要尽可能的降低建筑物表面的凹凸现象。
另一方面在进行建筑材料的选择与购买工作时,尤其要注重保温材料的质量控制。
尤其是北方地区,要根据当地的气候条件选择合理的建筑外墙以及屋顶保温类型。
4.4注重建筑的通风设计在进行绿色建筑的设计工作时,要注重室内空气质量的提升和室内空气流通效果的改善。
设计过程中,要对建筑室内的通风条件进行优化,并且可以通过改善内部结构的方式提升通风设计的质量,进而达到节能减排的目标。
在进行具体的设计工作时,要确保风吹到建筑工程内部时,可以有效的形成背风面与迎风面,这样一来可以使建筑内部空间具有一定的负压力与正压力,进而提升建筑内部的通风效果。
风垂直吹到建筑外墙时,迎风面中心位置的正压力是最大的,但是在屋角与屋脊等位置会处于负压状态。
因而,设计过程中通过更改平面、立面效果,可以提升建筑工程的通风能力。
4.5绿色建筑节约用地方面的设计绿色建筑设计过程中,要从节约用地的角度出发,尽可能的降低建筑工程的占地表面积,进而有效的提升土地的利用效率。
现阶段,设计工作中主要采用多层、高层甚至是超高层建筑来提升建筑工程的有效容积率,同时降低建筑的密度。
另外,还要注重地下空间的有效利用,不断提升城市的容量,积极改善周围的环境质量。
5结束语随着国内建筑行业的不断发展,绿色建筑设计理念与方法逐渐受到了业内人士的广泛关注。
通过优化绿色建筑的设计质量,可以有效提升建筑工程的节能降耗效果,同时减轻对于周围环境的污染与破坏。
因而,在进行建筑工程设计工作时,要注重先进设计方法与设计理念的应用,并且要注重新型环保材料、环保技术的应用,做好建筑的整体设计,提升建筑的隔热保温质量,以期达到绿色设计理念的应用效果。
参考文献[1]陈俊.探究绿色建筑设计的建筑设计发展方向[J].城市建设理论研究,2014(11).[2]徐福来,丁敏冲,潘李钦.绿色建筑设计探索[J].山西建筑,2009,35 (2):68~69.收稿日期：2018-6-21浅谈建筑工程钻孔扩底灌注桩施工技术及质量控制措施黄秋富（南宁市建工建筑安装有限公司，广西南宁530011）【摘要】针对建筑工程钻孔扩底灌注桩施工技术的应用，结合工程实例，做了简单的论述，提出了钻孔扩底灌注桩施工技术应用质量控制措施，资以借鉴。
【关键词】建筑工程；钻孔扩底灌注桩；施工技术；质量控制【中图分类号】U416.1【文献标识码】A【文章编号】2095-2066（2018）07-0181-02钻孔扩底灌注桩作为一种重要的建筑工程基础形式,具有适应各种地质条件的优点。
此类桩基承载力大,施工过程无挤土效应、无震害、不会产生噪声问题和环境污染问题;而且施工方便、工作效率高、施工质量好、能耗低成为高层建筑的首选。
在工程建设中被积极推广使用。
在具体操作过程中,因为施工环境复杂,工序具有隐蔽性,因此增加了施工质量把控的难度,极易影响成桩效果。
因此,要从施工全过程入手,严格控制施工的各个流程,控制灌注桩的施工质量,以确保工程质量和施工进度。
1钻孔扩底灌注桩施工问题剖析钻孔扩底灌注桩施工,在场地准备和钻孔环节等,极易产生质量通病,常见问题如下:①钻孔偏位;②塌孔;③孔底残留沉渣;④埋管;⑤钢筋笼上浮;⑥混凝土质量等;影响着桩基工程的施工质量。
因此,在施工过程中要采取系列措施,强化钻孔扩底灌注桩施工质量的把控。
2钻孔扩底灌注桩施工技术应用实例分析2.1工程概况广西某某工程学校AB座住宅楼工程,框架-剪力墙结构,地下2层车库,地上A座23层、B座22层。
地上建筑面积:18888.29m2,地下室建筑面积:6993.76m2,总建筑面积25882.05m2。
地下室底板埋深10m。
基础形式采用钻孔扩底灌注桩,共201根桩;1~153#桩的桩端持力层为中风化泥岩⑨层,其桩端极限端阻力标准值为3200kPa,154~201#桩的桩端持力层为圆砾⑥层,其桩端极限端阻力标准值为1800kPa。
地下二层车库为一个整体,设计桩径分别为ϕ900mm以及ϕ1000mm;主楼工程桩径设计为ϕ1100mm及ϕ1200mm,桩端持力层入岩深度不小于1.0m。
按照设计要求进行控制,桩长度处于25~33m范围内,桩身混凝土强度等级为C30。
采取旋挖钻机工法,开展施工作业。
现结合此工程,分析钻孔扩底灌注桩施工技术的具体应用。
2.2场地地质构造及水文特征根据钻探地质资料,场地内岩土层分布情况如下:①素填土层。
现场多数地段都有素填土的分布,层厚0.15~0.40m。
②耕表土层。
灰黑褐色,湿,软塑状态,主要有黏性土组成。
局部地段有分布,层厚0.2~0.6m。
③粉质黏土及粉砂层。
部分地段粉质黏土,层厚为0.6~ 8.3m。
④圆粒层,基坑钻孔揭露最大层厚18.70m,未揭穿。
⑤中砂层,层厚0.8~3.70m。
⑥强风化及中风化泥岩层、煤。
场地有所分布,层厚1.9~4.40m。
拟建场地内主要为基岩孔隙水,有一定承压性,水位标高为69.57~72.87m。
2.3钻孔扩底灌注桩施工技术2.3.1钻孔扩底灌注桩施工工艺流程主要施工流程如下:桩基定位→护筒埋设→钻机安装→钻孔扩181孔→成孔清孔→安放钢筋笼→安装导管→二次清孔→浇灌混凝土→拆除护筒、移机→养护→桩基检测→桩基验收。
2.3.2桩基定位依据建设单位提供并复核后的水准点及坐标控制点进行引测,首先布置轴线控制网,在轴线的延长线上做点,然后根据施工图纸用全站仪及钢尺测放具体桩位。
桩基施工过程中对现场测量控制点进行校核,同时做好有效保护。
2.3.3护筒埋设护筒埋设作业要点如下:①使用的护筒,要具有一定的刚度,经过试桩后,确定高度为1.5m。
在补强板中部,切割50mm孔,为起吊作业提供便利。
护筒内径要大于设计桩径150mm,确保护筒埋设的稳定性。
在埋设时,护筒埋设中心要和桩位中心的误差,要小于等于20mm。
②使用旋挖机,开展护筒埋设作业。
要埋正、埋牢,并且在周围使用粘性土进行回填,完成回填后反复夯实。
护筒要高出地表,至少要150mm,以免杂物进入到钻孔内部。
③完成护筒埋设作业后,采取十字交叉法,确定桩位并且测量护筒定边沿水准标高。
2.3.4钻机安装钻机安装就位后,应将钻头对准桩位中心,确保钻孔过程中不发生孔位偏移。
钻机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
2.3.5泥浆护壁成孔该钻孔扩底灌注桩是在基坑挖至-10m标高时开始钻孔。
开孔时采取正循环钻孔工艺,结合运用机械法和人工造浆法作业。
施工技术要点如下:①采取自然造浆法,结合运用人工造浆法,实现钻孔护壁。
在泥浆密度比较大时,先将沉渣捞出,适当注入清水以及膨润土,制作为稀浆,相对密度控制在1.15~1.25范围内。
②使用斗齿筒状钻头,长度为1.80m。
在使用时,钻进速度快,钻进成孔的效率高,而且钻孔质量高。
③钻进参数。
泥浆泵规定为3PNL。
2.3.6桩端扩底当钻进到设计深度时,起钻换扩底钻具扩孔,则将扩底钻头,吊到钻孔口位置,旋挖机坐标不变。
在设计位置使用扩底钻头,在钻孔底部,开展承力盘施工,在土体内形成侧面型腔,再灌注成桩。
在扩孔过程中,砂泵必须正常排渣,如果砂泵出现故障,必须停止钻孔。
故障排除后继续扩孔作业,直至把扩大头完成为止。
在作业中,保证钻孔和扩孔垂直度相同,能够达到设计要求。
2.3.7安放钢筋笼钢筋笼在加工场统一制作,运到现场进行吊放。
利用吊车将钢筋笼吊入孔内,要对准孔位扶稳轻放,避免碰撞孔壁。
钢筋笼采用分节吊放时,应将其逐步接长后放入孔内。
钢筋笼接长后,要对焊缝进行检查验收,并冷却后再沉入孔内。
钢筋笼吊放到位后用4根吊筋焊接固定在护筒上,保证钢筋笼的设计标高,并防止在灌注混凝土时钢筋笼的上浮。
2.3.8安装导管及二次清孔利用吊车将导管吊入孔内,导管规格、长度应与孔深配套。
下管口距孔底25~40cm。
安装好钢筋笼和导管后,在浇灌混凝土前,对孔底沉淀厚度进行测定,如果厚度超过规定,要及时进行二次清孔。
孔底沉渣厚度符合设计及规范要求并验收合格后,清孔完毕。
2.3.9混凝土水下灌注使用车载混凝土泵车,泵送混凝土成桩,施工操作方便。
在施工作业中,把导管清洗干净,使用密封圈拧紧丝扣连接,保证导管的密封性。
提前做好闭水试验,试验水压力选择为0.8MPa。
按照孔深,控制导管长度。
距离孔底250~400mm,单节提卸导管,保证混凝土埋深处于2~6m范围内,确保施工作业的质量。
当初次灌浆量达到2.0m3后,开展连续灌注作业。
当灌注到设计桩顶标高后,缓速开展灌注作业,做好高度测量,将超灌范围把控在800~1000mm范围内。
水下混凝土必须连续施工,每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制,确保桩基混凝土质量。
2.3.10基桩质量检测钻孔扩底灌注桩施工全部结束后28d,由有检测资质的广西建设工程质量检测中心进行实体检测,采用抽芯、低应变、高应变等方法检测,桩身质量完好性和桩的承载力等各项技术指标均满足设计及施工规范要求。
3钻孔扩底灌注桩施工技术应用质量控制措施3.1钻孔偏斜在钻孔中遇到较大的孤石时,因受阻力不均匀使钻头摆动偏向一侧,导致钻杆偏位或连接不当,从而使钻头钻杆中心线不同轴线,最终导致钻孔偏斜。
因此,在安装钻机时,转盘、底座必须水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者都必须在同一条竖直线上。
3.2坍孔坍孔为常见施工问题之一。
在施工过程中,若发现护筒内部泥浆水位快速上升,并且溢出护筒,后立即出现冒气泡情况,极有可能是出现了坍孔问题。
使用测探仪器进行探测,若探头测得的表面深度,没有达到原深度,则可以认定坍孔。
护筒底部附近出现漏水或者钻孔内部水位下降等,都会引发此类问题。
当出现坍孔情况后,要立即明确坍孔具体问题,采取保持或者加大水头等措施,避免此问题扩大。
接着使用吸泥机,将钻孔内部的杂物全部吸出,如果坍孔停止,继续开展浇筑作业。
如果坍孔继续,则要清除钻孔内部的杂物,将钢筋笼提出,回填掺砂的粘土,等到回填土沉实后,再开展钻孔成桩作业。
3.3埋管导管难以正常拔出,就是埋管问题。
究其原因,导管埋深过深是主因,或者导管内外的混凝土初凝,使得导管以及混凝土之间的阻力变化,再或者拔管力度过大,使得导管被拔断。
