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世界有色金属 2023年 6月下42采矿工程M ining engineering山东某黄金选矿厂浮选系统优化改造实践秦香伟，李光胜，朱幸福，蔡明明，徐 超（山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司，山东 莱州 ２６１４００）摘 要：山东胶东某黄金选矿厂通过浮选系统优化改造，实现了“分散磨矿、集中浮选”。
采用１１台大型、节能、高效的圆型浮选机替代４８台小型Ｕ型浮选机，设备装机总功率降低１８６．５ｋｗ，捕收剂用量降低２０ｇ／ｔ，起泡剂用量降低１０ｇ／ｔ。
浮选精矿富集比提高１．３７，浮选作业回收率提高０．２４％，每年可创造经济效益３７４万元，经济效益显著。
关键词：黄金选矿厂；浮选改造；节能优化中图分类号：ＴＤ９４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１２－００４２－３Optimization and transformation practice of flotation system in a gold concentratorQIN Xiang-wei, LI Guang-sheng, ZHU Xing-fu, CAI Ming-ming, XU Chao（ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｂｒａｎｃｈ ｏｆ Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｇｏｌｄ Ｍｉｎｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｌａｉｚｈｏｕ ２６１４００， Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａ ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ ｐｌａｎｔ ｉｎ Ｊｉａｏｄｏｎｇ， Ｓｈａｎｄｏｎｇ ｐｒｏｖｉｎｃｅ， ｈａｓ ｒｅａｌｉｚｅｄ ｔｈｅ ＂ｓｃａｔｔｅｒｅｄ ｍｉｌｌ ａｎｄ ｃｅｎｔｒａｌｉｚｅｄ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ＂ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ． Ｅｌｅｖｅｎ ｌａｒｇｅ， ｅｎｅｒｇｙ－ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｃｉｒｃｕｌａｒ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｍａｃｈｉｎｅｓ ａｒｅ ｕｓｅｄ ｔｏ ｒｅｐｌａｃｅ ４８ ｓｍａｌｌ Ｕ－ｔｙｐｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｍａｃｈｉｎｅｓ． Ｔｈｅ ｔｏｔａｌ ｉｎｓｔａｌｌｅｄ ｐｏｗｅｒ ｏｆ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｓ ｒｅｄｕｃｅｄ ｂｙ １８６．５ｋｗ， ｔｈｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ ｉｓ ｒｅｄｕｃｅｄ ｂｙ ２０ｇ ／ ｔ， ａｎｄ ｔｈｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｆｏａｍｉｎｇ ａｇｅｎｔ ｉｓ ｒｅｄｕｃｅｄ ｂｙ １０ｇ ／ ｔ． Ｔｈｅ ｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔ ｒａｔｉｏ ｏｆ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｂｙ １．３７， ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｏｆ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｂｙ ０．２４％， ｗｈｉｃｈ ｃａｎ ｃｒｅａｔｅ ａｎｎｕａｌ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ ｏｆ ３．７４ ｍｉｌｌｉｏｎ ｙｕａｎ．Keywords: ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ；ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ；ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ收稿日期：２０２３－０４作者简介：秦香伟，男，生于１９８８年，山东昌乐人，工程硕士，工程师，研究方向：选矿工艺。
选矿流程及其工艺改进的建议1、破碎粒度大（约在30mm——60mm左右），要求一般在15mm——25mm之间。
建议：调整二段破碎粒度或改进振动筛孔。
2、小选厂球磨处理量低，分级机转速快14转/min，5-7转/min）。
建议：调整转速3、小选厂浮选：扫选三排和一次精选后两槽浮选机充气量小，泡沫层薄，几乎没有矿化泡沫。
原因：这种机型结构不合理，循环量小，负压小，吸气量小。
建议：改善叶轮与盖板之间的循环负荷，增加负压，增加吸气量。
精选浮选时间过（占浮选总容积的34%），增加了选矿成本，有时对工艺指标会有影响。
精扫最后两浮选机在空转。
建议：砍掉部分浮选机，充实粗，扫选，增加浮选时间。
流程乱，粗、扫选泡沫产品返回位置不对。
建议：附上浮选流程改进图一份。
4、大选厂：球磨选溢流型，磨矿效率低，粒度粗，目前球量，球比都有问题。
分级机转速也过快，5.8转/min(设计转速3.64转/min)建议：补足球量，调整球比，调整分级机转速。
每个班按球耗，定时定量补充加球。
5、大厂浮选：4m3浮选机有4槽不能充气（二排吸入槽1、4槽，一扫吸入槽1、2槽）。
原因：这种机型结构不合理，虽有叶轮与盖板但没发挥作用。
它是靠矿浆的大循环产生的负压吸入矿浆。
建议：改善叶轮与盖板之间的循环负荷，增加负压吸入矿浆。
精选时间过长（占浮选总容积34%），粗选区出现逐槽浓缩现象，如前面几槽泡沫层厚，矿化好，后面几槽像蒸稀饭，几个泡沫在跳舞，明显药剂用量不足。
建议：附上浮选流程改造图一份。
6、暂定各工种工作质量标准:给矿工：台时处理量小厂7-9吨/时，大厂14-16吨/时，要求稳定，均匀给矿。
球磨工：浓度28-32%，磨矿细度60-70%-200目。
浮选工：黄药浓度10%，药剂用量：黄药60-80g/t,PH=10左右，2#油40-50g/t，铜精矿品位16-20%，铜回收率50-70%。
7、要建立严格检查监督机制目前取样检测的操作不规范，不科学。
矿山改造策划书范本3篇篇一《矿山改造策划书范本》一、项目背景随着社会经济的发展和对资源需求的变化，[具体矿山名称]矿山面临着转型升级的迫切需求。
为了实现可持续发展，提高资源利用率，改善生态环境，特制定本矿山改造策划书。
二、改造目标1. 提升矿山生产效率和安全性。
2. 实现资源的合理开发与综合利用。
3. 打造绿色环保、生态友好型矿山。
三、改造内容1. 技术升级：引入先进的开采设备和工艺，提高开采效率和质量。
2. 安全设施完善：加强矿山安全监测系统，增添安全防护设备。
3. 资源综合利用：开展选矿和深加工，提高资源附加值。
4. 生态修复：进行矿区复垦、植树造林等生态修复工程。
四、实施步骤1. 前期调研：深入了解矿山现状和问题，收集相关数据。
2. 方案设计：根据调研结果，设计详细的改造方案。
3. 设备采购与安装：按照方案要求采购并安装相关设备。
4. 人员培训：对员工进行新技术、新流程的培训。
5. 分步实施改造：按照计划逐步推进各项改造工作。
6. 监测与评估：定期对改造效果进行监测和评估，及时调整策略。
五、资源需求1. 资金：预估所需的资金投入，包括设备采购、工程建设等方面。
2. 技术人才：招聘或引进专业的技术人员。
3. 物资材料：如建筑材料、设备配件等。
六、预期效益1. 经济效益：提高产量和资源利用率，增加经济效益。
2. 社会效益：带动就业，促进地方经济发展。
3. 生态效益：改善矿区生态环境，提升企业形象。
七、风险评估与应对措施1. 技术风险：可能出现新技术应用不顺利等情况，提前做好技术储备和预案。
2. 资金风险：确保资金及时到位，合理安排资金使用。
3. 市场风险：关注市场动态，及时调整产品结构和营销策略。
八、项目管理成立专门的项目管理团队，明确各成员职责，制定严格的项目管理制度，确保项目按计划顺利推进。
希望这份策划书对你有所帮助！你可以根据实际情况进行进一步的修改和完善。
篇二《矿山改造策划书范本》一、项目背景随着社会经济的发展和对资源需求的不断增加，矿山开采在过去几十年中得到了快速发展。
选矿项目实施方案一、项目背景随着矿产资源的日益枯竭和环境保护意识的提高，矿业企业在选矿项目上面临着更加严峻的挑战。
因此，制定科学合理的选矿项目实施方案，对于提高矿石选矿效率、减少环境污染、降低成本具有重要意义。
二、项目目标1. 提高选矿效率：通过技术改造和设备更新，提高选矿设备的处理能力和选矿指标，实现提矿率和选矿回收率的提升。
2. 减少环境污染：采用清洁生产技术，减少废水、废渣的排放，达到绿色环保生产标准。
3. 降低成本：优化选矿流程，降低能耗和原材料消耗，提高资源利用率，降低生产成本。
三、项目实施方案1. 技术改造：对现有选矿设备进行技术改造，提高设备处理能力和选矿指标。
采用先进的自动化控制技术，实现设备的智能化运行，提高生产效率。
2. 设备更新：更新老化设备，引进新型高效节能的选矿设备，提高设备的性能和稳定性，降低维护成本，延长设备寿命。
3. 清洁生产：采用闭路循环工艺，减少废水排放；引进高效除尘、净化设备，降低废气排放；优化废渣处理流程，实现资源化利用。
4. 流程优化：对选矿流程进行优化调整，降低能耗和原材料消耗，提高选矿回收率。
优化生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
四、项目实施步骤1. 制定项目实施计划：明确项目目标、实施方案、时间节点和责任部门，制定详细的实施计划。
2. 技术改造和设备更新：根据实施计划，对选矿设备进行技术改造和更新，确保设备的正常运行和性能提升。
3. 清洁生产和流程优化：引进清洁生产技术，对选矿流程进行优化调整，提高生产效率和资源利用率。
4. 监督检查和总结经验：对项目实施过程进行监督检查，及时发现和解决问题；总结实施经验，为今后的选矿项目提供参考。
五、项目实施效果1. 提高选矿效率：经过实施方案，选矿设备处理能力和选矿指标得到提升，提高了提矿率和选矿回收率。
2. 减少环境污染：采用清洁生产技术和优化流程，减少了废水、废气和废渣的排放，实现了环境友好生产。
3. 降低成本：通过技术改造和流程优化，降低了能耗和原材料消耗，提高了资源利用率，降低了生产成本。
加强矿山选矿设备维修与维护分析摘要：随着社会经济的快速发展，矿产行业拥有了很大的发展空间。
采矿过程中会用到多种矿山机械设备，如果得不到很好的维修与维护，就会影响到机器的工作性能。
因此，需要技术人员做好日常维修与维护工作，避免造成后续工作的麻烦，改善施工设备质量，提高矿山企业开矿速度，提升设备的工作效果，保证机械设备维修投入。
基于此，文章首先对矿山机械设备故障的特点进行了综述，并对矿山选矿设备维修与维护现状进行了探讨，最后提出了一些行之有效的优化策略。
关键词：矿山；选矿设备；维修与维护引言现阶段，我国矿山经济发展迅速。
随着科学技术的持续研究，矿山机械设备在更新迭代，智能系统算法在很多领域逐步替代了人工操作，比如在水电产业、种植产业、工程建设产业都更新了操作设备。
工程建设规模逐步扩大，施工设备质量得到重视，有关部门要落实对矿山产业开采机械设备的检查维修工作，努力优化施工设备，延长使用时间，排除施工隐患。
1矿山机械设备故障的特点1.1潜伏性在实地工作环境中，如果机械设备不能承担其他物质材料的压力，出现摩擦磨损问题，便会导致后期出现一系列潜在危险，这也是设备故障处理的一大痛点。
通常情况下，矿山机械设备投入使用时，会设定一定的参数，目的是合理地延长设备使用年限，但如果矿山机械设备的故障潜伏性较强，未超出设置的参数，在设备修护时并不会产生明显影响，即矿山的机械设备故障问题不会是偶然发生的，而是一个参数的累加过程，特别是一些大型设备，如采煤机、掘进机、液压支架等，由于设备的系统比较复杂，使得故障原因和故障现象之间没有明显的对应关系，若单从某一层面对故障原因加以分析与处理，就很难作出合理的诊断。
因此，需要工作人员提高对矿山机械设备故障潜伏性的重视程度，消灭潜在安全隐患，确保施工人员的安全，保证矿山施工顺利。
1.2规则性根据不同的矿山机械设备及其设备发展运行的规则，有选择性地在矿山开采过程进行使用，根据不同的操作运行系统使用不同的机械设备。
M ine engineering矿山工程选矿厂工艺问题诊断及优化措施研究赵钥庆1，曹巧达2，丁 海1摘要：随着全球资源日益紧张，矿山矿产资源的开发利用越发重要。
选矿厂作为矿山生产的关键环节，其工艺优化至关重要。
通过对选矿厂工艺问题的诊断及优化措施的研究，可以提高矿产资源的利用率，降低生产成本，提高企业的经济效益，同时也有助于减少对环境的影响。
本文通过探讨选矿厂工艺问题诊断及优化措施。
关键词：选矿厂；工艺；问题诊断；优化措施选矿工艺是将矿石从地壳中开采出来，经过破碎、磨矿、分级、选别等一系列工艺操作，最终获得具有一定品位和回收率的有价值矿物的过程。
选矿厂的工艺流程设计、设备配置和操作参数对矿石的处理效果有着直接的影响。
因此，优化选矿厂的工艺流程、提高设备性能和选矿指标是选矿企业亟待解决的问题。
1 原矿性质选矿厂原矿性质是工艺流程设计及优化的基础，对矿石的品位、矿物组成、矿物相互关系、物理性质等方面特征的全面了解有助于选择合适的选矿工艺参数。
选矿厂的原矿主要为某金属矿石，其矿石品位较低，矿物组成复杂。
主要有价矿物与众多的脉石矿物紧密共生，这给选矿工艺带来了较大的挑战。
矿石中的有价矿物以细粒状、片状等形态存在，与脉石矿物的粒度分布相近，导致在磨矿、分级和选别等工艺过程中难以完全分离。
此外，矿石的物理性质，如硬度、脆性等，也对设备的选型和操作参数产生影响。
因此，在工艺流程设计及优化过程中，充分考虑原矿性质特点，为选定合适的工艺参数和设备提供依据，有助于提高选矿厂的处理效果和资源利用率。
2 工艺流程及指标选矿厂的工艺流程设计是选矿工程的核心环节，其目标是根据原矿性质，选用合适的工艺方法和设备，达到提高有价矿物品位、回收率和降低生产成本的目的。
本选矿厂的工艺流程主要包括破碎、磨矿、分级、筛分和选别等操作。
首先，原矿经过破碎处理，将粒度降低至一定范围，利于后续磨矿作业。
其次，磨矿过程通过一次磨矿分级、二次磨矿分级及再磨分级作业，将有价矿物与脉石矿物尽可能分离，筛分作业进一步提高矿石粒度的均匀性，为选别作业创造良好条件。
矿山开采中的工艺改进与优化措施在当今社会，矿产资源的需求持续增长，矿山开采作为获取这些资源的重要手段，其工艺的改进与优化显得至关重要。
有效的工艺改进和优化不仅能够提高开采效率、降低成本，还能减少对环境的影响，保障作业人员的安全。
一、矿山开采现状分析当前，矿山开采面临着诸多挑战。
一方面，许多矿山的开采深度不断增加，地质条件越发复杂，给开采工作带来了极大的困难。
另一方面，传统的开采工艺在效率和资源利用率方面存在着一定的局限性。
例如，一些矿山仍然采用较为粗放的爆破开采方式，不仅造成了资源的浪费，还容易引发地质灾害。
此外，开采过程中的粉尘、噪音和废水等污染物的排放，对周边环境造成了严重的破坏。
二、工艺改进与优化的重要性1、提高资源利用率通过改进开采工艺，可以更精准地开采矿石，减少废石的混入，从而提高矿石的品位和资源利用率。
这对于资源日益稀缺的今天具有重要的战略意义。
2、降低生产成本优化工艺能够减少人力、物力和财力的投入。
例如，采用先进的自动化设备可以降低人工成本，提高设备的运行效率，减少设备维修和更换的费用。
3、保障安全生产合理的工艺改进可以降低事故发生的概率。
例如，优化通风系统可以减少井下瓦斯积聚，降低爆炸风险；改善支护技术可以防止顶板坍塌等事故。
4、保护环境采用绿色开采工艺，如尾矿综合利用、废水处理和粉尘控制等措施，可以减少矿山开采对环境的破坏，实现可持续发展。
三、具体的工艺改进与优化措施1、开采技术的创新（1）引进数字化矿山技术利用地理信息系统（GIS）、全球定位系统（GPS）和遥感技术（RS）等，对矿山进行数字化建模，实现对矿山资源的精确评估和开采方案的优化设计。
（2）采用智能化开采设备如无人驾驶矿车、智能凿岩台车和自动化铲运机等，提高开采作业的效率和安全性。
2、爆破工艺的改进（1）优化爆破参数通过精确计算炸药量、炮孔间距和起爆顺序等参数，实现更好的爆破效果，减少矿石的破碎和损失。
（2）采用新型爆破技术如预裂爆破、光面爆破等，可以控制爆破的范围和方向，减少对周边岩体的破坏。
