液压工操作规程(新版)

液压工安全技术操作规程1 严格执行钳工安全技术操作有关部分。

在处理液压系统故障前，必须对液压系统的原理结构、性能及联锁装置有足够了解。

2 凡是高速运动的部位，均应加安全罩。

所有的连接螺丝必须拧紧，法兰所螺钉都必须装上。

3 当系统发生故障时，禁止在工作的条件下检查和调整。

4 当系统进行试验时，不能靠近高压油管。

5 当打开排气阀时眼睛不要对着喷射的方向去看。

6 高压系统内即便发生微小或局部喷射泄露现象，也应停机处理，不能用手去堵塞。

7 蓄能器注入气体后绝对不准拆开或松动螺丝，以免发生危险。

8 拆开蓄能器封盖前，必须放尽容器内气体，在确认没有压力后，方可进行。

9 进行检修时，蓄能器的安全球阀必须关闭。

10 新装配或改换的液压元件、管件、仪表、高压软管等，安装前要做打压试验，如不合格严禁装入系统。

11 调整系统升降压时，一定要缓慢进行。

检查时，人员不能正对各管路的密封口处。

12 在调整安全阀时，应按规定进行调整，不能大于额定压力〔系统压力〕。

13 打开油缸排气时，系统压力应调在20kg/cm2左右进行，并站在侧面，以防被油击伤。

14 启动油泵前，应对油位、油温、各有关阀门，以及各有关电磁阀得电状况进行检查。

15 液压系统试车调压时，应严格按照有关规定进行，严禁盲目操作。

16 处理压力元件及管路故障时，严禁执行卸压、停机、挂牌制度，必要时应设专人监护。

17 常常对液压站所使用的电气进行检查，以防线路绝缘老化，造成线路短路、着火。

18 液压站要坚持清洁，地面油污要及时清理。

19 液压岗位严禁吸烟或有明火，必须配备灭火器等消防器材，并坚持器材性能优良，有效，做到人人会用。

20 设备检修完毕后，严禁在液压站四周滞留，以防管裂伤人。

21 改换元件时，要认真确认新元件的型号、压力、流量及通径符合系统要求。

22 对高压软管〔使用状态〕要勤观察，发现问题及早改换。

2024年液压工安全技术操作规程第一章总则第一条目的和依据本规程的目的是为了保障液压工作的安全生产，减少事故的发生，保护液压工从业人员的生命安全和身体健康。

本规程依据相关法律法规进行制定。

第二条适用范围本规程适用于所有从事液压工作的从业人员，包括液压设备操作、维护、保养等工作人员。

第三条安全责任液压工作的安全责任由液压设备使用单位负责，并由安全管理人员具体落实。

第二章液压设备操作规范第四条液压设备操作人员的要求1. 液压设备操作人员必须具备相关专业知识和操作经验，经过正规培训，并持有有效的操作证书。

2. 液压设备操作人员应严格按照设备操作说明进行操作，并保持机器设备的良好工作状态。

第五条液压设备操作前的准备工作1. 操作人员在进行液压设备操作前，应对设备进行检查，确保设备的完好性和安全性。

2. 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作流程，并了解相应的应急措施。

第六条液压设备操作时的安全注意事项1. 操作人员应正确使用液压设备的各种控制部件，严禁擅自拆卸、改装设备。

2. 操作人员应遵守液压设备的工作规程，注意操作的步骤和顺序。

3. 操作人员应熟悉设备的安全标志和警告标志，注意安全操作和预防事故。

4. 操作人员在进入设备操作区域前，必须戴好个人防护装备，并确保周围环境的安全。

5. 操作人员应严禁将异常情况视为正常情况，遇到设备故障或异常情况要及时停机，并向上级汇报。

第三章液压设备维护保养规范第七条液压设备的定期检查和保养1. 液压设备的使用单位应建立液压设备的定期检查和保养制度，并落实到位。

2. 定期检查和保养应包括设备的润滑、清洁、紧固件的检查等，确保设备的正常运行。

第八条液压设备故障处理1. 液压设备出现故障时，操作人员应及时停机，并按照设备操作说明书或相关技术要求进行故障处理。

2. 无法解决的故障需要经过专业维修人员检修后方可启动设备。

第九条液压设备的报废处理1. 液压设备达到使用寿命后，应及时报废，并进行相应的处理，不得继续使用。

液压工操作规程1. 操作前准备在进行液压设备操作之前，操作人员需要做好以下准备工作：•熟悉液压设备的结构和工作原理；•确保液压系统设备正常运行，如液压泵、液压缸以及阀门等；•检查液压油的清洁度和油位，确保油品符合要求，并保持适当的油位；•确保液压系统各管路、接头等处于正常状态，并进行必要的液压系统维护保养；•穿戴好个人防护装备，包括工作手套、护目镜、安全帽等；•对机器进行安全检查，如检查刹车、断电等•清理工作区域，确保工作区域整洁、安全。

2. 操作步骤液压工的操作步骤如下：2.1 开启液压系统1.打开液压系统供电开关，确保液压泵和其他设备正常工作。

2.2 液压系统调试1.根据工作需求，根据液压设备使用说明书进行液压系统的调试。

2.通过逐步调整控制阀来实现所需的压力和流量要求。

3.调试完毕后，确保液压系统运行平稳，无异常声音和振动。

2.3 操作前准备1.操作前应仔细阅读设备的操作手册，了解设备的工作原理和操作方法。

2.检查设备的各个阀门、连接件和油路是否正常，如有异常应及时处理。

3.根据需要，选择合适的工作模式和工作模式参数，并调整相应的控制阀和开关。

2.4 操作过程1.按照设备的操作步骤，将设备转入操作状态。

2.根据操作要求，在控制台上进行相应的操作，如调整阀门、改变工作模式等。

3.在操作过程中，应密切关注各个指示器和仪表，确保设备正常工作。

4.如发现设备异常，应立即停止操作并进行排查和处理。

2.5 操作后清理1.操作完毕后，及时关闭液压系统供电开关，切断设备电源。

2.清理工作区域，保持设备周围的环境整洁、安全。

3. 安全注意事项在液压工操作过程中，需要特别注意以下安全事项：•操作人员必须经过专业培训，并具备足够的操作经验；•严禁擅自改变液压系统参数，如压力、流量等；•不得操作未经安全检查或损坏的设备；•在操作过程中，严禁将手部或身体部位靠近液压油缸、油管等部位；•注意防止液压系统出现漏油、泄露等情况，如发现请及时关闭设备，并进行维修处理；•不得随意解除液压系统的压力，必要时应先减压处理。

液压支架工操作规程液压支架工最新操作规程一、检查与处理1、开工前要对工作面全部支架进行具体的检查和处理：（1）检查支架有无歪斜、倒架、咬架；检查顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、歪扭，各种铰接大销销位是否正确、有无联结脱落等；检查上下压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴、漏、串液，操作手把是否齐全、敏捷牢靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；检查推移千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否坚固（严禁软联接）；检查支架有无自卸，前梁不接顶；检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺当通过。

（2）发现顶板及煤帮存在问题，应按时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等方法处理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；更换、处理液压系统中损坏的软管、严禁单孔运用或其它物件代替，必需插U形销；清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设备吊挂、绑扎整齐；二、移架操作及其留意事项1、正常移架操作挨次：⑴收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

⑵降柱使支架顶梁略微脱离顶板（可以同时操作抬底千斤顶和伸出侧护板调架）。

⑶当支架可移动时立刻停止降柱，使支架移至规定步距；同时防止大块矸石从支架空掉落。

⑷操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架间中心距符合规定，全工作面支架排成直线。

⑸升柱（升柱前缩回抬底千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3～5s，以保证初撑力到达规定值。

⑹伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶柱煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

⑺将各操作手把恢复“零”位。

2、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，去除架前障碍物。

3、顶板破裂，压力大时，应实行“带压移架”或“擦顶移架”；顶板破裂或片帮时，必需提前移架，带压移架，按时伸出伸缩梁，打出护帮板，用半拉瓜或木料超前护顶，少降快拉，禁止相邻两部支架同时移架，移架时下方严禁站人或行人。

液压工安全技术操作规程范本前言液压工作是一项风险较高的技术操作，为了保障液压工作的安全和顺利进行，特制定本操作规程。

本规程的目的是指导液压工的安全操作，确保人员的健康和工作场所的安全。

所有从事液压工作的人员，无论是新进人员还是有经验的工作人员，都应严格遵守和执行本规程。

一、安全准备1. 在进行液压工作前，必须进行相关安全准备。

所有液压设备和工作场所应该符合安全要求，确保设备的正常运行和作业人员的安全。

2. 液压设备的安全阀、止回阀、紧急停车装置等安全装置必须检查完好并保持工作状态。

如有任何异常，应立即维修或更换。

3. 工作场所应保持干燥清洁，并按照标示要求设置相应的安全警示标识。

防滑、防火措施必须齐全并定期检查。

4. 液压工作前，工作人员应穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、手套等。

二、液压机操作要求1. 在进行液压机操作前，必须确保机器的工作状态正常，液压系统无泄漏，各部件齐全。

2. 操作人员必须熟悉液压机的操作规程和使用手册，并掌握机器的工作原理和安全要求。

3. 在操作液压机时，必须正确选择和安装模具，并根据操作规程进行调整和设置。

4. 操作人员必须保持机器周围清洁，防止杂物和物品堆积。

三、液压系统维护1. 对于液压系统的维护和保养，必须由经过培训和合格的人员进行。

2. 液压系统的维护要定期进行，确保液压油的清洁和过滤器的有效工作。

3. 液压系统的管道和接头必须定期检查，确保无泄漏和松动。

4. 液压缸和油缸必须定期检查，确保无损坏和磨损。

四、事故应急处理1. 液压工作中，发生事故或紧急情况时，应立即停止工作，并迅速采取相应的应急措施。

2. 工作人员必须熟悉应急设备的位置和使用方法，如灭火器、急救箱等。

3. 在发生液压泄漏或喷溅时，应立即远离液压系统，确保人身安全。

同时应迅速采取控制和清理泄漏的步骤。

4. 发生气体泄漏时，应迅速打开通风设备，并通知相关人员撤离。

五、液压工作的安全培训1. 所有液压工作人员必须经过专业的安全培训和考核，取得相应的操作证书。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液压支架操作工操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.液压支架操作工操作规程(最新版)一、一般规定1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。

2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。

3.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。

5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。

6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

7.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。

8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：（1）各种操作要快；（2）移架速度要均匀；（3）移架步距要符合作业规程规定；（4）支架位置要正、不咬架；（5）各组支架要排成一直线；（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；（8）煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理：（一）准备：1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

液压工操作规程液压工是一种特殊的职业，他们需要对液压系统有深入了解，并且懂得如何安全地操作。

本文是一份液压工操作规程，其中包括了液压工在工作中必须遵守的规定和操作步骤。

一、操作规定1.液压工必须严格遵守公司的安全制度，遵守相关操作规程，不得擅自调整液压系统。

2.液压工必须了解液压系统的结构和原理，能够正确操作，并且具备紧急处理故障的能力。

3.进行液压工作前，必须检查并熟悉液压系统的安全装置和工作原理，确保设备安全。

4.液压工必须保持清醒，不能在工作时饮酒或吸毒。

5.进行液压工作时，必须戴好防护手套、帽子、口罩等防护用品，避免因为接触液压油而致病。

6.液压工作时必须保持专注，不能在工作时玩耍、交流或干扰同事。

7.在操作液压系统前，必须将相关设备关闭或锁定，确保设备安全。

8.操作液压系统时，必须根据设备使用说明书进行操作，不能轻易更改操作步骤或忽略警告。

二、常规操作步骤1.检查液压油的质量和充注量，保证液压系统正常工作。

2.检查管路和联合处是否有渗漏现象，避免因漏油而引起安全事故。

3.调节液压系统的压力和流速，确保设备正常工作。

4.定期检查油箱上油位并及时填充，避免因缺油而影响设备工作。

5.检查液压系统各部件的工作情况，确保设备正常运行。

6.进行液压系统的维护和保养，定期更换液压油和滤清器。

7.如发现液压系统存在异常现象，必须立即停机检查，并进行相应的维修。

以上是液压工的操作规程及常规操作步骤。

液压工在工作中必须遵循相关规定，确保设备和人员的安全。

对液压系统的维护和保养也至关重要，能够保证设备的稳定性和长期使用。

液压机操作规程范本一、安全操作规程1. 操作人员必须戴上安全帽、安全鞋，并确保工作服整洁完好。

2. 在操作液压机前，必须先对机器进行全面检查，确保各部件完好并进行润滑。

3. 液压机启动前，必须将工作区域清理干净，防止杂物对机器造成损坏或危险。

4. 在操作液压机时，严禁随意触摸或靠近机器运动部件，以免造成伤害。

5. 操作人员必须熟悉液压机的各项安全装置，并在使用前确保其正常运作。

6. 液压机操作时，应保持专注，不得进行其他杂务，以确保操作的安全和准确性。

7. 在操作液压机时，严禁疲劳驾驶或饮酒后操作，以免发生事故。

8. 当发生突发情况或异常情况时，必须立即停机并向上级汇报，待问题解决后才能继续操作。

二、日常保养规程1. 液压机每日启动前，必须进行检查并添加润滑油液，确保润滑系统正常。

2. 发现液压机漏油、漏水或异常声音时，必须立即停机，并进行维修或更换相关部件。

3. 液压机工作后，必须进行清洗和擦拭，并将机器上的杂物清理干净，保持机器整洁。

4. 定期检查液压系统的油管和油封，并按时更换，以确保系统正常运行。

5. 对于长时间不用的液压机，必须进行防锈处理，并进行定期检查，确保机器能够正常使用。

6. 在使用液压机前，必须了解机器的工作原理和操作方法，并按照说明书进行正确操作。

7. 液压机停机后，必须切断电源，并将机器锁定，防止他人误操作。

三、操作流程规程1. 液压机启动前，必须将工作物料固定好，以防在操作过程中出现脱离或溢出的情况。

2. 启动液压机后，根据工作需要调整压力和速度，确保操作过程中的安全和有效性。

3. 液压机操作时，应根据加工需求选用适当的模具，并确保模具安装牢固。

4. 在操作过程中，要时刻关注液压机的工作状态，确保机器运行平稳，没有异常情况。

5. 当工件加工完成后，必须立即停机，并将工件取出或清理好工作区域。

6. 液压机停机后，应及时关闭液压系统的电源，并进行清洗和维护，确保机器的正常使用寿命。

液压工岗位安全操作规程一、工作岗位描述液压工主要从事液压设备的安装、调试、维护和修理等工作。

涉及到液压系统、液压传动装置、液压阀、液压泵等设备的操作和维护。

二、安全操作规程1. 装备和工作环境1.1 保证液压设备及相关工作区域的安全和整洁，避免存在杂物、油污和其他障碍物。

1.2 使用符合安全要求的工作装备，如防护手套、安全帽、防滑鞋等。

1.3 不得随意更改液压设备的工作区域和工作方式，如有需要，必须经过相应的培训和授权。

1.4 在工作过程中，禁止穿着过长、过宽松的衣物，并保持头发整洁并固定。

2. 操作流程2.1 在操作液压设备前，必须先检查设备的各项指标是否符合要求，如压力、温度、润滑油量等。

2.2 操作前必须确认设备的电源已经关闭，并断开电源插座。

2.3 操作液压设备时，必须先将设备的液压油泄放完全，并关闭泄放阀。

2.4 操作液压设备时，禁止用手直接触摸运动部件，必须使用相应的工具或操作杆。

3. 加油和维护3.1 加油时必须确保液压设备停止运行，并关闭油箱的油料进口。

3.2 加油时必须使用清洁的液压油，并按要求添加正确的油料种类和油量。

3.3 维护时，必须按照设备的维护手册进行操作，并确保设备停止运行。

4. 紧急情况处理4.1 在液压设备发生漏油、爆炸、意外停机等紧急情况时，必须立即停止设备运行，并通知相关人员。

4.2 在紧急情况处理中，切勿擅自进行维修、拆卸以及操作控制阀等操作。

4.3 在紧急情况处理中，必须遵循相应的应急预案，采取正确的紧急处理措施。

5. 防护和安全培训5.1 在操作液压设备时，必须佩戴符合安全要求的防护设备，如护目镜、防护面罩、耳塞等。

5.2 在液压设备上作业时，必须遵守液压设备的相关安全规定，并接受相应的安全培训。

5.3 在有风险的作业环境下工作时，必须配备相应的安全设备，如防护网、警示标志等。

5.4 对液压设备的操作和维护人员，必须定期进行安全培训和知识更新，并及时掌握最新的安全技术和措施。

液压工安全操作规程一、定义与目的为了确保液压工作的安全、正常进行，保护液压工和设备的安全，制定液压工安全操作规程，以规范液压工操作行为，保障作业人员和设备的安全。

二、操作前准备1. 全面了解液压系统的工作原理、结构和操作方法。

2. 检查液压系统的压力、温度和液面是否正常。

3. 确保液压系统设备处于稳定工作状态。

4. 穿戴符合安全要求的工作服和个人防护用品。

三、操作中的安全事项1. 操作前应进行安全交底，了解工作任务和相关风险。

2. 操作过程中应严格按照标准操作程序进行操作，不得擅自改变或忽略操作步骤。

3. 操作时要经常观察液压系统的运行情况，如发现异常应及时采取措施处理。

4. 在操作过程中严禁随意操作、拆卸或调整设备，特别是电气控制系统部分。

5. 在完成工作后，必须及时切断电源和压力源，确保设备处于停机状态。

6. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入液压缸缸体内。

四、应急措施1. 发生液压系统泄漏时，应立即切断液压系统的电源，并采取相应措施防止高压液体喷溅伤人。

2. 发生火灾时，应立即关闭液压系统的电源，采取相应措施进行灭火，并报告相关部门。

3. 发生安全事故时，应立即停止操作，采取紧急救援措施，并及时报告上级主管部门。

五、液压工安全培训1. 液压工应定期参加液压系统安全培训，并通过考试，取得相应资格证书。

2. 液压系统操作人员应定期进行安全技能培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。

3. 新员工进入岗位前，必须经过液压系统安全培训并考核合格。

六、违规处理及责任追究1. 对违反液压工安全操作规程的人员，按照公司规章制度进行相应处罚，并记入个人档案。

2. 对故意破坏液压系统设备或导致事故的人员，依法追究刑事责任。

3. 对液压系统安全责任人的失职行为，依法进行相应处理。

七、液压工安全管理1. 设立液压系统安全管理部门，负责液压系统的安全管理工作。

2. 编制液压系统安全操作规程，并完善相关制度和标准。