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循环水式真空泵工作原理及使用方法循环水真空泵又叫水环式真空泵是一种抽真空泵。
它所能获得的极限真空为2000-4000帕，串联大气喷射器可达270-670帕。
水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1-2X105帕表压力。
循环水真空泵工作原理：其工作介质为水。
循环水真空泵的抽真空原理与射流式抽气器不同．它仍属于离心式机械泵。
圆筒形泵壳内偏心装置着叶轮转子．其叶片为前弯式．当叶轮旋转时。
工作水在离心力作用下形成沿泵壳旋流的水环。
由于叶轮偏心位置．水环相对叶片作相对运行．使相邻两叶片之间的空间容积呈周期性变化．有如液体“活塞”叶栅中作径向往复运行。
例如位于图中右侧的叶片从右上方旋转到下方时．每两叶片间的水活塞”就离心向外推去．使这空间容积由小逐渐变大．到下部时达。
于是就从轴向吸气口4把气体吸进来。
而当叶片由下方向左上方转动过程中．“水活塞”向轴心方向作相对运动．两叶片间的空间义逐渐由大变小．于是将吸入的气体渐渐压缩。
通过排气口6排出。
随着叶轮稳定转动．每个容积轮反复变化．使吸、排气过程继续下去。
循环水真空泵的工作水与被压缩气体是一起排出的．因此水环需用新的冷水连续补充．以保持稳定的水环厚度和温度。
水环除起“液体活塞”作用．还有散热(对缩压过程)．密封(叶轮与配气板之间)冷却(轴封件)等作用。
因此泵的工作转速(对应一定的水环厚度)实际工作水温和配气孔布置是几个主要影响因素．对抽气量、工作效率和压缩比(包括可达真空度)起决定性作用。
能随时根据系统真空度变化自动启停。
当系统真空降低到比设定值还大10kPa100mbar时，机组配三台循环水真空泵．正常运行时投用一至两台。
每台均为10U%容量。
如一台泵运行时由另一台泵处于自动备用。
则由压力开关的作用又使备用泵停下，这样就保证了抽气压力在规定范围以内运行。
循环水式真空泵使用方法：1、循环水真空泵首先打开水箱上台盖，从中隔封闭层的加水加冰口，加入清洁自来水，水位升至刻度时为止。
水环真空泵及其机组的若干方面阐述前言液环真空泵（当其中的工作液为水时，简称水环真空泵）的应用非常广泛，在火电厂的应用是从上个世纪四十年代开始在欧美发达的国家，在我国火电厂的应用是上个世纪六十年代末。
由于火电厂的规模大小、锅炉型式、发电的大小（功率）、发电的效率等各不一样，水环真空泵在其中的型式和发挥的作用都各不一样。
因此，如何应用好是一个长期细致摸索的过程。
本文应用与研究的对象（案例）是《华能应城热电联产新建工程350MW发电机组》。
一、液环式真空泵水环式真空泵我国引进德国西门子公司的技术设计、生产的。
1、水环式真空机组的工作原理真空机组通过电动蝶阀（或气动蝶阀）、止回阀和管路与凝汽器相联，蝶阀处于关闭状态，蝶阀两端装有压力传感器，或压差开关的探头。
启动真空泵开始抽真空，当蝶阀两端产生压差时，即真空泵与蝶华能应城热电联产350MW机组水环真空机组的应用阀连接端压力低于凝汽器端的压力时，电动蝶阀开启，真空机组开始对凝汽器抽真空。
不凝结气体经真空泵带着少量的水排出到罐式气水分离器，经气水分离后的气体排向大气，水被收集起来，经换热器冷却后回到真空泵内保持真空水环。
罐式气水分离器内装有液位开关和液位计，当水位下降到下限时，开始对罐补水，当水位上升到上限时，罐开始对外排水。
机组用于冷凝器的抽真空和真空维持两个过程. 抽真空阶段，-在冷凝器内尚未引入蒸汽时的初始抽真空，抽出冷凝器内的空气和其它不凝结气体；真空维持阶段，在冷凝器运行中，真空泵继续工作以抽出泄漏的干空气.维持凝汽器背压在最佳工作点，确保汽轮机的高效率运行，改善电厂的热效率。
2、水环式真空机组的型号及型式①机组的型号：2BWD303-0EK5其中：2BW---西门子公司第二代水环式真空泵机组②机组的型式1.水环真空泵；2.底座；3.电机；4.控制箱；5.气水分离器；6.总排气管；7.液位计；8.联轴器；9.热交换器；16.进气管；16a。
自控蝶阀；17.泵排气管；18c.止回阀；22a.自动补水阀；22b.自动排水阀；23.液位计；24b.手动球阀；28.泵供水管；28a.喷射支管；47.压力开关；47b.压差开关3、水环真空机组的技术特点3.1、装置配有压力开关，自动控制机组的投入或撤出；3.2、装置配有压差开关、气动或电动蝶阀，防止气体倒流影响凝汽器真空；3.3、装置设有换热器，可实现工作液的闭式循环，避免冷凝水的浪费；3.4、水环真空泵装有防汽蚀阀，可有效避免在高真空运行时汽蚀对叶轮和其它部件的破坏。
浅谈优化600MW机组辅机运行方式节能降耗策略吴志远何岩张延风发布时间：2023-06-01T10:39:26.361Z 来源：《当代电力文化》2023年6期作者：吴志远何岩张延风[导读] 随着新能源的大力发展和国家“双碳”目标，火电厂生存环境十分严峻。
据统计，我国工业能耗约占总能耗的70%，其中电机能耗约占工业能耗的 60%～70%。
全国火力发电厂的平均厂用电率约为 4～10%，而泵与风机的耗电量占厂用电的 75%左右。
火电厂的辅机设备多数是定速电动机的风机和水泵，如汽轮机辅助设备有：给水泵、循环泵、凝结泵、真空泵、除盐水泵等。
目前来说，火力发电厂辅机运行方式普遍存在着能耗浪费现象。
辽宁清河发电有限责任公司辽宁铁岭112003摘要：随着新能源的大力发展和国家“双碳”目标，火电厂生存环境十分严峻。
据统计，我国工业能耗约占总能耗的70%，其中电机能耗约占工业能耗的 60%～70%。
全国火力发电厂的平均厂用电率约为 4～10%，而泵与风机的耗电量占厂用电的 75%左右。
火电厂的辅机设备多数是定速电动机的风机和水泵，如汽轮机辅助设备有：给水泵、循环泵、凝结泵、真空泵、除盐水泵等。
目前来说，火力发电厂辅机运行方式普遍存在着能耗浪费现象。
如何进一步挖掘机组的节能潜力，是每个火电厂的重要工作。
本课题结合目前火电厂生存难题，根据电厂设备的现场运行经验，在机组启停及正常运行过程中探索机侧重要辅机新的运行方式，确保机组收益最大化。
关键词：辅机；耗电量；浪费；节能；探索；一、概述清河发电有限公司的两台汽轮机均为GE公司进行通流部分改进设计的升级型汽轮机，保留哈尔滨汽轮机有限责任公司制造的高中压外缸、低压外缸，其它通流部分均采用阿尔斯通技术设计制造。
型式为CLN600-24.2/566/566型超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、凝汽式汽轮机，具有较高的效率和安全可靠性。
高中压缸、低压缸动静部分由阿尔斯通公司进行改进设计，末级叶片长度37英寸（939.8mm）。
1000MW机组罗茨真空泵的应用及问题摘要：在化工生产中，罗茨泵是一种高真空设备。
泵速度高，噪音低，能效显而易见。
本文分析了罗茨泵的结构特点、其工作方式以及如何正确使用和维护。
罗茨泵的优点是在入口压力低时保持较高的抽气效率，但单独使用不适合，它需要一个前水环式真空泵。
罗茨真空泵在真空起动或高压差时不能工作，否则可能因过热而损坏。
因此，使用罗茨真空泵时，必须选择水环真空泵作为前置泵。
此外其严密性性有一些要求在使用过程中，应根据真空系统的具体工作状态和使用要求使用真空系统，使罗茨真空机组具有良好的适用性和成本效益。
关键词：罗茨泵工作原理；性能抽速；真空泵机组引言在精细化工生产中，罗茨泵做功能力强，能耗低，应用范围广，条件恶劣，泵速快，广泛应用于精细化工生产。
1罗茨真空泵的原理及特性1）罗茨真空泵是一种容积式水泵。
在泵腔中，一对“8”型转子垂直安装在两条平行轴上，转子由两个齿轮带同步反向旋转，传动比为1，从而产生吸和排气过程。
两个转子由侧盖滚子轴承支撑。
它们依靠一对同步的可调齿轮在旋转时保持一定的位置，转子和端盖之间的间隙由末端轴承下的金属板保证，因此泵在运转过程中加热时只能延伸到一侧。
端盖中的轴承机械密封防止两侧的润滑油进入泵体。
同时，机械密封防止空气粉尘进入机械密封，润滑油从泵体泄漏。
为降低真空泵的加热能力，它通常配备齿轮箱冷却器和油封冷却器。
真空泵电机的功率通过轴联轴器或皮带传递给驱动轴，然后通过同步齿轮传递给从动轴。
2）罗茨真空泵的真空度和速度特性。
真空泵的性能通常表现为两个主要参数:极限真空度和抽速。
真空度是在大气压下产生的绝对压力，以毫米汞柱表示pa或T0rr。
真空度是泵每分钟或每秒消耗的量，以m3／min，或L/s，它通常用于精细化工行业的真空泵ZJ70、150和300，也就是说，抽气量每秒钟数为70、150、300L/S等。
据此。
真空度很弱时，泵抽速达到最大，在高真空度下急剧下降，然后当真空度继续上升到最大值时下降到零。
真空泵在发电厂中的应用十分重要，它们在煤气化、炉窑干燥、脱硫脱硝、锅炉除氧等过程中都发挥着关键作用。
在这篇文章中，我将深入探讨发电厂用的各种真空泵或真空机组的工作原理，从而帮助您更深入地理解和掌握这一主题。
第一，让我们先了解一下真空泵的基本工作原理。
在发电厂中，真空泵主要是通过不断排出气体来降低被抽空的容器内气压，从而创造出真空环境。
在这个过程中，真空泵需要克服大气压力才能将气体抽离，因此需要足够的功率来实现。
接下来，让我们来探讨一下发电厂中常用的各种真空泵或真空机组的工作原理。
首先是液环真空泵，它是一种通过液体压缩气体的真空泵。
在发电厂中，液环真空泵常用于除气、除氧、过滤和脱硫等工艺过程中。
其工作原理是通过液体的旋转来压缩气体，将气体排出系统，从而实现真空环境。
液环真空泵具有噪音低、可靠性高、耐腐蚀等优点，适合于发电厂的使用。
其次是螺杆真空泵，它是一种通过螺杆压缩气体的真空泵。
在发电厂中，螺杆真空泵常用于真空脱气、真空干燥、脱水除盐等工艺过程中。
其工作原理是通过螺杆的旋转来压缩气体，将气体排出系统，从而实现真空环境。
螺杆真空泵具有体积小、重量轻、运行平稳等优点，适合于发电厂的使用。
还有离心真空泵、旋片真空泵等各种类型的真空泵在发电厂中也有着重要的应用。
它们都有着各自独特的工作原理和适用范围，在发电厂的不同工艺过程中发挥着重要作用。
总结回顾，发电厂用的各种真空泵或真空机组的工作原理是多种多样的，但其基本的工作原理都是通过不断排出气体来降低被抽空的容器内气压，从而创造出真空环境。
不同类型的真空泵在发电厂中有着不同的应用场景，但它们都是确保工艺过程正常运行的关键设备。
个人观点和理解上，我认为发电厂用的各种真空泵或真空机组在保障工艺过程顺利进行的也需要不断进行技术创新和性能提升，以满足不断变化的生产需求。
只有不断提升真空泵的工作效率、稳定性和可靠性，才能更好地为发电厂的生产提供支持。
希望通过本文的深度讨论，您能更全面、深刻和灵活地理解发电厂用的各种真空泵或真空机组的工作原理，从而更好地应用于实际生产中。
一、结构特点：LQ3750-322机组LQ3750、LQ1200、LQ600气冷式罗茨泵及W-300往复式真空泵串联而成的真空抽气机组，根据工况需要配套2台RJ15和1台RJ-30热交换器及三只分水箱。
本机组具有抽速大，结构紧凑的特点。
此种气冷式罗茨泵配用冷凝器后可在较高的进口压力下长期运行；本机组具有自动保护功能，如发生泵温度达至上限、冷却水不足、泵电机过载等故障时，机组将自动报警自停。
二、工作原理：该机组首先在W-300真空泵启动下先对系统进行初抽真空，当系统压力达到50000Pa时，启动LQ600罗茨泵，此时W-300及LQ600泵串联组合抽真空；当系统压力达到22000Pa时，启动LQ1200罗茨泵；同上所述，系统压力达到7000Pa 时，启动LQ3750罗茨泵，直至达到工艺所需压力。
罗芡泵在运转时，两只同步齿轮带动两只转子在泵体内以相反方向转动，不断形成进气、返冷气、排气过程；气体是垂直进入且垂直排出的，泵上除上侧有进气口，下侧有排气口外，泵两侧均有冷气返气口，以向泵内提供冷气，冷却泵腔工作温度。
系统高温气体经冷凝器冷凝后从箱排出。
三、操作技术参数：机组极限真空3Pa机组运行环境温度5℃~40℃系统冷却水压力0.5~2.5公斤(表压)泵腔工作温度(LQ3750) ≤100℃系统最高进气温度≤40℃冷却水进水温度≤33℃冷却水排出温度≤41℃四、罗茨机组开停车操作:1．开车前准备①接通水源、电源。
②检查所有水路是否畅通。
③检查各油位是否达到要求。
④检查电机转向是否正确，检查各部件是否有松动；⑤检查联轴器及防护罩是否完好。
2．开车操作（自动）①合上电器箱空气开关，这时报警铃响（如果事先打开冷却水进水阀，则报警铃不响）；②打开冷却水进水阀，这时报警器声音会自动消失；③打开GIY-200手动蝶阀；④按下开机按钮，机组自动启动；⑤本机组在运转时应平稳，无异常响动；⑥各泵在运转过程中，轴封处不允许有漏油现象；3．开车操作（手动）①打开机组入口阀门，启动W300泵；②当压力达到5×104帕时，启动LQ600；③当压力达到2.2×104帕时，启动LQ1200；④当压力达到7×103帕时，启动LQ3750，直至达到所需压力；⑤本机组在运转时应平稳，无异常响动；⑥各泵在运转过程中，轴封处不允许有漏油现象。
水环式真空泵安全操作规程一、工作前的准备1.确保操作人员已经熟悉操作程序和工作原理，并具备操作水环式真空泵的技能。
2.检查真空泵的各项连接部位是否密封，有无漏气现象。
3.检查进水口和排气口是否畅通，并确保排气管路和排放处安全可靠。
4.检查电源线路是否符合要求，并确保接地良好。
二、操作注意事项1.开机前应检查一遍水环式真空泵的各个连接处是否正常，确保无问题后方可投入运行。
2.启动电源开关后，水环式真空泵应保持正常运行，如有异常声音或震动应立即停机检查。
3.操作时应注意观察水环式真空泵的工作状态，确保其运行平稳，如有异常应及时停机检查原因。
4.禁止在水环式真空泵运行时进行操作，如需操作应待泵停机后方可进行。
5.禁止超负荷运行，避免因过载而引起事故。
6.在操作过程中，应经常检查真空泵的排气温度是否正常。
若温度过高，应及时排查原因并采取措施解决。
7.如在操作过程中发现真空泵有异常情况，如漏水、漏油、温度过高等，应立即停机检查，如无法解决应及时请专业人员处理。
8.当水环式真空泵停机后，应将电源开关关闭，并在断开电源之前等待一段时间，确保真空泵内压力降至零后，再切断电源。
三、维护保养与事故处理1.定期检查真空泵的水量和油量，保持在正常工作范围内。
如有需要，及时进行添加和更换。
2.定期对真空泵进行清洗和维护，清除杂物和沉积物。
3.注意及时清理真空泵周围区域杂物，保持周围环境整洁。
4.定期检查真空泵的各个紧固件是否松动，如有发现应及时加紧。
5.在遇到事故时，应立即停机，并切断电源。
在安全排除故障后，方可重新启动。
6.遇到突发故障或无法解决的问题时，应立即报告单位负责人或专业维修人员进行处理。
以上是水环式真空泵的安全操作规程，操作人员应严格按照规程操作，以确保水环式真空泵的安全运行，并及时处理各类故障和问题，保障工作人员的人身安全和设备的正常使用。
精品HNZY水环式真空泵安全操作和保养规程湖南中烟零陵卷烟厂发布前言本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。
本标准由零陵卷烟厂标准化委员会提出。
本标准职能归口部门：设备工程部。
本标准由吕芳德批准。
本标准起草部门：动力车间本标准主要起草人：李宏伟伍拥政本标准为首次发布。
2BE1-253型水环式真空泵安全操作和保养规程1 范围本规程适用于动力车间2BE1-253型水环式真空泵的安全操作和保养。
预防设备事故，确保工艺标准，提高工艺质量。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
HNZY/LL/GL-SB-02-a.0《设备设施管理程序》HNZY /LL/GL-SB-02-04-a.0《设备维修保养规定》HNZY/LL/GL-SB-02-03-a.0设备润滑管理规定》HNZY /LL/GL-GC-04-a.0《动能管理规定》3 术语和定义无4 职责4.1操作人员必须按照此规程安全操作、点检设备。
4.2维修人员必须按照此规程安全操作、巡检和维护设备工作。
4.3车间领导、班组长、技术员按此规定进行检查、考核。
5 工作程序及要求5.1 2BE1-253水环式真空泵操作程序5.1.1准备工作5.1.1.1查阅上一班交接班记录，了解上一班设备运行情况。
5.1.1.2合上控制柜内空气开关,检查指示灯是否亮，检查控制柜内两个小型断路器是否闭合，检查软起动器上“CONTROL VOLTAGE”指示灯是否亮，否则应报修。
5.1.1.3检查冷却水池是否有三分之二水位的冷却水，低于该水位时先打开补水阀补水。
5.1.1.4确认水池水位在三分之二标准线以上水位时，检查要投入运行的循环泵前后水阀是否全开，开启冷却水循环泵。
#8机组环式真空泵的运行管理张延峰（辽宁清河发电有限责任公司）摘要：辽宁清河发电有限责任公司#8汽轮机是由哈尔滨汽轮机制造厂生产的200MW火力发电机组，配有两套射水抽汽器系统，由于射水抽气器已工作20余年，工作效率下降；另外#8机组是采取连续向射水池补水并溢流的运行方式进行降低水温，使大量的工业用水被浪费掉，并且射水泵电机的功率也比较大。
随着现代科学技术的高速发展，射水抽气器系统已经不再适应现代火力发电设备的发展要求，根据当前现代企业“节能降耗，增效减排”的新理念，并通过有效的运行管理，使节能省水的环式真空泵系统在#8机组投入运行。
关键词：射水抽气器；真空泵；节能降耗；增效减排；改造1前言清河发电公司#8汽轮机是由哈尔滨汽轮机制造厂生产的一台200MW火力发电机组，1984年底投产发电，汽轮机配有两台电机额定功率为135kw，额定电流为248A的射水泵与两台相配套的射水器，共同组成现有的射水抽气器系统，射水器如图所示。
#8机组在正常运行中保持一台射水抽气器运行，另外一台射水抽气器备用。
由于两台射水抽气器与射水泵工作20余年，设备已经老化，工作效率开始下降；另外，#8机组采取连续向射水池补水并溢流的运行方式进行降低水温，每小时大约有5吨左右的水被排放至排水沟，使大量的工业用水被白白的浪费掉，并且射水泵电机的额定功率也比较大，造成#8机组的厂用电率偏高。
射水器图片300301鉴于上述各种原因，造成＃8机组射水抽气器系统维护量大，机组真空维持极其不稳定，也就是说＃8机射水抽气器与射水泵的安全可靠性极差，并且水、电资源消耗特别大，随着现代科学技术的高速发展，200MW 汽轮机组的射水抽气器系统已经不再适应现代火力发电设备的发展要求。
为彻底消除设备存在的隐患，从保证机组安全、经济、稳定运行角度来看，必须对＃8机组射水抽气器进行改造。
根据当前现代企业“节能降耗，增效减排”的新理念，公司决定将原来的射水抽气器系统改造为节能省水的环式真空泵系统，环式真空泵如图所示。
环 式 真 空 泵 图 片2 环式真空泵的改造工作：2006年10月份，安生部设专人负责，组织真空泵系统技术改造的调研工作，经过半年时间的调研表明技术改造方案确实可行，并与武汉威龙泵业有限公司签订两台型号为2BE —353真空泵的合同。
利用2007年8～9月份#8机组A 级检修的机会，将两台射水器与射水泵改造为两台环式真空泵，详见改造后环式真空泵系统照片以及附页中的环式真空泵系统图。
环式真空泵在安装及调试过程中，真空泵生产厂家只给板式换热器设计了一套工作冷却水源——氢冷器冷却水，发电部汽机专业考虑到夏季里真空泵工作水温会升高，如果工作水温过高将会直接影响到真空泵的工作效果，因此又选择了一套温度较低的备用冷却水源——廿万机组兑水，规定夏季里可以适当开启兑水水门，使真空泵的工作水温得以降低。
另外，生产厂家仅将减压后的凝结水设计为真空泵汽水分离器的补水水源，由于凝结水压力较高（正常压力为1.0～2.0Mpa ），当汽水分离器进行补水时，补水管路经常发生强烈振动，严重时造成补水减压阀损坏及补水管路法兰漏泄的现象，因此，发电部汽机专业提出将压力适宜的化学软化水供水作为真空泵补水水源的建议（软化水供水压力一般为0.2～0.6Mpa ），建议被公司采纳。
在#8机组A 级检修后期，安生部组织相关部门将真空泵的补水系统改造完毕，发电部汽机专业结合实际情况，及时制定并下发关于#8机组在正常运行时利用化学软化水向真空泵系统内补水；当化学软化水系统作业或软化水供水压力降低时利用凝结水向真空泵系统内补水的规定，同时要求运行人员将真空泵系统的补水压力严格控制在0.2～0.6Mpa之间运行，防止自动补水器及其附件受到损坏。
上述两项水源经过改造后，都从不同角度保证了环式真空泵系统的安全、经济、稳定运行。
3环式真空泵的运行管理：为了使新改造的真空泵能够顺利的投入运行，并且运行稳定，发电部汽机专业在环式真空泵资料不全的条件下，及时收集环式真空泵的相关技术资料并进行整理，又组织相关运行人员到铁岭发电公司学习真空泵的实际运行经验，听取武汉威龙泵业技术人员的理论讲课，通过武汉威龙泵业技术人员的现场指导，以及对#8机组A修后试运及调试阶段的总结，编制出指导运行人员进行实际操作的运行规程。
#8机组试运行期间，运行人员发现两台真空泵的保护装置存在着不能投入等问题，发电部汽机专业及时提出整改方案，在安生部等部门的配合下，利用#8机组一次停运的机会对真空泵保护装置进行改造，改造后试验好用并投入运行，汽机专业再次对运行规程内容进行补充及修改，下面对定稿的真空泵运行规程内容作以介绍：3.1真空泵规范：3.2真空泵启动前的准备工作：3.2.1为了保证管道和安装工作完全符合要求，启动前应按流程图和安装图进行全面检查，在确认安装无误后，用手或适当的工具将泵轴盘动几次，观察有无碰撞与磨擦等异常现象，为了防止运行中异物进入泵内，在试运行前最好在泵的入口处加装空气过滤装置，松开填料压盖，打开分离器上的排气管封堵，进气管上环形断流阀应全关或微开，热交换器上冷却水管上的阀门打开，检查各阀门、仪表及电器是否正常，检查泵的轴承位是否有足够的润滑油量。
3.2.2拆掉联轴器上的柱销，点动电机，观察电机转向与泵规定的转向是否一致，确认一致后，重新装上柱销，安装精度见机组安装。
3023.3真空泵系统的清洗与注水：3.3.1真空泵系统注水前前，先打开泵排水管道，用水冲洗直到防锈冲洗清后。
3.3.2清洗后恢复原状，进行真空泵系统注水：将凝结水至真空泵系统减压阀后补水压力控制在0.20～0.60Mpa之间，打开输入调节器前的阀门，汽水分离器开始注水，水通过连接管道使真空泵的水位不断增加，为加快注水速度，可同时打开旁通阀，当水位上升到水环侧盖上自动排水时，关闭旁通阀，稳定5min检查液面有无变化，检查管路是否畅通，有无漏水现象，如一切正常，即说明己达启动要求。
3.4真空泵启动试验：3.4.1按动电器控制箱上的启动按钮，真空泵即投入运行，真空泵启动后自动打开环形断流阀16a，真空泵装置即为工作，真空泵运行中应检查真空泵填料压盖的松紧情况，填料函允许有少量液体漏出冷却填料装置，以不形成流线为标准。
3.4.2注意观察轴承体位的温度，最高温升不得超过50℃，实测温度不超过75℃，注意观察电动机电流是否正常，仪表数据是否正常，分离器水位是否稳定（正常情况下系统将会自动保持水位在100～250mm之间运行），泵振动是否过大。
3.5真空泵启动前的准备:3.5.1确证真空系统或影响真空的设备无作业,系统已恢复；3.5.2确证真空破坏门关闭,水封已注水,且水位无下降趋势；3.5.3确证凝汽器水位正常；3.5.4确证冷却水系统投入运行，氢冷器冷却水系统正常运行中；3.5.5确证凝结水系统运行，真空泵系统有可靠补水的水源；3.5.6确认机组盘车装置运行,轴封供汽系统处于备用状态；3.5.7开启#1、2、3凝汽器的汽侧空气门；3.5.8开启真空泵入口手动门；3.5.9开启真空泵补水门,•补水至泵体溢水口（即：鸭嘴阀）溢水为止,稳定五分钟；3.5.10开启真空泵工作冷却器冷却水出、入口门，将冷却水压力控制在0.20～0.60Mpa之间,充分排出冷却器内的空气；3.5.11解除真空泵联锁,就地控制方式选择开关置于“遥控”位,联系电气测真空泵电机绝缘,合格后送电。
3.6真空泵启动条件：3.6.1在就地启、停真空泵时，将控制开关置于“手动”位置；在微机CR T画面内远方启、停真空泵时，将控制开关置于“遥控”位置，CRT画面选择“手动”；3.6.2当运行真空泵控制开关置于“遥控”位置（CRT画面选择“手动”），备用真空泵控制开关置于“自动”位置（CRT画面选择“手动”）时，能够实现真空泵电气回路跳闸联动备用泵与低真空联动备用泵的功能；当运行真空泵与备用真空泵控制开关都置于“遥控”位置（CRT画面运行真空泵选择“手动”，备用真空泵选择“自动”）时，只能够实现低真空联动备用泵的功能；3.6.3系统控制阀16a关闭；3.6.4汽水分离器水位不低于零位；3.6.5微机CR T画面内或就地启动真空泵；3.6.6运行真空泵发生跳闸，电气回路联动备用真空泵；3.6.7备用真空泵入口真空低于80kpa时联动。
3.7真空泵的启动:3.7.1启动一台真空泵, 当系统控制阀16a两端压差达30mbar时,真空泵系统控制阀（即：阀入口电303动门）联开；3.7.2机组投入轴封供汽系统（热态启动时先向轴封供汽，然后再启动真空泵进行抽真空）；3.7.3当机组真空正常,系统运行稳定后进行联动试验：当运行真空泵入口真空低于80kpa（与机组真空低二值信号的数值相同）时备用真空泵联动,确证试验好用后将备用真空泵就地控制方式选择开关置于“自动”位。
3.8真空泵的停止:3.8.1汽轮机停机后无需保持真空时,可停止真空泵运行；3.8.2解除备用真空泵的联锁开关（将其置于手动位置）；3.8.3停止真空泵运行,观察电机电流到零,确证真空泵入口电动门关闭；3.8.4机组真空到零后,停止轴封供汽,停止轴封风机运行。
3.9真空泵运行中的维护及注意事项:3.9.1检查真空泵运行正常,无摩擦、无异常振动、电机不过热；3.9.2检查真空泵入口压力及电机电流正常；3.9.3检查运行与备用的真空泵汽水分离器水位应在水位计的1/2处（即：在100～250mm之间运行），当汽水分离器水位低于真空泵中心线严禁启动真空泵，防止真空泵损坏；3.9.4检查真空泵两侧应有少量的水漏出，防止填料装置过热发生磨损；3.9.5检查真空泵工作冷却器出口水温度正常，正常情况下不超过40℃，否则真空泵的工作效率将会降低；3.9.6正常情况下保持一台真空泵运行，另一台联动备动（机组真空在80kpa以上的情况下，将运行真空泵控制开关置于“遥控”位置，备用真空泵控制开关置于“自动”位置（CRT画面运行真空泵与备用真空泵选择“手动”）；3.9.7注意保持凝汽器水位及凝结水压力正常；3.9.8按下真空泵的事故按钮后，一定应将其顺时针转动以下，保证真空泵事故按钮处于退出位置；3.9.9在机组真空较高的情况下（95kpa以上），两台真空泵同时运行时间不允许超过15分钟，最多不能超过20分钟，否则会降低真空泵叶轮的使用寿命；3.9.10机组真空在97kpa以上时已经达到真空泵的极限真空，此时禁止同时投入两台真空泵运行，否则会降低真空泵叶轮的使用寿命；3.9.11正常运行中，应该利用软化水向真空泵系统内补水；当软化水系统作业或软化水压力低时利用凝结水向真空泵系统内补水，严格控制补水压力在0.20～0.60Mpa之间运行；3.9.12检查真空系统无漏泄,维持机组真空正常。
