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关于先进粉碎设备高压辊磨机的介绍
高压辊磨机（也称辊磨机）是十九世纪八十年代，由德国科学家研制开发的一种先进粉碎设备。
由于该产品的结构简单、生产效率高、环保节能和工作机理先进等优点，很快被推广应用到美国、德国、俄罗斯、巴西、智利、澳大利亚等工业先进国家。
我国于1988年由德国引进高压辊磨机的许可证制造生产技术，首先应用在水泥熟料的磨碎生产中，收到了显著的效果，并得到了广泛的推广应用。
下图即是国内生产的高压辊磨机主机。
经过二十几年的生产实践，在吸收消化引进技术的基础上，国内企业先后开发设计了多种规格的高压辊磨机。
装备于国内各大中型水泥企业，用于磨碎水泥熟料的生产中，并已形成了产品系列。
经过长期的生产实践证明，我国自己生产制造的高压辊磨机完全能够替代进口的设备。
在冶金工业中，近几年来在烧结厂的磨细铁精粉制备球团给料生产中，也已经成功的应用国产的高压辊磨机，并取得了很好的效果。
但在矿山选矿工业领域内，利用国产的高压辊磨机细碎金属矿石，目前还没有成功的先例。
一、高压辊磨机的组成：
高压辊磨机的组成如下：给料装置安装在主机机架上部，挤压辊装置安装在机架的机座上，由轴承装置支撑，每个辊子都有单独的传动系统，并通过万向联轴节、安全离合器及行星齿轮减速器，将能量传递给挤压辊。
中央润滑系统向各轴承装置提供润滑油和润滑脂。
高压辊磨机采用PLC智能控制，设置有现场控制、中控室控制、手动控制和自动控制，并通过中央自控室进行自动监控所有的工作程序和机器的运转数据。
高压辊磨机的五大优点介绍1.高效节能：高压辊磨机采用了先进的研磨原理，粉碎物料的能量消耗相对较低。
它通过连续大量的突然应变破碎和粉碎来达到研磨效果，与传统的球磨机相比，能源利用率更高，磨矿机本身的能耗更低。
此外，高压辊磨机还配备了高效的除尘装置，有效地控制了粉尘污染，减少了环境污染。
2.物料适应范围广：高压辊磨机可以适应多种不同的物料研磨需求，如水泥、矿石、冶炼渣、煤矸石等。
它能够适应物料的硬度、湿度、粒度等各种要求，能够满足各种行业的不同研磨需求。
3.产品粒度均匀：高压辊磨机采用高压辊与研磨盘之间的夹紧力进行研磨，研磨压力大，有利于物料的粉碎和研磨。
辊套的螺距是根据辊对的运行速度来确定的，通过改变辊速和辊套螺距的组合，可以调节磨损程度，使产品的粒度控制更为精准，从而提高了产品质量。
4.适应性强：高压辊磨机具有较强的适应性和可靠性。
它能够适应研磨粒度的范围大，从而满足不同物料的研磨需求。
同时，高压辊磨机对物料的含水量要求相对较低，适应性更强。
此外，高压辊磨机采用液压系统进行辊缸的控制，调节方便，运行平稳可靠。
5.自动化程度高：高压辊磨机的控制系统采用了先进的自动化技术，能够实现自动化控制和监测，提高了设备的操作效率和安全性。
控制系统可以对设备的各个参数进行监测和调整，如辊压力、辊速、辊套螺距等，以实现最佳研磨效果。
同时，设备的维护和保养也更加方便，减少了生产中的人工干预和维护工作量。
总之，高压辊磨机具有高效节能、物料适应范围广、产品粒度均匀、适应性强和自动化程度高等五大优点。
它在矿山、冶金、化工等行业中得到广泛应用，对提高生产效率、降低能耗、改善产品质量具有重要意义。
高压辊磨机层压粉碎机理，相比传统的对辊破碎机或液压对辊破碎机具有很多优点。
1）高压辊磨机单位粉磨能耗低、生产效率高
充分利用了层压破碎，其能量利用率很高，同常规挤压式破碎机相比，粉碎概率和粉磨特性大为改善，能耗比其它磨碎机显著降低，成品率高。
2）高压辊磨机可处理水分含量高的物料
对于高压辊磨机来说，物料中含有一定水分可以形成较好的自生式辊面料垫，提高挤压辊的工作寿命。
硬质合金柱钉辊面磨耗极小，辊面寿命可达7000~30000h。
3）高压辊磨机有利于选矿作业产品品位和回收率
高压作用可使矿物按成分的性质差异而沿界面发生粉碎，提高了矿物的解离度。
在渗出作业中，颗粒表面和颗粒内部的裂纹和裂缝使渗出液能够渗入，从而提高产品品位和有用矿物回收率。
4）高压辊磨机占地面积少，节省土建投资
高压辊磨机由于结构紧凑，设备重量轻，外型尺寸小，其安装位置占地面积少。
由于粉磨作用主要发生在两个辊子之间的相互挤压下，产生的挤压力主要靠机架承担，对基础的载荷较小，因此同磨机等设备相比，可节约大量基础投资。
5）高压辊磨机生产环境好
层压破碎机理使得物料被封闭在辊子和给料装置的密闭空间内，靠静压破碎，一般不会产生冲击和物料飞溅，因此设备的振动和噪声较低。
高压辊磨机工作原理
高压辊磨机是一种用于磨碎物料的设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 进料系统：物料从物料仓或者输送带中通过给料装置进入高压辊磨机，进入到进料口并分布均匀。
2. 压力系统：高压辊磨机通过液压系统提供高压力，使得两个磨辊之间的工作间隙产生一个较大的挤压力，以实现物料的破碎和磨细。
3. 磨辊系统：高压辊磨机有两个磨辊，磨辊外部覆盖有耐磨材料，并且具有特定的表面花纹和凸起，用于与物料进行挤压、破碎和磨细。
磨辊之间的工作间隙可以通过调整液压系统来调节，以满足不同物料的要求。
4. 分级系统：经过磨辊破碎和磨细后的物料从磨辊间隙中排出，进入到分级系统中，通过分离器和风机的作用，将细碎的物料和未磨细的粗料分别收集和回磨，以实现物料的细碎度的调节和再利用。
5. 排料系统：磨细后的物料通过排料装置和输送带等装置从高压辊磨机中排出，并进入下一道工序进行后续处理或者包装。
高压辊磨机通过辊磨的作用，将物料进行压碎和细磨，达到所需的颗粒度和细度要求。
其工作原理简单明了，具有高效、节
能的特点，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业的物料破碎和细磨工艺中。
高压辊磨机在选矿生产中的应用研究一、绪论1.背景介绍2.选题意义3.国内外研究现状4.研究目的和意义二、高压辊磨机的工作原理及优势1.高压辊磨机的工作原理2.高压辊磨机的优势三、高压辊磨机在选矿过程中的应用1.高压辊磨机在选矿磨矿中的应用2.高压辊磨机在选矿预处理中的应用3.高压辊磨机在选矿后处理中的应用四、高压辊磨机参数对选矿效果的影响1.高压辊磨机参数的种类2.高压辊磨机参数对选矿效果的影响3.高压辊磨机参数优化的方法和步骤五、结论与展望1.研究结果的总结和归纳2.研究不足和展望3.研究对选矿生产的启示和帮助一、绪论1.背景介绍矿产资源是国家经济发展的重要支柱，而选矿过程是矿产资源开发的核心环节之一。
为了提高矿选生产效率和质量，选矿过程中需要利用各种机械设备和技术手段对矿石进行磨矿、预处理和后处理等操作，其中高压辊磨机是一种重要的磨矿设备。
高压辊磨机是1980年代初由德国克鲁普公司引进的新型磨矿设备，它采用了高压磨辊的辊压效应和剪切、摩擦力对矿石进行细磨，具有磨矿效率高、磨矿能耗低、粉矿颗粒细、磨损小等优点，广泛应用于选矿生产过程中。
2.选题意义目前，国内外对高压辊磨机在选矿生产中的应用研究已取得了一定的进展，但对于高压辊磨机在选矿生产中的参数优化和精细化控制等方面的研究还不够深入。
因此，开展高压辊磨机在选矿生产中的应用研究，对于提高选矿生产效率、降低能耗、提高产品质量具有重要的意义。
3.国内外研究现状国外研究中，保加利亚学者利用高压辊磨机对不同种类的铜矿进行了实验室磨矿试验，探究了高压辊磨机对不同矿物的磨矿效果和影响因素。
波兰科学家应用高压辊磨机进行多金属硫化矿和黑色金属精矿磨矿试验，研究了高压辊磨机的磨矿效率和能耗，并提出了优化参数的措施。
西班牙专家利用高压辊磨机磨细锡锆铁矿，研究了高压辊磨机对锡锆铁矿磨细的影响。
国内研究中，南昌大学的研究者应用高压辊磨机对一种铜钼矿进行了磨矿试验，结果表明高压辊磨机可以使磨矿效率提高10%，能耗降低30%，磨损损失降低15%。
高压辊磨机的五大优点介绍
高压辊磨机是应用层压粉碎机理研制的一种新型高效设备，它是目前世界上应用在有色矿山、氧化球团破碎粉磨的典型设备，是被公认的先进的破碎粉磨设备，并被迅速推广。
本文将对高压辊磨机的五大优点作一介绍。
1）单位粉磨能耗低、生产效率
高压辊磨机充分利用了层压破碎工作机理，其能量利用率很高，同常规挤压式超细碎破碎机和磨机相比，粉碎概率和粉磨特性大为改善，粉磨能耗比其它磨碎过程显著降低，产品中含有较多达到最终磨碎产品粒度要求的粒级。
2）可处理水分含量高的物料
对于高压辊磨机来说，辊压的物料中最好含有一定水分（小于90%），不仅可以形成较好的自生式辊面料垫，而且还可提高挤压辊的工作寿命。
目前采用的硬质合金柱钉辊面不仅磨耗极小，而且辊面寿命可达7000~30000h。
3）提高后续作业的产品品位和回收率
在处理矿物时，高压作用可使矿物按成分的性质差异而沿界面发生粉碎，提高了矿物的解离度。
在渗出作业中，颗粒表面和颗粒内部
的裂纹和裂缝使渗出液能够渗入，从而提高产品品位和有用矿物回收率。
4）占地面积少，节省土建投资
高压辊磨机由于结构紧凑，设备重量轻，外型尺寸小，其安装位置占地面积少。
由于粉磨作用主要发生在两个辊子之间的相互挤压下，产生的挤压力主要靠机架承担，对基础的载荷较小，因此同磨机等设备相比，可节约大量基础投资。
5）生产环境好
由于利用层压破碎机理，物料被封闭在辊子和给料装置的密闭空间内，靠静压破碎，一般不会产生冲击和物料飞溅，因此设备的振动和噪声较低，改善了工人的工作环境。
高压辊磨机技术参数
高压辊磨机，那可是个厉害的家伙啊！它的技术参数就像是它的独特密码，决定了它能有多牛！
先来说说它的粉碎能力吧，那简直就像是一个超级大力士，能把坚硬的物料轻松碾碎。
就好比你面对一块巨大的石头，你可能觉得无从下手，但高压辊磨机可不会退缩，“咔咔”几下就把石头变成了细小的颗粒。
还有它的处理量，那可是相当惊人啊！就如同一条奔腾不息的河流，源源不断地处理着大量的物料，效率高得让人惊叹。
你能想象到那种场景吗？大量的物料快速地通过，被迅速加工成符合要求的产品。
再看看它的能耗，哇哦，真的是很节能呢！这就好像一辆超级跑车，动力强劲的同时还特别省油。
它不会浪费过多的能源，而是把每一份能量都用在刀刃上，为企业节省了不少成本呢。
它的辊子直径和宽度也是很关键的参数哦！这就好像是人的脚的大小，合适的尺寸才能走得稳、走得快。
直径和宽度的合理搭配，让高压辊磨机在工作时更加稳定可靠。
它的压力调节范围也很广呢，就像是一个灵活的舞者，可以根据不同的物料和需求，调整出最适合的压力。
有时候需要温柔一点，有时候又需要大力一些，它都能轻松做到。
高压辊磨机的这些技术参数相互配合，就像是一支默契十足的交响乐团，共同演奏出美妙的工业乐章。
它为各种行业的物料加工提供了强大的支持，让生产变得更加高效、节能、环保。
在我看来，高压辊磨机就是现代工业的一颗璀璨明星，它的技术参数就是它闪耀的光芒。
它不断推动着各个行业的发展，让我们的生活变得更加美好。
我们真应该为有这样厉害的设备而感到骄傲和自豪啊！。
分类号:B J84
中国矿业报/2000年/07月/25日/第006版/
装备观苑
高压辊磨机方兴未艾
高澜庆
由于世界能源紧缺,粉碎物料过程中的能耗又很高,因此,如何降耗这个问题越来越引起人们的重视。
高压辊磨机(亦称辊压机)就是国外80年代中期发展起来的高效节能的粉碎设备。
高压辊磨机在形式上很像传统的对辊破碎机,但在实质上有两点不同。
其一是高压辊磨机实施的是准静压粉碎,它与冲击粉碎方式相比,节省能耗约30%;其二,它对物料实施的是料层粉碎,是物料与物料之间的相互粉碎,粉碎效率高,物料之间的挤压应力可通过辊子压力来调节。
两个辊子相向转动,一个固定辊,另一个是可调距离的(调整方式有两大类,一类是滑动式,另一类是摆动式)动辊。
辊间压力一般可达1500-3000个大气压,破碎产品可达2毫米,不仅可实现“多碎少磨”,还很可能成为以碎代磨的新型粉碎设备。
由于它具有强大作用力,不仅使物料粉碎,还可使物料颗粒内部结构产生裂纹,从而使磨矿能力大幅度提高。
1985年,国外首先在水泥工业中使用高压辊磨机,其增产节能带来的巨大效益引起了国际水泥界的极大兴趣和关注。
实践证明了该产品具有产品粒度细、处理量大、节能、占地面积小等优点。
随着技术的不断进步,现正转向金属矿实施。
高压辊磨机在美国亚利桑那州铜矿投入使用后,即受到冶金行业的关注。
我国新疆、洛阳、冀东、大连等8个水泥厂从德国的洪堡公司分别引进了高压辊磨机,也都收到了很好的效果。
1988年,我国还引进了该公司3种型号的设计、制造技术,合肥水泥设计研究院、洛矿工程设计研究院机械所、洛阳市同利破碎设备研究所等单位都开发了自己的产品。
东北大学也研制了粉碎坚硬矿石的高压辊磨机,并在酒泉钢铁公司做了工业试验,证明该机粉碎铁矿石也是可行的。
但国内高压辊磨机普遍存在辊面不耐磨、轴承寿命短等问题。
国外一些厂家为了扩大高压辊磨机的应用范围(可用于坚硬物料)和提高其可靠性,正在不断地改进自己的产品。
磨辊辊面的改进
德国的洪堡公司将压辊表面堆焊耐磨层改为柱钉式辊面(提供两种柱钉辊面,即堆焊柱钉辊面和嵌入式柱钉辊面),柱钉的硬度达到刀具的硬度,表明它们具有更高的抗磨损能力,其维修费也较低,运行更为经济,这是该公司的专利。
德国克鲁普公司则采用金属耐磨块组合镶嵌式压辊,来提高其耐磨性。
当耐磨块磨损失效后,可进行更换,操作相当简便。
磨辊轴承的改进
轴承是高压辊磨机的主要承载部件,它们承受巨大的静载荷和冲击载荷。
原采用的双列向心球面滚子轴承,其使用寿命很短,若再加大承载能力,就要加大轴承尺寸,其尺寸又受到限制。
改为多排滚柱轴承(现使用四排)后,可承受巨大的径向力,轴向为则由双作用止推轴承承受,轴承座本身具有调心功能。
采用循环油润滑系统,保证了轴承所有接触点的良好润滑,这就大大延长了轴承使用寿命。
控制系统的改进
现有的高压辊磨机高载荷的机械特性并不能保证系统的最大效益,只有与自动化相结合(包括控制和监测),才能达到这一目的。
德国洪堡公司开发的R O L V I S控制系统,可实现该机的操作自动化,通过简单易行的方法检测运行条件,并用其控制功能来调整生产过程。
操作人员与机器之间通过易于理解的数据及图象来实现可视联系。
R O L V I S系统与工作参数检测功能结合在一起,能够进行评估,并易于确定工作趋向。
高压辊磨机以其合理的粉碎原理(高压料层粉碎理论)、高效节能的粉碎性能,已使水泥行业收到了很大效益。
由于在结构、材质、性能上不断改进完善,其使用范围不断扩大,目前部分有色金属矿山已开始采用,也收到较好的效果。
我们相信,高压辊磨机在不断完善和用户不断提高认识的基础上,将在冶金行业和其他坚硬物料的粉碎中得到更广泛使用。
