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电动比例积分调节阀使用方法电动比例积分调节阀是一种用于调节流体流量的自动化控制系统中的执行器,通常用于控制水、气、热等流体的流量。
本文将介绍电动比例积分调节阀的使用方法。
一、电动比例积分调节阀的结构电动比例积分调节阀由主阀和执行器组成。
主阀通常是一个蝶阀,执行器则通常是一个电磁阀。
主阀和执行器之间通过一根通信管连接,主阀的阀门控制信号通过通信管传递给执行器,执行器根据控制信号控制电磁阀的开关,从而实现调节流体的流量。
二、电动比例积分调节阀的使用方法1. 安装调节阀安装调节阀前,应先将主阀安装在管道上,并连接好通信管。
调节阀应该安装在管道的适当位置,避免影响流体的流向。
2. 输入信号输入信号是指控制调节阀开关的命令信号。
例如,如果要控制水的流量,可以使用水的压力信号作为输入信号。
输入信号应该与调节阀的控制室相匹配,并且应该具有足够的精度和稳定性。
3. 输出信号输出信号是指调节阀根据输入信号自动调节流量的信号。
输出信号通常是一个控制信号,可以控制电磁阀的开关,从而实现调节流体的流量。
输出信号应该与主阀的输出信号相匹配,并且应该具有足够的精度和稳定性。
4. 调试在安装和调试调节阀之前,应该先进行一些测试,以确保调节阀正常工作。
例如,可以使用水的流量测试工具来测试调节阀的精度和稳定性。
5. 关闭调节阀在完成调试后,应该关闭调节阀,并断开通信管。
三、电动比例积分调节阀的优点电动比例积分调节阀具有以下优点:1. 精度高电动比例积分调节阀可以根据输入信号自动调整流量,精度高,稳定性好。
2. 控制灵活电动比例积分调节阀可以根据不同的需求进行调整,控制灵活。
3. 维护简单由于电动比例积分调节阀是自动化控制系统中的常用调节器,因此维护简单,易于操作。
4. 节能电动比例积分调节阀可以实现流量控制,可以减少能量损失,节能。
四、电动比例积分调节阀的常见问题1. 阀位不稳定电动比例积分调节阀的阀位不稳定,可能是由于主阀和执行器之间的通信管出现了问题。
电动调节阀常见故障处理方法电动调节阀是一种常用的工业阀门，用于控制流体的流量和压力。
由于长时间使用，电动调节阀可能会发生各种故障。
本文将介绍电动调节阀常见故障及其处理方法。
一、电动调节阀无法正常启动1.检查电源是否正常。
检查电源连接是否牢固，电源线是否有断裂或断开的情况。
2.检查控制信号是否正常。
检查控制系统是否给出了正确的信号，如电流、电压是否符合规定范围。
3.检查电动调节阀线路是否正常。
检查电动调节阀的线路连接是否正确，线路是否有短路或接触不良的情况。
4.检查电机是否正常工作。
检查电机是否正常运转，是否有卡住或损坏的情况。
5.检查手动控制装置是否处于手动状态。
如果手动控制装置处于手动状态，电动调节阀将无法启动。
二、电动调节阀运行缓慢或不流畅1.检查电机是否过载。
检查电机负载是否过大，是否需要更换更强大的电机。
2.检查执行器是否卡滞。
检查执行器是否卡滞，是否需要进行维修或更换。
3.检查管道是否受阻。
检查管道是否有异物堵塞，是否有积水或结冰的情况。
4.检查阀门是否损坏。
检查阀门是否密封不良，是否需要更换密封件或阀门本体。
5.检查控制系统是否正常。
检查控制系统是否给出了正确的控制信号，如电流、电压是否符合要求。
三、电动调节阀无法完全关闭或无法完全打开1.检查执行器是否工作正常。
检查执行器是否能够完全打开或关闭阀门，是否需要进行维修或更换。
2.检查阀门本体是否有损坏。
检查阀门本体是否有变形或磨损，是否需要更换阀门本体。
3.检查控制信号是否正确。
检查控制系统是否给出了正确的控制信号，如电流、电压是否符合要求。
4.检查阀门位置反馈装置是否正常。
检查阀门位置反馈装置是否工作正常，是否需要进行校准或更换。
5.检查阀门密封是否良好。
检查阀门密封处是否有泄漏，是否需要更换密封件。
四、电动调节阀发生漏电或断电1.检查电源是否正常。
检查电源连接是否牢固，电源线是否有断裂或断开的情况。
2.检查电机是否过载。
检查电机负载是否过大，是否需要更换更强大的电机。
电动调节阀的选型与应用电动调节阀是一种通过电动执行器来控制阀门开度，实现流体调节的装置。
在选择和应用电动调节阀时，需要考虑多个因素，以确保其能够满足特定的工艺要求和应用条件。
以下是一些选型和应用的考虑因素：1.流体性质：考虑流体的种类、温度、压力以及含有的固体颗粒或腐蚀性成分。
不同流体对阀门材料和密封要求可能有不同的影响。
2.流量要求：确定所需的流体流量范围和调节精度。
这将影响电动调节阀的尺寸、流通能力和调节性能的选择。
3.阀门类型：根据具体应用需求选择适当类型的电动调节阀，例如截止阀、调节阀、蝶阀等。
不同类型的阀门适用于不同的流体控制场景。
4.电动执行器类型：考虑使用的电动执行器类型，如电动脚踏阀、电动直行阀、电动旋塞阀等。
选择电动执行器时需要考虑执行器的扭矩、速度、精度以及控制信号等特性。
5.阀体和密封材料：根据流体性质和温度要求选择适当的阀体材料和密封材料。
不同材料对于腐蚀、耐高温或耐低温的性能有所差异。
6.环境条件：考虑安装位置的环境条件，如温度、湿度、震动和腐蚀性环境。
选择符合环境条件的电动调节阀。
7.控制信号：确定控制系统的类型，例如模拟信号（4-20mA、0-10V）或数字信号（MODBUS、Profibus等）。
选择与控制系统兼容的电动调节阀。
8.安全和可靠性：考虑阀门的安全性能和可靠性，特别是在关键工艺中需要确保阀门的可靠运行和紧急切断的能力。
9.维护和服务：选择易于维护和维修的电动调节阀，确保系统能够快速响应和恢复正常运行。
在选择和应用电动调节阀时，通常需要进行详细的系统分析，与制造商或供应商沟通，以确保选型符合具体应用的要求，并满足工艺控制的需要。
电动调节阀标准电动调节阀是一种广泛应用于工业控制系统中的自动调节装置，它通过电动执行机构实现对介质流量、压力、温度等参数的精确控制。
在工业生产中，电动调节阀的性能和质量直接影响着生产过程的稳定性和效率。
因此，制定和遵守电动调节阀的标准显得尤为重要。
首先，电动调节阀的标准应当包括对其性能指标的明确规定。
例如，阀门的密封性能、调节精度、响应速度、耐压能力等指标都应当有相应的标准数值。
这些指标的明确规定可以帮助制造商更好地设计和生产电动调节阀，保证其性能达到国际水平。
其次，电动调节阀的标准还应当包括对其安装和维护的规范要求。
安装和维护是影响电动调节阀使用寿命和性能的重要因素，因此标准化的安装和维护流程可以有效地提高电动调节阀的可靠性和稳定性。
比如，标准应当规定电动调节阀的安装位置、安装方式、接线方法、维护周期等内容，确保用户在使用过程中能够按照标准要求进行操作。
另外，电动调节阀的标准还应当包括对其材料和制造工艺的要求。
材料的选择和制造工艺的控制直接关系到电动调节阀的质量和可靠性。
因此，标准化的材料要求和制造工艺可以帮助制造商提高产品质量，降低产品成本，提升市场竞争力。
最后，电动调节阀的标准还应当包括对其性能测试和验证的规定。
通过对电动调节阀的性能测试和验证，可以确保其性能指标符合标准要求，保证产品的质量和可靠性。
标准化的测试和验证流程可以为用户提供可靠的参考依据，帮助他们选择合适的产品。
综上所述，电动调节阀的标准对于保障产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
只有制定和遵守严格的标准，才能保证电动调节阀在工业控制系统中发挥出最佳的性能和效果。
希望各相关行业能够共同努力，制定更加科学、合理的电动调节阀标准，推动我国电动调节阀行业的健康发展。
电动调节阀执行标准一、外观尺寸1. 电动调节阀应符合以下要求：阀体表面平整、光滑，无裂纹、砂眼、气孔等缺陷；阀门操作灵活，定位准确；执行器安装方便，无明显晃动。
2. 阀门的尺寸应符合设计要求，包括口径、长度、连接方式等。
阀门的口径应与管道直径匹配，阀门的长度应满足安装和调整的需求。
二、性能要求1. 电动调节阀的调节性能应满足设计要求，具有高精度、快速响应、宽范围等优点。
2. 阀门在全开和全闭位置应能可靠地定位，并具有防爆、防水、防尘等功能。
3. 阀门在最大工作压力下应无泄漏，并具有防火、防腐蚀等功能。
4. 阀门在高温、低温环境下应能正常工作，并具有抗疲劳、耐磨损等功能。
三、操作运行1. 电动调节阀的操作应方便、安全，可远程或就地操作。
2. 操作时应有明显的启闭标志，如手柄、手轮等，以便于观察阀门的启闭状态。
3. 阀门在运行过程中应无异常声响，无震动、泄漏等缺陷。
四、防爆和防护1. 电动调节阀应具有防爆功能，符合相关标准要求。
2. 阀门应具有防护等级，以保证在恶劣环境下能够正常工作。
五、材质和工艺1. 阀体、阀芯、阀座等关键部件应采用耐腐蚀、耐磨损、高强度的材料制造。
2. 制造工艺应保证阀门的精度和可靠性，包括加工、装配、试验等环节。
六、试验方法1. 阀门外观尺寸检查按照实际测量方法和相关标准进行。
2. 阀门性能测试按照相关标准进行，包括压力试验、密封性能试验、动作性能试验等。
3. 阀门操作运行测试按照实际操作方法和相关标准进行，包括启闭操作、定位精度等。
4. 防爆和防护测试按照相关标准进行，包括防爆试验、防护等级试验等。
5. 材料和工艺测试按照相关标准进行，包括材料检验、工艺验证等。
七、检验规则1. 每台电动调节阀都应经过外观尺寸检查、性能测试、操作运行测试、防爆和防护测试以及材料和工艺测试等环节。
2. 测试结果应符合相关标准和设计要求，如有不合格项，应进行整改或更换。
3. 检验合格后方可出厂，并出具合格证明文件。
电动多叶调节阀控制原理
电动多叶调节阀的原理：它是利用阀体内部的三个叶片的位置变化，使阀门关闭和开启。
当阀门处于全开位置时，阀门处于打开状态，此时三个叶片的开度为a、b、c。
由于三个叶片的开度相同，因此它们在阀体中的相对位置也相同。
阀门关闭时，只有两个叶片打开，所以阀门处于关闭状态。
当三个叶片中的一个被顶开后，阀内压力减小，阀芯和阀座间产生压差。
由于这个压差是由两个力共同作用而产生的，因此三个叶片同时被顶开。
三个叶片全部打开后，阀内压力增大，阀门关闭。
电动多叶调节阀就是利用这个原理来进行阀门调节的。
电动多叶调节阀的结构特点：由一台单座阀和一个叶轮组组成，与常规的调节阀相比具有体积小、重量轻、结构简单等优点。
单座阀是在单座调节阀基础上发展起来的，它主要由阀体、阀芯和阀座等零件组成。
其特点是：只有一个叶轮组；阀门由三个叶轮组组成；叶轮与阀体之间无填料密封；只有一块滑阀；只有一个导叶式定位器。
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电动调节阀的使用和维修方法一、电动调节阀的使用方法：1.安装前的准备工作：在安装电动调节阀之前，需要先检查阀门、电动装置和管路的完整性和连通性，确保没有漏气或泄漏。
2.阀门的安装：将电动调节阀与管道连接，确保阀门的进口和出口与管道对齐并牢固固定。
3.接线和调试：根据电动调节阀的具体型号和规格，正确接线并进行调试。
在调试过程中，首先进行手动操作，观察阀门的开闭情况，确认正常后再进行电动操作。
4.控制参数的设置：根据实际需要，设置电动调节阀的控制参数，如流量、压力等。
5.运行和监控：启动电动调节阀的电动装置，通过监控系统对阀门的开度、流量等参数进行实时监控，确保阀门正常运行。
二、电动调节阀的维修方法：1.阀门的维护保养：定期对电动调节阀进行维护保养，包括清洁阀体和阀盖、检查阀座和球体的磨损情况、润滑阀杆等。
如发现磨损或故障，及时更换零部件。
2.电动装置的检修：定期检查电动调节阀的电动装置，包括电机、限位开关、控制器等。
如发现故障，及时修理或更换相应部件。
3.其他注意事项：在使用电动调节阀时，需要注意以下事项：定期检查阀门的密封性能；避免过程介质温度过高或过低引起的阀门烧毁或结冻；定期检查电动装置的电气连接和接地；避免阀门超负荷使用和频繁启动。
三、电动调节阀的故障排除方法：1.阀门无响应：检查电动装置是否正常工作；检查电动装置与控制系统之间的接线是否正常；检查阀门的电源是否接通。
2.阀门漏气或漏液：检查阀门的密封性能，如发现泄漏，及时更换密封垫。
3.阀门开合不灵活：检查阀门是否卡住或受到堵塞，如发现问题，及时清洁或更换零部件。
4.阀门磨损严重：检查阀门的磨损情况，如果磨损严重，及时更换零部件。
5.其他故障：根据具体情况，采取相应的故障排除方法。
总结：电动调节阀的使用和维修方法对于保证阀门的正常运行和延长使用寿命非常重要。
通过正确的使用和定期维护保养，可以有效避免故障和损坏，并确保电动调节阀的高效工作。
电动调节阀技术要求1.控制精度要求高：电动调节阀是通过电动执行器控制阀门的开关和调节，因此需要保证电动执行器能够对阀门进行准确的控制。
控制精度是指电动调节阀在给定参数变化时，输出的流量、压力或温度能够与设定值保持一致的能力。
通常控制精度要求在正负2%以内，高于此要求的电动调节阀将更具可靠性。
2.响应速度要求快：电动调节阀需要对输入的信号快速做出反应，调整阀门的开度。
因此，电动执行器的响应速度成为电动调节阀的重要指标之一、响应速度越快，就能更快地调整阀门的开度，实现更及时的控制。
3.阀门耐磨性要好：由于电动调节阀需要频繁的开关和调节操作，阀芯和阀座接触面积大，容易出现磨损。
因此，电动调节阀的阀芯和阀座材料需要具有良好的耐磨性能，以确保长时间运行下的可靠性。
4.具备良好的密封性：电动调节阀作为流体控制设备，需要具备良好的密封性能，以避免压力泄漏和流体泄漏。
电动调节阀的密封性能取决于阀芯和阀座的配合精度，以及密封材料的选用。
5.耐高压和耐腐蚀性能要好：电动调节阀通常用于工业领域，需要考虑到不同工况下压力和介质对阀门的影响。
因此，电动调节阀需要具备较高的耐压性能，以及能够抵御腐蚀介质对阀门材料的腐蚀。
6.具备稳定的动态特性：电动调节阀在工业自动化控制系统中常常需要与其他设备协同工作，如传感器、控制器等。
为了确保系统的稳定性，电动调节阀需要具备良好的动态特性，能够对输入信号快速做出反应，并且能够保持稳定的运行。
7.安全可靠的运行：电动调节阀作为工业控制设备，需要保证其安全可靠的运行。
因此，电动调节阀需要具备过载保护、自锁功能等安全保护措施，以及智能故障诊断和远程监控功能，以提高设备的可靠性和安全性。
总之，电动调节阀的技术要求是多方面的，包括控制精度、响应速度、阀门耐磨性、密封性、耐高压和耐腐蚀性能、稳定的动态特性以及安全可靠的运行等。
只有满足这些技术要求，电动调节阀才能在工业自动化控制系统中发挥良好的作用。
电动调节阀操作说明
一、手动操作：
1.打开电动调节阀手动操作开关。
2.根据需要转动手动操作装置，使阀门打开或关闭。
3.用手摇动手轮或手柄可以控制阀门的开度，从而调节流量或压力。
4.完成调节后，关闭电动调节阀手动操作开关。
二、自动操作：
1.连接电源（交流220V、380V、直流12V等）。
2.在控制室或控制面板上操作调节器或控制器，设定所需开度、流量或压力等参数。
3.电源接通后，电动执行器接收到信号，开始工作。
4.根据设定参数，电动执行器带动阀门打开或关闭，自动调节流量或压力。
5.在操作期间，可通过控制器上的显示屏或指示灯了解电动调节阀的工作状态。
6.完成调节后，通过控制器或调节器停止电动调节阀的运行。
三、注意事项：
1.在手动操作阀门时，要轻松稳定，防止太过用力导致阀门损坏。
2.在使用电动调节阀时，应确保电源稳定，避免电压过高或过低对设备造成损害。
3.在设定参数时，要根据具体情况和要求合理设置，避免阀门过开或
过闭，影响流量和压力控制。
4.定期检查电动调节阀的状态和工作情况，如有异常及时处理或维修。
5.遵守操作规程，严禁非专业人员乱操作和调节。
以上是电动调节阀的操作说明，希望能对您有所帮助！。
电动调节阀型号摘要：本文介绍了电动调节阀的分类、工作原理以及常用型号的特点和应用。
通过对电动调节阀型号进行分析和比较，帮助读者选择适合自己需求的电动调节阀。
引言电动调节阀作为一种重要的自动控制设备，在工业生产和生活中起着关键作用。
它通过电动执行机构控制阀门的开启程度，从而实现流体的调节和控制。
电动调节阀具有精确的控制能力、可编程性以及与现代控制系统的良好兼容性等优点，使其广泛应用于化工、石油、电力、水处理等领域。
一、电动调节阀的分类电动调节阀可根据阀体类型、执行机构类型以及控制方式进行分类。
1. 阀体类型分类电动调节阀的阀体类型通常有蝶阀、球阀和截止阀等。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，流阻小，但适用压力和温度范围相对较低；球阀具有圆滑的流体通道、快速的开启和关闭速度，适用于较高的压力和温度；截止阀适用于要求较高的流体截断性能。
2. 执行机构类型分类电动调节阀的执行机构类型通常有直行程执行器和角行程执行器两种。
直行程执行器结构简单，控制精度较高，常用于小口径的电动调节阀；角行程执行器适用于大口径电动调节阀，能够实现更大的扭矩输出。
3. 控制方式分类按照电动调节阀的控制方式，可以分为两位控制和多位控制两种。
两位控制是通过控制阀门的全开和全关来对流量进行调节；多位控制则通过执行机构的调节，实现对阀门的精确控制。
二、电动调节阀的工作原理电动调节阀的工作原理是通过执行机构驱动阀门，改变流体通过阀门的通道面积，从而实现对流量和压力的调节。
执行机构通常采用电动执行机构，以电机作为驱动力源。
电动调节阀的工作过程如下：当控制信号输入到执行机构时，电机转动，通过连杆传动将转动传递到阀门，改变阀门的开度。
开度的改变将导致阀门通道面积的变化，进而影响流动的速度和压力。
通过不断调节执行机构的工作状态，可以使阀门的开启程度始终保持在所需的范围内，实现流量和压力的精确调节。
三、电动调节阀常用型号特点和应用1. 型号A型号A电动调节阀采用蝶阀结构，具有结构简单、启闭速度快、体积小等特点。
电动调节阀的选型·安装·使用注意事项现实生活中的电动调节蝶阀得到了很广泛的应用，电动调节蝶阀通常是由角行程电动执行机构和蝶阀整体通过机械连接，经过安装调试后共同组成。
电动调节蝶阀安装要点需要注意的：安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。
电动调节蝶阀安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》规定。
对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。
强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。
电动调节蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。
按密封形式可分为较密封型和硬密封型两种。
软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。
注：阀门生产厂家一般会根据客户的要求来生产此产品的。
调节阀概述调节阀又称控制阀，是执行器的主要类型。
它是过程控制系统中用动力操作去改变流体流量和压力的装置。
调节阀由阀、执行机构以及定位器等附件组成。
执行器是一种直接改变操纵变量的仪表，是一种终端元件。
执行机构是将控制信号转换成相应的动作来控制阀内截流件的位置或其他调节机构的装置，而定位器则使阀门的开度保持稳定。
根据阀内组件（阀内、阀座）的结构，阀可分为“单座阀”（如HLS、HTS 型），“双座阀”（如ZMAN 型），“笼式（套筒）阀”（如HCB、TCB、HCBE、HPC 型），中心旋转球心的“V 型球阀”（如ZSVJ、ZSSV-16T、ZSSV-64T、KT1100 型）、偏心旋转球心的“V 型球阀”（如VBL、VBY 型），偏心旋转的“蝶阀”（如WB300、VBS 型）等。
在工艺系统中调节阀属于截留部件，起变阻元件的作用，其核心是一个客人移动的阀心与不动的阀座之间形成的截留窗口，改变阀心位置，就可以改变调节阀的阻力特性，进而改变整个工艺系统的阻力特性，从而达到调节流量和压力的目的。
调节阀主要应用在石油、化工、电站、轻工、造纸、医药、市政环保等行业的工业自动化系统中，它对工艺系统的安全、高效运行起着丼足轻重的作用。
因此，调节阀能不能正常工作往往是决定自动控制系统能否正常运行的重要原因。
为使调节阀正确、可靠地工作，在选择一个调节阀前，使用者需提供流经调节阀的介质的性质、状态、密度、流量、温度，液体介质的饱和温度和饱和蒸汽压，阀入口和出口的压力，阀关闭时的压差，阀整机作用形式，故障状态时的阀位，输入阀门定位器的控制信号，阀附件是否需要佩带其他阀门附件如电磁阀、阀位反馈装置，电气附件的防护等级要求，以及工艺管道尺寸、材质等技术要求。
经过计算流量系数，确定调节阀的公称通径，并结合其他的工艺条件，确定调节阀的压力等级、材质等其他参数。
一、基础知识执行器是自动控制系统的终端部分，接收调节器的控制信号，改变阀门的开度或者电机的转速来改变管道中的介质流量，从而把被调参数控制在所要求的范围内，从而达到生产过程自动化。
相当于人的手，去执行调节器的命令。
执行器通常称为调节阀，由执行机构和调节机构构成，执行机构是把调节器来的信号转换为推力，调节机构是调节阀的调节部分，在执行机构的推力下，改变阀芯和阀座的流通面积，从而达到调节流量的目的。
二、调节阀的类型三大类气动调节阀液动调节阀电动调节阀气动薄膜调节阀—优点，结构简单，输出推力较大，动作快而平稳可靠。
本质安全防暴。
气动薄膜调节阀—执行机构组成：膜盒、膜片、弹簧和阀杆等分类：薄膜式和活塞式，其中活塞式多采用于较高的气压范围，适用于推力较大的场合，如：两位阀输入气压：一般是0.02-0.1MPa，也有0.04-0.2MPa，大口径或者前后压差大的阀门，一般要求的输入气压高正反作用：薄膜执行机构有正、反作用两种形式，较大口径的只有正作用，在上阀盖给膜片施压的，即压力增大阀杆下移是正作用，反之为反作用气动薄膜调节阀—调节机构组成：阀体、阀杆、阀芯、上阀盖和密封填料等类型： 附加装置，普通型，带手轮和带阀门定位器 阀体材质，铸铁、不锈钢和其他耐腐蚀材质 阀芯形状，平板型、柱塞型、套筒型 阀座数目，单座和双座 流通方向：直通阀、角阀和三通阀 上阀盖的结构：普通型、散热型、长颈型和波纹管密封型气动薄膜调节阀—气开气关气开阀：在膜头气压增高时阀门开启，气源中断时会关闭气关阀：在膜头气压增高时阀门关闭，气源中断时会打开气关和气开的选择：主要依据在气源中断这种极限情况下，哪一种更符合安全生产需要。
三、阀门定位器工作原理把调节器来的电信号转换为气动信号推动阀门的膜头，阀杆移动后通过反馈杆把移动距离反馈给定位器，使阀杆的位移和电信号相对应。
其实是一个阀位调节器作用①改善调节阀的静态特性②改变调节阀的动态特性③改变流量特性④改变气压作用范围三、阀门定位器改善静态特性后，能够使阀门适用于：①精确调整的场合②大口径、高压、高压差等不平衡力较大的场合③因密封需要而使填料函较紧的情况，或者因工作介质温度过高、过低而使填料函摩擦力较大的情况④工艺介质中有固体颗粒，易被卡住，或是高粘度的情况四、选型设计及要求（一）口径的确定（二）流量特性的选择（三）调节阀阀型的选择（四）上阀盖形式的选择（五）阀材质的选择（六）执行机构的选择（七）附件选择，（八）常用调节阀的特点及使用场合（一）口径的确定根据工艺正常流量计算的流量系数C值，经过适当放大，圆整为符合制造厂提供的流量系数系列，由此确定调节阀口径，对于S≥0.3的一般工况，可采用估算法确定调节阀流量系数放大倍数：S 阀全开时的前后压差与管道总压差之比C选/C计≥m，其中m是流量系数放大倍数，线性阀取1.63，等百取1.97（二）流量特性的选择调节阀固有的流量特性应根据被调参数、干扰源和S值进行选择，对于两位动作或者需要迅速获得最大流通能力的场合，宜选用快开特性（三）调节阀阀型的选择阀型应根据工艺条件、流体特性、调节要求及管道连接形式综合确定，直通单座阀：泄漏量小，阀前后压差较小的场合，小口径也可用于较大压差的场合，但不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。
直通双座调节阀：适用于泄漏量要求不严，前后压差较大的场合，但不是用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。
角形调节阀：宜用于高压差、高粘度、含有悬浮颗粒流体及气-液混相或易闪蒸的场合。
套筒式调节阀：适用于前后压差较大，不含固体颗粒的场合。
球形调节阀：用于高粘度、含有纤维或固体颗粒的介质，以及要求可调范围宽，严密封的场合其中，O型球阀多用于两位式切断，，流量特性为快开；V型球阀多用于连续调节系统，流量特性为等百。
偏心旋转阀：用于高粘度、高压差、流通能力大，以及要求严密封，可调范围宽的场合。
蝶形调节阀：适用于含有固体颗粒和浑浊浆状的流体，大口径大流量低压差的场合。
隔膜式调节阀：强腐蚀性、高粘度、含悬浮纤维或颗粒的介质，对流量特性要求不严的场合，温度要低于150℃，压力低于1Mpa。
波纹管密封调节阀：适用于剧毒、易挥发的介质以及真空系统◇自力式调节阀：适用于无气源，流量变化小、调节精度低的场合◇特殊工艺要求，要根据流体特性使用经验选择特殊调节阀，柱塞、挡板等四）上阀盖形式的选择操作温度为-20---200℃，应选用普通型阀盖操作温度低于-20℃，应选用长颈型阀盖操作温度高于200℃，选用散热型阀盖对于剧毒、易挥发、不允许外泄漏的工艺流体，应选用波纹管密封型阀盖五）阀材质的选择根据戒指的温度压力和腐蚀性，选用合适的耐腐蚀材料，如果介质无腐蚀或者腐蚀性差，应考虑经济因素对于冲刷严重的场合以及高温、高压差场合、考虑使用耐磨材料一般情况可选用单层填料函结构，对于高温、低温或者毒性较大的流体，应选用双层填料函结构一般情况选用V型聚四氟乙烯填料，高温宜使用柔性石墨填料。
（六）执行机构的选择主要是气开气关的选择，应在满足在气源中断时，调节阀的阀位能够保证工艺操作处于安全状态（七）附件选择需要克服摩擦力、提高精度、分程改变流量特性等的场合需要阀门定位器气源压力中断或低于给定值时，要求调节阀保持在某一开度时，需要选用保位阀名称设计特点使用特点使用场合单座阀单级节流，易设计成切断调节阀。
优点：泄漏量小缺点：允许压差小用于泄漏要求小（或切断），但压差低的一般场合双座阀两个阀座，使作用在两个阀芯上的不平衡力可互相抵消很大部分。
优点：允许压差大，额定流量系数大缺点：泄漏量大用于压差较大，但对泄漏量要求不严的场合套筒阀由套筒、阀塞代替了单、双座阀的阀芯、阀座。
稳定性好，允许压差大、寿命长、装卸维修方便、噪音低、温度敏感小、互换性强等。
适用于单、双座阀的使用场合，在DN25-200 范围内可代替单、双座阀角形高压阀单级节流，但对节流件材质抗气蚀性能要求较高结构简单、体积小、维护方便用于高压、大压差的场合蝶阀用蝶形阀板作回转运动，改变节流面积占空间小、流量大（比单座阀大 1.5 倍），价格低、有清洗作用。
用于小压差、大流量、大口径、泄漏要求不严的场合，特别适用于浓浆软流体和含有悬浮颗粒的介质。
角阀节流形式同单座阀，只是流路不同除具有单座阀的特点外，还具有自洁作用适用于高粘度、悬浮液、含颗粒的介质的调节隔膜阀带有耐腐蚀衬里的阀体和隔膜，作为阀芯、阀座组件。
抗腐蚀、可切断、流阻小，但调节性能差。
用于强腐蚀介质、高黏度流体、纤维介质和要求切断的场合偏芯旋转阀直通的阀体内，装上偏芯的转动的球面阀芯密封性好，额定流量系数大，温度范围大，可调比大具有蝶阀、球阀、单座阀的综合特点，应用面广球阀通过转动开有“O”型“V” 型通道的球芯来调节介质，具有剪切作用密封可靠，额定流量系数大，可调比大，体积小，具有剪切作用。
大流量、调节范围广，要求切断，特别适用于纤维、纸浆、含颗粒介质的调节常用调节阀的特点及使用场合五、安装阀门安装前一定要检查动作情况是否正常，确保阀门符合现场精度要求安装前要进行管道清洗，需要时应要求工艺配过滤器安装场地应考虑到人员设备的安全，便于操作又有利于拆装和维护注意特殊调节阀的安装注意事项，大部分阀门可以直立或者倾斜安装，如有特殊要求，一定按照说明书要求安装介质流向要和调节阀上标注的箭头一致避免较大的震动，对于口径大的调节阀，应该安装支架为使自控系统失灵或者维修阀门时保证工艺连续生产，应该安装旁路为了防止膜片由于环境温度过高老化，应安装在-20--60℃的场合，如调节阀有特殊要求，应按照说明书安装六、常见故障及处理（一）故障处理一般步骤故障处理的一般步骤首先确定故障部位，如有联锁应该切除连锁，由现场到控制室逐一判断：1、给调节阀标准信号和气源，看动作正常与否2、把调节阀的信号线路在现场端短起来-断开，用万用表测量DCS控制柜测的电阻，判断线路是否正常3、测量DCS输出，是否正常如果是阀有问题，则应该从外到内检查调节阀，例如不动作：1、首先确定有无气源2、定位器是否正常3、有无信号4、阀杆是否锈蚀或者变形5、膜片是否漏气6、上述均正常，则拆下膜头，看不连接调节机构时，动作是否正常7、如不正常，则可能是执行机构的弹簧卡住，如正常，则可能是阀座内有异物或者阀芯脱落，应拆开阀芯检查（二）常见故障（1）气动调节阀运行时工作不稳定，呈周期性波动a、气源空气过滤减压阀不稳定b、定位器的调整原件松动或摩擦c、气动信号由于泄漏，下降严重d、调节器的PID参数设置不当，引起波动e、执行机构弹簧老化f、执行机构膜盖与波纹管之间有漏气（2）单座气关调节阀关闭不死a、气源压力低b、从控制室来的信号有对地现象c、定位器的输出低d、气动信号或者调节阀膜片漏风e、调节阀内压缩弹簧刚度压力大f、调节阀的行程短g、前后压差大h、调节阀内有脏物i、阀芯磨损严重j、阀芯与阀座不配套（3）自力式调节阀泄漏量大a、膜片漏气b、阀杆上的橡胶密封圈腐蚀变形，无法使用c、弹簧变形，无法起到调节作用d、阀芯腐蚀严重，与阀座密封不好（4）气源切断球阀不动作a、电磁阀没电b、控制电磁阀的通道有问题c、控制室到现场的控制线正端接地d、气源压力不够e、切断球阀汽缸内活塞与轴承脱落f、汽缸内活塞磨损严重，缺少润滑油波纹管调节阀的常见故障处理故障现象有输入信号但无动作产生原因1 执行机构故障2 阀杆弯曲或折断3 阀芯与衬套或阀座卡死4 定位器中放大器的恒节流孔堵塞排除方法1 检查执行机构2 更换阀杆 3 检查同轴度并重新安装4 用细铜丝去除恒节流孔杂物阀全闭时泄漏大产生原因1 阀芯或阀座磨损2 阀体内有异物3 阀达不到全闭位置 4 阀动作不稳定有震动现象 5 阀杆摩擦力大 6 阀口径选得太大，使阀在小开度工作排除方法1应更换阀或适当修理阀座密封面2消除异物3执行机构推力太小4应加固支撑，应消除震动源5应选取大一档面积的执行机构或安装定位器 5 减小阀杆摩擦 6 应减小阀口径密封填料渗漏产生原因 1 波纹管损坏排除方法1更换波纹管阀体与上阀盖连接处渗漏产生原因 1 螺母松弛排除方法1紧固螺母阀动作迟钝产生原因 1 阀体内有粘性大的介质，使阀堵塞或结焦 2 膜片损坏 3 执行机构气室漏气排除方法1 应予消除2 应更换膜片3 应检查漏气处阀可调范围变小产生原1因阀芯被磨损，使最小流量变大排除方法 1 应更换阀芯七、日常维护保持可动件的动作灵活，保持润滑，拆卸零部件要保护好零部件的表面。
