热水锅炉系统技术要求
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真空热⽔锅炉原理及技术介绍真空热⽔锅炉原理真空锅炉⼯作原理为单热管原理,是利⽤热媒在不同的压⼒下沸腾温度不同的特性来进⾏⼯作的。
在真空锅炉所⼯作的负压状态下,燃料燃烧使热媒⽔温度上升⾄饱和温度,并在⽔⾯产⽣相同温度的负压蒸汽。
此时向热交换器(供热⽔或采暖)内通冷⽔, 负压蒸⽓通过凝结换热把换热器内的冷⽔加热成温⽔,并通⾄⽤户处,⽽负压蒸⽓则被冷却凝结成⽔滴滴回⽔⾯再被加热,从⽽完成整个相变换热循环过程。
相同条件下,相变换热量是⽔-⽔换热量的10多倍。
真空的特点根据真空度的不同,内部⽔的沸点会随之变化.例如:在完全真空状态下,⽔在0℃开始沸腾,但在零度以上真空压⼒下,⽔会在更⾼⼀点的温度中才能沸腾。
⽔在真空状态下更容易引起沸腾.(与在⾼⼭处烧开⽔更容易达到沸腾是⼀样的道理)1.寿命为半永久型(长寿命设计)定量的热媒⽔,真空状态没有腐蚀,不必担⼼⽔垢的产⽣2.防⽌锈⽔的产⽣热交换器使⽤了(供⽔,采暖) 抗内腐蚀性强的不锈钢钢管.集箱内部做了覆膜处理能更好地抑制腐蚀,始终能供给⼲净的⽔源。
3.热交换能⼒强因为,炉体内的热媒⽔量少,在初期⼏乎没有预热负荷的损失,在节约能源费⽤⽅⾯是⼀个崭新的产品。
4.安全设计及⽆需报装负压运⾏,没有膨胀爆炸的可能。
并且不受监检,不必办理安装报批⼿续。
5.能够进⾏增设及⼤容量的使⽤。
充分显⽰了管类锅炉的特点。
⾼度与宽度相对来说都很⼩,能够在狭窄的空间内进⾏安装。
6.⼀机多⽤⼀台锅炉可以满⾜多种需要,内置换热器可带压使⽤,系统安装简单;相互独⽴;7.智能控制数字化控制,液晶屏幕,中⽂显⽰,操作简单,可实现⽹络控制;使⽤⽤途真空热⽔锅炉能满⾜采暖、热⽔、游泳池加热等⽅⾯的需要根据使⽤⽬地的不同,将锅炉内置的热交换器分为1组换热器--采暖或热⽔单个系统- 1回路⽅式,2组换热器--采暖和供⽔2个系统- 2回路⽅式.操作原理真空热⽔加热器的内部维持了完全真空标准状态下的锅炉即在完全⽆热的标准状态下锅炉内部即真空部的压⼒为-76 cmHg。
锅炉安全技术规程2021锅炉是工业生产中重要的热能装置,其安全运行对于工程的安全生产至关重要。
为了保障锅炉的安全稳定,必须严格遵守国家法律法规和相关规范标准,制定科学的锅炉安全技术规程,提高锅炉安全管理水平。
本文将从锅炉安全技术规程的目的、适用范围、责任和义务、安全管理、安全检查、应急措施等方面进行详细介绍。
一、目的1、确保锅炉安全运行,实现生产过程最优化;2、预防和减少锅炉事故的发生,消除安全生产隐患;3、提高锅炉操作人员和管理人员的安全意识,增强锅炉安全管理水平;4、减少生产成本,提升企业竞争力。
二、适用范围本规程适用于所有使用液体、气体、固体燃料的蒸汽锅炉和热水锅炉,其中包括工业锅炉、热电锅炉、壁挂式锅炉、中央供暖锅炉等。
三、责任和义务1、厂方应制订锅炉安全技术规程,并对全体员工进行宣传和培训;2、锅炉操作人员应熟练掌握本规程的各项内容,并按照规定执行工作;3、相关部门应定期检查锅炉运行情况,对安全隐患进行及时发现和处理;4、如发现锅炉安全隐患,有权制止及提出解决方案,必要时可以停炉处理。
四、安全管理1、锅炉操作人员应定期参加技术培训,提高安全意识和技术水平;2、严格执行锅炉启停操作规程,防止因人为差错导致事故;3、定期检查锅炉安全阀,确保其正常工作;4、对锅炉压力、水位、流量、燃烧器进行实时监控和调整;5、检查锅炉排放系统,确保排放符合国家标准;6、对锅炉进行定期检查和维护,及时处理设备故障。
五、安全检查1、定期的锅炉检查应按既定安全检查标准进行,本规程提供的标准仅供参考;2、锅炉安全检查应包括以下内容:锅炉本体、锅炉管道、配件及阀门、安全阀、水位及压力检测仪器、测量加热器、自动控制装置等;3、锅炉检查过程中需重点关注以下安全问题:缺水、超压、漏气、蒸汽泄漏、超温、掉包、气氧燃烧等。
六、应急措施1、如发现锅炉异常,需立即采取相应停电措施,并及时将异常情况上报相关人员;2、在锅炉事故发生后,必须迅速实施安全疏散等紧急措施,禁止随意靠近锅炉,并及时报警;3、在进行锅炉应急处理时,应该对锅炉进行停机检查以及技术人员的指导;4、对锅炉事故的情况应及时记录并上报当地安监部门。
燃气锅炉规范第一章总则第1.0.1条为使锅炉房设计贯彻执行国家的有关方针政策,符合安全规定,节约能源和保护环境,达到安全生产、技术先进、经济合理、确保质量要求,制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于下列范围内的工业、民用、区域锅炉房和室外热力管道设计:一、以水为介质蒸汽锅炉房,其锅炉的额定蒸发量为1~65t/h,额定出口蒸汽压力为0.1~3.82MPa表压、额定出口蒸汽温度小于或等于450℃;二、热水锅炉的锅炉房,其锅炉的额定出力为0.7~58MW、额定出口水压为0.1~2.5MPa表压、额定出口水温小于或等于180℃;三、符合本条第一、二款的参数的室外蒸汽管道、凝结水管道和闭式循环热水系统。
第1.0.3条本规范不适用于余热锅炉、特殊类型锅炉的锅炉房和区域热力管道设计。
第1.0.4条锅炉房设计除应遵守本规范外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
第二章基本规定第2.0.1条锅炉房设计应取得热负荷、燃料和水质资料,并应取得气象、地质、水文、电力和供水等有关资料。
第2.0.2条锅炉房设计应根据城市(地区)或工厂(单位)的总体规划进行,做到远近结合,以近期为主,并宜留有扩建的余地。
对扩建和改建的锅炉房,应合理利用原有建筑物、构筑物、设备和管线,并应与原有生产系统、设备布置、建筑物和构筑物相协调。
第2.0.3条锅炉房设计应以煤为燃料,并应落实煤的供应。
如以重油、柴油或天然气、城市煤气为燃料时,应经有关主管部门批准。
第2.0.4条锅炉房设计必须采取有效措施,减轻废气、废水、废渣和噪声对环境的影响,排出的有害物和噪声应符合有关标准、规范的规定。
防治污染的工程应和主体工程同时设计。
第2.0.5条工厂(单位)所需热负荷的供应应根据所在区域的供热规划确定。
当其热负荷不能由区域热电站、区域锅炉或其他单位的锅炉房供应,且不具备热电合产的条件时,才应设置锅炉房。
第2.0.6条区域所需热负荷的供应应根据所在城市(地区)的供热规划确定。
生活热水系统设计说明一、引言二、系统组成及原理1.热水锅炉:选择一台高效、节能的热水锅炉作为热源。
锅炉通过燃烧燃料产生热量,加热水箱中的水。
2.加热水箱:设计一个适当容量的加热水箱,用于储存和加热热水。
加热水箱内部设置有加热器,将来自热水锅炉的热水导入水箱并加热。
3.管路系统:采用保温材料包裹的金属管道,将热水从加热水箱输送到卫生间、厨房等用水点。
在长距离输送管道中设置循环泵,以确保热水能迅速到达用户需要的位置。
4.温度控制系统:安装传感器和控制器,监测水温,并调节热水锅炉的工作状态。
当水温低于设定值时,控制器将启动热水锅炉加热水箱;当水温高于设定值时,控制器将关闭热水锅炉。
三、系统设计要点1.热水锅炉的选择:选择一台高效、环保的热水锅炉,最大程度地减少能源消耗和环境污染。
可以考虑使用天然气热水锅炉、电热水锅炉等。
2.加热水箱的设计:根据用户的需求和用水量确定加热水箱的容量。
一般情况下,家庭生活使用的加热水箱容量为100-300升。
3.管道的设计:根据用水点的位置和用水量,设计合理的管道布局。
管道尽量缩短,减少热量的散失。
在长距离输送管道中,采用保温材料包裹,提高输送效率。
4.温度控制系统的设计:选择高精度的传感器和可靠的控制器,实时监测和调节水温。
保证热水的稳定供应,并且避免过热和能源浪费。
四、系统的优势1.高效节能:采用高效的热水锅炉和优化的管道设计,减少能源消耗,提高系统效率。
2.稳定供水:加热水箱储存了足够的热水,可以满足用户的用水需求。
3.可靠性强:系统采用可靠的控制器和传感器,确保热水的稳定供应,并且能够自动监测和修复故障。
4.方便使用:用户只需打开水龙头,就可以随时获得热水,非常方便。
五、系统的维护和管理1.定期检查和维护热水锅炉,确保其正常运行。
2.清洗加热水箱,定期更换水质或清理水垢,以保证水质清洁。
3.定期检查管路系统,预防漏水和管道堵塞的问题。
4.更新控制器和传感器,以保证系统的稳定性和效率。
tsg11锅炉安全技术规程释义TSG 11锅炉安全技术规程是中国国家标准化管理委员会经国家质量监督检验检疫总局批准发布的重要标准和规范文件。
该规程主要规定了锅炉的设计、制造、安装、调试和使用过程中的安全要求和技术措施。
1. 规程适用范围及目的:TSG 11规程适用于燃煤、油、气及其他工质的蒸汽锅炉和热水锅炉。
其目的是为了保护人身安全和财产安全,预防并控制锅炉及锅炉附属设备事故的发生,确保锅炉安全可靠地运行。
2. 设计和制造要求:规程要求锅炉的设计和制造必须符合国家相关标准和规范,包括锅炉材料、结构和焊接工艺的选择与设计、燃烧系统、水平控制系统和安全附件的设计等。
3. 安装和调试要求:规程对锅炉的安装和调试过程提出了具体要求,包括锅炉的基础处理、烟囱设计、各类管道的布置和维护等,确保锅炉的安装质量和运行安全。
4. 运行和维护要求:规程明确了锅炉的运行和维护要求,包括供水水质、燃料供应、燃烧过程、气路系统、水路系统和控制系统等各个方面的具体要求,以确保锅炉的安全运行和提高锅炉的效率。
5. 监测和检验要求:规程对锅炉的监测和检验过程提出了要求,包括锅炉水质、燃烧器性能、煤气排放、烟气排放、水位和压力等参数的监测,以及水处理、封闭试验、安全附件检查和用户许可证审查等。
6. 应急措施和事故处理:规程详细阐述了各类突发情况下的应急措施和事故处理方法,包括锅炉停炉和保护设备的启动、事故分类和处理原则、事故报告和记录等。
7. 锅炉维护管理:规程要求锅炉使用单位应建立健全的锅炉维护管理制度,明确锅炉设备管理责任,制定规章制度和操作规程,进行必要的培训和安全知识宣传,以及定期组织锅炉的检修、保养和维护。
8. 管理和监督:规程明确了相关管理部门的职责和义务,包括审查和批准锅炉设计、制造、安装和改造方案,核发锅炉使用许可证和检验合格证书,定期检查和监督锅炉的运行和维护情况。
TSG 11锅炉安全技术规程的发布和实施,对于保障锅炉的安全、可靠和高效运行具有重要意义。
250KW燃气锅炉技术规范书招标方:投标方:2018年6月目录一、总则 (2)二、工程概况 (4)三、主设备及辅机设计和运行条件 (5)四、制造要求 (9)五、随机技术文件 (10)六、运输 (11)七、安装 (11)八、技术服务及培训 (12)九、检验和验收 (12)一、总则1.1 本技术规范书仅适用于。
它提出了该系统主要设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
在本规范书中仅提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本规范书和相关标准规范要求的高质量产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.2投标方提供的应是技术先进的,并经过成功业绩证明是成熟可靠的产品。
要求投标方应具有至少十套以上规模相近,并成功运行两年以上的工程案例并提供相关业绩的用户名称、系统规模、正式投运时间、联系地址电话和传真等内容。
1.3 参加本工程投标的企业,必须具备B类以上锅炉制造资质,所选的设计分包商必须具有相应的设计、制造、施工安装资质。
1.4 如未对本规范书提出偏差,将认为投标方提供的设备符合规范书和标准的要求。
偏差(无论多少).都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。
尤其是与报价相关的任何差异均应逐一描述,若没有提出则认为没有差异。
1.5 本技术规范书经各方讨论后将作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等法律效力。
1.6 合同中标后1周内,投标方需提出燃气锅炉系统及相关合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给业主进行确认。
1.7 投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。
所涉及的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时,应按较高标准执行。
1.8 投标方负责工艺、设备、电气、仪表及控制系统、装置布置、管道安装的设计、采购、供货、系统调试和相关技术服务。
热水锅炉的大小一般使用MW表示,也就是锅炉额定功率,0.7MW=1吨,1.4MW
燃气热水锅炉,也就是我们平时说的2吨锅炉。
1.4MW燃气热水锅炉可以供暖15000平米左右,可以带120个淋浴头;这个数值是大概数据,在锅炉选型的时候,也要考虑建筑物的结构、高度、保温效果及地域的情况。
1.4mw燃气热水锅炉技术参数:
1.4MW燃气热水锅炉价格:
2吨燃气热水锅炉价格主要10-30万左右,价格浮动比较大,主要原因在于辅机配置的选择,热水锅炉系统复杂,涉及的辅机设备比较多,如补水泵,循环水泵,定压补水装置,换热机组,分水器,节能器,锅炉本体,燃烧器,控制系统等。
尤其是循环水泵,在系统中,需要多台循环水泵,带动不同的水系统的水循环。
除了这些大件的设备,还需要配置多种功能不同的阀门,如截止阀,止回阀,球阀等。
河北邯郸2台1.4MW燃气热水锅炉运行现场
远大锅炉,专业燃气热水锅炉生产厂家,64年只做锅炉,WNS系列燃气热水锅炉采用先进的大波纹炉胆、螺纹烟管、强化传热、按需供热等技术,锅炉热效率95%以上。
配置国际一线品牌燃烧机及阀组,自主研发高匹配度PLC控制系统,多重联锁保护功能,全方位保护设备运行安全可靠。
远大锅炉客户来访。
真空热水锅炉的简介与系统调试真空热水锅炉的简介真空热水锅炉是利用负压状态下汽—水换热〔真空分散换热〕而加热换热盘管中的空调循环水。
热媒水在一密闭空间,处于蒸发和分散的循环过程因而不会削减,水质不亦较稳定。
此外,由于汽—水换热使换热效率较高,而且是在负压状态运行,更安全牢靠。
其特点如下:〔1、安全牢靠:由于真空锅炉始终在负压状态下运行,所以无膨胀爆炸的危急,使其具有了常压锅炉和承压锅炉所无法比较的安全牢靠性能。
〔2、使用寿命长:由于真空锅炉使用了高纯度及特别脱氧处理的热媒水,使其炉内不结垢,而且炉内保持高真空的无氧状态,大大降低了炉szz 内腐蚀,机组出厂前一次性充入热媒水,由于热媒水是在一密闭的空间内重复蒸发及冷凝的循环,所以一般在使用寿命内不需要更换,大大便利了使用者,避开了简单的锅炉保养工作,也使真空锅炉的使用寿命较一般常压热水锅炉长很多。
据有关资料显示,常压热水锅炉一般为8~10 年,而真空锅炉的使用寿命一般在15 年以上。
〔3、多重的安全保护,保证了真空锅炉运行的安全性。
〔4、效率高:由于是汽--水换热,整个换热盘管被负压饱和蒸汽所包围,处于湿盘管的工作状态,换热效率大大高于水--水换热。
所以真空锅炉的体积较小,效率较高,对于机房较小的场所更表达了优越性。
而且由于汽水换热也使其预热时间较短,节约了运行费用。
真空热水锅炉和热水系统调试一次泵电控箱确认电源开启并调成远控:电动阀门电控箱确认电源开启并调成远控:锅炉烟囱的风阀处于全开的位置:锅炉就地掌握箱上,燃烧器调成自动,电动阀门调成自动:群控柜上的按钮全部调整成自动:进展用户登录操作。
开启群控柜上开关机按钮,然后再开启群控柜上三台机组上的通讯按钮:锅炉就地掌握箱务必在这之前送电,就是先把信号发给群控柜,省的群控柜等。
进入负荷安排设定界面,确认参数设置是否有误。
系统总回水目标设定值为整个管网系统的总回水,包括A1/A2/A3 区。
〔设计要求空调热水的供水为62 度,回水为50 度,此处现场目前白天实际设定为50 摄氏度,当到达50 摄氏度时,三台锅炉参与PI 运算分别进展停机,停机间歇时间为设定值〕锅炉出水总管温度上限报警值主要防止锅炉出水超温!锅炉出水总管温度下限报警值主要防止锅炉不正常运行低温!锅炉进水总管压力上限报警值主要防止锅炉进口电动阀勿操作或者手动蝶阀勿操作关闭,导致一次泵水不流而开泵的状况发生!锅炉出水总管压力下限报警值就相当于系统的压力,当低于肯定压力值,一次泵需停顿,是一种缺水保护的现象!进入运行图画面:依次点击上图中每台机组进入如下页面,先点击系统开关机再点击启动停机按钮。
锅炉安全操作规程一.简介赤峰焱邦锅炉工业有限公司的循环流化床锅炉产品是与清华大学合作,采用卧式水冷漩涡内分离技术及壁式半自流回料阀对传统流化床进行结构创新、完善和性能扩展开发而成的。
该型锅炉结构紧凑,具有高效节能、低污染,已与采用微机控制等特点。
测试鉴定结果表明,内循环流化床锅炉的燃烧效率达96%-99%以上,热效率达86%-88%。
在该产品中,卧式水冷漩涡内分离、惯性分离、浓相段循环等技术的应用,实现了分级分离循环流化燃烧的方式,使各方面性能指标获得了大幅度的提高。
二.锅炉的冷态实验1. 冷态试验的目的循环流化床锅炉建成投运前,为了充分了解锅炉整体性能,掌握设备运行的基本参数,为热态运行提供可靠的参考数据,进行冷态试验是十分必要的。
冷态试验是循环流化床锅炉顺利点火启动和安全稳定运行的基本保证。
2.冷态试验的内容①标定一、二次风的风量,核实一、二次风量是否能满足锅炉点火启动和运行的需要。
②测量不同风量时的布风板阻力,作出布风板阻力随风量变化的特性曲线。
③作出料层阻力风量变化的特性曲线,由该曲线得出临界流化风量的热态运行最小风量。
3.冷态试验应具备的条件和要求①锅炉整体安装完,水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完,并经验收合格。
②一、二次送风机、引风机、给煤机经分部试运行合格。
与燃烧系统有关的系统设备安装完备,且试运行合格。
③引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。
④所有看火孔、人孔门安装完毕,密封良好。
⑤烟风系统内部清理干净,确认无杂物且封闭严密。
⑥所有风档板、表计等标志齐全,方向正确,指示无误,挡板开关灵活平衡,无开关方向的应标出。
⑦流化床床面清理干净,确认小风帽无堵塞。
⑧风系统流量计、风压表、差压计等安装调试完,并且要求可靠能随时投入使用。
⑨给煤系统分部试运行合格。
煤斗清理封闭,并可随时投入使用。
⑩炉体照明、现场照明完备。
4.冷态试验方法及程序①标定一、二次风的风量核实一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要,同时检查各门的严密性及烟系统是否有泄漏。
锅炉用水要求锅炉用水要求一、电力锅炉除盐水处理系统,锅炉除盐水系统锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备。
随着经济的发展,锅炉越来越广泛的应用于生产和生活的各个部门。
水是锅炉的换热介质,锅炉给水的水质好坏,对于锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命有至关重要的影响。
电力锅炉除盐水处理系统,锅炉除盐水系统锅炉种类繁多,可按本体结构、压力、蒸发量、燃烧方式、燃料品种等划分为不同类别。
由于其容量、水容量、蒸发量、工作压力的不同,各类锅炉对给水和炉水水质要求各异。
一般情况下,容量越大,水容量越小,蒸发量越大,工作压力越高的锅炉对水质要求越高。
二、锅炉分类低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。
按照表压力分等级如下:低压锅炉:<2.45Mpa(<25kgf/cm2);中压锅炉:3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2);高压锅炉:5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2);超高压锅炉:12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2);亚临界锅炉:15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2);高临界锅炉:>22.45Mpa(>229kgf/cm2);由于锅炉的工作压力不同,对于水质要求以及控制方法上也有不同。
工作压力越高的锅炉,对水质的要求也越高,控制也越严。
水质控制的目的是防上锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀,确保蒸汽质量,汽轮机的安全运行,并在保证上述条件下,减少锅炉的排污损失,提高经济效益。
低压锅炉可以在炉内水处理,但目前一般是采用炉外水处理的方式以软化水作为补给水;中压锅炉及部分高压锅炉,通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换(中压锅炉)后的软化水作为补充水。
而在炉内主要采用磷酸盐处理。
对于高压及亚临界汽包锅炉,现在一般都是用化学除盐水补给,而在炉内采用磷酸盐处理或是挥发性处理。
对于直流锅炉必须采用挥发性处理。
此外,对给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、SiO2和pH值的调节等,也因锅炉压力的提高而要求更严。
锅炉系统技术要求1.总则1.1 本规书适用于**********水工程中锅炉房供热工程和各构(建)筑物通风系统。
它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 招标方在本规书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本规书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
必须满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。
1.3 如果投标方没有以书面对本技术规书的条文提出异议,那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本规书的要求。
1.4 投标方须执行本规书所列标准。
有矛盾时,按较高标准执行。
本技术规书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
1.5 合同签订后,按本规要求,投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方,由招标方确认。
招标方有权提出因规标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体双方共同商定。
1.6 由投标方提供的设备和相关配套设备及控制软件需具备自主知识产权,如有相关纠纷,由投标方负责。
2.系统说明锅炉房两台锅炉提供的热量为0.92MW,一次性建设。
3.系统要求3.1 设备名称:CLHS0.46全智动数控热水锅炉3.2 安装位置:采暖锅炉房3.3 台数:2台3.4 水质条件:厂区地下水3.5 主要技术参数1.0 锅炉2台1.1 类型CLHS0.46全智动数控热水锅炉1.2 单台额定供热量0.46MW1.3 额定工作压力01.4 额定出水温度85℃1.5 额定回水温度60℃1.6 设计热效率≥80%1.7 锅炉结构立式1.8 烟尘排放浓度<1级林格曼黑度1.9 SO2,NO2排放浓度符合环保要求1.10 适用煤种发热量AIII1.11 外形尺寸2259*3337*31762.0 锅炉附件设备(本体、除尘器、烟囱、横连管、浮球、考克、玻璃管、炉钩、炉扒、捅条、双速引风机、两套数控操作系统)2.1 循环泵两台,一用一备,流量=32m3/h,扬程=24m,N=7.5KW2.2 自动补水箱容水量应满足锅炉补水2.3 分集水器LxD=800*219mm4.技术要求4.1设备要求锅炉的设计、制造及检验应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的要求。
锅炉应具有现代技术,长期运行出力足、漏风少、热效率高、水阻力小、电耗低,运行费用省。
锅炉及所配套的设备应是全新的、质量可靠的、技术先进的、成熟的。
锅炉结构合理先进,能够适应负荷变化,在20%~110%负荷围应能平稳运行。
锅炉升温速度快,满足运行快速启停的要求,运行操作简便,维护方便,性能稳定4.2 技术性能要求4.2.1锅炉:1.锅炉本体(两台):1)锅炉各受热面管子的焊缝应进行100%的无损检验,并应有检验合格证明。
出厂前应进行严格检查,不允许有任何异物和焊渣遗留在管和联箱。
2)各部件的设计、制造必须遵守国家颁发的规定。
对锅炉受热面中如有合金元素差异较大的异种钢焊接,一般应在制造厂完成,并应有焊接记录(包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等)。
4.2.2.补水箱:应有给锅炉自动补水功能。
且水箱应配备水箱盖。
水箱安装应有溢流管,在有排水条件的位置。
水箱安装完毕后,清理水箱杂物。
4.2.3.分、集水器分水器、集水器的有效长度不应小于800mm,φ不小于219mm。
4.2.4 .烟囱直径:D219,长度:6米。
要求低温排放,排烟温度不超200度。
4.3 电气与控制1)投标方应按本规书的要求提供在工厂装配好锅炉电控柜,包括各种电气元件、电气接线装置。
其电接线装置、电控柜部电动机控制及保护设备应配套完整的提供。
电控柜电气元器件选型应先进可靠。
必须配备备用的保险管。
2)电控系统应有两套系统;一种为自动系统单独操作,另一种为手动系统操作,任意一种损坏,不能影响另一种正常使用。
5.技术标准1 2013年第4号主席令《特种设备安全法》2 国务院令第549号《特种设备安全监察条例》3 TSG G0001-2012 《锅炉安全技术监察规程》4 国家质检总局11号令《小型和常压热水锅炉安全监察规定》5 国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》6 国家质检总局22号令《锅炉压力容器制造监督管理办法》7 GB 24500-2009 《工业锅炉能效限定值及能效等级》8 TSG G0002-2010 《锅炉节能技术监督管理规程》9 TSG G0003-2010 《工业锅炉能效测试与评价规则》10 TSG Z6002-2010 《特种设备焊接操作人员考核细则》11 TSG Z8001-2013 《特种设备无损检测人员考核规则》12 TSG Z0004-2007 《特种设备制造安装改造维修质量保证体系要求》13 TSG Z0005-2007 《特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则》二设计及制造标准1 GB/T 11943-2008 《锅炉制图》2 GB 13271-2014 《锅炉大气污染物排放标准》3 GB/T 1576-2008 《工业锅炉水质》4 GB/T 16507-2013 《水管锅炉》5 GB/T 16508-2013 《锅壳锅炉》6 GB/T 1804-2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》7 GB/T 1921-2004 《工业蒸汽锅炉参数系列》8 GB/T 3166-2004 《热水锅炉参数系列》9 GB/T 324-2008 《焊缝符号表示方法》10 GB 50041-2008 《锅炉房设计规》11 GB 50211-2004 《工业炉砌筑工程施工及验收规》12 GB 50273-2009 《锅炉安装工程施工及验收规》13 GB/T 753-2012 《电站锅炉蒸汽参数系列》14 NB/T 47034-2013 《工业锅炉技术条件》15 JB/T 10393-2002 《电加热锅炉技术条件》16 JB/T 1615-1991 《锅炉油漆和包装技术条件》17 JB/T 1616-1993 《管式空气预热器技术条件》18 NB/T 47043-2014 《锅炉钢结构制造技术规》19 JB/T 1621-1993 《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》20 JB/T 1626-2002 《工业锅炉产品型号编制方法》21 NB/T 47040-2013 《锅炉人孔和手孔装置》22 JB/T 2192-1993 《方型铸铁省煤器技术条件》23 JB/T 3191-1999 《锅炉锅筒部装置技术条件》24 JB/T 3271-2002 《链条炉排技术条件》25 JB/T 3726-1999 《锅炉除渣设备通用技术条件》26 JB/T 7985-2002 《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》27 JB/T 81-1994 《凸面板式平焊钢制管法兰》28 JB/T 86.1-1994 《凸面钢制管法兰盖》29 JB/T 86.2-1994 《凹凸面钢制法兰盖》30 JB/T 8659-1997 《热水锅炉水动力计算方法》31 JB/T 87-1994 《管路法兰用石棉橡胶垫片》32 JB/T 9618-1999 《工业锅炉锅筒部装置设计导则》33 JB/T 9626-1999 《锅炉锻件技术条件》34 DL/T 515-2004 《电站弯管》35 JB/T 9632-1999 《汽轮机主汽管和再热汽管的弯管技术条件》36 GB/T 985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》37 GB/T 985.2-2008 《埋弧焊的推荐坡口》38 DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》39 NB/T 47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》三材料标准1 GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》2 GB/T 12470-2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》3 GB/T 14957-1994 《熔化焊用钢丝》4 GB/T 14976-2012 《流体输送用不锈钢无缝钢管》5 GB/T 1591-2008 《低合金高强度结构钢》6 GB 24511-2009 《承压设备用不锈钢钢板及钢带》7 GB/T 3077-1999 《合金结构钢》8 GB 3087-2008 《低中压锅炉用无缝钢管》9 GB/T 3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》10 GB/T 5117-2012 《非合金钢及细晶粒钢焊条》11 GB/T 5118-2012 《热强钢焊条》12 GB/T 983-2012 《不锈钢焊条》13 GB/T 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》14 GB/T 8110-2008 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》15 GB/T 17854-1999 《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》16 GB 5310-2008 《高压锅炉用无缝钢管》17 GB 6479-2013 《高压化肥设备用无缝钢管》18 GB/T 699-1999 《优质碳素结构钢》19 GB/T 700-2006 《碳素结构钢》20 GB/T 711-2008 《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》21 GB 713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》22 GB/T 8162-2008 《结构用无缝钢管》23 GB/T 8163-2008 《输送流体用无缝钢管》24 GB/T 912-2008 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》25 GB/T 983-2012 《不锈钢焊条》26 NB/T 47018-2011 《承压设备用焊接材料订货技术条件》27 NB/T 47019-2011 《锅炉、热交换器用管订货技术条件》28 GB/T 14975-2012 《结构用不锈钢无缝钢管》29 YB/T 5092-2005 《焊接用不锈钢丝》四检验及试验标准1 GB/T 222-2006 《钢的成品化学成分允许偏差》2 GB/T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》3 GB/T 229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》4 GB/T 231.1-2009 《金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法》5 GB/T 232-2010 《金属材料弯曲试验方法》6 GB/T 238-2002 《金属材料线材反复弯曲试验方法》7 GB/T 242-2007 《金属管扩口试验方法》8 GB/T 244-2008 《金属管弯曲试验方法》9 GB/T 246-2007 《金属管压扁试验方法》10 GB/T 2649-1989 《焊接接头机械性能试验取样方法》11 GB/T 2650-2008 《焊接接头冲击试验方法》12 GB/T 2651-2008 《焊接接头拉伸试验方法》13 GB/T 2652-2008 《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》14 GB/T 2653-2008 《焊接接头弯曲试验方法》15 GB/T 2654-2008 《焊接接头硬度试验方法》16 GB/T 8651-2002 《金属板材超声波探伤方法》17 JB/T 3375-2002 《锅炉用材料入厂验收规则》18 NB/T 47013.1~.5-《承压设备无损检测》201519 NB/T 47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》20 GB/T 2975-1998 《钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备》。