注塑机产品介绍学习资料

气液传动及控制‐‐‐‐‐‐理论与实践                                                任课教师：叶哲伟 塑料注射成型机液压系统         一、概述         塑料注射成型机（简称注塑机）是用于热塑性塑料的成型加工机械。

它将颗粒状的塑料加热熔化 至流动状态，用注射装置高压快速注入模具内，保压一段时间，经冷却凝固而制成成型的塑料制品。

          注塑机的工艺流程一般为：  合模→注射座前进→注射→保压→预塑、冷却→注射座后退→开模→顶出制品→顶出缸后退→ 合模  由于注射成型工艺顺序动作多、成型周期短、需要很大的注射压力和合模力，因此注塑机多采用 液压传动。

注塑机对液压系统的要求是要有足够的合模力，可调节的合模和开模速度，可调节的注射 压力和注射速度，保压及可调的保压压力，系统还应设有安全联锁装置。

         二、SZ—250A 型注塑机液压系统工作原理         SZ—250A 型注塑机属中小型注塑机，每次最大注射容量为 250 立方厘米。

系统采用双泵供油， 大流量泵 1 流量为 194L/min，最高压力由电磁溢流阀 3 控制。

小流量泵 2 流量为 48L/min，其压力由气液传动及控制‐‐‐‐‐‐理论与实践                                                任课教师：叶哲伟 电磁溢流阀 4、溢流阀 18、19、20 和电磁换向阀 17、21 组成的多级调压回路控制。

培训资料培训目的通过对原料及注塑成型的基本原理的初步介绍，使大家进一步熟悉原材料的基本特性和注塑成型的基本原理、设备的性能、安全生产以及最基本的参数的调整、对简单缺陷处理方法、以控制质量，使我们开阔思路增加一个互相学习的机会，从而使设备、质量、生产、工艺等各方面发展有一个扎实基础的保证。

一、原料（PET）的基础知识PET（聚酯）的全称是聚对苯二甲酸乙二醇酯，是一种中高分子量（25000~50000）长链型聚合物，其高分子（31000~50000）常被用来制造双向拉伸的瓶子即通常所讲的瓶用（PET）。

该树脂是一种圆柱形或平行六面体立方状态，体积为34~40mm3为一种半结晶态物体。

根据不同牌号的原料其玻璃化温度为75o C~80o C左右，其熔融温度在250o C，其加工温度在260o C~290o C之间。

此三个温度指标通常用于该PET的拉伸加热温度、塑化温度及机器、模具温度的设定参数。

PET为亲水性物质，其熔融状态时遇水分时将加速降解。

因此加工之前必须进行有效的干燥。

在挤出、注塑过程中，会有乙醛（AA）的放出，其残留量使加工困难。

我司采用的PET 的特性粘度一般在0.76~0.90之间。

二、原料热成型的基本理论通常在自然界里我们把物质在常温下的聚集状态分为气态、液态、固态，高分子聚合物由于分子结构的连续性以及其巨大的分子量，所以它们的聚集状态不同与一般低分子化合物而在不同热力条件下以独特的三种形态存在，即玻璃态、高弹态和粘流态。

高分子聚合物的玻璃态实际上是固态的一种表现形式，特点是在一定的温度范围内呈现出固态物质普遍具有的性质，在某些力学特性上类似于普通的玻璃。

高分子聚合物的粘流态是一种独特的液态。

在某个高温范围内具有既可以流动又有别于普通低分子液体的力学特性。

高分子聚合物的高弹态是介于玻璃态和粘流态温度范围的独有形态。

因此，在我们瓶坯生产过程中可以这样描述：原料由原来的颗粒状经过温度、压力、剪切的作用下，从玻璃态经历了高弹态转变成粘流态压注到模腔里，并在模腔和坯筒内通过冷却再从粘流态经历了高弹态转变成玻璃态，得到我们所需的瓶坯。

注塑机的结构和功能注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

（1）注射系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。

目前应用最广泛的是螺杆式。

其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。

动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。

同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。

它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。

各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

（4）电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。

主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。

一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

（5）加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。

热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。

1 塑料注射成型机生产简介注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）、加热塑料，使其达到熔化状态；（2）、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2 注塑机的结构及功能注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。

模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

（1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。

目前应用最广泛的是螺杆式。

其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。

动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。

同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。

它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。

注塑成型机教育资料目录第一章注塑成型机机械基础知识第二章液压装置基本知识第三章电动式注塑成型机第四章注塑成型机电气控制第一章注塑机基本知识培训1. 注塑成型机基本构成及动作1-1 注塑机的工作原理1-2 注塑机的组成结构分析2. 注塑成型机合模装置2-1 合模部件的组成及工作原理、特征2-2 直压式合模装置的种类及特征2-3 曲臂式合模装置的种类及特征3. 注塑成型机注塑装置3-1 螺杆式注塑装置3-2 塑化部件结构、原理、功能3-3 螺杆基本结构3-4 螺杆头3-5 过胶头3-6 加热料筒3-7 喷嘴3-8 对注射部件的精度要求：4.注射机的基本参数4-1 公称注射量4-2 注射压力4-3 注射时间（注射速率、注射速度）4-4 螺杆直径和注射行程4-5 塑化能力4-6 注射功及注射功率4-7 锁模力（合模力）4-8 合模装置的基本尺寸4-9 开合模速度（动模板移动速度）4-10 空循环时间4-11关于控制事项注塑机是随着塑料工业的发展而兴起的，最初的注塑机是参照金属压铸机的原理设计的，到1932年，由德国布劳恩厂生产出第一台全自动柱塞式注塑机。

随着塑料工业的发展，注塑机的新产品也在不断出现。

1948年，注塑机的塑化装置开始使用螺杆，1959年，第一台螺杆式注塑机问世，这是塑料工业的一大突破，推动了注塑成型的广泛应用。

随着电子工业的飞速发展，注塑机也随之发展，其性能得到了迅速提高，很多新技术，如集成电路、电脑控制等被引入到注塑机的控制系统中，动作的准确性已达到很高的水平，对注塑模的保护有了很大的提高，塑件的质量也有了可靠保证。

机械工业还在不停的发展，各种新型注塑机正陆续被研制出来，超大容量的注塑机也随之出现，它的一次注塑量可达几万克，大大拓宽了注塑产品的应用范围，也推动了塑料工业的发展。

而在塑料机械中，注塑机要占到塑料机械的一半一上。

注塑机是塑料成型设备中产量最多、增长最快、应用最广的机种上，对注塑制品的广泛应用打下了最坚实的基础。

德马格注塑机操作培训注塑机是一种广泛运用于塑料加工行业的设备，它能够将塑料原料通过高温高压的方式注入到模具中，从而制造出各种不同形状的塑料制品。

而德马格注塑机作为一种较为常见且性能可靠的品牌，其操作培训对于使用者来说是非常重要的。

下面将会对德马格注塑机的操作培训进行详细介绍。

一、注塑机操作前的准备工作：1.检查设备：在操作注塑机之前，需要先检查设备的各个部位是否正常，是否存在损坏或者故障，如发现问题需要及时修复或更换。

2.准备原料：准备好需要注塑的塑料原料，并检查其质量和湿度是否符合要求，如需干燥处理的原料需提前进行处理。

3.准备模具：根据产品的需求，选择合适的模具，并进行安装和调整。

4.调整机器参数：根据所需的注塑工艺和材料特性，调整注塑机的操作参数，如注射速度、压力等。

二、注塑机的操作步骤：1.开机：将注塑机接通电源，并按照设备说明书上的要求进行操作，打开电源开关。

2.设置温度：根据所需的注塑工艺和材料特性，设置合适的注塑机温度，包括熔料温度、模具温度等。

3.加料：将准备好的塑料原料添加到注塑机的料斗中，确保料斗内的材料充足。

4.启动预塑和熔胶：将注塑机的加热器和机筒预热至设定的温度，待熔料熔化并达到预定的熔流性后，开始预塑和熔胶。

5.注射：将模具安装到注塑机的模具板上，并将熔融的塑料通过注射系统注入到模具中，确保注塑产物的充填速度和压力均匀稳定。

6.压力保持：注射完成后，保持一定的注塑压力，并保持一段时间，以确保塑料在模具中固化和冷却。

7.脱模：待注塑制品充分固化和冷却后，将模具开启并将制品取出。

如需加工多个模腔，则需进行循环操作。

8.关机：待完成注塑任务后，将注塑机的各项参数恢复至初始状态，并关闭电源开关。

三、注塑机操作中的注意事项：1.安全操作：在操作过程中，需严格遵守注塑机的操作规程和安全条例，确保自身的安全和设备的正常运行。

2.观察参数：在注塑机运行过程中，需不断观察注塑机的各项参数和指示器，并及时调整和处理异常情况。

液态注塑机的基本知识
液态注塑机是一种塑料加工机器，主要用于将液态塑料注入模具并成型为各种形状的塑料制品。

以下是关于液态注塑机的基本知识：
1. 工作原理：液态注塑机的工作原理与打针用的注射器相似。

通过螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经过冷却固化后得到制品。

2. 组成：液态注塑机由注射系统、模具、液压系统、电气控制系统和机架等部分组成。

其中注射系统是核心部分，包括螺杆、料筒、喷嘴等部件，用于塑料的塑化和注射。

液压系统用于开合模和注射动作，电气控制系统则控制整个设备的运行和操作。

3. 操作：液态注塑机的操作主要包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。

操作者需要根据生产需要，进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等操作。

4. 应用：液态注塑机广泛应用于汽车、家电、包装、电子、建筑等各个领域，用于生产各种塑料制品，如汽车零部件、家电外壳、包装容器、电子产品外壳等。

总之，液态注塑机是塑料加工行业中不可或缺的重要设备之一，具有高效、灵活、精度高等特点，为工业生产提供了强有力的支持。

海天注塑机说明书ma2000海天注塑机说明书MA2000一、产品概述海天注塑机MA2000是一款高效、稳定且易于操作的注塑机。

它采用先进的注塑技术，具有可靠的性能和卓越的注塑效果。

本文将对MA2000的主要特点、技术参数、使用方法以及维护保养进行详细介绍。

二、主要特点1. 高效节能：MA2000采用先进的液压系统和电控系统，能够实现高效、精准的注塑操作。

同时，它还具有节能功能，有效降低能耗，提高生产效率。

2. 稳定可靠：MA2000采用优质的机械结构和零部件，具有出色的稳定性和可靠性。

无论是小型还是大型注塑操作，MA2000都能够保证产品的质量和稳定性。

3. 操作简便：MA2000配备了用户友好的操作界面和智能化控制系统，使操作更加简便。

即使是初学者也能够轻松上手，完成注塑操作。

4. 注塑效果优良：MA2000具有高精度的注塑控制系统和优质的注塑结构，能够保证产品的尺寸精度和表面质量，满足客户的需求。

三、技术参数1. 注射部- 注射重量：2000g- 注射压力：1760bar- 注射速度：104g/s2. 锁模部- 锁模力：2000kN- 最大模板间距：575mm3. 液压系统- 最大液压压力：210bar- 油泵马力：18.5kW4. 控制系统- 控制方式：PLC控制- 显示屏：触摸屏- 通讯接口：RS232四、使用方法1. 准备工作：检查注塑机的各个部件是否完好，确认注塑材料的种类和质量。

2. 设定参数：根据产品要求，在控制系统中设定注射重量、注射速度等参数。

3. 开机操作：打开电源开关，启动液压系统，待系统正常运行后，进入注塑操作界面。

4. 加料操作：将注塑材料放入料斗中，通过调节送料装置，将材料输送至注射筒。

5. 模具安装：将模具安装在注塑机的模板上，并确保模具的稳定和正确对位。

6. 开始注塑：在控制系统中启动注塑操作，注塑机将按照设定的参数进行注塑，同时监控注塑过程中的压力、温度等参数。