注塑机功能介绍(八)

爱科注塑机按键功能详解注塑机的操作面板是设备的控制枢纽，在使用注塑机之前需要熟悉各个按键的作用。

键盘区分为以下几个按键面板。

第一个是功能键区。

功能键区依次有开模锁模、射胶、熔胶、射台/调模、顶针/抽芯、时间、温度、资料、监视以及帮助按键。

1、开模锁模键可以设定开模、锁模动作，可在开模未到终止位置是使用；2、射胶键可以设定进入射胶/保压动作，可在如射胶时间未完结、未到射胶终止位置以及无温度报警的情况下使用；3、熔胶键可以设置熔胶、抽胶、自动清料动作；4、射台/调模键可以设定座台进退、调模动作；5、顶针/抽芯键可以设定顶针、抽芯以及吹气动作；6、时间键可以进行时间、计数设定；7、温度键可以设置对应温度以及开启预热功能；8、资料键则是进入模具、生产资料设定调整界面；9、监视键可以在任何时候返回监视界面；10、帮助键可以进行实时在线帮助界面。

第二个是参数键盘区，在参数键盘处于”ON”可以进行生产参数设定，“0-9”可进行相应参数设置，“清除”可进行参数修改、“输入”具有选择/确认功能；“OFF”则锁定参数，确保资料不被随意修改。

第三个是游标键区，此按键区主要控制界面光标的移动，“向上”表示跳行，光标跳往上一行，“向左”表示换列，光标向左移动一列，“向右”表示光标向右移动一列，“向下“表示跳行，光标跳往下一行。

第四个是注塑机的模式选择键区，在该键区可以选择自动、半自动以及全自动模式。

每个键对应的灯亮表示设备处于该模式状态，系统默认为手动模式，其中半/全自动模式需要温度到达设定值才会启动。

在手动模式下电热开关键和马达开关键操控相应功能，紧急复位键可在任何状态下回到手动模式，并停止设备所有动作，还可用于解除异常警报。

海天注塑机操作A63-I500 NRTC 射出成型机操作手册弘讯科技股份有限公司目录一．操作面板使用说明： (3)1-1.萤幕键盘： (3)1-2.资料设定的存储： (3)二、画面说明 (7)2-1、开机步骤： (7)2-2、操作画面说明: (8)2-3、开关模资料设定： (9)三、射出/储料/射退设定： (11)3-1.射出/保压设定： (11)3-1-2射出/保压切换 (12)3-1-2射出监测及上下限 (13)3-2.储料/冷却画面说明： (14)四、脱模/座台/调模/吹气条件设定： (15)4-1、脱模/座台/调模资料 (15)五、中子使用说明： (18)六、其它条件及功能选择： (20)七、温度设定 (21)八、自动警报使用说明： (21)九.模具读取及存储 (24)十、参数 (26)10-1参数1 (26)10-2参数2 (26)10-3参数3 (27)十一、归零资料画面 (27)十二、版本/日期/时间设定画面 (28)十三、输出入检测 (30)十四、系统压力检测画面 (33)十五、输出/输入检测分配 (33)十六、参数表 (35)十八、机械手装设使用说明 (46)附件一: (47)一．操作面板使用说明：1-1.萤幕键盘：●键盘使用注意事项:如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入。

解决方法：请按删除键,重新输入正确资料。

1-2.资料设定的存储：一、料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位。

二、输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位。

三、输入完资料后按设定键储存资料，并且回到操作状态画面。

四、更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失。

五、如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下，使用模组储存功能来完成。

●键盘作为使用者与机器沟通的界面，而机器运行状态显示于操作画面中。

1-3、操作按键手动键:此键具有多项功能，除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除，本即是一个还原键。

海天注塑机简介海天注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，主要用于将塑料熔化并注入模具中，以制造各种形状的塑料制品。

海天注塑机广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等行业，成为现代工业生产中不可或缺的设备之一。

工作原理海天注塑机的工作原理可以简单描述为：将固态塑料颗粒加热并熔化，然后通过注射装置将熔融塑料注入模具中，在一定的压力下冷却凝固，最后取出成品。

具体来说，海天注塑机主要包括以下几个部分：1.塑料料斗：用于存放塑料颗粒，通过螺杆将塑料送入加热区。

2.加热区：通过电加热器将固态塑料加热至熔融状态。

3.注射装置：包括螺杆、注射缸和喷嘴等部件，螺杆旋转将熔化塑料从料斗中推到注射缸中，然后通过喷嘴注入模具。

4.模具：决定最终塑料制品的形状，通常由金属材料制成，具有充填腔、冷却系统等结构。

5.压力系统：通过油泵提供所需的注射压力，控制塑料的充填和固化过程。

6.控制系统：包括电气控制和液压控制两部分，用于控制海天注塑机的运行和工艺参数的调节。

优势和特点海天注塑机相比其他塑料加工设备具有以下优势和特点：1.高效率：海天注塑机具有快速注塑和高速循环的能力，适用于大批量生产。

2.精度高：通过先进的注射装置和控制系统，能够精确控制注入模具的塑料量和压力，保证成品的尺寸精度。

3.多功能：海天注塑机可以适应不同材料的注塑，包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等常见塑料，同时也可以用于特殊材料的注塑。

4.稳定性好：海天注塑机采用先进的液压系统和控制技术，具有稳定的工作性能和可靠性。

5.操作简单：海天注塑机的操作界面友好，操作简单，方便操作人员使用和维护。

应用领域海天注塑机广泛应用于各个行业，主要包括以下几个方面：1.汽车行业：海天注塑机用于制造汽车内饰部件、外部塑料保险杠等。

2.电子行业：海天注塑机用于生产电子产品的外壳、插座等塑料零件。

3.家电行业：海天注塑机用于制造家电产品的外壳、配件等。

4.医疗器械行业：海天注塑机用于生产各种医疗器械的塑料部件。

注塑机的结构和功能注塑机是一种用于塑料成型的机器设备，通常用于生产各种塑料制品，例如塑料瓶子、塑料盖子、塑料容器、塑料玩具等等。

它的主要结构由注塑系统、电气控制系统、液压系统、冷却系统等组成。

以下是详细的注塑机结构和功能介绍。

1. 注塑系统注塑系统是注塑机的核心部件。

它由注塑机的主要部件组成，包括注射缸、螺杆、喷嘴、加热器和温控器。

注塑系统的功能是将塑料原料送入注射缸中，通过加热和高压力，使塑料原料融化并推入模具中。

注塑系统的质量直接决定了注塑机的精度和效率。

因此，注塑系统的材料和制造工艺非常重要。

2. 电气控制系统电气控制系统是注塑机的重要组成部分，它由控制面板、电子传感器、电机和电器设备组成。

电气控制系统的主要功能是控制注塑机的各项操作，例如升降模、开关摆臂、启动离合器、加温等。

电气控制系统还可以采集注塑机的工作数据，并对它进行分析和处理，从而实现生产优化和自动化控制。

3. 液压系统液压系统是注塑机的重要组成部分，它主要由充油箱、液压泵、液压马达、液压阀、油压计等组成。

它的主要功能是为注塑系统提供高压液压力，以促使注塑杆移动，在模具中注射熔融的塑料原料。

液压系统的质量是注塑机精密控制的关键，因此它的结构和制造工艺必须保证高质量和可靠性。

4. 冷却系统冷却系统是注塑机中的另一个重要部分。

它主要由冷却器、水泵、喉管等组成。

冷却系统的主要功能是为注塑模具提供冷却水，以防止塑料制品变形和缩水。

同时，它还可以在注塑过程中提高生产效率和减少周期时间。

冷却系统的稳定性和性能也直接影响塑料制品的质量。

总的来说，注塑机是一个非常重要的生产工具，从结构和功能上看，它非常复杂和精密。

注塑机的高质量和稳定性使得它可以满足各种不同的生产需求，并且可以生产各种不同的塑料制品。

注塑机是现代工业生产中不可或缺的机器之一，能够大大提高生产效率和产品质量，具有广泛的应用前景。

注塑机原理及主要零件的作用注塑机是一种用于生产塑料制品的设备。

其原理是将熔化的塑料通过射嘴喷射到模具腔中，经冷却和固化后形成成品。

下面将介绍注塑机的工作原理以及主要零件的作用。

1.工作原理：注塑机的工作原理主要包括塑料加料、熔化、射注和冷却四个步骤。

首先，将塑料颗粒或粉末通过料斗加入注塑机的料斗中。

然后，通过回转式螺杆将塑料推动到加热筒中。

在加热筒中，塑料通过加热器加热而熔化。

接下来，螺杆将熔融的塑料向前推进，并通过射嘴射出。

最后，在模具腔中，通过冷却系统将熔融的塑料冷却和固化，形成成品。

成品通过模具的开启和关闭装置取出。

2.主要零件：（1）注塑机螺杆：螺杆是注塑机中最关键的零件之一、它的作用是将固态的塑料通过摩擦加热和推动，使其熔化并形成流动状态，然后将其注入模具腔中。

（2）加热筒和加热器：加热筒是用来加热螺杆和塑料的。

加热器是加热筒中的加热元件，如发热体或电加热圈。

它的作用是提供足够的热量，将塑料加热到熔化温度。

（3）射嘴：射嘴是连接加热筒和模具腔的部分。

它的作用是将加热的塑料通过喷嘴射入模具腔中，并控制塑料的流动速度和流量。

（4）模具：模具是塑料制品的成型工具，它由上模和下模组成。

它的作用是给塑料提供所需的形状和尺寸，并通过冷却和固化使其成型。

（5）冷却系统：冷却系统由冷却水管和冷却水机组成。

它的作用是通过冷却水将熔融的塑料迅速冷却和固化，以确保成品的质量。

（6）液压系统：液压系统由液压站、油箱、液压柜等组成。

它的作用是提供动力，控制注塑机各个部件的动作，如模具开合、螺杆前进、射嘴开启等。

注塑机是塑料制品生产中不可或缺的设备，其工作原理简单清晰，主要零件相互配合，共同完成塑料成型过程。

通过合理的操作和维护，可以保证注塑机的高效、稳定和精确。

注塑机各功能作用及调整后果注塑参数调整射胶压力：分为射胶压力和射胶保压，即由螺杆射出开始位置进入二次压力切换位置为止之压力。

射胶压力负责将模腔充填充完整后转换为保压压力，此压力过小会使部品走不齐，熔合线深，光泽太亮等现象，压力过大会有批峰、尺寸大。

加大压力：尺寸大、顶白、披峰、断柱（粘模）、变形、光歌拖白（拖花）、断水口（粘水口）、顶不出产品（脱模困难）、爆裂减小压力：尺寸小、缩水、走不齐、粘前模、夹线深、流痕明显背压：背压即为螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时的所受压力，主要目的是增加熔胶在筒内的融胶密度，适当排除塑料中的气体，搅拌均匀，但若调整不当，也会造成多方面的不利，如顶出困难、断水口、唧咀流胶••••••等，好处：不会有料花、缩水。

背压加大：炮筒电热升高、螺杆与炮筒的磨擦系数增高、漏胶、断水口、烘料密度增加、排除炮筒内气体（改善料花）、改善缩水、实际料量增加、水口影不稳定背压减小：料花、混色、缩水、走不齐、气纹、白线（银线）回料转速：即螺杆回料退回时转动速度。

螺杆转速应调慢（应以制品冷却时间调整）以减小螺杆后退时的惯性冲击，提高计量精确度。

回料转速加快：材料可能受热过度、产品出现冷胶、水口影不稳定（镜片类）回料转速减慢：周期可能延长射胶速度：熔融的塑料在模腔内的流动速度，流动得快、慢决定了部品熔接线的深浅、光泽的程度，排气不良造成的烧焦、批峰、走不齐等。

射胶速度加快：料花出现、夹线好转、走不齐、烧焦、披峰、气泡、气线变深射胶速度减慢：缩水、走不齐、夹线倒索：螺杆旋转回料到设定位置后，再进行不转后退的动作，便可防止射咀与唧咀接触处的处流涎现象，改善射咀处的冷胶。

倒索加大：料花倒索减小：冷胶、胶丝射胶速度VLV2、V3、V4、V5:Vl加大：水口影、胶丝、气纹、披峰Vl减小：走不齐、波纹、水口位偏光、水口位缩水V2加大：水口影、胶丝、水口爆裂、披峰V2减小：水口位偏光、波纹、胶丝V3加大：披峰、顶白、烧焦V3减小：夹线深、走不齐、偏光V4加大：披峰、烧焦、走不齐（排气不良）V4减小：走不齐、夹线深、偏光、尺寸小V5加大：披峰、烧焦、烧白、走不齐（排气不良）V5减小：走不齐、夹线深、偏光、尺寸小炮筒温度：炮筒温度升高：披峰、缩水、变色、胶丝、返胶、回不到料炮筒温度降低：走不齐、啤不出产品射胶时间：射胶时间是在规定的时间内，在一定的压力下，融胶进入模腔内，能使模具刚好填充完整所需的时间。

注塑机用途和功能注塑机是一种用于生产塑料部件的设备，它的主要功能是将熔化的塑料注入模具中，并在模具中冷却和凝固，最终形成具有所需形状和尺寸的塑料制品。

注塑机广泛应用于家电、汽车、医疗、电子等行业，是现代制造业不可或缺的工具。

注塑机的用途1.制造塑料制品注塑机是制造塑料制品的主要设备，它能够满足各种形状和尺寸的塑料制品的生产需要，例如塑料容器、玩具、电器壳体、汽车零部件等。

2.增加生产效率注塑机可以在短时间内生产大量的产品，能够大大提高生产效率，减少生产成本。

注塑机可以实现自动化生产，大大降低了人工的使用，提高了生产的自动化程度。

3.提高制品的质量注塑机具有高精度、高稳定性的特点，能够生产出精准的产品，填充物流平稳、分布均匀，使产品质量更加稳定。

4.节约能源注塑机使用的原料为塑料颗粒，相较于其他材料，其节约能源的作用十分突出。

注塑机的功能1.熔融和注射注塑机的首要功能是通过加热和融化塑料颗粒，将它们注入模具中。

在注射过程中，注塑机通过将塑料送入注射缸，通过气压将已融化的塑料推送进入模具中。

注塑机制造的塑料原料有很多种，一些新颖的注射品种还增加了生产塑料制品的能力。

2.冷却和分离当塑料进入模具中后，注塑机会开始冷却模具中的塑料。

这是通过将模具置于水池中或者通过气流冷却的方式来实现的。

注塑机的冷却过程直接关系着制品的质量和外观。

在冷却过程完成后，注塑机将断开模具和切割成最终的塑料制品。

3.自动生产随着技术的增进，注塑机的自动化技术也不断提高，可以实现全自动生产的能力。

通过先进的自动化技术，注塑机的效率可以进一步提高，质量可以获得进一步的保证。

4.模具管理模具的质量对注塑机而言至关重要。

注塑机需要每天维护模具的清洁、检查模具的磨损情况，并进行合适的保养和维修。

这样可以确保模具在注射过程中完美运作，对于生产塑料制品十分重要。

总结注塑机的作用和功能十分广泛，尤其在各大制造行业中，无论是生产塑料制品、提高生产效率、提高制品质量还是节省能源，注塑机都发挥了重要的作用。

注塑机结构和功能注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

1注射系统注射系统的作用注射系统是注塑机最主要的组成部分之一一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注立式注塑机射式3种主要形式。

目前应用最广泛的是螺杆式。

其作用是在注塑料机的一个循环中能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后在一定的压力和速度下通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

注射结束后对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射嘴部分组成。

动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置熔胶马达。

2合模系统合模系统的作用合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。

同时在模具闭合后供给予模具足够的锁模力以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力防止模具开缝造成制品的不良现状。

合模系统的组成合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

3液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。

它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成其中油泵和电机是注塑机的动力来源。

各种阀控制油液压力和流量从而满足注射成型工艺各项要求。

4电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合可实现注射机的工艺过程要求压力、温度、速度、时间和各种原理示意图程序动作。

主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。

一般有四种控制方式手动、半自动、全自动、调整。

5加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置安装在料筒的外部并用热电偶分段检测。

热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源冷却系统主要是用来冷却油温油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。

另一处需要冷却的位置在料管下料口附近防止原料在下料口熔化导致原料不能正常下料。

注塑机是干什么用的注塑机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，主要用于将熔化的塑料材料注入模具中，形成所需的塑料制品。

注塑机的使用可以带来许多好处，例如高效生产、成本节约和灵活性。

1.高效生产：注塑机可以实现高效的生产过程，可以大大提高塑料制品的生产效率。

通过注塑技术，塑料原料加热融化后，通过注射系统将熔融的塑料材料注入模具中，再通过冷却固化形成成品。

这一过程可以在很短的时间内完成，从而大大提高生产效率。

2.成本节约：注塑机的使用可以带来成本节约的效益。

首先，注塑机可以实现自动化生产，减少了人工操作的需求，从而降低了人力成本。

其次，注塑技术可以高效利用原料，减少浪费。

注塑机还可以通过模具的快速更换，实现不同产品的生产，减少了设备的闲置时间，提高了利用率，降低了生产成本。

3.灵活性：注塑机具有较高的灵活性，可以根据不同的产品需求进行调整和改变。

通过更换模具，注塑机可以生产不同形状、不同尺寸和不同材质的塑料制品。

这种灵活性使得注塑机在适应市场需求变化和生产定制化产品方面具备优势。

除了以上优势，注塑机还可以实现自动化生产，减少了人工操作的难度和繁琐性。

注塑机还能在生产中实时检测和调整温度、压力和速度等参数，确保产品质量的稳定性和可靠性。

此外，注塑机还能够处理各种塑料材料，如聚丙烯、聚氨酯、聚苯乙烯等，广泛应用于不同领域和行业。

总结起来，注塑机是一种用于将塑料材料加热融化并注入模具中，形成塑料制品的机械设备。

它具有高效生产、成本节约和灵活性等优势，广泛应用于工业生产过程中。

注塑机的发展和应用促进了塑料制品的多样化和生产效率的提升，对工业生产和市场需求都有着重要的推动作用。

3 程序编辑3.1命令说明开机正常后进入归原点画页没有任何警报，按键归原点，归原点正常后进入下面画页按键返回至如下按键按“教导”键进入编辑画页。

删除一行程序创建一个新程序剪下一行程序复制一行程序贴上复制一行程序或剪下一行程序。

光标移到下一行换到下一页换到最下一页换到最上一页光标移到上一行换到上一页把程序内容显示扩大编辑各功能键说明1）直线（轴直线运动操作）按键进入各轴直线运动操作。

轴操作有两种方式，第一、直接通过数字键盘输入各轴位置；第二、通过右边各轴寸动键操作到所需位置，按左边“MX”等一个键把当前位置设到对画框内。

如果要全部设入，按键。

当通过数字键盘输入各轴位置时，一定要注意所设定值是否安全。

2）速度按键进入速度设定。

3）计时按键进入延时功能设定。

4）一般I/O按键进入侧姿回正等选择。

5）成型I/O按键进入成型相关条件设定。

6）治具I/O按键进入治具相关功能设定。

7）周边I/O按键进入周边相关功能设定。

8）回圈按键进入循环功能设定。

9）跳跃按键进入跳转功能设定。

10) 停止按键进入程序完成设定。

11）宏按键进入调用已经编好的子程序。

编号为0~99共100个。

12）堆叠按键进入装箱取物功能设定。

编号为0~3共4个。

13）运算按键进入相关功能设定。

此功能在高阶编程内做详细说明。

为变数。

1）程序保存归完原点后进入如下操作页面点击按钮，屏幕下方显示如下菜单单击，进入教导画面点击档案按钮进入如下画面在此页点击按钮，切换到如下画面点击模具编号空白框，弹出输入键盘如下输入模具编号，点击，再点击保存按钮。

在此画面中可以根据模具产品功能需要，编辑各式程序。

下面进入正式教导阶段：2）速度按键进入如下画面点击空白框，弹出输入键盘，输入速度值，点击，输入完毕，返回以上画面，点击，进入如下画面此速度为在下一速度设定前直线运动时各轴的运动速度，如果以下程序中没有再设定其它速度，整个程序中轴运动都以此速度运行。

2）轴操作到待机位置按键进入各轴直线运动操作，如下图所示。

注塑机功能描述嘿，朋友们！今天咱来聊聊注塑机呀！注塑机这玩意儿，就好比是一个神奇的魔法师，能把那些塑料颗粒变成各种各样你能想象到的东西。

你看啊，那些小小的塑料颗粒，就像一群等待变身的小精灵。

注塑机呢，就是那个掌握魔法的大师。

它把这些小精灵吸进去，然后通过一系列复杂又厉害的操作，嘿，转眼间就变成了我们生活中常见的塑料制品，像什么玩具啦、杯子啦、手机壳啦，多神奇呀！注塑机的功能那可真是强大得很呐！它能精确地控制温度、压力和速度，这就像是一个大厨在精心烹饪一道美味佳肴，温度不能高了也不能低了，压力和速度也得恰到好处，不然这“菜”可就做砸啦。

而且啊，它还能根据我们的需求，制造出不同形状和大小的塑料制品，这多厉害呀，简直是想变啥就变啥，比孙悟空还牛呢！你说要是没有注塑机，我们的生活得少多少乐趣呀。

没有那些可爱的玩具，孩子们该多无聊；没有那些实用的生活用品，我们的日子得多不方便。

注塑机就像是我们生活的幕后英雄，默默地为我们奉献着。

再想想看，注塑机工作起来那可是一刻不停呀，就像不知疲倦的小蜜蜂，嗡嗡嗡地一直忙碌着。

它得保证每一个生产出来的塑料制品都是精品，这得需要多大的耐心和细心呀！要是它也会喊累，估计早就喊破喉咙啦。

还有哦，注塑机的种类也是五花八门的。

有大型的，那家伙，就像个巨人一样，能生产出超级大的塑料制品；也有小型的，小巧玲珑的，专门生产那些精致的小玩意儿。

不同的注塑机就像是不同的武林高手，各有各的绝招，各有各的本领。

咱平时用的好多东西都是注塑机的杰作呢，你难道不觉得它很了不起吗？它虽然不会说话，但是却默默地为我们的生活带来了这么多的便利和美好。

我们真应该好好感谢它呀！总之，注塑机就是这么一个神奇又重要的存在，它让我们的生活变得更加丰富多彩，更加便利舒适。

它就是那个在幕后默默付出的英雄，让我们一起为它点赞吧！。

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11. 运行中，高、低温偏差设定及感温线断线检出功能。

12. 射胶 5 段速度、 5 段压力及 5 段保压设定。

13. 熔胶 3 段速度、3 段压力、3 段背压设定。

14. 支持3 组吹风及 3 组抽芯功能。

15．锁模、射胶、顶针皆采用高精度光学译码器或电子尺。

16. 储存警报历史记录，方便工艺调试与维修。

17. 生产数及批量设定，可按生产量设定自动停机。

可配合iChen System排单系统。

18. 机铰自动润滑设定模次，缺油警报。

19. 运行动作以图形显示，方便监察注塑机操作。

20. 循环各动作时间监测，方便调较，缩短周期时间。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）注塑机结构及功能注塑机，又名注射成型机或注射机。

它由两个主要部分组成，即注射装置和锁模单元两部分。

它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要的成型设备。

下面简单介绍一下注塑机结构及功能。

简介注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

注射系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。

目前应用最广泛的是螺杆式。

其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。

动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。

同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。

它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。

各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

电气控制电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。

主要由电器、电子元件、仪表（见右下图）、加热器、传感器等组成。

一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

注塑机操作手册1 操作方式操作手册里面的说明可让您对HMI的面板按键及屏幕画面更熟悉. 假如找不到您要的或想寻找更多按键及屏幕画面的相关数据, 请查询操作画面的相关部份。

1。

1 开关模单元的设定当您在更换模具时，请完全依照机械厂人员所教您的方法，以避免造成人员受伤。

当模具安装完成后, 请确定模具，座台及射出单元是否已调好整适当数据，以避免机器的损坏。

除此之外, 您必须确定料管是否与模具连接好及模具是否已被安全地固定好.1。

1.1 如何调整模具厚度(直压机不使用此部份）在重新装置模具时，使用调模按键去调整模具的厚度。

按“调模进”键来调整减少模具厚度( 降低在静态模座及动态模座之间距离) 或按“调模退"键来调整增加模具厚度( 增加在静态模座及动态模座之间距离) 。

持续按此键,模座会连续动作.此模座将会面慢慢移动和停止。

持续按此键维持1秒以上模座将开始连续移动，放开此键将停止模座的移动。

假如您按此键并立即的放开, 此模座将慢慢的移动及停止也就是所谓“微调"。

您可以重复操作将模座移到所要求的位置。

关机并安装新的模具。

当您已经安装好新的模具，请关上安全门并开机然后按调模使用键,才可使用手动调模动作.模具更换之后，您可在托模画面中(也就是屏幕上的F2)来改变调模的速度及压力设定.假如有必要, 您也可为新的模具设定模具数据或加载已设定好的模具数据.当调整的数据设定完成后, 再按一次调模使用键来关闭模具。

当模具关闭之后, 控制器会照我们所设定的数据执行自动调模.当自动调模已经执行完成, 所有的动作将会停止并且会发出警报声.此时, 就会退回手动的状态下.请注意: 为了安全起见，必须先回到手动模式下, 才可使用模具调整键或手动键。

假如您想要使用其它的模块，请在手动模式状态下再改变您想要的模块。

假如在模具调整当中您遇上问题, 请按下手动键，来为紧急重制停止动作。

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2 关模及如何保护模具关模可执行四段压力速度：关模快＃1, 关模快#2，关模低压和关模高压。