WI-QC-3-015 A1 导光板和扩散板检验规范(新)

深圳市日上光电股份有限公司文件编号版本页次1/6制作部门1.0目的为使本公司生产的柔性灯带类产品之半成品制作、成品入库、出货检验作业和允收标准作业有所依据，特定此检验规范。

2.0适用范围本规范适用于柔性灯带类产品生产的制程中检验、OQC成品抽检、出货检验过程。

3.0抽样计划 3.1 抽样水准3.1.1 抽样标准 MIL-STD-105E Ⅱ3.1.2 LOT定义:原则为同一型号,同一拉別,同一生产条件的产品. 3.2 允许水准（AQL）：3.2.1 CR（致命不良）：0（危及使用者安全之缺陷）3.2.2 MAJ（严重不良）：0.25 产品光电性能OQC采用AQL轻重缺点为0.25的抽样方式进行随机抽样检查； 3.2.3 MIN（次要不良）：0.65 外观包装检查OQC采用AQL轻重缺点为0.65的抽样方式进行随机抽样检查； 3.2.4 其它：检验项目中有特别规定的，按规定判定允收4.0 检验条件：4.1 位置：产品置放于检验者正前面，垂直于检验者 4.2 目视时间：10秒钟内确认缺陷4.3 目视距离：肉眼与被测物距离30CM到45CM4.4 目视角度：1）光线垂直照射被测物，检查者与被测物角度30~45度。

一级表面检查者45°左右旋转30°来回检查2）光线斜照射在被测物，检查者需垂直检查； 3）光线不能直接反射到检查者的眼睛。

5.0 外观表面分级标准5.1 一级表面:在使用过程中能被用户首先看到的部份，即产品正面5.2 二级表面：用户偶尔才看到的表面，此处的瑕疵不会对品质造成危害，即产品侧面以及背面；修编 写改记批 准品管部审 核A0制作日期：2013-2-25WI-QC-3-0修订内容柔性灯带产品检验标准日期彭官渡45。

光线被测物2)被测物光线深圳市日上光电股份有限公司文件编号版本页次2/6制作部门6.0 检验标准及方法 6.1 产品电流标准：序号检查项目允收标准检查工具1电气参数（电压、功率、电流）测试产品电气参数在范围内可调电源/测试治具6.2 产品尺寸测试序号检查项目检查方法检查工具1重要尺寸和适装配1）测试产品尺寸在规格范围内2）有适装配需求的产品拿相应的配件进行适装配目视/卡尺/卷尺序号检查项目检查方法检查工具允收标准1控制器、调光器有随货或产品附带控制器或调光器的，按照SOP或者说明书要求测试调光器、控制器功能目视按键灵敏、功能正常2LED发光/焊点、弯折可靠性1）正常工作电压点亮产品，目视LED,测试时轻微抖动灯带2）产品弯曲180度,弧度直径5cm，进行检查胶体、焊点是否裂开可调电源/墨镜1）无死灯、弱光、灯芯发黑、频闪等不良2）胶体无变形、起皱、开裂6.3 产品发光和性能测试参考标准工程设定标准、规格书参考标准产品图纸、规格书、SOP可调电源/白色亚克力板无可辨识的色差，目视时间：3S1）正常工作电压点亮产品，产品距离亚克力板高度3528 、5050距离4CM，3014 LED距离6CM ，5630 LED用8CM，七彩白光目视无明显色差可接受（侧发光产品灯带平行于距离纸面4CM，光源垂直朝向白纸面检查）2）在检查距离，产品间高度一致，平行于亚克力板，产品发光颜色无可辨识的色差、阴影、斑点和亮度不一等不良色差、光效检查3图示WI-QC-3-品管部制作日期：2013-2-25A0柔性灯带产品检验标准a 例子距离亚克力板产品色差检验方法NG 开裂弯曲深圳市日上光电股份有限公司文件编号版本页次3/6制作部门No 项目检查工具数量1颜色目视/样品2脏污目视/菲林卡≤2个（0.5米内）3批锋/毛刺目视/卡尺4刮伤目视/菲林卡≤2个(0.5米)5破损目视/卡尺6杂物目视/卡尺≤3个（0.5米）可接受≤5个（0.5米）≤3个（0.5米内）CR MAJ MIN 目视/菲林卡1）FPC整体表面光滑、平整，无分层、脏污和破损，FPC无翘曲变形，折痕不可透过背面凸起（背面不可有反白），FPC丝印需可辨认，不得存在错误、重叠、丝印不全、模糊等现象，过炉后FPC不得有严重发黄不良，元器件无损伤2）背面追溯码清晰可辨认，内容与工单内容相对应3）其它SMT炉后检验标准按照《WI-QC-3-008PCBA(半成品）检验规范》检验∨6.3.1 FPC表面和焊接AQL目视/菲林卡直径D≤0.5mm整体表面0.5mm<直径D<1.0mm 1mm≤直径D<1.5mm FPC边缘深度破损小于边缘到线路的1/2，产品其它地方不能有明显破损允收标准检查方法OK图示7气泡FPC颜色一致，无明显发黄和色差直径D≤0.5mm（LED上无影响发光的脏污）1)批锋不能伤手(伤手为致命缺陷)2)长度a≤5mm，宽度b≤0.8mm直径D≤0.5mm 直径D>1.5mm线路刮伤不能超过宽的1/3，板面划伤长≤10mm，宽≤0.1mm 柔性灯带产品检验标准NG图示检查项目图示制作日期：2013-2-256.3 产品外观及允许标准WI-QC-3-0A0 产品外观缺陷对照表：检验时缺陷大小参考对照表品管部允收标准aba OK aa掉油表面脏污ab焊点脏污表面整洁深圳市日上光电股份有限公司文件编号版本页次4/6制作部门CR MAJ MIN目视/卡尺/菲林卡1）FPC接板： FPC结合处焊盘上需要完全上锡，无虚焊、冷焊现象，两快板重叠在一起，两板之间接板焊点无浮高，接板后水平拉力≥2kg，左右偏移不能超焊点宽度的1/42）焊线：焊点饱满圆润，无拉尖、虚焊，焊点水平拉力大于3kg，线材正负极对应FPC正确3）有排针排母的产品：排针/母无破损、烧黑现象，不能有连锡现象，排针不能有针变形，排母无堵孔不良4）不能存在焊点严重脏污现象∨目视1）线材正负极对应FPC上正负极正确2）线材无破皮路芯，无软化，轻微压痕可接受3）吹热缩套管无烫伤、破损，收缩后无松动，不能盖住LED,无鼓包∨CR MAJ MIN目视/卡尺/菲林卡1）胶表面：胶体表面光洁、无变形、胶裂、坑洼状，透明度一致,胶体无发黄、发霉，元器件焊点部分需要完全被胶覆盖,胶表面需要完全干;2）气泡：气泡参考缺陷表，胶体一级表面平面度不得大于1mm(胶面最高面与最低面差）,同一条灯带二级表面残胶不超过长10mm，厚1mm内，宽1mm（0.5米内不得多于1处）3)排母/针塑胶上胶残宽度小于1mm，排母上不能堵孔，排针脚上不能有胶4）补胶：补胶处光滑,且用5CM直径弯折无拉裂和脱落∨AQLA0允收标准品管部OK图示6.3.2 灌胶和硅胶套AQLWI-QC-3-0柔性灯带产品检验标准检查项目检查方法允收标准NG图示焊接制作日期：2013-2-25线材/热缩套管灌胶检查方法OK图示NG图示检查项目aa例子虚焊连锡偏移焊点饱满轻微偏移大气泡胶裂D破皮焊点脏污深圳市日上光电股份有限公司文件编号版本页次5/6制作部门CRMAJ MIN目视1）硅胶套管无破损和划伤，无扭曲变形不良2）堵头不能盖住LED，堵头边缘需要盖过焊点，堵头内与套管结合处需要灌满胶（不能影响防水）3）硅胶套内不能进水，不能毛发、异物影响发光∨CRMAJ MIN目视/卡尺1）灯带颜色一致，无发黄等现象2）内部不能有明显坑状现象3）不能有任何破损现象影响防水，不能有手指感的划痕（严重缺陷）4）产品表面手触摸不能有明显的凹凸感（特殊产品除外）5）一级表面不允许存在明显的气纹，LED印痕宽度≤0.5mm∨目视1）产品内部不能进水或水汽进入2）产品内部不能有灰尘、毛发影响发光∨目视1）灯带在PVC套管里无明显偏移和扭曲，挤塑胶量上下左右合适，不能存在明显的偏差2) 手触摸底面和表面不能有明显的凹凸起来（特殊要求除外）感觉，表面平滑∨目视堵头与挤塑胶接触处需要有胶灌满，不能有缝隙，不能有多余的粘贴胶在外表面，堵头与挤塑胶接触至少3/4以上∨AQL检查项目检查方法允收标准内部挤塑OK图示AQL6.3.3 挤出式灯带产品检查项目检查方法允收标准NG图示品管部A0堵头整体表面硅胶套管/堵头柔性灯带产品检验标准NG图示制作日期：2013-2-25WI-QC-3-0OK图示热缩管破损盖住焊点下面胶薄，变形FPC密封胶右面胶厚下面胶厚一边胶厚LED 印痕堵头挤塑套管包的太少深圳市日上光电股份有限公司文件编号版本页次6/6制作部门CRMAJ MIN目视1）可调光类（调色温、七彩、调亮度）控制器必须相对应正确，不能错放和漏放 ，对应的接收器（IR/IF）正确,控制器无破损、脏污、划伤等不良，电池无漏放，电池上绝缘胶片无漏放和掉落2）控制器按键灵敏、功能正常，接收器功能正常∨目视1）电源与BOM和派工单要求一致，输出正常，无破损脏污、标签字迹清楚，无褶皱2）电源本体、线材无破损，电压、功率与产品匹配∨目视/拉力计1）吸塑压合完好，压合印迹清晰，无割手批锋、毛边2）封口抗拉力≥2Kg，无破损，吸塑外观参考《WI-3-QC-036零售吸塑包装检验规范》检验∨目视1）彩盒和外箱上需要标识（勾选）的与实物规格相符；勾选须清晰且勾选方式一致，不得存在漏够、乱涂现象2）彩卡/彩盒上印字清晰，不得存在错印、漏印、字迹模糊现象∨允收标准NG图示检查项目检查方法彩盒/彩卡OK图示吸塑控制器/接收器（IR/IF）电源WI-QC-3-0 6.3.4 零售产品品管部AQL柔性灯带产品检验标准A0制作日期：2013-2-25压合不到位破损压合OK 轻微破损电源IR可选框深圳市日上光电股份有限公司文件编号版本页次6/6制作部门CRMAJ MIN目视双面胶对应BOM物料正确，双面胶与灯带结合紧密、平整，无脱落，无偏移、翘起、皱褶现象∨目视1）零售产品标签不能漏贴，位置正确，产品型号标签不能错贴，对照BOM里要求，型号标签上的条码编号对应产品正确2）工业类产品内外包装标签不能漏贴、错贴标签，位置、对应产品信息正确，标签上功率、色温等信息正确∨目视1）包裝箱无污染,变形,破损等;字跡印刷清晰正确;卷盘、防静电袋无破损、破损2）成品摆放齐整、无漏放和错乱，包装盒不能被撑烂或变形，装箱后摇动包装无明显晃动现象∨目视1）产品附带的FPC卡子不能有破损、卡入后不易掉落，背胶贴合平整、紧密2）如随产品需要附带接线端子，接线端子接FPC处必须为张开状态，不能闭合状态，接线端不能破损、内部铜片不能氧化发黑3）随产品配送的螺丝等不能有氧化发黑现象4）按照派工单和订单合同要求进行检查配件是否完整，无遗漏∨检查项目AQL6.4贴胶、包装检查OK图示贴双面胶标签检查方法允收标准NG图示包装箱配件WI-QC-3-0A0柔性灯带产品检验标准品管部制作日期：2013-2-25备注：1)包装明细参考SOP和产品规格书 2)如客户有特殊要求，按照客户特殊要求检验，参考客户订单合同和派工单要求检验卡子闭合NG接线端张开状态3M 胶脱落条码编号与产品型号相对应接线端张开状态。

文件名称全检作业指导书制订单位品管部文件编号WI-015 发行日期2022-5-27 材料類型所有五金产品图片1颜色电镀黑锌、蓝锌、白锌、彩锌、绿锌；电镀镍、锡、金、银；包黑；钝化职责范围全检人员准备工作1.清洁全检作业台面，台面不允许有其他产品或者杂物2.准备好蓝色和红色胶框，用于装良品和不良品；3.外观件接触的周转胶盆使用前应使用干净布擦拭清理干净胶盆，避免异物粘附在产品。

检验条件1.检验场所的光源:300~400LUX或者在自然光下2.检验距离:30cm左右3.时间:目视停留3-5秒4.检验角度:产品跟眼睛成45°-90°角作业内容图片2作业过程1、在待选区内选择IQC检验OK的产品，将相对应的货品轻倒在作业台上，幷保留产品标识卡。

2、全选前先用对应大小的筛板全检5-10板十字槽是否堵塞，槽内电镀不良，如发现有不良需进行100%全检验筛选，无不良后将货品小面积的均匀铺开，根据外观不良图片内的不良项目进行全选，所全选出的不良品分类标示放入红色小盒内，对于色差等外观上的问题确认不了的及时向FQC反映情况。

由FQC进行跟进处理，当全检验时发现有大比列及比较难筛选不良时及时向FQC反馈处理。

3、将已挑选过的货品由桌面的下料口扒入蓝色胶盆中，幷在现品票下角签名后放入胶盆，将全选后的产品摆放到FQC待检验区。

4、将挑选出的不良品规格、生産日期、不良情况等详细记录在“全检日报表”上。

5、所选出的不良品用胶袋分类装好并填写好红色标签、写明不良原因，摆放在不良区。

由FQC进行确认后开“联络单”写明建议处理方式交品质主管审核。

整个产品表面都是外光全检面内孔自然光照射不到处不用检验整个产品表面都是外光全检面此处内牙100%需要进行对锁，不允许遗漏。

导光板加工测试规范
一、裁切
方晟纳米导光板可任意裁切。

裁切工具一般可用木工锯片机、普通雕刻机、激光雕刻机等，其中用激光雕刻机进行裁切导光效果最佳。

二、抛光
用激光雕刻机加工的板材无需进行抛光。

用木工锯片机和普通雕刻机加工的板材需要进行切口处理及抛光。

步骤一：用美工刀对切口进行平整处理，刮掉裁切时留下的屑末，并刮平锯痕。

步骤二：用抛光机或火焰枪对切口进行抛光，要求切口光滑平整，没有明显的波纹或锯痕。

三、测试
步骤一：将灯管放在导光板两侧，用镀银反光膜（或反光纸）包住灯管并用双面胶粘住。

步骤二：用镀银胶带封住导光板其它边口。

步骤三：将导光板平放在平铺的反光纸上；接上灯管电源，预热10分钟左右（时间长效果更佳）。

步骤四：用肉眼或照度计均可看出导光板的导光亮度及均匀度。

注意事项
1、导光板在裁切、抛光时要保持包装纸的完整性，避免擦伤。

2、导光板抛光时其切口如残留明显的屑末或灰尘，会影响导光效果。

3、背面反光纸如与灯管整体包装，导光效果更佳。

4、放灯管一侧的导光板长度最好与灯管长度相等或略长；如测试时灯管明显短于导光板，其长出部分也应用镀银胶带封住边口。

5、建议测试时用正牌光源；光源的亮度及颜色也会影响导光效果。

6、直接用肉眼判定方晟导光板的导光亮度会产生较大偏差。

因为方晟导光板的原料为进口精料MMA，板材无色透明，在发光时无背景色，肉眼无法直接感知其真实的亮度，建议用照度计测试或放上灯箱片评判其亮度。

7、用照度计测试，建议离开导光板3-5CM。

浙江凯耀电器制造有限公司
导光板、扩散板进料
检验规范
制定：文件编
号：PZ001 审核：版本：
20141120
页次生效日
期：2014年11月23日
一、目的
明确导光板、扩散板来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
二、范围：
适用于我司所有导光板、扩散板来料检验。

三、定义
3.1 致命缺陷（CR）：对产品的使用，维护容易造成危害或不安全状况的缺陷，或妨碍重要工作性能的缺陷。

3.2.主要缺陷（MAJ）：产品容易造成故障或大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或对制程造成不易排除之影响之缺陷。

3.3.次要缺陷（MIN）：与承认书，样品，图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除者。

四、作业规定
4.1 抽样标准依据 MIL-STD-105E 抽样计划执行,一般按II级水平实施。

4.2 允收水准AQL为：CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.5
五
项次不良现
象
内容说明
使用工
具
判定
C
R
M
A
M
I
1 资料不符实际材料与送货单材料箱标示不符。

目视√
2 料质不符材质与图面或确认样件不符为不合格目视√
3 型号混装同一批来料混有不同型号或类型目视√
4 表面脏污来料材料有脏污，手印，油印，网点区内有模痕影
响点亮测试后有明显现象的为不合格
目视√
5 破损，崩裂注塑不良以致导光板、扩散板破损,崩裂者为不合
格。

目视√。

进料检验标准制订部门品质部制订日期2013-7-1 页码1/2 (IQC)导光板、背光进料检验标准文件编号： QUA-Q-001/10版本： A/O总页数： 2页制订日期： 2013-7-1修订日期：制订审核审批日期2013-7-1 日期2013-7-1日期2013-7-1进料检验标准制订部门 品质部制订日期2013-7-1页码1/2适用范围：导光板、背光(Light Guide)一．抽样计划：抽样标准采用GB/T2828—2012（MIL-STD-105E ）通常检查标准Ⅱ之一次抽样检查方法重缺陷（MA ）： AQL 0.65 轻缺陷（MI ）： AQL 1.5二．使用设备： 游标卡尺、LED 、LCD 、恒流电源、制具、万用表。

三．检验方式：（详参第四项“检验标准”）1、目检，样品对比：参照样品与物料对比，尺寸大小、颜色、形状、表面光度，划伤、工艺，厚度，批锋、毛屑、焊盘氧化等等；2、卡尺测量：形状尺寸：根据工程图纸文件，测量物料的尺寸，每批至少抽检5PCS 以上，也可数个批量比对；3、试装：将物料装到对应的产品上去，装好后根据此产品规格书及标准要求测试是否合格，每批至实装5PCS 以上；4、用辉度计测试：根据对应的灯条或测试制具通电点亮，检测导光板亮度、均匀度、X 、Y 座标值；5、如有导光板瑕疵问题，盖上LCD 判定最终效果。

6、其它检查项目：检查数量、包装、丝印、物料编号、型号、规格、包装破碎、淋雨受湿、有效期等。

四．检验标准：检验项目 标准说明 判定标准 1.尺寸 1.依产品承认书量测（每批试装≥5套）。

MA 2.材质颜色 1.需与规格符合，且外观不可渗入其它颜色，造成色差。

MA 3.印刷 1.颗粒大小均匀，线条不可粗细不均及脱漆现像。

MA 4.外观1.本体不可变形、脚柱不可短缺。

MA 1. 外围不可破损。

MI5.辉度值（参照如下：辉度值测试参照图）1.以承认书的数据为准(并记录于出货报告)；2.灯条限流、限压参数根据相应产品的电流或电压参数来设置； 3．夹具的限流、限压参数根据不同夹具的要求来设置；4．辉度计设置为白背光用“Z ”档 ，黄绿背光用“L ”档测试；5.通电点亮背光后，在导光板上取5个测试点测试亮度值和均匀度（均匀度计算：最小值除最大值乘100%），白背光要测试X 、Y 座标 值；MA。

导光板进料检验规范2 目的制定导光板之检验规范，以便进料检验员IQC据以检验进料，以维持原物料之稳定品质而制订3 范围所有进料之导光板均适用。

4 职责4.1品质部进料检验员负责进料检验。

4.2仓库人员负责收料、储存。

5 定义和缩写5.1致命缺陷(CR):在使用过程中对消费者的生命造成伤害。

5.2主要缺陷(MA):会造成功能异常者主要缺陷及显著之外观缺点导致产品使用功能之不良。

5.3次要缺陷(MI):不造成功能异常者，仅外观稍有不良但不影响产品功能及使用寿命。

6 作业内容6.1检验条件6.1.1 周围环境：300LUX以上6.1.2 目视距离：30cm±5cm6.1.3 检验角度：上下左右视角45°6.2备料6.2.1.依据6.2.1.1.EK-QP-017《产品防护程序》、EK-QP-020《进料检验控制程序》。

6.2.1.2.品质部发行之《一般检验规范》、《特殊检验规范》。

6.2.1.3.研发部门发行之原物料承认书或双方约定之条件。

6.2.2.检验设备6.2.2.1.卡尺6.2.2.2.测试平台（厚度为10mm以上的玻璃或大理石）6.2.2.3.塞规图6.2.2.5.电源、万用表6.2.2.6.驱动器6.2.2.7.BM-76.2.2.8.照度计6.2.2.9.实装匹配件6.3 核对料号依原仓库人员转送之物料核对EK-QS-584-04《送货单（对供应商）》、原物料承认书。

6.4 抽样抽样计划系依MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准抽样，请参阅EK-QS-095《作业规范抽样计划》。

6.5检验6.5.1量测尺寸数量：每批的每一模号每一穴均须抽取10pcs，记录时记录5pcs。

6.5.2量测尺寸范围：量测原物料承认书上所有的尺寸（除圆弧弧度，网点深度不作测量）。

6.66.7.判定允收水平，严重缺点AQL=0、主要缺点AQL=0.4、次要缺点AQL=0.65。

6.8.检验后物料状态标示在检验过的物料外箱或包装的贴相对应的标签。

3性能测试导通显示颜色为红色（对照样品）输入DC12V万用表
B
AQL=0.4
Ⅱ
4环境实验★稳态湿热试验后，外观、显示特性测试符合要求将被试样品放在温度40±2℃，RH90±2%的潮
态箱中保持48h，恢复2小时。

交变湿热箱
B
(5;0,1)
特殊
★高温贮存试验后，外观、显示特性测试符合要求把被试样品放置于85±2℃恒温箱中(若规格
书标准高于此标准按规格书要求)，保持48小
时，恢复2小时。

高温箱
★低温贮存试验后，外观、显示特性测试符合要求把被试样品放置于-25±5℃低温箱中，保持48
小时，恢复2小时。

低温箱
★低温工作试验后，外观、显示特性测试符合要求把被试样品放置于-25±5℃恒温箱中，通以工
作电压,保持8小时。

低温箱
测试工装
★高温工作试验后，外观、显示特性测试符合要求把被试样品放置于85±2℃恒温箱中，通以额
定工作电压,保持8小时。

高低温箱
测试工装
5匹配测试★★整机匹配对应型号样品装入对应的整机老化至少168小时，要求无异常整机
6有害物质
ROHS测试按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪
关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构
检验要求及注意事项：
1.“★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。

2.其余项目按《抽样标准》执行。

3．未注明项目以规格书要求为准。

编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期。

页码：1/7文件制 / 修订记录页次章节制/修订内容版次发行日期记录者修改前修改后全部全部全面整合现有体系 A 2016-3-1是否需会签：是□否□签名∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕日期批准：审核：编制：页码：2/71.0目的:建立规范的扩散片来料检验标准和判定标准，作为本公司扩散片类进料检验的依据。

2.0适用范围:适用于极速显示设备有限公司 IQC对扩散片类原材料的检验与验收。

3.0检验条件:3.1 光照条件：正常日光灯线（300LUX-700LUX光照或300-700流明每平方米）3.2 目视检查距离：视距检验样品30cm3.3 目视检查角度：左右倾斜角度45°3.4 检验环境：温度：10℃-35℃；相对湿度：35%-80%；气压：86kpa-106kpa4.0缺陷定义：4.1致命缺陷：（CRITICAL DEFECT/缩写形式“CRI”）导致产品无法使用或对装配者或使用者生命造成伤害或违反相关安规条例的缺陷。

4.2重要缺陷：（MAJOR DEFECT/缩写形式“MAJ”）导致产品功能故障，降低其使用效能或其他客户所不能接受的有关主要品质偏差的缺陷。

4.3轻微缺陷：（MINOR DEFECT/缩写形式“MIN”）不影响产品的适用性和功能性或轻微的外观方面的缺陷。

5.0扩散片检验常见的名词解释及光学基本常识：5.1扩散片的材质及其作用介绍：扩散片制作材质：使用PET或PC基材,正面光滑,反面粗糙制作方式:1.在PET基板上涂布扩散层(透明树脂混合光扩散材料制成) 2.以PC为基材,利用滚轴热压形成凹凸粗糙面区分方法:PET材料当光线透过时,会略偏黄色;PC材质当光线透过时会略偏蓝色。

作用：扩散片之功能为提供液晶显示器一个均匀的面光源，一般传统的扩散膜主要是在扩散膜基材中，加入一颗颗的化学颗粒，作为散射粒子，而现有之扩散板其微粒子分散在树指层之间，所以光缐在经过扩散层时会不断的再兩个折射率相異的介质中穿过，在此同时光缐就会发生许多折射、反射与散射的现象，如此便造成了光学扩散的效果。

PMMA扩散板材控制指标1外观主题:板材表面光滑平整，无影响使用的波纹、亏料痕斑、黑点和杂质，无汽泡和裂痕，每批板材颜色保持一致。

表面磨砂效果控制，整个板面均匀。

板材外观质量指标应符合表1—1要求。

30mm（板材示意图）备注：A区为上图所示边形整个区域；表1—1序号项目指标检测方法1气泡在A区内小于Φ0.5mm不能超过3个 (参考板材示意图)2凸点在下灯箱下，观察亮面，有多颗凸点，手摸有触感，为不良2杂质、黑点在A区内<Φ1mm不能在下灯箱上，保持50mm超过1个(参考板材示意图)距离，45度检验，若不可视则判定为Ok;观察亮面，有多颗凸点，手摸有触感，为不良3表面条纹在A区内长度小于1mm,宽度小于0.3允许3条.4表面细擦伤在A区内不能有明显擦伤5颜色(参考样板)6阴影、白印在A区不超过板面面积1/4在下灯箱上，保持50mm 距离，45度检验，若不可视则判定为Ok;7裂纹云纹在A区允许不超过板面面积1/48水迹、雾斑、麻斑留下的痕迹表面不能有花纹或龟裂纹.注:表面缺陷的允许范围,系指(300*300mm)范围内,大于上述尺寸,其缺陷且按比例相加.2.尺寸及公差用途厚度(mm)厚度允许公差(mm)长宽允许公差(mm)对角线允许公差(mm)吸塑 1.8≤3.0±0.1+3-1≤3 3．板材技术指标性质检测方法单位技术指标比重ASTMD792----1．2简支梁冲击强度ASTMD256KL/㎡≥8断裂伸长率ASTMD638%≥2拉伸屈服应力ASTMD638MPa≥66热变形温度GB1634℃≥85纵向收缩率WZ-YF-JYQB-025%≤8横向伸涨率WZ-YF-JYQB-025%≤3透光率仪器%60%-90%（范围可调）雾度(参考)仪器%88%-98%（范围可调）4．检验规则4．1检验项目及不合格类别表序号类别项目试验方法重要度等级1必检项目外观目测C尺寸量具C 2必须抽检项目透光率仪器A拉伸强度ASTMD256B 3特殊检测项目简支梁冲击强度ASTMD638/B断裂伸长率ASTMD638B热变形温度GB1634B 4．2让步（回用）审批标准:根据用户的使用情况，以下各项可办理让步或回用：尺寸（包括长、宽、厚）超出标准10%5．标志、包装、运输:产品包装上应有制造厂名、厂址、合格证。

面板灯成品检验规范1.0目的1.1规范公司面板灯成品检验。

1.2使供方为我方生产产品时降低出货不良率。

2.0适用范围2.1适用于公司面板灯的成品检验和出货检验。

3.0名称定义3.1主视面（A面）：指产品组装后零件表面外观，人体肉眼自然直接可视的面；3.2可视面（B面）：指产品组装后零件表面外观，人体肉眼非正面可自然直接可视的面；3.3不可视面（C面）：指产品组装后零件表面外观已被其他物体包装定型，需去除相应包装定型后，从人体肉眼可视见得面；4.0权责区分4.1检验标准制订－品质工程师QE；4.2进料检验执行－QC5.0检验环境及工具5.1 平台，游标卡尺，卷尺，塞规（塞尺）、电源、积分球、分布式光度计、订单BOM5.2面板灯产品验收标准、客户订单。

6.0检验标准6.1抽样水准AQL：Ⅱ级水平，CR=0;MA:2.5；MI：4.06.2抽样检验方案6.2.1来料数量≤25PCS/批，进行全检；成品数量＞25且≤150PCS/批，按成品数的50%抽检；成品数量＞150PCS/批，按GB/T2828.1-2003的一般检验水准Ⅱ级检验。

6.3检验标准属性 项次检验项目检验方法及标准检验工具频率 MA/MI外观1 边框 1. 边框尺寸，对角线尺寸。

2. 边框工艺，喷塑、氧化亮银。

3. 边框无表面不良，划痕宽*长<0.1mm*30mm 1条允收；划痕宽*长<0.5mm *10mm 1条允收；超出以上不允许。

卡尺 每批 MI2扩散板1. 扩散板符合bom 尺寸大小，公差±0.3mm 。

2. 扩散板只允许有宽*长＜0.1mm*5mm的浅划伤。

3. 点亮后表面不能有白点，脏污、黑点、阴影等。

卡尺/目测每批MI3背板1. 背板不能有手印残留，划痕宽*长<0.1mm *30mm 1条允收；划痕宽*长<0.5mm *10mm 1条允收；超出以上不允许。

2. 残留物有无清洁干净。

导光板进料检验标准页次1/31.目的:规范导光板进料、制程、成品检验方法与检验标准。

2.适用范围:适用于导光板质量检验。

3.职责与权限:3.1 主管负责对本检验标准的编写修订和对不良物料的确认；3.2 IQC负责对进料导光板进行检验，确保品质检验的及时性和正确性，并做好标识；4.定义：4.1采用美國軍用标准MIL-STD-105E,和C=0 Sampling plans Index Values (Associated AQLS)并根据本公司的实际情況适当收严。

抽样方案进行抽验,进行规格检查,外观检查, 并进行发光检查。

4.2 致命缺陷AQL=0：材料的特性不良有可能影响产品功能失效或导致人身安全的缺陷。

4.3 主缺陷AQL=0.4：材料的特性不良有可能影响产品的品质功能失效但不至于影响人身安全的缺陷。

4.4 次缺陷AQL=0.65：材料的特性不良有可能影响产品的品质但不至于使产品功能失效的缺陷。

5.内容：5.1检验内容与标准检验项目检验标准检验方法＆仪器允收水准规格与材料对照表、样品规格一致；规格错误、混品不接受目视AQL0.4 数量数量与标签一致。

目视AQL0.4尺寸外形尺寸符合图纸尺寸公差范围，检测长、宽、厚、与膜片、PCB、等的配合尺寸。

卡尺投影仪AQL0.4外观弯曲1. L＞100mm,变形≤0.5mm,接收;2. 50mm<L≤100mm,变形≤0.3mm , 接收;3. L≤50mm,变形≤0.2mm接收;目视塞尺卡尺AQL0.4 批峰射出口批峰高出盖子壁面距离外凸型：c＜0.1mm，可接受，但不得影响尺寸。

卡尺或二次元AQL0.65 内凹型射出口批峰不影响发光效果，可接受﹐向外不可高出边框。

目视检查AQL0.65 裂痕有效发光区内不可有;有效发光区外,深度＜0.5mm，两处以下可接受。

目视检查AQL0.4 脏污发光区内不可有,发光区外轻微脏污可接受。

目视AQL0.65。

导光板成型的品质控制1.前言导光板是指液晶显示板（简称LCD）内将光线射入液晶的背光组件中的导光体。

由于液晶显示板本身并不发光，为了显示内容，必定如图1所示需要光源。

象计算器和手表这样的小型LCD可以利用自然光或室内照明光，采用反射光的形式看到里面的内容。

但对于象笔记本电脑和液晶电视这样的大型显示板，主流上是通过装在液晶面板背面的专用照明装置（即背光源组件）形成透光来获得光源的。

导光板用于侧部光背光源组件，这是一种将光源装在显示装置侧面的方式，这种背光源的构造如图2所示。

图1 LCD的照明方式图2 侧部背光源的组件构造这种背光方式由于有亮度均匀以及不容易将热量传到液晶面板去的优点，最近的LCD 模组大多采用这种它，也导致了导光板的需求不断攀升。

由于质量和成本的关系，导光板大都采用PMMA材料并用注塑成型的方式生产。

近年来，液晶显示以超乎人们想象的速度朝着大、轻、低耗电的方向发展，相应地对背光源的要求也越来越高，不仅性能方面要求做到耗电低、既薄又轻、高亮度、高均匀性，成本方面也要求大幅降低。

导光板是背光源中同发光体荧光灯一样极重要的部件，对背光源的要求主要通过导光板来实现。

举例来说，现在有些公司在模具表面加工沟和V形槽等，通过注塑成型使导光板表面具有这些微结构，一方面可以提高性能，又可以减少构成背光源所需的部件以及后工序。

本文主要讲述导光板的品质要求，以及为了达到它所要求的品质而应采用的注塑成型机的式样。

2.对导光板的品质要求图3所示是用本公司模具事业部制作的1出2模具成形的对角10.4吋笔记本电脑导光板。

该导光板的发光面就采用了上述V形槽微结构，V形槽尺寸如图4所示，上模结构如图5所示。

由于导光板对整个背光源的性能影响重大，所以必须确保其如下品质。

①不能沾有异物导光板一旦沾上异物，就会出现亮度不均匀、斑点和黑点等品质问题。

②不能用发黄的树脂③不能有气泡、翘曲导光板中的气泡是直接产生亮度不均匀的原因，尤其是对表面有微结构的导光板影响更大。