筛分设备选型与结构#精选.

振动筛分机械的结构设计与优化振动筛分机械是一种用于分离固体颗粒或液体的设备，广泛应用于矿石、化工、建筑材料等行业。

其设计与优化对于提高筛分效率和产品质量具有重要意义。

本文将从结构设计和优化两个方面，探讨振动筛分机械的相关问题。

一、振动筛分机械的结构设计振动筛分机械的结构设计是保证设备稳定运行和高效筛分的前提。

其中最关键的组成部分是振动器、筛箱和弹簧等。

1. 振动器的设计振动器是产生振动力的重要元件，其结构设计应尽可能简洁、紧凑，并能提供足够的振动力。

常见的振动器包括偏心轴、同步齿轮、双偏心块等形式。

根据实际需要选择合适的振动器结构，确保振动力的平衡和稳定。

2. 筛箱的设计筛箱是固定筛网并完成筛分操作的部分，其设计应考虑到以下方面：首先，筛箱需要具备足够的强度和刚度，以承受振动力和筛分物料的冲击；其次，筛箱的结构应合理，便于安装和维护，同时减小振动传递到其他部件的影响；最后，筛箱内部应设计合适的料层分布，以提高筛分效率。

3. 弹簧的设计弹簧是振动筛分机械中起到缓冲和支撑作用的重要组成部分，其设计需要考虑两个方面：一方面，弹簧的刚度和刚度系数需要选取合适的数值，以实现适当的振动幅度和振动频率；另一方面，弹簧的布局和形式应根据振动筛分机械的具体要求，确保弹簧能够充分发挥作用，同时减小外部振动对弹簧的干扰。

二、振动筛分机械的优化方法振动筛分机械的优化是为了提高其工作效率和产品质量，减小能耗和维护成本。

以下是常用的优化方法：1. 优化振动参数振动参数包括振动幅度、振动频率和振动角度等，其合理选择对于振动筛分机械的性能至关重要。

通过针对不同工况和物料的需求，调整振动参数，可以实现最佳的筛分效率和产品质量。

2. 优化筛网结构筛网是直接参与筛分过程的部分，其结构和材料的优化可以有效提高筛分效率和延长使用寿命。

合适的筛孔形状和尺寸，以及高质量的筛网材料，可以避免堵塞和损坏，并提高通过率和产量。

3. 优化传动装置传动装置是振动筛分机械的核心部件之一，其合理设计和选择可以减小能耗和噪音，同时提高传动效率和稳定性。

小麦筛分机械结构设计小麦筛分机是一种常见的农机设备，主要用于将小麦按照颗粒大小进行筛分和分级。

机械结构的设计对于小麦筛分机的性能和效果有着重要的影响。

小麦筛分机的机械结构设计应考虑以下几个方面：1.筛框结构设计：筛框是小麦筛分机的主要部件之一，它能够将小麦颗粒按照大小进行筛分。

筛框应具有足够的强度和刚度，能够承受小麦的冲击和振动。

同时，筛框的开口大小和形状也需要根据小麦颗粒的大小来设计，以保证筛分效果和产量。

2.振动力系统设计：振动力系统是小麦筛分机的重要组成部分，它能够产生适当的振动力，促使小麦颗粒在筛框上进行筛分。

振动力系统的设计应考虑振动力的大小、频率和方向。

振动力的大小应能够使小麦颗粒充分分散和筛分，而频率和方向则应能够使小麦颗粒在筛框上均匀分布和流动。

3.移动部件设计：小麦筛分机通常需要在不同场地和位置进行移动和安装，因此移动部件的设计至关重要。

移动部件应具有足够的强度和稳定性，能够承受机器的重量和振动，同时便于操作和控制。

4.清理系统设计：在筛分过程中，筛框上可能会积累一些杂质和颗粒，这会影响筛分效果和生产效率。

因此，小麦筛分机应设计相应的清理系统，以便及时清理筛框上的杂质和颗粒。

清理系统可以采用刷子、气流、水流等方式进行清理。

5.安全性设计：在小麦筛分机的设计中，安全性是一个非常重要的考虑因素。

机械结构设计应遵循相关的安全标准和要求，采取相应的措施保证操作人员的安全。

例如，应设计防护装置、紧急停止装置等。

综上所述，小麦筛分机的机械结构设计应考虑筛框结构、振动力系统、移动部件、清理系统和安全性等方面的要求。

只有合理设计和优化这些部件，才能提高小麦筛分机的筛分效果、生产效率和安全性。

筛分设备原理筛分设备是一种常见的工业设备，主要用于对物料进行筛分、分级和过滤。

其原理是利用筛网的孔径大小，将物料分为不同的粒度等级，从而达到分离和过滤的目的。

下面将从筛分设备的结构、工作原理、分类和应用等方面进行详细介绍。

一、筛分设备的结构筛分设备主要由筛网、筛框、振动器、进料口、出料口等组成。

其中，筛网是筛分设备的核心部件，其孔径大小决定了物料的粒度等级。

筛框是支撑筛网的框架，通常由钢板或铝合金制成。

振动器是筛分设备的动力源，通过振动使物料在筛网上进行筛分。

二、筛分设备的工作原理筛分设备的工作原理是利用振动器产生的振动力，使物料在筛网上进行筛分。

当物料进入筛分设备后，通过进料口进入筛框内部，然后受到振动器的振动力作用，使物料在筛网上进行运动。

由于筛网的孔径大小不同，物料会被分为不同的粒度等级，从而达到分离和过滤的目的。

最后，物料通过出料口排出。

三、筛分设备的分类根据筛分设备的不同特点和用途，可以将其分为以下几类：1. 振动筛分设备：主要用于对粉状、颗粒状物料进行筛分和分级。

2. 旋振筛分设备：主要用于对粉状、颗粒状物料进行筛分和分级，具有高效、精度高等特点。

3. 离心筛分设备：主要用于对液态物料进行分离和过滤，具有高效、精度高等特点。

4. 滚筒筛分设备：主要用于对颗粒状物料进行筛分和分级，具有筛分效率高、噪音小等特点。

四、筛分设备的应用筛分设备广泛应用于化工、食品、医药、冶金、矿山等行业，主要用于对物料进行筛分、分级和过滤。

例如，在化工行业中，筛分设备可以用于对粉状物料进行筛分和分级，以保证产品的质量和粒度分布；在食品行业中，筛分设备可以用于对面粉、糖粉等物料进行筛分和过滤，以保证产品的质量和卫生安全；在矿山行业中，筛分设备可以用于对矿石进行筛分和分级，以提高矿石的品位和回收率。

总之，筛分设备是一种重要的工业设备，其原理简单、结构紧凑、应用广泛。

随着科技的不断发展，筛分设备的性能和效率也在不断提高，将为各行各业的生产和发展提供更好的支持和保障。

1、YZDS型振动筛一、简介YZDS系列振动筛为新从外国引进技术，拥有今世国际先进水平的一种圆运动振动筛，该系列振动筛宽泛合用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力、交通、轻工等部门进行各样物料的分级。

它拥有以下特色：1、构造新奇，技术参数先进，办理能力大，筛分效率高。

2、采纳振动电机作为激振源，使用维修方便。

3、采纳弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔。

4、采纳橡胶陌振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区安稳等。

二、构造与型号1、筛箱筛箱是筛机的承裁零件，由侧板、承料板、出科柜、联接梁主梁，保护板等组合而成的套体构造，用以传达激振力，拥有足够的强度和刚度。

2、惯性电机采纳 ZG系列振动电机作为振源，它利用两头轴伸偏爱块旋转产生的离心力获得额定激振 P。

每组偏爱块由固定偏爱块和活动偏爱块构成，只需改变活动偏爱块对固定偏爱块在圆周方向的相对地点，使能够改变偏爱块的合成偏爱距，从而调整激振力的大小，使用时可依据现场需要，调理激振力到所需地点，如表 1 所示。

4、橡胶簧用邵氏硬度为 50 和 60 的丁晴橡胶作振动系统的弹性元件易于变形，能有效地抗压、抗剪、抗扭、内阻大。

非线性的刚度特征，使其经过共振区时，振幅扩大较金属簧小得多，使用寿命长，在合理的频次比下工作，振动成效很好。

5、支座用型钢焊成，作为振动质体的支撑，构造能保证足够的强度与刚度，能合理安置弹性元件，便于安装与保护。

三、工作原理YZDS系列振动筛为单铀圆运动惯性振动筛，它是利用惯性电机工作时，偏爱块产生的惯性力迫使筛箱产生振动，使加到筛机筛面上的物料产生投掷运动，从而使必定粒度的物料颗粒透过筛孔，实现筛分操作。

因为激据器部署在筛箱重心的上方故筛箱两头椭圆长轴成正八字形，且结料端椭圆长轴的上端朝向排料方向，有益于给到箱机上的物料快速敬开* 而诽料端椭圆长轴上端逆着排科方向，减低物料运动速度，有益于难筛物料透筛且圆弧状的筛面又增大了筛机的有效面积，从而能够提升其办理能力。

输煤系统筛分设备选型基本常事褐煤是一种变质程度较低，而挥发分和内在水分（约40%）均较高的煤种，在印尼雨季，进行10mm以细物料干法筛分难度很大，往往会造成筛孔堵塞问题，选择合适的细筛，减少合格煤的过粉碎及碎煤机负荷至关重要。

目前常用的筛分设备有：滚筒筛、滚轴筛、高幅筛、交叉筛，现对这几种设备进行简单分述：1、细筛选型适合煤炭干法筛分的细筛主要有：高幅节肢振动筛、滚筒筛、滚轴筛、交叉筛特点与性能如下：1.1高幅节肢振动筛（简称高幅筛）高幅筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频来完成湿粘物料的筛分过程，其工作原理与结构特征如下：（1）采用多段筛面、筛面振动而筛箱不振动的结构方式高幅筛改变了传统筛分设备筛面与筛箱一起振动的机械结构，采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式，从入料口到排料端的多段筛面各自独立振动，每段筛面振幅、振动强度可调。

（2）条形筛面高幅筛的筛网由特钢棒条和框架组成，棒条呈纵向排列，除整块筛网振动之外，每根棒条存在着活动间隙，并产生二次振动，用于消除湿粘原煤对筛网的粘性结构问题。

此种筛网形式对筛分水分小于8%的原煤较合适，在水分超过12%后筛孔仍存在堵塞问题。

另由于筛条是穿在筛框内的活动间隙中，造成筛条与筛框的钢性磨损，筛条易断，一般使用寿命为2-6个月。

断筛条处易漏大料，这是本筛需要克服的问题。

（3）环保性高幅筛采用封闭式结构，使粉尘基本不外泄，可满足一般的环保要求，由于机体与筛轴处采用橡胶密封圈密封，密封性能受密封材料抗疲劳寿命影响，寿命一般使用1-3月需更换，在物料较干时会产生扬尘问题。

（4）功耗小高幅筛采用多段筛面结构，运动部件少，参振质量小，与传统的筛分设备相比功率较小。

1.2滚筒筛滚筒筛主要由旋转式筛网筒和装于筛网筒组成，通过筛筒机构筛筒组合实现筛分与输送功能，筛筒内的煤通过转筒将煤带到一定高度后自由下落并概率式透筛，筛分过程仅在筛筒下部（占筛筒圆周1/3）完成。

筛分设备选型与结构筛分设备是工业生产中常用的一种设备，其作用是根据物料的粒度大小将其分离成不同大小的颗粒。

根据不同的物料特性和生产需求，选用合适的筛分设备是十分重要的。

本文将从设备选型和结构两个方面进行分析，帮助读者了解如何选择和设计合适的筛分设备。

一、筛分设备选型：1.物料特性：首先需要确定筛分物料的特性，包括粒度大小范围、湿度、黏度、磨损性等。

不同的物料特性对设备的选型有不同的要求。

2.生产需求：确定筛分设备的生产需求，包括处理能力、筛分效率、工作环境等因素。

根据生产需求选择设备的型号和规格。

3.筛分方式：根据物料的特性和生产需求，选择合适的筛分方式。

常见的筛分方式包括振动筛、旋流筛、气流筛等。

4.设备尺寸：根据生产场地的限制，确定筛分设备的尺寸。

合理设计设备尺寸可以确保设备的工作效率和稳定性。

5.设备价格：考虑筛分设备的价格和性价比，选择品牌和型号。

同时需要考虑设备的维护和运营成本。

二、筛分设备结构：1.筛网：筛网是筛分设备的重要组成部分，其质量和结构直接影响筛分效果。

根据不同物料的特性选用合适的筛网材料和孔径大小。

2.振动系统：振动筛分设备采用振动驱动系统，通过振动力驱动物料在筛网上运动。

振动系统的结构和性能对设备的工作效率和稳定性有重要影响。

3.支撑结构：筛分设备需要有稳定的支撑结构，以确保设备在工作过程中不产生过大的振动和噪音。

同时也要考虑设备的安装和维护方便性。

4.进料装置和出料装置：筛分设备需要有合适的进料和出料装置，以保证物料的顺利进出。

进料装置通常采用震动给料机、螺旋给料机等，出料装置根据产品的形态和要求选择。

5.密封装置：筛分设备需要有良好的密封装置，以防止物料从设备中泄漏。

对于一些需要进行干燥、冷却或防尘的物料，密封装置尤为重要。

总之，筛分设备的选型和结构设计直接影响设备的筛分效果和使用寿命。

根据物料特性和生产需求选择合适的设备型号和规格，同时注意设备的结构设计，确保设备的安全、高效运行。

直线振动筛选型指南首先，选型时需要根据筛分要求确定筛网尺寸。

筛网尺寸决定了物料筛分的粒度范围，一般根据物料的粒度分布曲线和筛选要求来选择合适的筛网尺寸。

如果物料的颗粒度分布范围较宽，可以选择多层筛网结构，实现粗细分离。

其次，考虑物料特性选择合适的筛孔形状和材质。

直线振动筛选机常用的筛孔形状有方孔、圆孔、长方孔等，可以根据物料的性质和筛分要求来选择。

另外，筛网的材质也很重要，一般常用的材质有钢丝、聚氨酯、橡胶等，需要根据物料的酸碱性、湿度等特性来选择。

再次，根据筛分效率和处理能力确定振动参数。

直线振动筛选机的振动参数影响筛分效果和处理能力，主要包括振动力、振动频率和振动轨迹等。

振动力过大容易造成筛网损坏，振动力过小则可能导致筛分效率低。

振动频率和振动轨迹也会影响筛分效率和物料在筛板上的分布。

因此，需要根据实际情况选择合适的振动参数。

再者，根据生产工艺和占地面积选择适合的型号和结构形式。

直线振动筛选机有单层、双层、三层及多层结构形式，通过增加筛层可以实现更细的筛分粒度。

选择适合的型号和结构形式，需要综合考虑工艺要求、处理能力和占地面积等因素。

最后，选型时还要考虑设备的性能稳定性、使用寿命和维护方便性等因素。

设备的性能稳定性直接关系到生产效率和产品质量，因此需要选择品牌优良、质量可靠的设备。

使用寿命和维护方便性也是选型时需要考虑的重要因素，需要选择易维护、易更换易损件的设备，以减少维修和更换成本。

总之，直线振动筛选机的选型需要根据物料特性、筛分要求、生产工艺等综合考虑，选择合适的筛网尺寸、筛孔形状和材质、振动参数、型号和结构形式以及设备的性能稳定性、使用寿命和维护方便性等因素，以达到最佳的筛分效果和经济效益。

筛分设备的分类及各自的特性电弧炉www.yejinye/sell/list-38.html烧结、球团厂原料和产品经破碎后一般需要进行筛分作业，目前，与电弧炉破碎设备组成闭路系统所用的筛子多为自定中心振动筛，也有的采用惯性筛、胶辊筛、共振筛。

常用的筛分设备有以下几种。

(一）固定筛固定筛由筛框和一组平行排列的钢制筛板构成。

位置固定不动，筛子与水平呈35。

~75。

倾角，角度的大小由筛分物料的性质而定。

固定筛多用于大块物料的粗筛。

目前我国有些烧结厂仍使用固定筛在烧结机尾筛分烧结矿，使成品与返矿分开，筛缝一般为18,25_。

固定筛的优点是坚固、简单、投资少而且不用传动设备和动力。

缺点是筛分效率低(60%-70%)，如筛分烧结矿时在成品中夹杂有大量粉末，筛下返矿中含有一定数量大颗粒烧结矿；条筛易堵塞，设备占地面积和净空高度都大。

(二）圆筒筛圆筒筛是金属丝织成筛网或用穿孔的钢板做成圆筒形或圆锥形的筛子。

用圆筒筛筛分矿石时，通常将矿石按粒度分成几级，因此筛网也分成几部分，筛孔最小的一段在给矿端，筛孔最大的一段在排矿端。

圆筒筛构造简单，易于管理，并且振动较小，但是生产量小，筛分效率只有40%-60%，在筛分过程中并有磨碎作用。

振动筛振动筛是工业上使用最广泛的筛子，多用于筛分细碎物料。

它利用筛网的振动来进行筛分。

筛网振动的次数为900-1500次/min，也有达到3000次/min的。

振幅的范围在0.5~12mm，振幅越小，振动次数越多。

筛子的倾斜角在0~40。

之间。

振动筛筛分效率高，一般是80%~95%；筛分原料粒度的范围大，从大于250mm到0.1或0.01mm；单位面积产量大；易于调整，筛孔较少堵塞。

这种筛子需要专门的传动设备且消耗动力。

最常用的振动筛有偏心振动筛、惯性振动筛和自定中心振动筛等。

(1)偏心振动筛:偏心振动筛结构见图3-8-6(a)。

筛箱两端支承在弹簧上，中部支承在偏心轴上，偏心轴安装在固定框架上。

筛分设备选型与结构一、概述火力发电厂燃煤锅炉是燃烧一定比例粒度的煤矸石，在煤矿来煤中其粒径大小不均，煤炭中有大部分物料粒度都是合格粒径，不需要重复破碎。

这部分物料一般约占整个物料的35～75%。

现国内筛分设备繁多大致可分二大类，一种是振动输送型的，一种是强行输送型的，二者之间各有优缺点。

最好要根椐物料的情况参数来选型。

二、采用筛分布料器后对后续设备的优点：1、减轻破碎机主电机长时间运行负荷，减少能耗，使电机寿命延长。

2、减少物料中过破碎量大，影响锅炉的燃烧效率。

3、减缓破碎机锤头或齿板磨损，使锤头或齿板寿命大大延长。

4、采用了布料器的物料呈瀑布状掉入破碎机破碎。

锤头或齿板磨损均匀、粒度便于调节。

5、布料器中采用除铁装置效果优于皮带上采用除铁。

避免了大块铁件进入破碎机后造成锤头卡死引起烧主电机及破碎机打烂。

三、常见的筛分设备：1、振动筛、2、滚筒筛、3、滚轴筛、4、齿辊筛、5、直线筛、6、香蕉筛、6、琴弦筛等四、性能参数比较设：进煤量300t/h, 合格粒径占40% ，煤质3000大卡，水份10% ，入料粒度300mm，出料粒度0-10mm 。

筛子长度3m, 宽度1.5m四、如何计算及提高筛分效率衡量筛分过程的主要指标有两个：生产和筛分效率生产率：即生产能力，指单位时间内能够处理的物料量。

单位为t/h筛分效率：筛分中实际得到的筛下产物重量与给料中所含小于筛孔或筛缝尺寸的粒径重量之比叫筛分效率，用百分数表示。

筛分效率是分设备工作质量的一个指标。

它表示筛分作业进行的程度和筛分产品的质量。

一、如何计算筛分效率由于在实际生产中很难把筛分作业的产品的重量称出来。

但可以对筛分作业的各产品进行筛析，从而测得筛分作业给矿、筛下产物和筛上产物所通过筛孔尺寸的细粒级重量的百分数。

因此，筛分效率可用下式计算：β（α —θ）E = ——————×100% （2-1）α（β—θ）式中α——原给料中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；β——筛下产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；θ——筛上产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%。