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Lean-Tools精益工具ppt课件

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《精益生产工具》课件

《精益生产工具》课件

5S
一种用于组织工作区的方法，通过标准化和 持续改进提高工作效率。
KAIZEN
通过小步骤的持续改进，不断提高工作流程 和产品质量。
价值流图
1 定义
描述整个价值流程，从原材料到最终产品交付给客户的全过程。
2 作用
帮助识别和消除非价值增加的活动，优化价值流动。
3 步骤
1. 绘制当前状态价值流图； 2. 识别和分析浪费； 3. 设计改进的未来状态价值流图。
《精益生产工具》PPT课件
# 精益生产工具 ## 介绍 ### 什么是精益生产 ### 精益生产的优点 ### 精益生产工具的目的
五大主要工具
价值流图
通过分析和改进价值流程， 实现去除浪费，提高价值 流动的工具。
业务流程图
用于详细描述业务流程， 帮助识别和改进流程中的 问题。
交通图
通过可视化信息流动的路 径，帮助优化物料、信息 和人员的传递。
1. 确定起点和终点； 2. 绘制流程步骤和决策； 3. 连接并建立流程。
5S
1 定义
一种通过组织工作区域和标准化工作流程的方法，提高效率和员工参与度。
3 步骤
1. 分类和清理； 2. 标记和整理； 3. 清扫和维护； 4. 标准化和培训； 5. 持续改进。
KAIZ EN
1 定义
一种通过小步骤的持续改进，提高工作流程和产品质量的方法。
2 作用
鼓励员工参与改进，持续提高工作效率和质量。
3 步骤
1. 识别和设定目标； 2. 分析问题和寻找原因； 3. 实施改进和验证效果。
应用精益生产工具的实例
实例1
汽车制造公司使用价值流图改 进生产流程，减少等待时间和 浪费。
实例2

精益(Lean)管理工具与方法课件

精益(Lean)管理工具与方法课件

案例五：某食品企业的目标设定与指标管理
总结词
目标明确、指标量化、持续改进
详细描述
某食品企业通过设定明确的目标和可量化的 指标，对生产、销售和品质等环节进行精细 化管理。通过目标与指标的监控和调整，实 现持续改进和业绩提升。
感谢观看
THANKS
起源
精益管理起源于日本丰田汽车公 司的生产方式，强调通过消除浪 费、提高效率和品质来降低成本
。
传播和发展
随着日本经济的崛起，精益管理逐 渐传播到全球范围内，成为一种广 泛采用的管理理念和方法。
当前应用
如今，精益管理已经广泛应用于制 造业、服务业等多个领域，成为企 业追求卓越、提升竞争力的关键工 具。
精益管理案例分析
案例一：某汽车制造企业的精益转型
总结词
全面转型、持续改进
详细描述
该汽车制造企业通过引入精益管理理念，对生产流程进行全面优化，减少浪费，提高生产效率。通过持续改进， 实现了产品质量、成本和交付期的全面提升。
案例二：某电子企业的快速换模应用
总结词
快速切换、减少等待
详细描述
某电子企业在生产过程中面临模具更换时间长的问题，通过应用快速换模技术，优化换模流程，减少 等待时间，提高了生产效率。
目标与指标的调整
根据实际情况调整目标与指标，确保其合理性和可行性。
实施改进措施
改进计划制定
根据目标与指标，制定详细的改进计划，包括具体的实施步骤、 责任人、时间表等。
跨部门协作
鼓励跨部门协作，共同参与改进措施的实施，以提高整体效率和效 果。
持续改进
在实施过程中不断调整和优化改进措施，确保其与实际情况相符合 。
持续改进与优化
反馈机制建立

LEAN教材.ppt

LEAN教材.ppt
Lean Thinking 精實思考
集中在每件產品與它的價值溪流（資訊及目標） 而不是組織、資產、技術及工作路徑
質問何種動作造成浪費，何種創造價值 強化價值、消除浪費，提升整體表現
2020/4/6
12
Pou Chen Group NIKE事業部
精實思考原則
從客戶端出發，確認價值value 界定每一類產品的價值溪流value stream 使生產形成暢流flow 形成依客戶需求之后拉式生產pull 管理趨向完善perfection
Pou Chen Group NIKE事業部
Lean Production 精實生產
2020/4/6
1
Pou Chen Group NIKE事業部
大綱
前言 Lean 理念簡介 廠務 (設備穩定)
廠務Lean前身推動作業資訊
QM PCN 資訊管理 結語
2020/4/6
2
Pou Chen Group NIKE事業部
C/T= 7.2 sec C/O= 5 -25 min % Crew:days= 100%
swing = 0% % Reliability = 98%
Waste = 1/2%
Sec available 27,000
Weekly hr = 5
1,034 sec
I 4,500 pieces
3 hr
Primed lineal cell
Output:1,350 pieces/hr
C/T= 2.8 sec
9,000 pieces C/T= 1.3 sec
C/O= 5 - 45 min
C/O= 1 min - 1 hr
% Crew:days= 100% swing = 0 %

Lean-Tools精益工具ppt课件

Lean-Tools精益工具ppt课件
日本汽车公司要通过标准化工作进行持续改善必须不断地对标准进行回顾标准化工作应用的四阶段持续改善重点撰写修改标准化工作简要地说明最佳流程包括清晰地描述对象方式原因以及关键因素培训标准化工作操作者训练操作者学会利用标准化工作将标准化工作公开地放置于其各自操作地点中十分显着的位置上监督标准化工作的正确使用并将此作为日常工作中的一部分其领导经理和或有经验的操作员检查他人工作方式保证遵循标准化工作的关键原则并将不符合要求的工作记录在案?改进步骤及流程通过改善ci举措问题解决会议以及系统化的建议机制各级员工都能获得积极激励并且按期改进操作步骤培训标准化工作操检查标准化工作的正确使用改进步骤及流程撰写修改标准化工改善kaizen23pullsystemsupplychain拉动系统及供应链我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统配料地址00170010002r24whatgoals目标
什么是精益思想LeanThinking
核心五原则
5 断改进
4 Demand Pull
需求拉动 按需生产
1 Value 价值
站在客户 的立场上
2 Value Stream 价值流
Lean Thinking 精益思想
从接单到发货 过程的一切活动
象开发的河流 一样通畅流动
Established Standards That Are Easily Identified (ex. Quantity of Std. WIP)
建造容易被识别的标准（例如，标准的在制品数量）
Clearly Defines The Normal Conditions And Exposes The Abnormal 清楚的展现正确的情况，暴露异常。
A Disciplined Approach To Maintaining And Improving The Work Place

什么是lean精益生产PPT课件

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当然本人的网站不但有丰富的医学资料还有其他很多高质量的资料欢迎大家下载
What is Lean?
Lean Implementation
11350 North Meridian St., Suite. 345 • Carmel, IN 46032 Tele: 1-317-818-2430 • Fax: 1-317-818-2434 • An Implementation Services Company
So… What’s Driving The Waste?
• Distance (plant layout) • Supplier quality
• Long set-up times
• Workplace
• Incapable processes
organization
• Poor maintenance
some way that meets customer requirements (and has not previously
Does not lead to fulfilling a Customer Requirement
been attempted)
Reworks a previous
Don’ t make capital investments on improving VAs until the NVAs achieve equilibrium with the VAs
© 2003 Kauenefits of Lean
• The Benefits Are There For The Taking
• Poor work methods
• Lack of training • Adherence (or not) to

精益(Lean)管理工具与方法课件

精益(Lean)管理工具与方法课件
精益(Lean)管理工具与方法
一、精益（Lean）与丰田生产系 统（TPS ） 精益（Lean）是什么
《精益词典Lean Lexicon》：组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务 系统，与过去的大量生产系统相比，精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制 造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要 。
自働化应用的效果：
自働化的代价：
■ 及时发现问题，并予以解决
■ 快速解决问题的能力
■ 智能机器提高纠错能力
■ 员工高度负责的精神及有效的考评机制
■ 防止不合格产品流入到下一道工序
■ 短期内影响交货数量和交货期（Lead Time），增加成本
精益(Lean)管理工具与方法
培训提纲
■ 精益（Lean）与丰田生产系统（TPS ）
如何发现浪费？
如何确定价值？
描绘价值流程图
精益(Lean)管理工具与方法
三、 TPS系统及工具的应用介绍
（续）
库存水平
维修问题
效率问题
价值流程图前后的比较
库存水平
质量问题
交货问题
维修问题
效率问题
质量问题
精益(Lean)管理工具与方法
交货问题
三、 TPS系统及工具的应用介绍 （续）
■ 所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这 些活动包括给产品增加价值和不增加价值两部分，包括了从产品最基本 的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程。
工序A3 A3
工序A4
工序A5
A4
A5
消除瓶颈，包括工序 瓶颈和库存瓶颈
实现均衡化生产需要 ■ 专用设备通用化 ■ 制定标准作业
实现目的
■ 降低成本 ■ 提高效率

LEAN-精益生产基础与工具

标准作业
确定标准作业的5个程序 1、确定节拍
节拍=
一天的实际工作时间 一天必要的生产数量
一天的实际工作时间 不要扣除设备故障、等待材料、修正时间 不要扣除作业人员的疲劳、休息时间 不要扣除不合格品的富裕量
8
6 Sigma with Lean
标准作业
确定标准作业的5个程序 2、确定一个单位产品的完成时间
不良为零的结构
• 防误 • TPM
设备 人
• 单品流动 • 标准作业
方法
可视化管理Байду номын сангаас
信息
• 基础教育 • 多能工
物
不生产不良 的检查
27
6 Sigma with Lean
质量保证
防止失误 肯定人的作业有失误 发生率10-100ppm
程度
0 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
意识状态
生理状态
无意识、失神 兴奋
9
6 Sigma with Lean
标准作业
确定标准作业的5个程序 3、确定标准作业顺序
10
6 Sigma with Lean
标准作业
确定标准作业的5个程序 4、确定在制品的标准持有量 如果作业按工序的流转顺序进行，在制品只是设备上
加工的部分 如果作业与工序顺序相反，设备间至少保持一个在制
从原材料到成品
4
6 Sigma with Lean
标准作业
标准作业是： 工作的基础 改善的基础 培养人才的基础 对新员工的指导书
5
6 Sigma with Lean
标准作业
标准作业三要素： 1、节拍时间—制造1件成品（半成品）所必需的时间
这个时间不是由设备或人员的能力计算出的，而应该是由客户 （后工序）所需的数及工作时间决定的。 2、作业顺序—从原材料到成品的加工进度不断推进的工程中，作业 者的动作顺序。

精益生产之精益工具47页PPT


谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
精益生产之精益工具
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。

精益生产、精益工具与精益思想(ppt 88页)


Lead and Drive! 领导和推动
No Output Loss Allowed! 不允许有产量降低
5
Production Quality Control-生产质量控制
• Quality as Business;品质就是生意 • Dare to stop line if quality is out of your control; 如果品质超出控制时要敢于停线 • Strictly follow up quality procedures / rules to run production; • 严格地跟进质量程序/规则进行生产 • Always Drive for fast disposition for production defects/scraps by using below
(Need IDM consumption tracker to monitor actual consumption Vs plan consumption) (需要有间接物料消耗跟踪来监控实际消耗对计划消耗。) • Minimize the defects & scraps 将缺陷和报废减至最少。 • Bone piles control, zero target bone piles •待处理物料，PCBA，成品的控制，待处理物料，PCBA，成品的目标数为零 • Material cycle count control , minimize the material lost •物料盘点控制，减少物料丢失。
tracking purpose; 如果公共物料需借给其它项目上，为作好跟踪需要做好适当的进/出记录。
- Clear and accurate Bonepile material (pending materials) tracker, drive for fast solution. 8

Lean基础知识简介ppt课件


LEAN
8.后拉式生產 7.全員生產保全
4.快速转换
5.全員品質管理
6.目視精管选2理021版课件
7
肥胖的代价
高血压
其他病症
行动迟缓 寿命短
形象不佳 心脏衰竭
精选2021版课件
Lean博士
8
工厂内部存在的问题
精选2021版课件
9
LEAN衡量指标—TAKT TIME TT(产距时间):能够满足客人需求的每双鞋
品所需要的时间; 计算公式:WIP/小时产能;
精选2021版课件
12
LEAN衡量指标—D2D D2D(总前置时间):从材料进厂至成品出货
的时间,包含MLT,原材料及成品存放时间; 计算公式:D2D=MLT+原材料库存时间+成品
库存时间;
精选2021版课件
13
LEAN衡量指标--RFT
RFT(产品首次通过率):产品经过一道或一 连串作业程序后不再需要额外加工手续的 比率,额外加工指不在流程中的重工,人工 调整或类似的动作等;
内容简介
1. Lean 的定义
2. 原景
3. 改善的信念
4. Lean 的衡量指标
5. 幕僚部门的定位
6. 思考角度的转变
7. 拉式生产
8. 一双流
9. 小组设计
10. Lean的基本精神
精选2021版课件
2
Lean 定義
定义:消除工厂内一切不必要的浪费,亦称精实生 产;
Lean試著去讓生產順利後，再對員工、機器作最 佳化的處理、平衡;
精选2021版课件
26
小組設計的目標
較高的附加價值比 較短的前置時間 較少的空間使用 較簡單的生產模式 人員使用的最佳化
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Established Standards That Are Easily Identified (ex. Quantity of Std. WIP)
建造容易被识别的标准（例如，标准的在制品数量）
Clearly Defines The Normal Conditions And Exposes The Abnormal 清楚的展现正确的情况，暴露异常。
《丰田汽车案例－－精益制造的14项管理原则》ISBN 7-5005-7617-X/F 6672杰弗里 莱克（Jeffrey K.Liker）
目录
一 5S/标准化 二 准时化 三 自働化 四 改善 KAIZEN
目录
一 5S/标准化 二 准时化 三 自働化 四 改善 KAIZEN
5-S Definitions 5S的定义
什么是精益思想LeanThinking
核心五原则
5 Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
4 Demand Pull
需求拉动 按需生产
1 Value 价值
站在客户 的立场上
2 Value Stream 价值流
Lean Thinking 精益思想
从接单到发货 过程的一切活动
象开发的河流 一样通畅流动
Will Go Back To The Way They Were (Back-sliding) 没有标准化的工作，现场就会退步到开 始5S之前的状况。
Fifth S: Self-Discipline(Sustain) 第五个S：素养
Make A Habit Of Using Correct Procedures
Organization Improves Work Flow 整理改善工作流程
Increases Quality & Productivity 提升质量和产能
Improves Communication 提升沟通效率
Second S: Orderliness (Stabilize)第二个S：整顿
Arrange Things So They Are Easy To Find, Use, And Put Away (Visual Control) 物品放置合理，容易拿取、使用、放还（目视管理)
Eliminate Wastes In Value Stream 减少各种浪费
Implement After 1st S (Sort) For Best Results 在第一个S之后执行，效果最好。
3 Flow 流动
精益生产的来源
丰田生产系统（TOYOTA PRODUCTION SYSTEM）
通过杜绝浪费以缩短生产流程，实现下列目标： 最佳品质、最低成本、最短的前期、最佳安全性、最高员工士气
准时生产
在正确的时间生产 正确数量的正确零 部件
•花时间规划 •持续性流程 •拉式制度 •快速切换 •整合物流作业
Third S: Cleanliness (Shine) 第三个S：清扫（闪光的）
Keep Everything Swept And Clean 所有东西都被清扫并且保持干净
Maintain Tools And Equipment In Top Condition, Always Ready To Be Used
Visual Control 目视管理
Communication Device That Tells In A Glance How Work Should Be Done (ex. Std. Work or Performance Chart)
一眼就可以看出要如何去做的信息传达方式（例如：标准作业和业绩曲 线）
是一种永久保持现场整洁和高效的全员文化
First Step Toward Continuous Improvement 是持续改善的启蒙
First S: Organization (Sort)第一个S：整理
The Key: Leave Only Bare Essentials 关键所在：只留下不可缺少的
养成正确的工作习惯。 Without Discipline, The First Four S’s
挑选 共同目标
人员与团队 人事系统决策 交叉训练
持续改进
减少浪费
现地现物
解决问题
5个“为什么” 注意浪费情形
稳定的生产（生产均衡化） 稳定且标准化的流程 视觉管理 “丰田模式”概念
自働化
（就地品质管理使 问题显现）
•一出现问题便自动 停止
•ANDON •人员与机器分开 •防止错误 •就地品质管理 •解决问题的根本原 因（5个“为什么”）
保持工具和设备在最佳状态，随时都可以使用
Fourth S: Adherence (Standardize) 第四个S：清洁（标准化）
Properly Maintain The First Three S’s 完全的执行前面的3S Without Standardization, Conditions
Six Sigma focuses on improving process quality by eliminating defects.
Lean focuses on improving process speed by eliminating waste.
Lean Six Sigma is about Speed and Quality.
欢迎进入精益六西格玛天地
15-6ix Sigma?
Lean Six Sigma combines the two most important improvement methodologies of the past 30 years: Six Sigma and Lean.
A Disciplined Approach To Maintaining And Improving The Work Place
是一种维持和改善现场的训练活动
A Culture Which Perpetuates A Clean And Efficient Work Place For All Employees