汽油加氢装置工艺卡片

一、汽油加氢岗位1、压力对MDEA脱硫有什么影响？答：对吸收来说，如果压力高，使气相中酸气分压增大，吸收的推动力就增大，故高压有利于吸收。

相反，如果吸收压力低，同样道理会使吸收推动力减少不利于吸收。

2、催化剂中毒分为几类？答：催化剂中毒分为可逆中毒、不可逆中都和选择性中毒。

3、循环氢脱硫塔内溶剂气泡的现象有哪些？答：（1）塔液面波动剧烈；（2）循环机入口分液罐液位上升较快；（3）在液面计内可见大量的泡沫。

4、加氢精制氢气消耗在哪几个方面？答：（1）化学反应耗氢。

（2）排放废氢耗氢。

（3）溶解损失耗氢。

（4）机械泄露耗氢。

5、原料油性质对反应温升有何影响？答：原料油性质对反应温升的影响：（1）含硫、氮和干点高的原料油，产生的温升大，要求精制条件苛刻。

（2）原料中溴价高，温升大。

（3）原料油带水，则会降低反应温度。

6、在反应器中打冷氢的目的是什么？答：在反应器中打冷氢的目的是控制反应床层温升，控制反应深度，保护催化剂。

7、影响加氢反应因素有哪些？答：影响加氢反应的因素有反应温度、反应压力、空速、氢油比、催化剂性能、原料油性质。

8、脱后循环氢为什么控制硫化氢不大于100PPM？答：主要是为了减少加氢处理后硫醇的二次生成，提高总的脱硫率，以保证加氢重汽油硫醇硫含量指标符合指标要求。

9、为什么要监测反应器压差？有什么意义？答：随着运转周期的延长，催化剂床层也会有结焦、积炭、结垢及杂质堵塞的现象。

为了随时知道创层内的结焦、积炭、结垢及堵塞的程度，需要监测反应器床层的进出口以及上下床层内的压差，这样便能合理地分析原因，采取措施控制及掌握装臵的开工周期。

10、水对催化剂有何危害？答：少量的水在反应系统中绝大部分为气态，浓度较低对催化剂的活性、稳定性基本没影响，但液态水或高浓度水蒸气与催化剂接触时，会造成催化剂上的金属聚集、警惕变形及催化剂外形改变，从而破坏催化剂的机械强度及活性、稳定性。

11、催化剂失活的原因有哪些？答：催化剂失活的主要原因是：原料中的毒物，催化剂超温引起热老化，进料比例失调、工艺条件波动以及长期使用过程中由于催化剂的固体结构状态发生变化或遭到破坏而引起的活性、选择性衰减。

加氢工艺流程图
加氢工艺流程图是对加氢工艺的整体过程进行图示的工具。

下面是一个简单的加氢工艺流程图：
加氢工艺流程图
一、原料准备
1. 原料进料：石油原料进入加氢装置，经过一系列预处理操作，如脱水、脱硫、脱盐等。

2. 原料加热：将原料加热至合适的温度，以便于后续的加氢反应。

二、加氢反应
1. 催化剂床：将加热后的原料送入加氢反应器，在催化剂床中与氢气进行反应。

2. 加氢反应：在催化剂床中，原料与氢气反应生成较低碳数的烃类。

同时，不饱和烃和硫化物还原为饱和烃和硫化物。

三、分离
1. 分离器：加氢反应后的产物进入分离器，分离出不同碳数的烃类和硫化物。

2. 减压器：将分离器中的液体进行减压蒸馏，得到精制产品。

3. 液气分离：在分离器中，将轻质烃类和氢气进行分离，重新循环使用氢气。

四、产品处理
1. 调整：对产物进行一些调整操作，如调整脱硫剂的用量以降
低硫含量。

2. 分析：对产品进行分析，检测产品的质量指标是否符合要求。

3. 储存：将产品存储在合适的容器中，准备出售或进一步加工。

五、废物处理
1. 处理：对废物进行处理，如处理含有重金属的废水、处理残留催化剂等。

2. 回收：对能够回收利用的废物进行回收，减少资源的浪费。

这是一个简单的加氢工艺流程图，实际的加氢工艺流程可能更加复杂，包括多个单元和反应器。

加氢工艺的目的是降低原料中的不饱和烃和硫化物含量，提高产品的质量。

加氢工艺在石油化工等领域有着广泛的应用，对改善燃料质量、减少环境污染具有积极作用。

汽油加氢工艺流程说明
由界区来的原料油经过过滤器、流量累积表FQ-101进入加氢原料缓冲罐D-106,由进料泵G-101/A、B抽出经换热器E-107/A、B管程与分馏塔底石脑油产品换热，然后与循环氢混合进E-101/A、B壳程，再与蒸汽发生器E-100管程来的加氢反应产物进行换热，最后经加热炉F-101加热至要求温度，自上而下流经加氢精制反应器R-101。

在反应器中，原料油和氢气在催化剂的作用下，进行加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和等精制反应。

从加氢精制反应器R-101出来的反应产物先通过蒸汽发生器E-100产生1.1MPa蒸汽，再与混氢原料及高分油换热后进入反应产物空冷器E-103，冷却至60℃左右进入反应产物后冷器E-104，冷却至40℃左右进入高压分离器D-101进行油、气、水三相分离。

为了防止加氢反应生成的硫化氢和氨在低温下生成铵盐，堵塞冷换设备，在冷换设备适当位置注入洗涤水。

高压分离器顶循环氢气体经脱硫后进入循环氢压缩机入口分液罐D-102循环使用。

从高压分离器中部出来的液体生成油，经减压后与反应产物换热后进入分馏塔C-101进行分馏。

从高压分离器底部出来的酸性水经减压后送至污水汽提装置处理。

高分油与反应产物换热后进入分馏塔，塔底以1.0MPa过热蒸汽提供汽提蒸汽。

塔顶油汽经空冷器E-105、水冷器E-106冷凝冷却到40℃后进入塔顶回流罐D-103。

液体作为塔顶回流。

含硫气体进入瓦斯脱硫系统进行脱硫。

从塔底出来的脱硫化氢石脑油与原料换热后进产品
脱水罐D-111脱水，再通过产品泵G-104/A、B进入空冷E-108E。

工程名称：加氢反应器焊接
部位（件）名称：
普通低压压力容器焊缝焊接
工艺卡编号：01
焊接方法：手工钨极氩弧焊焊接设备型号：WSME-500逆变式交直流脉冲焊机材料： 2.25Cr-1Mo厚度级别：圆筒体8mm 填充焊缝金属厚度级别:2.5mm。

接头型式：对接接头
纵缝焊接简图：双面埋弧焊焊接位置：
垂直固定、水平固定、全位置
焊接顺序：1-2-3-4-5
预热及中间热处理：见技术要求焊后热处理： 880℃/50min,空冷
焊接材料及要求：规格：φ3.0的专用焊丝
小组人员分工：A：焊接结构材料选择及强度校核;B：材料的焊接性分析;C：反应器焊接结构各部分成型工艺D: 焊接方法及焊接材料的选择;E：焊缝布置及焊接顺序;F：容器焊接工艺流程;G：焊接工艺卡。

加氢装置工艺流程图加氢装置工艺流程图是指加氢装置生产过程中各个环节的流程图，通过这个流程图可以清晰地了解加氢装置的生产工艺流程，包括原料输送、反应器、加氢过程、产品分离等各个环节。

下面将详细介绍加氢装置工艺流程图的各个环节。

首先，原料输送环节。

在加氢装置工艺流程图中，原料输送是整个生产过程的第一步。

通常原料输送包括原料的储存、输送管道、泵站等设备。

原料输送的稳定和高效对后续生产过程至关重要。

其次，反应器环节。

在加氢装置工艺流程图中，反应器是加氢装置的核心设备之一。

反应器内进行加氢反应，将原料转化为所需的产品。

反应器的设计和操作对产品质量和产量有重要影响。

接着，加氢过程环节。

加氢过程是加氢装置的关键环节之一。

在这个环节中，原料经过反应器进行加氢反应，产生所需的产品。

加氢过程需要严格控制温度、压力、氢气流量等参数，以确保反应效果和产品质量。

然后，产品分离环节。

在加氢装置工艺流程图中，产品分离是将反应产物中的目标产品与其他杂质分离的过程。

产品分离通常包括蒸馏、萃取、结晶、过滤等操作，以获得高纯度的目标产品。

最后，产品储存和输送环节。

在加氢装置工艺流程图中，产品储存和输送是生产过程的最后一步。

生产出的产品需要进行储存并输送到下游工艺或客户手中。

产品储存和输送需要保证产品的质量和安全。

综上所述，加氢装置工艺流程图涵盖了加氢装置生产过程中的各个环节，包括原料输送、反应器、加氢过程、产品分离、产品储存和输送等。

通过加氢装置工艺流程图，可以清晰地了解生产过程，指导生产操作，确保产品质量和生产效率。

加氢装置工艺流程图的设计和优化对加氢装置的稳定运行和产品质量有重要影响。