燃油分油机的操作规程

燃油加油机安全操作规程燃油加油机是加油站必不可少的设备，它的安全使用和操作对于加油站来说至关重要。

为了保障工作人员和加油站用户的人身财产安全，制定一系列操作规程，使加油机的使用更加安全和合理。

1. 加油机操作员基本知识1.1 操作员必须经过规定的培训及考核后，方可上岗操作加油机，并应每半年接受一次安全操作技能培训和考核。

1.2 操作员必须了解加油机的结构及主要部件，并熟悉加油机的操作程序。

1.3 操作员必须了解燃油的性质和特点，掌握燃油的储存和使用方法。

1.4 操作员必须了解环境保护法规，如环保法、大气污染防治法等，严格遵守各项法规，防止污染环境。

2. 加油机安全操作规范2.1 操作前，应先检查加油机的各部位是否有异常现象，检查加油机的液位、表头、标识、地砖、水阀等是否完好、正常。

2.2 加油机加油前，应确认燃油储罐内无水，然后再打开机器内部的开关。

2.3 加油配料时，必须按配比要求投入相应的比例，不得随意加减。

2.4 加油时，应对加油场地和用户车辆进行检查，如发现隐患或异常状况，要及时处理。

2.5 加油机操作员应站在操作平台上，操作时不要直接接触油枪进气嘴和机器键盘上的按键，以免感应提前或误操作。

2.6 加油机加油过程中，应听取车辆方向仪器的提醒，并采取相应措施，确保加油枪稳定插入车辆油箱进气口。

2.7 加油机加油前后应清洗加油枪，防止地下水源受到污染。

2.8 加油机操作员应注意自身保护和防火防爆，如发现可疑行为，应及时报告相关部门。

3. 加油机故障及处理方法3.1 在使用加油机时，如发现有任何异常现象，应停止使用，及时联系售后服务，不得私自拆卸或修理。

3.2 发生重大事故时，应及时报告相关部门，并按照应急处理流程进行处理。

3.3 加油机进行维修时，应由专业人员施工。

如果需要进行故障排除，请专业维修人员进行检修，以确保操作安全。

4. 加油机维护工作4.1 按规定定期对加油机进行维护，定期清洗、检查加油机各器件与油品管路是否正常。

重油分油机操作程序
启动分油操作：
1.检查高置水箱水位应在2/3以上。

2.检查分油机齿轮箱油位应在观察境中线以上。

3.启动分油机。

4.打开补偿水阀。

5.分油机运转大约5分钟以上，转速达到稳定状态时（可看控制箱上的电流表，刚启动时超过工作值，分油机转速稳定后电流表指针回到正常工作置，即表针稳定不动）。

6.缓慢打开水封水阀进行水封。

7.观察水封水出水孔出水时，关闭水封水阀。

8.打开：沉淀柜去分油机出口阀、进分油机油泵进口阀、回流调压阀。

打开蒸汽加温阀，使油加温到80℃左右。

9.进行分油操作：微开进油阀，开此阀不能太快，以免油量过大破坏水封造成跑油。

一般调到1.2—1.8之间为宜。

注意：
有的分油机回流调压阀和进分油机分油阀为一阀两用。

10.观察油温应控制在90℃—95℃。

用加热器调温阀来调整。

排渣操作：
1.关闭进油阀。

2.关闭补偿水阀，打开排渣水阀，进行排渣。

3.待排渣结束后，关闭排渣水阀，打开补偿水阀，打开水封水阀进行水封，待出水孔出水后关闭水封水阀，分油重复第9项。

分油机说明书分油机说明书篇一:分油机的操作与管理分油机的操作与管理(一)分油机的起动操作一、启动前的检查:(1)检查各运动部件的灵活性，防止卡死:检查制动器(加快分油机停止的装置)是否已脱开，止动器(用于分油筒检修固定的装置)是否已松开并退到位;打开分油机罩盖，检查分离筒转动是否正常(用双手缓慢朝其正常转动方向转动分离筒，看其有否卡阻现象)，确认正常后，将罩盖盖好并锁定;检查电动机轴转动是否灵活，检查摩擦离合器的磨擦片状态是否符合要求。

(2)检查齿轮箱的油位和油质。

油位应保持在规定范围内(一般在油镜刻度的1/2—2/3)，油质不好(例如由于水泄漏引起的油质严重乳化)应换新。

油泵处的油杯润滑油脂也应加足。

(3)检查工作水高置水箱的水位、水封水的供给是否正常，各管路阀件启闭是否正常，若系统不通应及时清除。

检查分油机控制阀是否处于“空位”。

(4)检查待分油之油柜(沉淀柜、日用柜或循环柜等)的油位、油温是否正常，检查各油柜进、出油阀启闭是否正常。

(5)若待分油还需进行加热，还要检查其蒸汽加热系统是否正常，并在投入工作后察看油料是否加热到所需要的分离温度。

(转载于: :分油机说明书)(6)检查控制箱电源是否正常。

(7)第一次起动或在电气设备检修后，应检查电动机转向，绝不可反转(由于分油机进、出油方向已定，加之分离筒内锁紧装置方向已定等原因)。

(8)对于全自动排渣型分油机，还应检查分油机手动操作是否正常，并调整各时间继电器，确定各个动作的时间。

二、分油机正常起动:对半自动排渣型分油机(如DZY—30型,标准分离量:3000l/h;分离筒转速:5720r/m;总重:1000Kg;南京船用辅机厂)，起动运行操作按下述过程进行: 图一DZY-30型分油机排渣控制系统图1-底盘架; 2-本体; 3-活塞; 4-分流挡环; 5-配水盘; 6-开启水管; 7-密封与补偿水管; 8-控制阀; 9-橡胶密封环; 10-排渣口; 11-橡胶密封环; 12-压力水箱.(1)起动电动机，待达到额定转速后(此时运转声音正常，电流指示最小)方可进行后续操作。

分油机操作规程开机：1、检查分离机齿轮箱油位，松开刹车机构；2、打开控制水路中的总控制阀；3、打开压缩空气总控制阀；4、打开进油管路和净油回路中的流量调节阀；5、打开加热管中的总控制阀；6、接通电源，打开电控箱开关，设置相关参数；7、触摸屏幕“分油机启动”按扭，启动分油机；8、待分油机达到额定转速，电流约为6安培时，触摸屏幕“输油泵启动”按扭，启动输油泵；9、待屏幕上物料温度达到设定温度后，触摸屏幕“自动运行”按扭，进行自动分油；10、调整进油管流量控制阀，使进油达到额定流量；11、当净油排出时，调整净油出口阀门，油压约为0.2兆帕；此后分油机进入正常运行。

12、运行若出现报警提示，在主界面中进入报警详细界面，按提示做相应调整后，触摸屏幕“报警复位”按扭和屏幕“自动运行”按扭，重新进入正常分油状态。

停机：自动停机：触摸屏幕中的“停机清洗”按钮，机组进行二次排渣，并停止分离机运行。

手动停机：1、触摸屏幕“程序停止”按扭；2、触摸屏幕“手动排渣”按钮；(此过程禁止学生操作)3、触摸屏幕“分油机停止”按扭，使分油机停机；4、触摸屏幕“输油泵停止”按扭，使输油泵停机；5、关闭控制箱电源开关；6、关闭进油管路和净油回路中的流量调节阀；7、关闭加热管中的总控制阀；8、关闭压缩空气管路中的总控制阀；9、关闭控制水路中的总控制阀。

海水淡化模拟器操作规程系统启动：1．开启造水机海水泵、真空泵、排盐泵的进出口阀；关闭真空破坏阀。

2．启动造水机海水泵，使真空泵和排盐泵投入工作，真空度开始建立。

3．当真空度达到90%时，开启缸套冷却水进、出口阀，调节缸套水旁通阀的开度，使进出口温差为6～9℃，以保证正常的加热水量。

4．开启冷却水进出口阀，调节冷却水旁通阀的开度，使进出口温差为5～6℃，以保证正常的冷却水量。

5．开启盐度计的电源，使盐度计投入工作。

6．启动凝水泵，打开通往淡水舱的阀，造水机投入正常工作。

系统停用：1．停止加热：全开缸套冷却水旁通阀，在关闭进出口阀。

轻油分油机操作规程
一．启动前检查
1.检查周围有无杂物；
2.检查齿轮箱油位；检查中立水柜水位；检查各阀开关情况二．启动分油机
1.待电流平稳以后，一般2——5分钟，将工作水控制阀至
于3位（“密封”位），当控制阀水管有水流出，迅速至于4位（“补偿”），打开密封水阀往分油机中给密封水，当从排水口观察镜看见有水流出后，关闭密封水阀;
2.打开分油机轴带供油泵进出口阀，调节开度来调节压力
后，正常运行；
三．排渣（停机）
1．关闭进油阀；
2．当分油机排出压力表无压力时，关出口阀，给密分水，有水流出后，将工作水控制阀至于1位(“排渣”位)，看到电流上升，且听见”啪”的一声响后，排渣成功后，将控制阀至于2位(“空位”);
3．再重复排渣一次后，即可停分油机。

津滨轮机部
2010年07月。

柴油分油机操作程序1.准备工作a.确保柴油分油机处于停机状态，关闭所有阀门和开关。

b.检查柴油分油机的各部件是否正常，确认各部件的连接是否安全。

c.根据需要准备好分离柱和配套设备。

2.操作步骤a.打开主进料阀和主排料阀，将原油通过进料管道引入分离柱。

b.打开分离柱内的顶部排气阀，以排除分离柱中的空气。

c.打开操作台上的分油阀，逐步调整进料流量和排料流量，以达到最佳的分离效果。

d.根据分离柱内液位的变化情况，适时调整进料和排料流量，以保持稳定的操作状态。

e.监测并记录分离柱内不同组分的流量和液位，以便后续处理和分析。

f.定期清理分离柱和配套设备，以保持设备的正常运行和分离效果。

3.停机步骤a.关闭主进料阀和主排料阀，停止原油的进料和排料。

b.关闭分离柱内的顶部排气阀，停止排气操作。

c.关闭操作台上的分油阀，停止分离柱内的操作。

d.检查分离柱内的液位和流量是否已经停止，确认设备已经停止运行。

e.清理和维护设备，确保设备的正常运转和使用寿命。

4.安全注意事项a.在操作柴油分油机之前，操作人员必须熟悉设备的结构和操作原理，并具备相关的操作经验和技能。

b.在操作过程中，必须严格按照操作程序进行，不得随意改变操作参数和操作方式。

c.在操作柴油分油机时，要时刻关注设备的运行状态，及时发现问题并采取相应的措施。

d.定期对设备进行检查和维护，及时清理设备内的杂质和沉积物，并进行润滑和调整。

e.在操作过程中，必须佩戴防护设备，如安全眼镜、手套等，避免发生意外伤害。

以上是柴油分油机的操作程序，通过严格按照程序操作，可以确保柴油的有效分离和提取，保证设备的安全运行和产品的质量。

在操作过程中要特别注意安全事项，遵守操作规程，以保证工作环境的安全和个人的健康。

分油机操作指导1分油机启动前准备1) 检查齿轮箱油位,油质应符合要求2) 检查刹车装置是否脱开3) 盘车检查设备是否转动灵活，齿轮泵是否与水平轴同步转动。

4) 检查有关油、水柜(箱)中的液位,应符合要求5) 检查油路中的有关阀件，开或关使油路畅通，并按正确的油路流动。

口述：能正确叙述启动过程中燃油的流动线路。

要求：方法正确合理；规定时间内完成；现场整洁，操作文明，完成时间10分钟。

2分油机手动分油操作1）检查准备工作是否就绪。

2）起动：观察起动器的电流计，2.7A（参考值）时基本达到额定转速3）操作顺序正确：按分离筒加水冲洗、排渣、密封分离筒、加水封水、进油调节分油量；断油、置换、排渣程序操作。

口述：分油机运行管理过程中应注意的问题：注意齿轮箱中的油位和油质、注意跑油（出水口和排渣口）、注意分离温度（重油可达90-95℃，滑油60—80℃）、正确调节分油量（燃油额定分油量的二分之一，滑油额定分油量的三分之一）；注意有无异常噪音、注意启动箱电流表的读数，注意油水柜的液位。

.3分油机自动分油操作1）准备工作就绪，检查电磁阀的水源、供压缩空气调节空气压力、调节单向节流阀的开度、预开燃油进机阀。

2）起动：观察起动器的电流计，2.7A时基本达到额定转速.3）按正确顺序作做自动启动、排渣试验、自动停止程序操作，开始分油时调节分油量。

在分油机自动运行的过程中，要知道时间继电器对应的电磁阀及其管路。

口述：分油机运行管理过程中应注意的问题：注意齿轮箱中的油位和油质、注意跑油（出水口和排渣口）、注意分离温度（重油可达90-95℃，滑油60—80℃）、正确调节分油量（燃油额定分油量的二分之一，滑油额定分油量的三分之一）；注意有无异常噪音、注意启动箱电流表的读数，注意油水柜的液位。

.图2.自动排渣控制机构原理图OPW T’K LOW LEVELOilLEAKAGENO SHUTOF BOWLAUTO STOPAUTOST ARTFEEDINGAUTORUNNINGCONTROLSOURCEON OFFBUZZERSTOPEMERGECYSTOPDISCHARGETESTALARMRESETBUZZEROPERATING PANNEL FOR OIL PURIFIER燃油分油机自动控制面板参考图FEEDINGSLUDGEDISCHARGEREPLACEMENTWA TERSEALINGWA TER INTERV AL时间继电器参考图。

分油机操作程序
《排渣》
1)关闭进油阀，开启低压水阀门，开启高压水赶油。

注意净油口的油有无水花，出现稍微水花关闭高压水。

2)操作手柄逆时针转动至开启位置排渣，观察排渣口
排渣情况。

开启高压水，冲洗5秒后关闭。

排渣完成。

3)操作手柄转至密封位置，进行密封。

5秒后开启高
压水，高压水注入10秒关闭。

4)操作手柄转至补偿位置，慢慢开启进油阀，观察净
油口出油情况。

同时观察溢油口溢油情况，有无跑油现象。

慢慢关闭低压水，调至排渣口稍微滴水，进入正常工作。

注意：观察分油机排出渣水的情况，若两次排渣后依然过脏，应增加排渣次数，缩短排渣时间间隔。

二零一三年元月一日。