数控铣床实验教学

《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。

2. 学会数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。

3. 熟悉数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。

4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。

二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理。

2. 数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。

3. 数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。

4. 数控铣床的安全操作规程。

5. 数控铣床的常见故障及排除方法。

三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。

2. 实践操作：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。

3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。

4. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。

四、教学环境1. 教室：配备有多媒体教学设备，如投影仪、音响等。

2. 数控铣床实验室：配备有数控铣床、计算机等设备。

五、教学评价1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。

2. 实操考核：学生在数控铣床上进行实际操作，考核其操作技能和加工能力，占总成绩的40%。

3. 期末考试：理论考试，考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度，占总成绩的30%。

六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论教学15课时，实践教学15课时。

2. 教学方式：采用小班授课，理论与实践相结合的方式。

3. 教学过程：a. 理论教学：讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。

b. 实践教学：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。

c. 案例分析：分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。

d. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。

数控铣床实训教案——数控铣床基本操作一、教学目标1. 了解数控铣床的基本结构与功能2. 掌握数控铣床的基本操作步骤3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工4. 培养学生的动手能力、安全意识和团队合作精神二、教学内容1. 数控铣床简介a. 数控铣床的定义b. 数控铣床的分类与特点c. 数控铣床的应用范围2. 数控铣床的基本结构a. 主机部分b. 数控系统c. 夹具与刀具d. 冷却与润滑系统3. 数控铣床的操作步骤a. 开机与关机b. 数控系统的操作界面c. 参数设置与调整d. 程序的输入与编辑e. 装夹与刀具更换f. 加工与监控g. 加工结束后的工作三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本概念、结构与操作步骤2. 演示法：展示数控铣床的操作过程，让学生直观地了解操作方法3. 实践法：学生分组进行操作练习，培养动手能力4. 讨论法：引导学生总结操作技巧，分享经验四、教学资源1. 数控铣床实训基地2. 数控铣床操作手册3. 安全防护用品4. 教学课件与视频五、教学评价1. 操作考核：评价学生的数控铣床操作熟练程度2. 作品评价：评估学生加工出的零件质量3. 小组评价：考察学生的团队合作精神与安全意识4. 理论知识考核：测试学生对数控铣床相关知识的掌握程度六、教学环境2. 设备要求：配置符合教学需求的数控铣床，并确保设备正常运行。

3. 安全设施：配备必要的防护装置，如安全罩、紧急停止按钮等。

4. 教学材料：准备操作手册、教学课件、视频资料等相关教学资料。

七、教学安排1. 实训时间：根据课程安排，确保每个学生有足够的时间进行实际操作练习。

2. 教学流程：理论讲解-> 操作演示-> 学生实操-> 讨论与总结-> 作品评估。

3. 教学周期：根据课程要求，安排适量的课时进行数控铣床的基本操作教学。

八、教学注意事项1. 安全教育：强调操作过程中的安全事项，如穿戴适当的个人防护装备。

2. 操作规范：指导学生按照正确的操作流程和规范进行操作，避免设备损坏和人身伤害。

数控铣床实训操作项目第一篇：数控铣床实训操作项目09数控班综合实训课题（数控铣床技术）广东科学技术职业学院数控技术教研室实训项目一数控铣床的基本操作实训一．实训目的：熟悉数控铣床的操作规程，了解实训的数控机床所采用的数控系统功能，熟悉数控操作面板、控制面板和软键功能，能够进行简单的手动操作（包括开机、关机、坐标轴XYZ的移动及正负方向等）二．实训内容：※ 数控铣床的操作面板及控制面板※ 数控铣床的基本操作※ 数控铣床的维护、清洁与保养※ 文明生产和安全技术三．实训步骤：※ 在计算机上利用数控加工仿真软件熟悉机床的操作控制面板及基本操作（2课时）※ 根据指导老师的要求，按分组情况，分别上对应的机床进行基本操作（开机，关机，手动操作，重点熟悉XYZ轴的正负方向移动及主轴和进给参数的设定修调方法）（1课时）※ 整理工具箱按要求摆放好，清洁机床将工作台移至中间位置四．注意事项：※ 快速移动机床时应注意控制机床行程，避免超程损坏机床※ 禁止多人同时操作机床控制面板，机床运动时禁止触碰主轴五．实训思考题：※ 数控铣床X Y Z轴正负方向的规定六．实训报告要求：※ 写出详细的操作步骤过程，包括所用的按扭实训项目二对刀、参数设定及自动加工实训一．实训目的：熟练掌握数控铣床的刀具和工件的装夹，能够独立地完成对刀操作，能够熟练地进行程序输入、编辑以及自动加工等操作二．实训内容： a)工件的安装与找正b)刀具刀套的正确选择与安装 c)对刀d)完成对毛坏尺寸的加工 80*80*30mm 三．实训步骤： a)工件的安装 b)刀具的安装 c)对刀d)程序手动输入、编辑和自动加工e)将毛坏尺寸加工至80*80*30mm(或用手动方式完成加工)四．注意事项：a)主轴旋转前必须将扳手取下并将主轴上端的安全盖盖好b)在对刀的过程中必须注意铣刀在退出时的移动方向五．实训思考题：※ 为什么要进行对刀操作？六．实训报告要求：※ 详细写出工件和刀具的安装、对刀以及调用程序自动加工的操作过程实训项目三六边形工件的加工实训一．实训目的：能够熟练地利用平面挖槽、外形铣削方法自动编写数控加工程序，确定简单零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具二．实训内容：完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为80*80*30mm、腰形槽深8mm、六方台高5mm三．实训步骤：a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码b)工件（毛坯为80*80*30）的安装、刀具的安装c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工e)测量工件。

数控铣床（加工中心）编程与操作课程教课纲领一、说明1．本课程的性质和内容本课程是数控技术专业的一门专业骨干专业必修课程，它以数控铣床（加工中心）为对象，使学生较全面地认识数控铣床（加工中心）的基本知识与中心技术，掌握数控铣床（加工中心）削加工编程方法、掌握数控铣床（加工中心）操作技术、学习数控系统的控制原理及数控铣床（加工中心）床的维修技术。

学生掌握数控机床的基来源理和基础知识、学会集理地采纳构成数控机床切削参数，培育学生达到正确使用数控铣床（加工中心）的能力。

2、本课程的任务和要求：任务：使学生掌握数控铣床（加工中心）的构造、工作原理、编程方法及数控铣床（加工中心）的操作技术，为此后从事有关工作打下基础。

经过本课程的学习，学生应达到以下要求：（１）．掌握数控铣床（加工中心）的特色、工作原理；（２）．掌握数控铣床（加工中心）的机械构造特色；（３）．掌握数控铣床（加工中心）的手工编程方法；（4）．认识数控系统的基本构成及软、硬件工作原理；（5）．掌握数控铣床（加工中心）的基本操作和操作重点。

（6）、在学习本课程以前，学生应拥有必需的生产实践和感性认识，故本课程应在金工实习后进行教课。

3、教课中应注意的问题本课程以自学与指导助学为主，文字教材为主要教课媒体；此外还有配套的 IP 课件。

学习中第一阅读教课纲领，认识各部分的重点、难点及学习目标，依据教课要求达成作业。

有条件的地方能够组织短期集中面授，解决学习中的疑难问题；也能够借助仿真软件，进行协助教课，查验程序的正确性；还能够经过工程实质，采纳项目教课法，把数控加工工艺、编程技术和数控机床操作密切联合，边学习、边实践。

进而提升学生着手能力和独立剖析问题与解决问题的能力。

二、课程内容及学时分派模块名称总课时解说演示实验仿真模块一数控编程基础8 81-1 数控机床概括及坐标系 2 21-2 数控机床的有关功能及程序格式 2 21-3 数控机床的刀补及编程规则 2 21-4 数控机床的工艺办理 2 2模块二刀具赔偿12 122-1 半径赔偿及应用 4 42-2 长度赔偿及应用 4 42-3 综合编程实例（一） 4 4模块三子程序应用10 103-1 子程序的调用 2 23-2 子程序的应用处合 4 4综合编程实例（二） 4 4模块四循环指令12 124-1 循环指令格式 4 44-2 各指令的应用 4 44-3 综合编程实例（三） 4 4模块五综合加工12 125-1 轮廓类部件的编程 4 45-2 型腔类部件的编程 4 45-3 箱体类部件的编程 4 4模块六提升与自动编程14 146-1 坐标系的旋转 2 26-2 极坐标编程 2 26-3 螺旋线切削与螺纹加工 2 26-4 零点偏置与转移加工 2 26-5 宏程序 4 46-6 自动编程 2 2模块七加工方法 4 47-1 加工过程控制 2 27-2 加工质量控制 2 2三、课程内容及要求模块一数控编程基础教课要求：1．使学生成立数控编程的基本观点2．掌握数控编程的基本内容、主要步骤；3．掌握加工程序的基本构成、程序的基本构造和种类。

数控铣床编程与操作实验一、实验目的1．了解数控铣床的基本特点和机床坐标系。

2．熟悉fanuc0i-md数控系统应用。

3．掌控数控铣床常规操作方法，重点自学数控铣床回零操作方式、手动对刀操作方式、工件坐标系预设、程序输出与编辑、自动加工等操作方式。

二、实验设备1．cgm4300b数控铣床2．fanuc0i-md数控系统三、实验基础知识1．数控铣床的特点与共同组成cgm4300b数控铣床是基于pc机控制的三轴联动数控铣床，该机床是浙江大学现代制造工程研究所、辰光数控公司开发生产的教学型数控铣床，具有机械结构简单、控制原理清晰、加工功能强大、国际标准指令等特点。

该机床具有直线插补、圆弧插补、刀具补偿、固定循环、子程序调用等功能；能完成基本铣削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，能加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。

cgm4300数控铣床硬件包括五个部分：铣床、控制柜、控制计算机、加工刀具、辅助刀具。

2．cgm4300b数控铣床主要技术参数铣床式样双立柱式外形尺寸800mm×1100mm×1500mm有效率行程280mm×350mm×100mm定位精度0.01/300mm重复定位精度0.005/300mm最小运动速度4.8m/min主轴最低输出功率24000r/minx-y-z轴驱动伺服电机驱动精度滚珠丝杠换刀方式手动、专用工具锁紧控制计算机通过pc计算机原点开关光电元件行程开关x、y、z方向五个控制器紧急制动计算机键盘控制和控制柜电源开关控制机床电源220v,50hz3．机床坐标系数控机床使用国际通用型标准的笛卡尔右手直角坐标系则。

即为：三个坐标轴x、y、1z互相横向，各坐标轴的方向合乎右手法则。

大拇指的方向为x轴正方向，食指为y轴正方向，中指为z轴正方向。

数控机床永远假设工件恒定而刀具运动，同时规定坐标轴的也已方向总是指向减小工件与刀具之间距离的方向。

z轴：为主轴方向，向上远离工作台方向为正方向。

数控铣床实训内容
数控铣床实训内容
一、实训前准备
1. 学习数控铣床的相关知识，了解数控铣床的结构、工作原理和操作
方法。

2. 熟悉数控铣床的编程语言，了解G代码和M代码的含义和使用方法。

3. 准备好所需的刀具、夹具、工件等材料和设备。

4. 对数控铣床进行检查和保养，确保其正常运行。

二、实训内容
1. 数控铣床基础操作
（1）开机操作：按照正确的开机顺序启动设备，并进行各项设置。

（2）手动操作：通过手动操作按钮，进行轴向移动、进给、快速移动
等基础操作。

（3）自动操作：编写程序并进行自动加工，包括单程序加工和多程序加工。

2. 数控铣削加工实验
（1）面铣加工：通过面铣刀具对平面进行加工，熟练掌握面铣刀具的选择和使用方法。

（2）立铣加工：通过立铣刀具对立面进行加工，熟练掌握立铣刀具的选择和使用方法。

（3）钻孔加工：通过钻头对孔进行加工，熟练掌握钻孔的操作方法。

（4）螺纹加工：通过螺纹刀具对螺纹进行加工，熟练掌握螺纹刀具的选择和使用方法。

3. 数控编程实验
（1）手动编程：通过手动编程方式编写程序，并进行自动加工。

（2）CAM软件编程：通过CAM软件生成程序，并进行自动加工。

4. 数控铣床维护与保养
（1）日常维护：定期清洁设备、检查润滑系统等，确保设备正常运行。

（2）故障排除：对设备出现的故障进行排查和修复。

三、实训后总结
1. 总结所学知识和技能，反思实训过程中的不足和问题，并提出改进
意见。

2. 总结实训过程中遇到的困难和解决方法，以及对未来职业发展的规划。

一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及功能。

2. 学会数控铣床的各种基本操作，包括上料、装夹、编程、加工等。

3. 了解数控铣床的安全操作规程。

4. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。

二、教学内容1. 数控铣床概述数控铣床的定义数控铣床的分类数控铣床的优缺点2. 数控铣床的基本结构主机部分数控系统伺服系统刀库与刀具3. 数控铣床的基本操作开机与关机手动操作自动运行故障排除4. 数控铣床编程基础数控编程的概念数控编程的基本指令编程实例5. 数控铣床的安全操作规程一般安全规程特殊安全规程紧急情况处理三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等辅助工具，讲解数控铣床的基本概念、结构、编程等方面的知识。

2. 实操演示：操作数控铣床，展示各种基本操作及加工过程。

3. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程及加工。

4. 讨论与问答：引导学生主动思考，解答学生在学习过程中遇到的问题。

四、教学资源1. 数控铣床实训室：提供足够的数控铣床设备，保证学生能够进行实操练习。

2. PPT、视频等教学课件：帮助学生更好地理解数控铣床的相关知识。

3. 数控铣床操作手册：为学生提供详细的操作指南。

五、教学评价1. 理论知识考核：通过笔试或口试方式，检验学生对数控铣床基本知识的掌握程度。

2. 实操能力考核：观察学生在数控铣床操作过程中的熟练程度，评估其实操能力。

3. 综合能力考核：结合学生的理论知识、实操能力及课堂表现，对其综合能力进行评价。

六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实操练习20课时。

2. 教学进度安排：第1-10课时：数控铣床概述、基本结构及功能（理论）第11-20课时：数控铣床的基本操作、编程基础（理论+实操）第21-30课时：数控铣床的安全操作规程、故障排除（理论+实操）第31-40课时：综合练习、考核（理论+实操）七、教学注意事项1. 确保学生掌握数控铣床的基本操作及编程知识，为其后续深入学习打下基础。

大学生铣床实验报告一、实验目的本实验旨在让大学生通过实践学习，了解铣床的基本操作，熟悉铣床的结构和工作原理，培养大学生的实际操作能力和安全意识。

二、实验设备和材料1. 实验设备- 数控铣床- 数控铣床刀具2. 实验材料- 方铁坯三、实验原理铣床是一种用来加工各种表面形状的金属加工机床。

通过刀具的旋转和工作台的移动，将工件上的金属去除，从而形成所需的形状。

铣床刀具种类繁多，根据加工需要选择合适的刀具进行操作。

四、实验步骤1. 打开数控铣床电源，确保各个部件正常工作。

2. 将需要加工的方铁坯放置在工作台上，调整夹紧器固定住工件。

3. 启动数控铣床，设置工件的加工尺寸和工作速度。

4. 根据加工需要，选择合适的铣床刀具，安装到主轴上。

5. 将刀具置于工件的初始位置，并进行刀具调零操作。

6. 根据设定的加工程序，进行手动或自动操作。

注意观察加工过程，确保加工质量。

7. 加工完成后，关闭数控铣床，整理工作台和刀具。

五、实验结果和分析经过实验操作，我们成功地加工出了符合要求的方形孔洞。

通过实验可以发现，铣床操作便捷，加工速度快，加工精度高。

同时，刀具的选择对加工质量有着重要影响。

合理选择刀具，可以避免加工过程中出现刀具断裂、严重磨损等问题。

六、实验总结通过本次实验，我们深入了解了数控铣床的基本原理和操作方法。

同时，我们也意识到在实验过程中需要保持高度的安全意识，注意操作规范，避免发生意外事故。

掌握了铣床的基本操作技能，将对今后的学习和工作产生积极的影响。

七、实验感想本次实验让我对铣床有了更深入的了解，加强了我对机械加工过程的认识和技能。

我深刻体会到实践教学的重要性，通过实验操作，我不仅掌握了理论知识，更提高了实际操作的能力。

希望今后能够借助实验这个平台，不断提升自己的技能水平，为将来的学习和工作打下扎实的基础。

八、参考文献。