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PLC在智能石油中的应用智能化技术的快速发展给各个行业带来了前所未有的机遇和挑战，石油工业也不例外。
作为石油工业的核心智能化技术之一，可编程控制器（PLC）在智能石油领域的应用日益广泛。
本文将探讨PLC在智能石油中的应用，介绍其实践案例，并讨论其优势、挑战和未来趋势。
一、PLC在油井自动化控制中的应用1. 油井生产自动化PLC在油井生产过程中具有重要作用，能够对油井的开关阀门、泵的启停、油压监测等操作进行自动化控制。
通过PLC与传感器的配合，实现对油井生产过程的全面监测和控制，提高生产效率和安全性。
2. 油井故障诊断与维护PLC还可以结合人工智能技术，对油井的运行状况进行实时监测和故障诊断。
当故障发生时，PLC可以自动执行相应的维护程序，提高故障处理的效率，减少生产停滞时间。
二、PLC在石油炼油过程中的应用1. 原油混合控制PLC可以通过控制阀门、计量仪表等设备，实现原油混合过程的自动化控制。
通过系统的控制策略，PLC可以确保原油混合比例的准确性，提高炼油产品的质量。
2. 装置温度、压力控制PLC能够监测和控制炼油装置中的温度和压力等参数。
对于不同的炼油过程，PLC可以自动调节控制系统，确保温度和压力在正常范围内，保证炼油过程的安全性和稳定性。
三、PLC在石油储运过程中的应用1. 油罐储油监测与控制PLC可以通过监测油罐的液位、温度和密度等参数，实现对储油过程的控制和监测。
当油罐储油超过预设容量时，PLC可以自动停止油料进入，防止溢油事故的发生。
2. 输油管道监测与调度通过PLC与传感器的集成，可以对输油管道中的流量、温度、压力等参数进行实时监测。
PLC可以根据监测数据进行调节，保证油品在管道中的安全运输。
四、PLC在智能石油中的优势和未来趋势1. 优势PLC具有快速响应、可靠性高、可编程性强的特点。
其在智能石油中的应用能够提高生产效率、降低劳动强度和人为失误的风险，提高石油工业的安全性和可持续发展水平。
石油化工行业中电气自动化技术的的应用分析1. 引言1.1 电气自动化技术在石油化工行业中的重要性电气自动化技术在石油化工行业中扮演着至关重要的角色。
随着科技的发展和石油化工行业的不断壮大，传统的手动操作已经无法满足生产的需要。
电气自动化技术的应用有效提高了生产效率，降低了成本，同时也大大增强了生产过程的安全性和稳定性。
在石油化工生产过程中，各种设备和系统需要精确协调和控制，以确保生产的高效运行。
电气自动化技术通过自动化控制系统，可以实现对生产线的实时监控和调节，提高生产设备的利用率和稳定性。
电气自动化技术也可以帮助优化生产流程，提高生产效率，减少资源浪费。
电气自动化技术在安全监控中扮演着不可或缺的角色。
通过实时监测设备运行状态和生产环境，自动化系统可以及时发现并解决潜在的安全隐患，确保生产过程安全可靠。
2. 正文2.1 电气自动化技术在生产过程中的应用电气自动化技术在石油化工行业的生产过程中扮演着至关重要的角色。
通过自动控制系统的应用，生产过程可以更加精确和高效地进行，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，减少人为操作误差的可能性，确保生产安全。
一些常见的电气自动化技术在生产过程中的应用包括：1. PLC控制系统：PLC（可编程逻辑控制器）是石油化工行业常用的控制系统之一，它可以根据预设的逻辑程序来实现自动化生产过程控制。
通过PLC控制系统，可以实现对各种生产设备的自动控制和监测，实现生产流程的自动化管理。
3. SCADA系统：SCADA（监控数据采集与控制系统）可以实现对生产现场的远程监控与控制，监测生产环境的各种参数，并通过数据分析来优化生产过程。
4. 自动化控制阀：电气自动化技术还应用在控制阀上，通过电气信号控制阀门的开合，实现对流体流量、压力等参数的精确控制，确保生产过程的正常运行。
电气自动化技术在石油化工行业的生产过程中发挥着不可替代的重要作用，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量，是现代化石油化工生产的重要支撑。
智能保护器在油田潜油电泵控制系统中的应用戴金花江苏安科瑞电器制造有限公司214405摘要:介绍了油田潜油电泵控制系统中电机保护器的功能、软件及应用,说明了电机保护器应用于潜油电泵的必要性。
关键词:智能保护器功能油田潜油电泵应用1引言随着我国石油工业的发展和油田开发的需要,为了提高油田采油速度和最终采收率,应用机械采油方法是整个油田开发过程中的一个重要步骤。
潜油电泵作为一种重要的机械采油设备在油田的开采上起着越来越重要的作用。
潜油电泵控制系统由潜油电泵控制柜、GPRS收发装置、监控软件等组成。
潜油电泵控制柜用于油田潜油电泵控制,供交流频率50Hz、60Hz,电压380至2500V,电流至200A及以下的潜油电泵使用,其核心元件为潜油电泵智能保护器。
GPRS 收发装置用于将电泵控制柜测得的电参数、其它仪表的工艺参数上传给控制系统。
监控软件用于HMI操作使用。
2智能保护器智能保护器对潜油电泵实现保护、测量、控制功能。
安科瑞公司的ARD3T 电动机保护器就是针对潜油电泵的专属保护产品。
ARD3T产品包括主体模块、测量模块、开关量模块、模拟量模块、温度模块、通讯模块,并配以触摸屏用以实时显示测量及保护参数。
ARD3T潜油电泵智能保护器2.1测量功能智能保护器配合保护型电流互感器可实现三相电流测量、电流曲线实时显示,电流互感器可达到10倍过载。
通过外部变压器可实现三相电压测量、电压曲线实时显示。
保护器中电流互感器、电压互感器的倍数可根据实际参数任意设置。
同时保护器可测量频率、功率并可统计使用的电能值,通过温度传感器可测量潜油电泵的温度值。
这些参数为潜油电泵的保护提供了依据。
2.2保护功能油田用潜油电泵在运行过程中,由于其工作环境等因素,故障率很高,传统的保护仪在电机出现故障时一般不能及时有效地对电机加以保护,常导致电机电泵烧坏,造成停产事故。
ARD3T智能型保护器是根据我国油田电泵现状及油井实际生产需要而设计的,能对电泵实施综合保护的产品。
低压自动断路器在石油化工电力系统中的应用案例分析一、引言石油化工行业是一个关键的基础工业，电力系统在石油化工行业的稳定运行中发挥着至关重要的作用。
低压自动断路器作为电力系统的重要组成部分之一，在石油化工电力系统中具有广泛的应用。
本文将通过分析几个典型的应用案例，探讨低压自动断路器在石油化工电力系统中的具体应用及其效果。
二、案例一：石油化工生产车间在石油化工生产车间中，涉及到诸多电气设备，如泵、风机、压缩机等。
这些设备的运行需要电力系统提供稳定的电能。
而在生产工艺中，可能会发生过载、短路等电气故障。
低压自动断路器可以通过检测电路中的异常情况，及时切断电路，防止故障向其他设备传导，最大限度地减小故障造成的损失。
以某石油化工公司的甲醇生产车间为例，该车间采用了低压自动断路器系统，实现了生产车间中设备的保护和电能的分配。
在一次因车间中一台压缩机发生过载导致电流大幅上升而引起的电气故障中，低压自动断路器迅速切断了故障电路，保护了其他设备的运行安全，避免了更大的损失。
三、案例二：油田输变电站油田输变电站是石油化工行业中的重要环节，它将油田产出的电能输送到相关设备中供电。
由于输变电站相对独立，存在一些特殊需求，如抗震、防爆等。
低压自动断路器可以根据这些特殊需求进行设计和选择，确保电力系统在恶劣的环境条件下可靠运行。
某油田输变电站采用了低压自动断路器系统，经过多次地震和恶劣天气的考验，证明了其出色的抗震和防爆性能。
在一次地震中，输变电站的某一供电线路受到严重影响导致线路短路，低压自动断路器迅速切断了故障电路，并通过保护功能保障了整个输变电站的安全运行。
四、案例三：炼油厂炼油厂是石油化工行业中的重要环节，涉及到各种各样的电气设备，如蒸汽锅炉、炉窑、压缩机等。
这些设备的正常运行对于炼油工艺的顺利进行至关重要。
低压自动断路器在炼油厂中可以起到多重保护作用，确保设备的安全运行。
在一家大型炼油厂中，采用了低压自动断路器系统，有效地保护了各个电气设备。
电动机知识P220电动机保护装置在石化企业的应用摘要：MiCOM P220电动机综合保护控制装置是ALSTOM公司的综合保护装置之一，不但有常规的过负荷、电流速断及接地保护，而且还具有不平衡、超时起动及堵转等保护，比较适合作为石化企业电动机的保护。
本文根据对MiCOM P220电动机综合保护控制装置的实验摸索和理论研究，在设计、安装、整定、检验及运行管理方面做出了较为详细的叙述，并提供了一些石化企业应用的数据，为该保护装置应用提供了一定的实践经验。
关键词：词电动机继电保护石化企业无标题文档引言电动机是石化企业的主要用电设备，如何用综合保护装置在即确保平稳生产操作又要维护设备安全的基础上，对电动机的电气及机械部分进行全面地保护是电气技术人员需要认真解决的问题。
MiCOM P220电动机保护装置采用数字技术完成电动机所需的各项保护、控制、监视和记录功能，可以通过编程将投入的保护和控制功能分配至输出继电器上。
利用保护装置前面板上的LED指示灯、液晶显示屏或键盘，运行人员可以获取各序电流、发热状态、运行时间等各种数据。
连接后部的RS485通讯端子，远方运行人员也能阅读存储在保护装置中的数据、分配给各个输出继电器不同的功能、修改定值及传输远端跳闸命令。
在MiCOM S1软件的支持下，PC机可以通过位于前面板的RS232通讯端口直接与数字监控系统连接，在输入密码后完成数据的设置和修改，显示事件记录及故障波形。
该保护装置是近几年应用的电动机综合保护装置之一，与早期的SPAM 150C电动机综合保护装置[1]相比，更适合作为石化企业2MW以下中压电动机的保护。
MiCOM P220电动机保护装置设计安装在设计安装前必须认真阅读ALSTOM提供的《MiCOM P220电动机保护技术指南》。
设计安装时应当注意：保护装置辅助电源的电压范围；由于保护装置的辅助电源丧失可引起部分运行数据丢失，因此保护装置的辅助电源应与电动机控制电源分开控制，采用独立的辅助电源控制小母线为保护装置供电，便于在直流电源系统接地时的故障查找，而且各电源控制元件应分别布置在端子排的两端，以防误操作；各相电流和零序电流输入的极性，如极性错误将引起保护装置误动；保护装置的外壳及29端子必须可靠接地；断路器的常开辅助接点必须接至L1（22 –24）端子上；可编程的输入端必须接入辅助电源，并应注意辅助电源的极性；可编程跳闸输出应接到RL1（2 –4或2 –6）端子上；保护装置的安装高度不宜高于1.8米以便观察数据及整定检验；安装时必须严格按设计图配线。
电气机械系统的智能石油应用随着科技的不断进步，电气机械系统在石油行业中的应用越来越广泛。
智能石油应用作为一种新兴技术，正逐步改变着石油行业的传统面貌。
本文将详细探讨电气机械系统在智能石油应用中的各个方面，包括钻探、采集、处理和运输等。
电气机械系统在钻探中的应用在石油钻探过程中，电气机械系统起着至关重要的作用。
钻机的核心部分是电动机，它通过驱动钻杆旋转来实现钻探作业。
与传统的燃油机械相比，电动钻机具有更高的能效和更低的排放。
此外，电气机械系统还可以实现对钻井参数的实时监测和调整，从而提高钻井效率和安全性。
钻探过程中，还需要对地下的地质情况进行监测和分析。
电气机械系统在这方面也发挥着重要作用。
通过地质录井仪等设备，可以实时获取地下的岩芯、岩石物理性质等信息，为钻探决策提供有力支持。
同时，这些设备还可以对钻井过程中的故障进行预警，从而降低故障风险。
电气机械系统在石油采集中的应用在石油采集过程中，电气机械系统同样发挥着重要作用。
采油设备，如抽油机、注水泵等，都是基于电气机械系统实现的。
这些设备可以提高石油开采效率，降低人力成本。
此外，电气机械系统在石油采集过程中还可以实现对油井产量的实时监测和分析。
通过智能化的监测系统，可以实时获取油井的生产数据，如产量、含水率等。
这些数据对于评估油井的生产状况、制定合理的生产策略具有重要意义。
电气机械系统在石油处理和运输中的应用在石油处理和运输过程中，电气机械系统也发挥着重要作用。
石油处理过程中，需要对石油进行脱水、脱硫等处理，这些处理过程往往依赖于电气机械设备。
同时，在石油运输过程中，电气机械系统可以实现对石油管道的实时监测和维护，确保石油运输的安全和稳定。
此外，智能化的电气机械系统还可以实现对石油储存和输送过程中的故障进行预警和处理。
例如，通过安装在石油管道上的传感器，可以实时监测管道的安全状况，及时发现和处理泄漏等故障。
电气机械系统在智能石油应用中具有广泛的应用前景。
电流保护装置在石油化工行业中的应用与实践随着现代石油化工行业规模的扩大和技术的不断进步，电流保护装置在该行业中的应用变得越来越重要。
电流保护装置是一种用来保护电气设备和系统免受电流过载、短路和接地故障等异常情况影响的装置。
本文将探讨电流保护装置在石油化工行业中的应用与实践，以帮助读者更好地理解和应用该技术。
在石油化工行业中，电流保护装置的应用主要集中在以下几个方面。
首先，电流保护装置在石油化工生产过程中的电气设备保护中发挥着重要作用。
随着石油化工设备的不断更新和升级，电流保护装置可通过监测电气设备的电流变化实时判断是否存在过载或短路等故障情况，并及时采取保护措施，防止设备受损或甚至引发危险事故。
电流保护装置能够精确测量和控制电气设备的电流，根据设定的阈值及时切断电流源，有效保护设备的安全运行。
其次，电流保护装置在石油化工行业中的火灾防护中起到至关重要的作用。
石油化工生产过程中，电气设备可能因为各种原因引发火灾。
电流保护装置能够对电气设备的电流进行实时监测，发现电流异常即可切断电源，防止火灾的发生和扩大。
在火灾事故发生后，电流保护装置还能通过切断电流源的方式防止火灾蔓延、加剧损失，并及时向工作人员发出警报，提醒他们及时采取适当的应对措施。
此外，电流保护装置在石油化工行业中的设备管理和维护中也发挥着重要作用。
通过监测设备的电流和电气负荷，电流保护装置可实时获取设备的工作状态和负荷情况。
借助电流保护装置提供的数据，工作人员可以对设备的运行情况进行全面分析和评估，判断设备是否存在异常运行，及时采取保养措施，延长设备的使用寿命，降低设备的故障率，提高生产效率。
在实际应用中，石油化工行业对电流保护装置提出了一些具体的要求。
首先，电流保护装置需要具备高度可靠性和稳定性，能够在恶劣的工作环境下正常工作。
石油化工生产现场通常存在较高的温度、湿度和腐蚀等因素，电流保护装置需要经受得住这些极端条件的考验。
其次，电流保护装置需要具备灵敏度高、反应速度快的特点。
智能型电动机保护器在某石油化工行业的应用刘静（安科瑞电气股份有限公司，上海嘉定214405）摘要：石油化工行业是连续型生产行业，电动机是石化行业的动力来源，其安全稳定运行对石化企业的平稳生产起着至关重要的作用，低压电动机为石油化工生产中最常用的机组，数量多、种类复杂，为保证低压机组的正常平稳运行，本文以安科瑞ARD2F电动机保护器在某石油化工行业的应用为例进行介绍，ARD2F保护控制器具有常规的过载、欠载及接地保护，还具有不平衡、起动超时及外部故障等保护[1]，比较适合作为石油化工电动机的起动和运行保护，根据对ARD2F电动机保护器的实验摸索和理论研究，在功能、工程应用等方面做出了较为详细的叙述，为该保护装置应用提供了一定的实践经验。
关键词：电动机保护器、石油化工、工程应用1、引言现代石油工业中，电动机作为一种拖动机械，成为所有动力机械基础，科学技术不断进步和工艺控制不断完善，尤其是自动化生产要求，迫切需要开发和完善电动机控制和保护设备，实现对生产过程和大型机械遥控、遥测、遥调、故障诊断以及集中控制等功能。
同时，石油化工行业具有大通量、满负荷连续运转特点，对电机设备可靠性和稳定性要求极高，一旦发生事故，必须马上查找故障原因并及时消除，以保证及时恢复生产，对于过去一直采用热继电器作为电动机过载保护和控制元件，受到元件质量和工艺限制，已无法满足日益发展石油工业自动化要求，而新型的智能电动机保护器，能够满足对电动机的保护控制要求，作为电动机保护元件，电动机保护器有效保障了电机安全运行、取代了热继电器，利用先进通讯技术，实现了电机控制自动化，并取了显著经济效益[2]，本文主要对安科瑞ARD2F保护器的功能及其在某石油化工行业的应用进行具体介绍。
2、石油化工对保护器功能要求石油化工行业电机是大容量、高负荷连续运转的设备，因而对其可靠性、稳定性及功能要求极高，某石油化工运行电机对ARD2F保护器具体功能要求为：（1）过载保护功能电动机在过负载情况下，长时间超过其额定电流运行时，会导致电动机过热，绝缘降低而烧毁，保护器根据电动机的发热特性，计算电动机的热容量，模拟电动机发热特性对电动机进行保护，当保护器监测到电动机过载运行了，保护器应在报警或脱扣（延时）设定时间内发出报警或脱扣信号。
(2) 堵转保护功能电动机在起动过程中，如果由于负荷过大或自身机械原因，造成电动机轴被卡住，而未及时解除故障，将造成电机过热，绝缘降低而烧毁电机，堵转保护适用于电动机起动发生此类故障时进行保护。
(3) 三相不平衡保护功能断相/不平衡故障运行时对电动机的危害很大，当电动机发生断相或三相电流严重不平衡时，如不平衡率达到保护设定值时，保护器按照设定的要求保护，发出停车或报警，确保电动机的安全运行。
三相不平衡率计算公式为：|I-Iav|/IX，Iav为三相电流平均值，当Iav小于Ie时，分母IX =Ie；当Iav大于Ie时，分母IX =Iav。
(4) 故障判断及记录功能石油化工生产现场电动机运行过程中，需要电动机保护器对电动机进行检测，判断电动机正常、过载、短路、断相、过压、欠压、过热等工况并作相应处理，当电动机出现某种故障时，保护器切断电动机电源并处于保护状态，保存故障类型、时间及电机运行参数，电机保护器通过识别与记忆电路对故障予以设别、记忆和指示，以便于维修，只有故障排除后，复位保护器，故障指示灯消失，保证电动机能够再次启动。
(5) 抗晃电功能在石油化工生产过程中，主电路欠电压故障或失压停车，若在“立即重起动时间”内电压恢复至允许重起动设定正常值以上时，保护器可使现场电动机立即恢复至电动机停车前的运行状态，不经过起动延时、降压等过程，若超过“立即重起动失压时间”，而在“延时重起动延时时间”设定时间内，电压恢复至欠电压（失压）重起动设定值以上，现场电机按“延时重起动延时时间”延时起动，与正常起动的过程相同，延时时间允许误差为±10%，若超过“延时重起动延时时间”后电压恢复，则电动机不再自动重起动，恢复电压值误差不大于±10%，采用具有抗晃电保护功能的保护器，能够确保电动机的平稳运行，并减少系统投资，在石化行业使用具有实际意义。
(6) 在线监测功能控制室操作人员可通过保护器的通讯，在后台人机界面上完成所有石油化工现场电动机保护器各种保护整定参数读取、修改和整定，同时，在线监测电机运行负载和供电电源质量，为及早发现过载和接故障等，创造了条件，后台人机界面强大的信息管理功能，可有效记录各台电机型号、运行方式、和历史维护记录，为保证工艺系统安全生产、减少事故停车，提供了可靠依据。
安科瑞ARD2F电动机保护器能对电动机运行过程中出现的起动超时、过载、堵转、断相、不平衡、欠载、接地/漏电、阻塞、过压、欠压、绕组超温等多种情况进行保护，能够实现运行时间、次数统计等功能，对电机的运行电流、电压、运行时间、起动次数、报警和故障信息等进行监视，设有SOE故障事件记录功能，方便现场维护人员查找故障原因，并通过LCD中文液晶显示屏、状态指示灯等各种方式，将电机的运行状态清晰、直观地显示出来，该保护器具有RS485远程通讯接口，DC4~20mA模拟量输出，方便与PLC、PC等控制机组成网络系统，实现实现在人机界面对电动机监视，满足石油化工行业对电动机保护器的需求。
3、典型工程应用案例在石化行业工程应用中，由于石化装置电机较多，因此需要选用电动机保护装置来对电机保护，既能使电动机充分发挥过载能力，又能免于损坏，而且还能提高电力拖动系统的可靠性和生产的连续性，具体的应用选择应综合考虑电机的本身的价值、负载类型、使用环境、电机主体设备的重要程度等因素，力争做到经济合理，在能满足保护要求的情况下首先考虑最简单保护装置，当简单的保护装置不能满足要求时，或对保护功能和特性提出更高要求时，才考虑应用复杂的保护装置，做到经济性和可靠性的统一，下面以安科瑞ARD2F智能型电动机保护器在石油化工行业配电间改造及抗晃电控制回路应用为例进行具体分析、介绍[3]。
图4是ARD2F保护器在某石油化工总厂改造项目中的典型电气原理图，图中电动机保护器95、96是综合保护器过负荷、断相及电流不平衡、堵转保护的输出断开触点，97、98是断路器分励脱扣触点，通过转换开关SA实现试验、运行控制方式的切换，电动机正常运行时，接触器KM线圈得电，KM常开触点闭合，常闭触点断开，电动机运行指示灯亮，当电动机发生过负荷、断相、电流不平衡或者堵转故障时，保护器95、96触点断开，接触器线圈断电，KM常开触点断开，常闭触点闭合，停止指示灯亮，对整个石化系统改造中电动机出现故障情况及时进行保护，电动机处于试验状态时情况与此一致。
图4 ARD2F在某石油化工行业的应用图5中ARD2F应用于某石油化工总厂配电间改造的典型电气原理图，图中电动机的起动、停车由外部按钮实现，接触器KM的线圈串联在脱扣继电器常闭触点95、96中，当电动机正常工作时，闭合QA，按下起动按钮SF，KM线圈得电，KM常开触点闭合，电动机开始工作，按下停止按钮SS 时，KM线圈失电，KM主触点断开，电动机停止工作，如果电动机发生脱扣故障，保护器脱扣触点也会断开，导致KM线圈失电，电动机停止，对出现故障作出及时处理。
图5 ARD2F在某石化配电间改造项目应用图6是ARD2F在某石化行业抗晃电控制回路工程应用的典型电气原理图，图中为实现抗晃电功能，电动机保护器带有抗晃电模块，将交流电输入接在抗晃电模块的输入端，抗晃电模块的输出接到电动机保护器的辅助电源输入端，电动机保护器的电压测量信号取自接触器上级，防止晃电时接触器脱开，无法测得恢复电压，线路正常供电时抗晃电模块的内部储能装置处于储能状态，晃电期间由抗晃电模块储能设备向电动机保护器供电，维持电动机保护器正常工作，当系统电压恢复到“重起动电压”后，电动机保护器对晃电持续时间进行判断，时间小于“立即重起动失电时间，”立即吸合“输出继电器7、8”起动电动机，晃电时间长于“立即重起动失电时间”，而小于“允许失电时间”，执行延时重起动，晃电时间长于“允许失电时间”，不执行起动，95、96接点作为保护接点，保护器上电后处于常闭状态，当出现故障或辅助电源断电后变为常开状态，控制系统采用保护器抗晃电模块[4]，保证了电动机运行的可靠性和安全性。
图6 ARD2F在某石化行业抗晃电控制回路的应用4、ARD2F智能型电动机保护器在某石化行业运行效果ARD2F智能型电动机保护器运用到石化行业时，给石油化工的自动化生产过程带来如下运行效果：（1）系统信息集中用户可以通过抄表的方式采集各个装置节点的参数，如：电动机电流、电压、电动机运行情况、电能等，用户根据这些信息实现了对现场设备的电动机运行情况实时分析处理；（2）智能化控制保护石化生产过程中使用ARD2F智能型电动机保护器后，如果电动机出现过载、缺相、超温等现象时，保护器将及时终止电动机的运行，并对各种故障信息作出相应的指示，在电网故障造成电压瞬间较大幅度的波动或者短时断电又恢复，带抗晃电功能时可使电动机保护器重新起动；（3）故障记录便于现场问题分析在石油化工行业中，电动机发生故障后，应及时的把备用电动机投上而不影响运行机制，对出现问题的电动机应及时处理以确保连续生产，早期的处理方法需要花大量的人力物力还需要一定的时间才能分析出来，不便于应用，而ARD2F智能型电动机保护器强大的故障记录功能为维护人员节省了大量的时间，提高了生产的效率及系统运行可靠性。
5、结束语随着当代控制技术的不断发展，电动机已经成为控制系统中重要的一部分，电动机保护器也朝着多元化方向发展，因此我们工作人员需要充分考虑电动机保护实际需求，超前、准确、及时地判断电动机的故障，合理选择保护功能和保护方式，实现对电动机的良好保护，达到提高设备运行可靠性，减少非计划停车，减少事故损失的目的，电动机保护器是发电、供电、用电系统的重要器件，广泛的采用电动机保护器，不但可以提高工艺控制准确性、科学性，降低故障率，而且对于提高电气控制系统的自动化水平和发展国民经济，起着积极的推动作用。
参考文献：[1].周中.智能电网用户端电力监控与电能管理系统产品选型及解决方案[M].北京.机械工业出版社. 2011.10[2].齐长卿. 浅谈低压保护器3UF50的应用[J]. 机电控制. 2012.8[3].陈小峰. LM30电动机保护器在石化企业的应用智能[J]. 电气控制技术. 2010.3[4].王志南. 电动机保护器在化工行业抗晃电中的应用[J]. 自动化应用. 2014.6作者简介：刘静，女，安科瑞电气股份有限公司，主要研究方向为电机保护节能控制，邮箱：2880157869@。
