助力绞车使用安全技术措施(新版)

绞车安装使用安全技术措施3152回风下山掘进施工，巷道施工坡度为-25°，需要安装一部小绞车担任巷道掘进的渣石提升运输，为保证井下施工顺利，特制定以下安全技术措施。

一、工程概况3152回风下山掘进，为满足生产需要，需在3152回风巷上部车场内安设小绞车进行提升。

二、技术要求1、小绞车安装在距3152回风巷巷道口内420米处。

绞车型号为KJTB1.0-0.8型，第一层钢丝绳容量为163m；第二层容量为214m，第三层钢丝绳容量为264m,第四层钢丝绳容量为315m；电机功率为37KW；钢丝绳为15.5mm。

2、绞车机座浇筑混凝土基础深度为3米（长）×2.3米（宽）×0.5米（深）；3、浇筑混凝土应高于巷道底板0.1米。

三、各项业务负责人项目负责人：赖四一,负责绞车安装工程的统一指挥和协调工作。

施工负责人：张再秋，负责施工人员的配备及安排，组织施工人员对3152绞车的安装，协助机电人员进行安装施工。

技术负责人：袁平，负责对绞车安装确定方位，由谢朝章、倪旭明负责现场测量，确定方位，便于机电部门的安装。

生产矿长：李光明，负责绞车安装工程的设备运输及现场人员调配及管理全面负责，并进行统一指挥。

安全矿长：何孝章，负责绞车运输及现场施工的安全管理。

机电矿长：胡林，全面负责绞车安装工作，进行机电人员的调配和安装结束后的验收，确保绞车安装后的正常使用。

三、施工方法1、施工作业程序：清除浮矸--安绞车底座--浇筑底座及地锚--安装绞车--试运行。

2、安装前先把绞车安装位置底板的浮矸清理干净，浮矸清至底板实矸后打地锚。

如浮矸太厚可以不清理至底板，但必须用混凝土对绞车底座按标准进行浇筑。

3、小绞车和绞车底座用人工运至绞车安装地点。

4、小绞车底座锚固完工后用水泥一次性浇灌到位。

5、安装小绞车底座必须平行于轨道，稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。

四、安全技术措施1、人工搬运小绞车时，抬运人员不少于8人，且同抬、同肩、同放、口令一致由专人指挥。

绞车爬移安全技术措施一、呈报原因202x两顺槽由于坡度大，综掘机无法使用，现施工坡度较缓，经研究决定恢复综掘机使用，坡度较大移动综掘机需要用绞车进行牵引，为保证绞车爬移期间安全，特编制此安全技术措施。

二、现场施工条件202x运输顺槽、回风顺槽采用机轨合一布置，巷道最小净宽净高：回风顺槽为4200mm3000mm、运输顺槽5200mm3300mm；绞车通过用链条将勾头固定在顶板锚杆（地锚）上运行，绞车实现自爬。

三、安全技术措施1、固定绞车钩头的链条必须用两个以上的顶板锚杆（地锚）固定，螺帽必须上紧，螺帽上紧后螺栓必须外露3丝以上，固定绞车勾头链条的锚杆必须选在顶帮完好地点，严禁在顶板破碎处固定。

2、作业前，坚持敲帮问顶制度，先处理活矸危石。

作业时，要时刻注意顶板情况。

3、绞车爬移前，清理绞车爬移通道内的浮矸、浮煤、杂物，保证绞车爬移顺畅，不得损坏轨道、皮带电缆等设备设施。

4、施工现场必须有一名副队长以上管理人员现场指挥。

5、必须留一人专门观察绞车钩头固定情况，发现有松动或其它异常情况，及时联系停车。

6、绞车运行前，由当班管理人员设好警戒，必须做到谁设警戒谁撤警戒，警戒设置好后严禁非工作人员进入警戒范围内。

7、绞车司机必须做到"五不开':即，1)绞车不完好不开;2)钢丝绳打结、断丝超限不开(断丝在一个捻距内，不得超过钢丝绳总数的10%);3)安全设施不齐全可靠不开;4)信号听不清不开;5)巷道有行人和障碍物不开。

8、巷道内的"一坡三挡' 设施必须处于常闭状态，绞车自拉时，不允许打开。

9、绞车开关必须有20 米以上负荷线，绞车开动时，绞车开关处留专人窜放电缆。

10、绞车司机应选用技术熟练、责任心强的职工，开动绞车时要集中注意力，时刻观察前方情况，遇有变化，立即刹车。

11、绞车爬移时必须使用慢速档，严禁用快档自拉。

12、绞车爬移期间，绞车后方人行道侧设专人拖移电缆，防止绞车将电缆拽断或出现其它故障。

使用绞车安全技术措施绞车使用概述绞车是常用于吊装、搬运和牵引等作业场合的工具。

它的工作原理是通过人力或机械力翻转绞车旋转的绞盘，使绞盘上的绳索缠绕或发育，然后通过绳索将吊物或者搬运物体从地面高举或前后拉动或者对其进行牵引，起到简化作业和减轻劳动强度的作用。

然而，在使用绞车的过程中，安全问题必须得到重视。

本文将分享使用绞车安全技术措施以及预防事故的方法。

操作前的必要检查在使用绞车之前，需要先进行一些必要的检查以确保绞车处于良好状态，从而提高操作安全性。

以下检查项非常重要：绞车的结构安装是否正常在进行吊装或者运输作业之前，需要检查绞车的咬爪、换向器、绞盘和钢丝绳是否处于正常工作状态。

如果发现任何异常，应立即停止作业并将绞车设备送到专业的维修单位维修。

被吊物体的质量和稳固使用绞车吊装物体时，需要先检查物体的重量和尺寸，以确保绞车的承载量大于或等于吊物的重量。

此外，还需要检查吊装所涉及的各种部件和固定位置是否可靠和牢固，如果出现任何错位或者弯曲等异常情况，需要及时停止作业处理。

环境安全在使用绞车进行作业之前，需要注意周围的环境是否安全。

例如，是否有充分的防护措施，如建筑物的支撑结构和固定设备等。

另外，还需要确保操作者和其他人员不在绞车机械运行范围内，远离绞车的作业区域。

绞车的工作状态在检查绞车设备后，需要确认其工作状态是否正常。

例如，多速变速器是否正常运行、手动手轮是否顺畅等。

防止事故的方法除了以上必要检查之外，还需要考虑如何预防事故。

以下措施可有效提高使用绞车的安全性：1.绞车吊装物体时，必须保持吊物的重心稳定。

如果吊物是不规则的或重心不稳定的，则可在绳索上挂上一个弹性绳、或者使用多个绳索平均分布吊物的重量点；2.停止或者转移物体时，必须在绞车前端再次检查所需操作的步骤和措施。

3.操作绞车时必须稳定，并且只由指定工作人员操作。

达成工作的安全效果的最有效的方法是对工作人员进行培训，并执行严格的操作程序和安全规定；4.必须了解绞车的使用能力，以确保在不超过其工作限制的情况下操作绞车；5.在准备和操作绞车时，必须始终保持警惕，注意周围的环境和人员，并且在关键时刻及时修复可能发生的问题。

绞车使用技术安全措施在现代工程中，绞车也是一种非常重要的工具。

它们广泛应用于各种建筑、挖掘和其他重型工程中。

然而，由于绞车的工作原理和操作方式，使用绞车往往具有危险性。

因此，操作人员必须正确地掌握绞车的使用技术和安全措施，从而确保他们及周围人员的安全。

绞车使用技术绞车的种类在使用绞车之前，需要了解其种类和特点。

绞车的种类主要包括人力绞车、电动绞车、液压绞车和气动绞车。

这些绞车的操作方式和工作原理会有所不同。

因此，在使用前，需要仔细查看操作手册以确保正确理解和掌握各种类型绞车的使用技术。

操作顺序和安全措施在操作绞车之前，需要确保以下安全措施：1.检查电线、线路、绞车马达是否工作良好。

2.检查卷筒、钢丝绳和吊钩是否完好无损。

3.将利器、火源等危险物品远离工作现场。

4.确保操作人员都戴着安全帽、护目镜、手套和防护鞋。

然后按照以下顺序操作：1.在使用绞车钩前，应将其检查并确认其处于正常工作状态。

2.必须事先为钢筋绳和卷筒做好正确的准备工作，以确保它们不被过度拉伸。

3.确认钢筋绳没有挂钩或挂链，以避免绞车不必要的压力。

4.如果绞车的最大起重量超过所要起重的工作重量，则必须减少装料，以确保绞车不会过度滑动和损坏。

5.绞车开动时，应注意不要张贴或拍摄绞车的图像，以避免不必要的物理伤害。

使用绞车的安全措施除了正确操作绞车以外，还应采取必要的安全措施。

这些措施确保了操作人员和其他工人的安全：1.操作人员必须接受有关绞车使用技术和安全措施的培训，并获得相关的资格证书才能开启绞车。

2.在操作绞车时，必须确保有着供电等方面的良好条件。

3.应确保绞车可以在一个安全的位置(stable ground)作业以避免场所的震动和风的影响。

4.绞车必须存放在固定的位置，以防止意外必须漫步而运行。

绞车的正常使用需要严格遵守各项安全措施，确保其在作业中的可靠性和安全性。

如果遵守这些规则，我们可以最大限度地利用绞车，使工程顺利地进行。

结论我们可以看到，绞车的使用不仅需要掌握正确的技术，还需要保证安全措施到位。

绞车使用安全技术措施第一节绞车使用1、绞车的使用必须由取得资格证书的人员进行操作，且持证上岗。

操作时严格按《规程》要求作业，严禁违章作业。

2、绞车司机进入工作岗位时，首先必须检查工作地点及附近的顶帮完好情况，发现隐患及时处理，确认安全后方可进入工作地点作业。

3、开车前必须检查压柱是否牢固，零部件是否齐全，闸把、信号是否灵敏可靠，绞车主绳、矿车保险绳是否完好无损，挡车拦、挡车器是否灵活可靠，检查确认安全后方可开车。

4、钩头要用鸡心环，固定绳头的卡子不得少于3个，并将钢丝绳卡变形1／10。

提放矿车时，必须挂好保险绳，严禁无保险绳或不挂保险绳提放矿车，钩头及保险绳必须插好插销，矿车插销必须使用专用插销，不得用其它东西代替。

5、必须严格按规定使用好电铃信号，电铃信号规定为：一点停，两点提，三点放。

严禁用口喊或用灯晃等方式代替电铃信号联系。

6、严格执行"行人不行车，行车不行人'的制度。

7、绞车的运行速度必须平稳，矿车提放不得过速。

8、下放货物时，必须先插好插销，挂好保险绳，方可打开挡车拦，打点下放矿车；矿车到位后，及时打点停车，同时将挡车拦置于关闭状态。

9、上提矿车时，必须将矿车下方所有人员躲入安全地点后，方可打点上提矿车；在矿车即将通过挡车拦时，及时打开挡车拦待矿车通过后及时将其关闭。

10、绞车司机在操作过程中必须集中精力，注意听清信号，信号不明严禁开车，绞车在运行中，禁止用脚排绳或处理机器运转部件，严禁骑绳作业。

11、严禁断电放飞车，必须带电操作，操作手不得离开闸把，防止突然停电造成跑车，严禁扒、蹬车。

12、必须执行"回铃开车'制度。

每次只准提放一个矿车，严禁超数提放。

13、每班必须派专人打点信号和摘挂钩，摘挂钩工作必须在绞车停止运行，矿车停稳后进行。

必须按规定使用好挡车装置。

14、绞车运转过程中，绞车司机应经常注意机器声音是否正常，发现声音异常时，应及时停车，检查原因进行处理。

绞车安全操作要求绞车是一种用于吊装和拉拽重物的机械设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。

然而，由于其操作过程中涉及到重物的悬挂和移动，安全操作至关重要。

以下是绞车安全操作的要求：1.操作人员应该经过专门培训，并且具备相关的技能和经验。

他们应熟悉绞车的结构、性能和操作方法，并能够正确判断使用绞车的环境和情况。

2.在使用绞车之前，操作人员必须进行全面的检查和维护。

这包括检查绞车的电路、机械部件和润滑情况，确保绞车处于良好的工作状态。

3.在使用绞车时，操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护鞋等。

这些装备可以保护他们避免因意外事故造成的伤害。

4.在使用绞车时，操作人员必须确保绞车的工作环境清洁、整洁和干燥。

他们应清除工作区域内的杂物，并确保绞车周围没有障碍物。

5.在吊装或拉拽重物之前，操作人员必须检查起重设备和被吊物体的重量，确保绞车的额定载荷不超过其额定容量。

如果超过额定容量，会导致绞车发生故障或事故。

6.操作人员必须正确选择和使用绞车的吊索或拉索，确保其能够承受重物的重量。

吊索或拉索的选择和使用应符合相关的安全标准和规定。

7.在操作绞车时，操作人员必须始终保持警觉和注意力集中。

他们应遵守相关的安全操作规程，如不允许同时操作多台绞车、不允许超越控制范围、不允许从事其他分心的活动等。

8.在吊装或拉拽重物期间，操作人员必须保持与信号员的有效沟通。

信号员应受过专门训练，能够正确发出指令和信号，以确保吊载物体的安全和准确。

9.在吊装或拉拽重物时，操作人员必须遵循平稳起重的原则。

他们应采取适当的动作和控制力度，以避免重物发生突然的摇摆、下坠或脱离控制。

10.在使用绞车过程中，操作人员必须经常注意绞车的工作状况，并及时发现和处理异常情况。

如果发现绞车异常或故障，应立即停止使用，并进行相关的检查和维修。

11.在操作绞车结束后，操作人员必须将绞车归位，并进行必要的清理和维护工作。

他们应妥善保存绞车的配件和工具，并确保其他人员无法未经许可使用绞车。

景阳煤矿绞车使用的安全技术措施一、施工、作业或使用地点：主暗斜井、材料下山。

二、规程、安全技术措施使用期限：长期三、编制内容：1、绞车的安装必须经过验收，符合要求后交付使用单位使用。

2、绞车必须按完好标准的要求安装，不得有缺件、变形的现象，各连接部位应紧固，制动装置灵活可靠，绞车基础应牢固，保证绞车安全运行。

3、材料道各出口保险设齐挡车栏，上出口变坡点设阻车器，严格按“一坡三挡”的规定执行。

4、上山内设齐声光信号和红灯信号，并在各出口显要位置悬挂“红灯亮，行车不行人”标致牌。

5、绞车峒室应悬挂绞车的安全技术操作规程，岗位责任制和交接班制度，并有绞车运行记录。

6、绞车、钢丝绳应有专人定期检查，发现问题及时处理。

并有检查记录。

7、在材料上山提运物体时，绞车司机、把钩工必须持证上岗，无证不准作业。

8、把钩工挂钩前，必须检查装车情况，绑扎物件必须牢固，不得超重对超长物件的运输必须有相关的安全技术措施，同时检查钩头连接情况，使用保险插销和挂上保险绳，检查信号时，应做到完好灵敏、清晰可靠，发现问题必须处理后再打点开机。

9、使用花架车运输时必须挂好网兜，并绑稳、绑牢；运送铁道，管路时不受此限，但必须加固，且装车数量不超过规定。

10、使用中车辆的连接必须安全可靠，用钢丝扣联接的其插销长度不得小于300mm，禁止使用钩头处的保险绳连接挂钩。

11、把钩工打点开机时，应在各出口车场的躲避峒内进行，红灯亮时，打开出口内的挡车栏，并设好警戒，严格按信号规定作业，信号规定为：一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放、六为事故及其它。

12、绞车司机必须在接到把钩工发出的信号时，方可启动绞车运行，不得盲目作业，以防发生意外。

13、开机前，绞车司机要认真检查一遍绞车各部件有无问题，钢丝绳有无断丝及、断股、超过规定的，绞车基础是否牢固，制动装置是否可靠，信号是否齐全清晰，发现问题及时处理。

14、起车时发现起车困难、电机、滚筒声音异常等情况，必须停机查明原因并进行处理后方可开机。

绞车使用技术安全措施绞车作为一种常见的起重设备，被广泛应用于各个行业，特别是建筑和物流行业。

然而，由于其操作复杂性和对工作人员的要求较高，绞车使用时存在一些潜在的安全风险。

为了确保工作场所的安全和员工的健康，采取必要的技术安全措施是至关重要的。

1. 设备检查和维护在使用绞车之前，必须进行设备检查和维护。

包括检查绞车的各个部件是否正常，特别是制动系统、绞盘和钢丝绳的状况。

如果发现任何问题或异常，必须立即采取措施进行修理或更换损坏的部件。

此外，绞车的保养也是必须的，包括定期的润滑和清洁。

2. 操作员培训只有经过专业培训和持有相应证书的员工才能操作绞车。

操作员需要了解绞车的工作原理、操作模式和安全措施，以及应急情况下的应对方法。

在使用绞车之前，应确保操作员对设备进行了适当的操作和安全培训，并具备足够的经验和技能。

3. 安全标志和警告在工作场所内应设置合适的安全标志和警告，以提醒员工注意绞车操作区域。

这些标志和警告应清晰可见，并采用易于理解的图形和文字。

通过明确标识危险区域和禁止行为，可以帮助员工避免潜在的危险和伤害。

4. 负重限制和合理使用每个绞车都有其额定负荷限制，操作员必须严格遵守这些限制。

超过负荷限制可能导致绞车失控、钢丝绳断裂或其它故障，从而造成严重的事故。

此外，还应避免在不稳定的地面或位置使用绞车，以确保其稳定性和安全性。

5. 钢丝绳保护钢丝绳是绞车的核心组件之一，但也是易受损的部分。

在使用绞车之前，必须仔细检查钢丝绳是否有磨损、断丝、腐蚀或损坏等问题。

应定期检查和更换钢丝绳，避免其出现疲劳断裂，从而导致绞车操作事故。

6. 避免人员靠近绞车操作区域绞车的操作区域是高风险区域，员工应远离绞车操作区域，以免发生意外事故。

同时，应确保操作区域周围没有无关人员或障碍物，防止操作员因视线受阻或干扰而产生错误操作。

7. 执行紧急停机程序在绞车操作中，发生紧急情况时，操作员必须立即执行紧急停机程序。

紧急停机程序应包括严格遵守操作手册中的相关步骤，例如急停按钮的使用。

绞车打运安全技术措施绞车打运是在不移动工作面的情况下，利用升降绞车设备进行传送运输材料的一种方法。

由于该方式存在严重的安全隐患，因此必须采取一系列的安全技术措施来保障人员的生命安全和设备的正常运转。

1. 对设备的维护和检查绞车设备是绞车打运作业的核心部分，因此必须进行定期的维护和检查，以确保设备的正常运转和安全性能。

包括对绞车机电系统的检查、液压系统的检查、煤气、水、电、落石等险情预防措施的检查、绞车重量、机具的配套等。

2. 对个人的安全要求和预防措施在进行绞车打运作业之前，必须对参与人员进行安全教育和培训，使其掌握相关的安全知识和应急处理措施。

对于工作人员，要求穿戴齐全，并佩戴安全帽和防护鞋，在工作期间不能随意走动或站立在工作区域，从源头上防止人员意外伤害发生。

3. 设置安全警示标识在绞车打运作业现场必须明确设置安全警示标识，并对安全标志进行管理和更新，以确保标志清晰可见。

包括拉锁标志、禁止入内标志、警示标志等，向工作人员和施工方提供全方位、多角度的安全保障，促进工作的有序开展。

4. 采用高质量安全绳绞车打运作业当中，运用高质量的安全绳能有效保障工作人员的安全。

采用新型低弹力钢丝绳，质量优秀，强度大，能够抵御强风、高温等多种环境，对于煤矿工程领域中绞车打运作业有着良好的实际操作效果。

5. 采用高质量的绞车设备采用高质量的绞车设备也是保障绞车打运作业安全的关键。

绞车设备能够承担起运输物料的重要任务，因此必须具备强大的承载能力、稳定性和抗风险能力，以防止在施工过程中出现意外事故。

总之，绞车打运作业的安全问题不容忽视，必须采取一系列的安全技术措施来确保工作的正常开展。

只有在不断优化和完善各项安全保障措施的同时，才能有效保障工作人员的生命安全，提高工作成效。

小绞车操作安全技术措施小绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于各种建筑工地、工厂、码头等场所。

然而，小绞车在使用过程中也存在着一定的安全隐患，若不严格按照操作规程进行操作，就可能引发事故。

因此，了解小绞车操作的安全技术措施是至关重要的。

一、前期准备：1. 安全检查：在使用小绞车之前，必须首先检查其各项安全装置是否完好，包括传动装置、制动装置、保护设施、电气控制系统等。

同时，还要检查绞盘、绳索等工作部件是否磨损、断裂等情况。

2. 告知相关人员：操作小绞车之前，必须告知相关工作人员，以便他们远离危险区域，并避免因操作不当引发事故。

3. 配备安全防护设施：小绞车应配备相应的安全防护设施，包括防护网、防风措施、防滑装置等。

这些设施能够有效预防意外事故的发生。

二、正确操作小绞车：1. 维持平衡：小绞车操作过程中，一定要保持设备的平衡，避免因承载或工作时重心失衡引起危险。

2. 熟练掌握操纵杆的使用方法：小绞车的操纵杆是主要操作部件，必须熟练掌握其使用方法，轻重适度、精准控制，避免因操作失误而造成伤害。

3. 制动措施：小绞车在工作时，必须严格遵守制动措施，保证其安全性。

操作者必须熟悉制动装置的正常工作状态，并能在紧急情况下迅速启动制动，防止发生事故。

4. 停机前检查：小绞车在停机前，必须进行一次全面的检查，包括机械部件的磨损情况、电气部件的接触、绳索是否松散等，确保设备处于安全状态。

同时，还要切断电源、关掉电气开关，确保绞车彻底停止运行。

5. 合理使用绳索：小绞车的工作原理就是通过绞盘上缠绕绳索来提升或降低物品。

因此，选择合适的绳索是十分必要的。

在使用绳索时，必须检查其荷载能力是否符合实际需要，并且在使用过程中要严格控制其长度、松紧度，避免因绳索断裂或跳出绞盘而造成危险。

三、常规维护：1. 定期检查：小绞车应定期进行检查，包括机械部分的清洁、润滑、磨损情况的检查，电气部分电缆及连接器的检查，控制系统的检查等。

检查结果应记录在设备使用日志中。

绞车打运安全技术措施绞车打运在当前的物流运输和建筑工程中非常常见。

在绞车打运的过程中，存在大量的危险因素，一旦出现意外，不仅会严重损害人员和装备的安全，还会对工程进度和质量产生重大影响。

为此，必须采取科学合理的安全技术措施，确保绞车打运过程中的安全。

一、绞车打运的危险因素（1）人员因素：缺乏安全意识、操作不规范、技术水平不足等因素都会成为绞车打运的危险因素。

在操作人员不严格遵守安全操作规程的情况下，使用绞车进行吊运作业，存在强烈的人身伤害和物质损失风险。

（2）装备因素：绞车打运作业中使用的吊具、绳索等装备如果质量不合格、老化等情况出现，也会对作业安全造成影响。

（3）环境因素：通过绞车进行吊运作业时，如果周围环境不稳定、狭小或恶劣，也可能会导致绞车打运危险。

二、绞车打运的安全技术措施（1）安全规程制定：在任何一项作业中，制定合理的安全规程都非常必要。

绞车打运作业的安全规程应包含各项具体措施，并由相关人员签字确认。

（2）人员基本素质培训：对绞车打运操作人员进行必要的技术和操作规程、安全知识的培训，在作业前进行技术手能评估，确保人员的操作技能达到规定标准要求后，方可上岗操作。

（3）设备检查：在作业前对吊具、绳索、绞车等装备进行检查，保证其良好状态，并在使用过程中及时进行维护，及时更换有问题的设备。

（4）安全设施保障：在使用绞车进行吊运作业时，必须配备充足的保护设施和安全警戒标志，如鲁班楼式安全平台等。

（5）劳动保护：为操作人员提供合适的劳动保护措施，包括耳塞、手套、护眼镜等，以免操作人员受到物体伤害或化学伤害。

三、绞车打运作业事故案例分析（1）2017年10月，湖南郴州市，一名司机在打掉停放在窗户下的泥土车时，发生了绞车意外。

由于操作不当，车架垂直倾倒，导致工人的脚部被压在车下，造成严重伤害。

（2）2018年11月，在广东省的一家化工厂，当一名操作工人正在绞车打运时，绞车突然爆炸，造成1名工人死亡、1名工人受伤。

绞车使用安全技术措施
1）所有绞车必须按照上述要求固定，使用地锚固定的绞车，地锚Φ≥20mm。

2）绞车钢丝绳防护装置必须留在后面0.7m及以上的操作空间。

3)钢丝绳必须用专用夹绳装置压紧，不得系在滚筒上，绞车工作时，滚筒上至少留有三圈以上钢丝绳。

4)绳头绳夹长度不小于600mm，绳卡不小于3道，间距应均匀，打绳卡时应一反一正。

5)绞车司机必须持证上岗，严格按规定进行操作，严禁无证或私自开车。

6）各类绞定的信号必须完好、准确、声光兼备、灵敏可靠，运输前必须进行特殊检查，信号装置不符合要求时，严禁进行运输作业。

7）各种绞车的钢丝绳必须符合规定，严禁使用不完好的钢丝绳。

9）启动前必须详细说明所有绞车。

对拉绞车使用的安全技术措施
一、说明
****材料巷沿煤层底板施工，巷道坡度小，为满足绞车运输需要，需安设对拉绞车，为确保对拉绞车提升期间的安全，特提安全技术措施如下：
二、安全技术措施
1、小绞车司机、信号扒勾工必须严格遵章操作，持证上岗。

2、****材料巷的两部40KW对拉绞车必须严格按照机电运输标准要求安装好，各项安全设施：连锁手动挡车器、插管、超速扑车器等设施必须安设齐全可靠、有效，施工中确保正常使用，并经机电运输部门现场审批，获得运行许可证，各种牌板上齐上全，施工人员严格按章操作。

3、上下扒勾的联络信号必须清晰、畅通，声光信号畅通。

4、绞车眼运输期间，严格执行行车不行人、不作业，行人不行车制度，绞车运输时，人员必须全部躲入安全硐。

上下扒勾工必须认真负责，绞车运输时严禁人员通过。

5、吊勾装、卸车及处理车辆掉道时时，绞车司机必须集中精力操作，严禁脱岗，矿车下方用木道板十字打实，人员严禁站在矿车下方施工。

6、机电维修工要做好绞车绳的日检记录，发现问题必须及时按照机电标准进行处理和更换。

7、两人及两人以上工作时，必须指定一名安全负责人，具体负
责安全工作。

8、对拉绞车型号必须一致，主车不强拉，副车无余绳，主拉车勾头必须有保险绳。

9、对拉运行前必须检查和清理出巷道人员，严格执行好行车不行人、不作业，行人不行车制度。

10、操作必须由经验、有证人员进行。

11、施工前，本措施和《****材料巷作业规程》中的相关规定要一并传达到每一位施工人员，经学习合格签字后方可上岗。

绞车安装及安全运行技术措施一、绞车安装1. 安装要求在安装绞车时，首先要保证设备的平稳和牢固，不能存在松动或偏移的情况。

其次，要保证电源的可靠性和稳定性，以避免设备过载、短路等电气故障。

此外，还要对绞车各个部件进行检查，确保其处于正常工作状态。

2. 安装方法绞车的安装方法与具体设备的型号和结构有关，一般需要参照设备的使用手册进行操作。

在安装时应注意以下几点：•选取安装地点时，要保证耐磨、耐腐蚀、耐压等特性，以保证绞车的长期稳定运行。

•将电源接线正确连接，检查电源电压是否符合设备要求。

•将液压系统、机械链接和传动系统正确连接，按照设备手册调整绞车的工作模式。

•检查绞车的制动器、限位器等安全装置是否有效，保证其在使用中的安全性和稳定性。

二、安全运行技术措施绞车是一种高危险性的设备，使用前必须要进行详细的安全检查和操作规程的学习。

以下为绞车安全运行的技术措施：1. 常规检查在使用绞车之前，需要进行以下常规检查，以确保绞车的安全运行：•检查电源电压是否正常，电缆是否接地、接续可靠。

•检查传动链、制动器、限位器等安全装置是否有效。

•检查链条和绞盘是否正确装载，是否存在扭曲和损坏。

•检查绞车制动器是否工作正常，测试制动器是否能够迅速、可靠地停止绞车。

•检查回转限位器，测试限位器是否能够正常工作。

2. 操作规范在使用绞车时，必须遵守以下操作规范，以保证绞车的安全运行：•在使用绞车之前，需要对预设的安全高度进行检查，确保操作人员的身体、手和头不会受到损伤。

•在操作过程中，要定期检查绞车的状态，发现异常情况及时处理。

•在绞车启动前，确保绞车传动链及关键零部件处于正常状态，否则需要进行修理或维护。

•在使用绞车过程中，操作人员应该保持专注，防止操作失误或因粗心大意造成事故的发生。

•操作人员需要妥善保管绞车钥匙，避免非授权人员操作引发事故。

三、维修保养定期的维修保养能够有效地保证绞车的正常运行和安全性。

以下是常见的维修保养措施：•每年对设备进行一次全面维修和检查，发现异常的零部件应及时更换或修理。

使用绞车安全技术措施1301回风巷使用JH-20A及JD-11.4绞车拉运电机安全技术措一、组织措施1、为保证绞车使用期间安全，特成立指挥小组组长：江涛副组长：陈进张勋李成将先锋成员：汤芳、使用队组队长、当班班队长、技术员、当班安检员、当班瓦检员等指挥小组职责：组长：对绞车使用期间负责全面协调指挥。

副组长：对分管业务范围工作负责。

成员：使用队组队长对安全工作全面负责；当班班队长负责当班指挥、协调现场安全工作，检查好各地点的支护完好情况。

技术员对绞车使用期间的措施进行编制及贯彻学习。

安检员对现场的工作地点及工作过程进行全程检查监督等工作，并对现场作业人员的安全进行现场监护。

2、所有施工人员必须学习此安全技术措施，并签字存档。

二、技术要求1、使用绞车数量：2台（JH-20A和JD-11.4）。

2、绞车使用前必须打上二根压柱，二根戗柱，并且必须使用木柱，确保牢固可靠。

其木柱的最小端直径不得小于Φ180mm，每提一次必须检查一次木柱的牢固程度。

3、在绞车前方1米处安设钢筋防护网，防止钢丝绳返弹伤人。

4、绞车刹皮与滚筒的接触面积不得低于90%。

5、绞车制动后，制动闸反与水平线夹角不得小于45度。

6、拉动物件时，绞车滚筒上必须预留5圈以上摩擦绳。

7、绞车必须至少打上四根地锚，用大链锁上，并确认牢固可靠。

8、所使用的滑轮必须吊挂在安全牢固可靠的地点。

三、安全措施1、绞车司机、信号工、挂钩工必须是经过专业培训，取得合格证人员担任，并持证上岗。

2、绞车必须做到挂牌管理，牌板上注明绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位和使用地点等参数。

3、钢丝绳必须设有桃形环，绳头采用插接方式，其插接长度不小于绳径的30倍，即Φ24.5mm的钢丝绳，插接长度不小于735mm，Φ15.5mm钢丝绳，插接长度不小于465mm。

4、绞车司机、信号工和挂钩工必须熟悉信号，严格按信号开车，信号为：“一声停、二声提、三声放”。

对拉绞车使用的安全技术措施拉绞车是一种常见的工程机械，用于吊运和拉拽重物。

为了保证操作人员的安全，需要采取一系列的安全技术措施。

以下是对拉绞车使用的一些常见安全技术措施的详细介绍：1.人员培训和资质要求：只有经过专门培训和评估合格的人员才能操作拉绞车。

操作人员需要具备相关的机械操作知识和技能，并熟悉操作手册和相关的安全规定。

2.安全标识：在拉绞车上应当设置明显的安全标识，包括操作指南、安全警示、告示牌等。

这些标志和告示需要易于识别和理解，以提醒操作人员注意安全事项。

3.预操作检查：在使用拉绞车之前，操作人员需要进行预操作检查，确保拉绞车处于正常工作状态。

这包括检查绞车的外观和结构是否完好，各部位是否灵活度和连接是否牢固等。

4.安全装备：操作人员应该佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞等，以保护自身安全。

5.合理使用绞车：拉绞车的额定载荷是有限的，不同型号的绞车具有不同的额定载荷。

操作人员需要根据具体的工作需求选择适合的绞车，并且不得超过其额定载荷。

超载可能导致绞车失灵或发生事故。

6.设立工作区域：在拉绞车的工作现场周围，应设置明确的工作区域，禁止未经许可的人员靠近。

这可以减少意外伤害的风险，确保操作人员和工作区域的安全。

7.遵循操作规程：在操作拉绞车时，操作人员应严格遵循操作规程。

这包括正确操作绞车的控制器、使用安全绳索、保持稳定等。

不得随意更改或忽视操作规程，以免发生事故。

8.定期维护保养：拉绞车需要定期进行维护保养，以保证其工作状态和安全性。

这包括定期检查和更换磨损的零部件、润滑绞车的关键部位、保持清洁等。

9.紧急停机装置：拉绞车上应装备紧急停机装置，一旦发生紧急情况或操作失误，可以迅速切断绞车的电源和动力，以避免事故的发生或扩大。

10.安全检查和记录：定期进行拉绞车的安全检查，并记录检查结果。

这可以及时发现问题并进行处理，确保绞车的安全性和可靠性。

总之，在使用拉绞车时，操作人员需要严格遵守安全规定和操作规程，合理使用绞车，定期检查和维护绞车，并始终保持高度的安全意识。