脉冲除尘系统说明书

脉冲除尘器使用说明
一、启动
1.打开电源开关至ON，电源指示红灯亮，风机OFF待机红灯亮。

2确定逆欠相指示灯不亮，故障指示灯不亮，电压表指示为380伏。

3.按下风机开关ON，下料转换开关开至自动,绿灯亮，十五秒钟内启动完成，运行
指示绿灯亮,机器处于自动运转状态.
二、关机
1.按下风机开关OFF，运行指示绿灯熄灭，OFF待机红灯亮。

2.关闭电源开关至OFF，电源指示灯熄灭,关闭逆洗开关.
三、注意事项
1.连续启动不可超过两次。

2.启动十五秒钟后，运转指示绿灯不亮，须关机重新启动或报告上级处理。

3.启动后，检查电流表指示小于马达额定电流，有无异常声音。

4.检查集尘机三点组合、气压表气压是否正常，是否有间隔的排气声
5.集尘机储气罐气压压力是否正常,集尘机之储气罐每天排水一次。

四、脉冲集尘机保养与维护
以下规则，每星期维护一次：
1.风机轴承注油口加注优质润滑脂（如马达传动方式是直接式则可省略）。

2.打开风机检查盖，清理机内杂物，清除叶轮上的污垢，以确保叶轮平衡工作。

3.传动带是否松动（如马达传动方式是直接式则可省略），风机螺丝有无松动现象。

4.电动机必须保持清洁。

5.压差表压力差是否太大，如果太大则应即时检查集尘机内部及布袋是否有堵塞，
如有则清理之。

1。

脉冲除尘器操作说明书脉冲除尘器操作说明书篇一:脉冲除尘器使用说明书脉冲袋式除尘器使用说明书一、ML-15脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。

在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。

图片已关闭显示，点此查看三、工作原理含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。

净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。

随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。

为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋(称为一次风)，造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。

落下的灰尘进入灰库。

由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。

喷吹系统简况:喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。

在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。

当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。

四、主要配件1.脉冲控制仪脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。

它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。

(连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书)五、安装过程1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。

灌顶孔径必须小于除尘器。

并焊接在储灰灌顶。

LTMC脉冲滤筒除尘器LTMC型脉冲滤筒除尘器是一种新型高效脉冲除尘器，收尘效率高、处理风量大、性能稳定、操作方便、清灰效果好、滤筒寿命长、维修工作量小等优点，而且从结构上和脉冲阀上进行了改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

本系列产品可广泛用于矿山采掘、电炉冶炼、机械铸造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤料的材质一般采用聚酯滤料，允许连续使用温度＜110℃，本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于露点温度时需增设保温加热装置，壳体也要作相应改变。

结构上LTMC-I为无灰斗设计，LTMC-II型为有灰斗设计。

◆由于结构上的改进，增强了设备严密性、漏风量低于2%，使产品的性能进一步提高。

◆改进了更换滤筒门盖、滤筒固定方式，更便于设备检修和维护，使滤筒的使用寿命进一步延长。

◆上箱体（净气室）由可掀起的更换滤筒门盖、吊装钩、护栏和出风口组成。

◆中箱体（过滤室）由多孔板、滤筒、骨架组成。

◆灰斗（集灰仓）由卸灰阀、锁风阀等组成。

◆喷吹系统由控制仪、电磁脉冲阀、高压气源、喷吹管、气包和防护装置组成。

当含尘气体由进风口进入除尘器，首先进入灰仓或过滤室，同时气流速度放慢，由于重力作用，使气体中粗颗粒粉尘直接沉降到灰仓，起到预收尘的作用。

气流随后折而向上通过内部装有滤筒，粉尘被捕集在滤筒的外表面，净化后的气体进入过滤室上部净气室内，汇集到出风口排出。

含尘气体通过滤筒净化的过程中，随着时间的增加而吸附在滤筒上的粉尘越来越多，滤筒阻力增加，致使处理风量逐渐减少。

为保证除尘器正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200-1500Pa），必须对滤筒进行清灰。

清灰时由脉冲控制器顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔喷射到各相应的滤筒内，滤筒由负压状态转为正压状态，同时产生抖动，使吸附在滤筒表面的粉尘脱落，滤筒得到再生。

被清下的粉尘落入灰仓，经排灰系统定时排出。

由此使吸附在滤筒上的粉尘经过周期性地脉冲喷吹清灰，使气体正常通过，保证除尘系统正常工作。

除尘器使用说明书目录1.概述 (3)2.功能 (3)3.设置及调整 (3)4.操作 (4)5.注意事项 (6)6.故障及排除 (7)7、安装及装配图 (7)8、控制器 (7)一、概述●广州宏达设计旳脉冲式布袋除尘器特点:●脉冲喷吹清灰系统, 采用宁波可尔可旳控制仪及脉冲阀门除尘器体构造, 采用原则模板焊接, 整体构造, 强度牢固, 组装维修以便二、功能●脉冲清灰采用时序控制器MCY系列控制阀门KEK系列, 喷吹清灰频率及喷吹间隔可手/自动设置具差压显示和差压远程信号, 压差值范围为：0~5000PA三、设置及调整1）、膜片阀旳动作时间, 出厂设定在0.15秒~0.25秒之间, 当调试完毕后一般不需要再调整。

如有特殊状况需要, 请专业人员进行调整。

2）、膜片阀旳动作间隔时间, 由厂商依运转特性经验先假设设定（一般值约60S~120S）初值, 试车运转时, 依实际运转状况, 调整最合适之时间值。

3)、气包压力表使用时要调整压力至0.3~0.4Mbar, 依实际运转状况, 调整最合适之压力值。

4)、差压变送器4-20mmADC输出, 需设置4个功能点: 1200Pa关注点, 1800Pa调整点, Pa报警更换点, 2500Pa必须停机检查；运转后如有下列状况请调整:1）当压损超过1800Pa时（请先确认除尘系统与否正常运转状况下）请渐进调整, 缩短时间120~115~110~105 ······, 或调整喷气压力（0.2Mbar~0.5Mbar）, 观测压损与否减少（可视情形调整压差1000~1500Pa之间）；2）、当调整时间及喷气压力无法使压损低于Pa时表达滤袋须考虑更换；3）、当无法使压损低于2500Pa时, 则表达滤袋须立即更换。

否则会导致滤袋破损, 导致污染排放。

四、操作● 4.1.操作前之确认●滤袋固定与否完整；●本体内异物与否清除；●顶部上盖与否封闭；●压缩空气与否正常；●空气滤清器排水。

YGWM型脉冲布袋除尘器使用说明书江苏宇刚机械设备制造有限公司目录一、脉冲布袋除尘器的安装1二、脉冲布袋除尘器的调试 1三、ZYWM脉冲布袋除尘器运行操作规程 2 （一）就地操作2（二）远程控制2（三）注意事项 2 四、ZYMC脉冲布袋除尘器的维护、保养3一、脉冲布袋除尘器的安装1、按设备基础图样施工，做好设备安装的混凝土基础。

2、待基础混凝土达到标准强度后，按下列步骤安装好除尘器。

执行标准《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》①除尘器基础②下箱体③上箱体④风机、电机⑤清灰装置⑥气包电磁阀⑦滤笼、滤袋⑧连接电源⑨密封检查、安装质量检查二、脉冲布袋除尘器的调试1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。

2、按下列步骤进行调试：⑴、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。

⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V），⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。

⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm2 。

⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。

⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。

⑺、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。

⑻、进行设备带负荷运行调试。

要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。

三、ZYWM脉冲布袋除尘器运行操作规程（一）就地操作合上电源开关QF,电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底）,按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰）,则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若最终停止除尘工作,则按“风机停止”钮即可。

（二）远程控制将就地远程切换开关切换至程控位置（即将切换开关右旋到底）,远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机，空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1～2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 (约2分钟可调)，工作一段时间后，自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直到远程停止机组短干接点TJ送达, 机组停止。

脉冲袋式除尘器操作手册一、设备简介脉冲袋式除尘器是一种高效、可靠的除尘设备，广泛应用于工业粉尘治理领域。

该设备通过过滤袋将含尘气体中的粉尘颗粒捕集，达到净化空气的目的。

二、工作原理脉冲袋式除尘器的工作原理可以分为以下几个步骤：1.含尘气体进入除尘器后，通过滤袋的过滤作用，粉尘颗粒被阻留在滤袋表面。

净化后的气体从滤袋中排出，达到除尘效果。

2.随着粉尘在滤袋表面不断积累，滤袋的阻力和压差逐渐增加。

当压差达到预设值时，需要进行清灰操作。

3.清灰系统开始工作，通过脉冲阀向滤袋内喷入高压空气，使滤袋产生振动和冲击，使附着在滤袋表面的粉尘脱落。

落下的粉尘通过排灰口排出。

三、操作步骤1.开机前检查：检查除尘器各部件是否完好，检查电气线路是否正常，确保设备处于安全状态。

2.启动操作：启动除尘器主电机，观察设备运行是否正常。

检查各阀门是否处于正确位置，确保含尘气体能够顺利进入除尘器。

3.运行监控：在除尘器运行过程中，要定期检查设备的运行状况，如压差、进出口温度等参数。

如发现异常情况，应及时处理。

4.停机操作：在停机前，先关闭进气阀门，将除尘器内的粉尘排出。

然后关闭主电机，断开电源。

四、维护与保养1.定期检查：定期对除尘器进行检查，包括滤袋、脉冲阀、排灰口等部位，确保设备处于良好状态。

2.清洁保养：定期对除尘器进行清洁保养，包括清除滤袋上的粉尘、清洗进气口和排气口等。

同时，保持设备内部的干燥和清洁。

3.更换滤袋：当滤袋磨损严重或破损时，应及时更换。

更换滤袋时，应选择与原型号相同或相近的滤袋，以保证设备的正常运行。

4.检查电气线路：定期检查除尘器的电气线路是否正常，如有破损或老化现象应及时处理。

5.记录与报告：对设备的运行状况进行记录，包括运行时间、压差、进出口温度等参数。

如发现异常情况，应及时报告并处理。

五、安全注意事项1.在操作过程中，应避免对设备进行过度负压操作，以免损坏设备或影响除尘效果。

2.在清理粉尘时，应使用适当的工具和防护措施，防止粉尘飞扬或对人员造成伤害。

APWM系列脉冲袋式除尘机组MAI CHONG DAI SHI CHU CHEN JI ZHU安装使用维护保养说明书一、概述：APWM型脉冲袋式除尘机组是在我公司生产的MC型喷吹脉冲除尘机组的基础上引进国外先进技术改制而成，它具有操作简单、净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、维修工作量小等优点，广泛应用于电力、冶金、化工、机械、建材等行业。

二、技术性能：本除尘机组由进气室、排灰室、过滤室、净气室、风机、及喷吹清灰装置等部分组成。

本除尘机组工作原理为：当含尘气体经过风口进入过滤室自外向内通过滤袋，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气进入袋内和净气室从出风口排入大气。

当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力升到设定值时，微差压控制器有信号输出，控制仪便发出信号使喷吹系统工作。

压缩空气经输出管喷出，以音速由引射器向下喷射，在引射器的上部形成一定的真空，净气室内的部分空气被诱导进来(称为二次气流)，将粘附在滤袋外及纤维间的粉尘吹落下来，使滤袋得到清扫。

清离的粉尘落至排灰口排出，喷吹结束后滤袋又处于过滤状态。

四、除尘机组外形尺寸和基础尺寸：1、APWM-50A型脉冲袋式除尘机组外形图(装配型式一)见附图一。

2、APWM-50A型脉冲袋式除尘机组外形图(装配型式二)见附图二。

五、电控柜外形尺寸及其接线图：1、APWM-50A型脉冲袋式除尘机组电器原理图见附图三。

2、APWM-50A型脉冲袋式除尘机组端子图见附图四。

六、安装与调试1、安装(1)APWM型脉冲袋式除尘机组的安排顺序如下：（1）除尘器基础（2）底部钢结构（3）灰斗（4）箱体（5）输灰系统（7）清灰装置及其气包（8）压差系统（9）油漆（10）滤袋（11）袋笼。

(2)APWM型脉冲袋式除尘机组的安装需符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）2、安装注意事项(1)安装前请先仔细阅读本说明书及提供的图纸资料，并按发货（箱、件）清单检查零部件的数量及质量，如有问题应及时处理或与我公司联系。

DMC型脉冲单机袋式除尘器用户手册一.概述在整个水泥生产过程中，主要的污染源均有专用的除尘设备，但生产线上的许多局部尘源至今还没有合适的除尘设备，最近几年中、小水泥厂节能技术改造工程，老厂改造和新建水泥厂都涉及到局部尘源（如破碎、皮带机转运处、库顶、库底、散装等处）除尘问题，无合适的除尘设备可供选用。

水泥生产局部尘源点多面广，直接影响工人操作和设备的维护，浪费原、燃材料，因此，单机袋式除尘机组是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送等局部尘源的除尘而设计的。

也可以用于其它行业的局部尘源除尘。

它具有体积小，处理风量适中，结构紧凑，使用方便可靠等优点。

早在二十世纪八十年代初（在引进美国FUI1er技术之前），对国内各水泥厂的局部尘源进行了大量的调查，并对国内水泥行业使用的单机除尘机组所存在的问题进行了研究。

许多水泥厂的库顶、皮带机转运点、库底等处采用HD、P1.11C›1Y>FC1/D、1D等型号的单机除尘机组，这些机组主要特点为体积小，单位体积处理风量大，过滤风速高，结构紧凑，但不适用于水泥行业处理高浓度含尘废气，清灰机构故障率高。

DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器是在借鉴国内外先进的除尘技术一PUISe-Jet”（脉冲一射流）袋式除尘器的基础上，设计出的又一新型单机袋式除尘器。

该单机袋式除尘器清灰能力强，特别适用于分散的小风量扬尘点的除尘，选型和工艺布置比较简单，可直接处理高浓度含尘废气，提高了机组的适应能力。

作为一级局部尘源除尘设备，可广泛用于水泥输送设备（如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源）转运点及各种库（如均化库、水泥库顶、库底）。

DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器除具备其它单机除尘机组的优点外，还具有以下优点：1、在线清灰（与摇动式单机除尘机组相比，无需停风机清灰）；2、造价低廉；3、用途更加广泛。

对于连续工作场合如：皮带输送转运点、库顶、库底、小型磨机、破碎机、提升机等，特别是对于安装空间小，没有换袋空间的场合，DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器是用户更加理想的选择。

FCMC系列分室脉冲布袋除尘器安装使用说明书无锡晟锋环保设备有限公司目录一、概述 (1)二、基础设计及复测 (5)三、除尘器的安装 (5)四、风机及非标连接 (9)五、保温及涂漆 (10)六、电气控制及操作方法 (11)七、调试及运行的维护保养 (12)一、概述FCMC系列分室脉冲袋式除尘器结合我国实情研制开发的新型高效袋式除尘设备，它集分室反吹和脉冲喷吹袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。

该产品集国内外同类产品的优点，结合我司环保专利技术，有效地提高了分室脉冲袋除尘器的除尘效率及运行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，成为企业保护环境的最佳伙伴。

FCMC系列分室脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为消除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日益发挥其独特的作用。

1、FCMC系列除尘器的产品特点（1）适应高浓度除尘。

如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达3，FCMC1000g/Nm型分室脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘器设备。

（2）采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。

（3）采用分室结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。

（4）电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。

2、结构及工作原理（1）结构FCMC型分室脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。

另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。

（2）工作原理过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。

含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

DMC系列脉冲布袋除尘器使用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司一、概述DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。

其各项性能达到国内同类产品水平。

是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、文案大全木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。

二、构造和原理本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。

当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。

（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。

随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰，以降低设备阻力。

每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。

各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序控制器控制。

三、清灰系统1、清灰控制方式清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。

清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等文案大全因素不同而找出经济合理的喷吹周期。

由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。

在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。

2、电器控制装置的功能除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。

从而减少因设备停产产生的损失。

3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。

脉冲控制仪说明书
产品概述：
脉冲喷吹控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰系统的主要控制装置。

它的输出信号控制电磁脉冲阀，喷吹压缩空气对滤袋循环清灰，使除尘器的阻力保存在设定范围，以保持除尘器的处理能力和收尘效率。

控制仪输出一个电信号持续时间，称为脉冲宽度。

控制仪输出二个电信号之间的间隔时间，称为脉冲间隔。

控制仪输出电信号完成一个循环所需要的时间，称为脉冲周期。

根据除尘器的清灰要求设定控制仪输出脉冲间隔和脉冲宽度保证除尘器阻力在设定范围。

功能描述：
定时除灰可根据清灰要求，用电路板上的电位器调整脉冲宽度和脉冲间隔，控制电磁脉
冲阀的开启和关闭，对除尘器进行定时清灰。

控制通道数量设定控制仪的脉冲输出数量可以通过电路板上的跳线自由选择，它适用于具有不同规格的脉冲袋式除尘器的企业选配统一的控制仪。

安装和接线：
本脉冲控制仪采用螺栓壁挂式固定，尺寸如上。

公共端公
共
端
012345789
6
1.按照图示接好线，并检查有无搭壳，短路等现象。

2.接通电源，开启柜壁上的电源开关。

3.调整脉冲宽度旋钮至脉冲宽度合适，顺时针增大，逆时针减小。

4.调整脉冲间隔旋钮至脉冲间隔合适，顺时针增大，逆时针减小。

5.调整完毕，盖好机壳。

一、性能特点及使用范围LCR型旁插式脉冲除尘器，具有独特的结构和特性，它可以就地处理扬尘。

取消了风网设计及管道制作安装带来的麻烦。

其主要特点是具有占地面积小，设备高度低，质量轻，便于室内布置，除尘效率高，旁插换袋方便，实现机外换袋，而且不受室内空间高度的限制。

它可广泛用于机械化运输散状物料的转卸处、气力输送装置的卸料处，粮食筒仓及其它单体的扬尘点，进行及时有效地捕集。

、技术性能参数三、主要结构箱体箱体采用模块式箱体结构，搬运、安装简单方便，减少劳动力。

上部带有一倾斜安装的活动上盖板，便于笼骨架的安装。

风机本设备自带风机，减少了风网设计及管道制作安装带来的麻烦和生产成本，占用空间少，安装维修方便。

气包特制的气包及专业厂家生产的脉冲电磁阀确保其超长的使用寿命。

花板花板采用激光切割机下料，平整度好，尺寸精度高，确保滤袋安装密封性。

笼骨架专用的笼骨设计和制造技术，既保证了笼骨的质量和滤袋组件的固定，又较同类产品增加导气量，提高清灰效果，降低了设备阻力。

滤袋滤袋的材质是采用ZLN 涤纶针刺毡，它的优点是孔隙率大，透气性好，能提高过滤风量和降低压损与能耗，除尘效率高，本身强度高，使用寿命长，拉伸率和耐磨性能都非常理想。

滤袋安装方式可以垂直安装，其表示符号（Z）,也可水平安装，其表示符号（P）,用户无要求时则按布袋垂直安装制作。

四、工作原理箱体又称喷吹箱，内装喷吹管若干根，每根喷吹管下部留有喷气孔，喷气孔位于每只滤袋上口的正上方。

箱内是经滤袋过滤后的净化空气，通过风机排到大气中并带走大量的湿热气体和微量尘粒。

箱体下部是花板，花板上装有笼骨及滤袋，当含尘空气弥漫于滤袋周围时，由于风机的抽风，箱体及袋内呈负压，袋外含尘气体在外界大气压作用下被压入滤袋而粉尘则由于滤袋的过滤作用粘附于滤袋外壁上，清洁空气则穿过滤袋细孔逸入上箱体，经风机排放到大气中。

滤袋的清理是采用压缩空气间歇地吹洗滤袋，由喷嘴向滤袋内瞬间射出一股高速高压气流，从而形成一股相当于引射气流体积数倍的诱导气流一同进入滤袋，从使滤袋急剧膨胀引起冲击振动，使粉尘脱落下来。

脉冲袋式除尘器操作手册脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于清除空气中的粉尘和颗粒物。

它采用了一种脉冲喷吹清灰技术，通过气压脉冲喷吹方式清理袋滤器上的粉尘，从而保持除尘器的高效工作状态。

本操作手册将详细介绍脉冲袋式除尘器的操作步骤和注意事项。

一、除尘器的操作步骤1. 准备工作在操作脉冲袋式除尘器之前，需要确保设备连接正确、电源接通并处于正常工作状态。

检查排放系统是否正常，确保排放管道与除尘器连接无误。

2. 启动设备按下主电源开关，待除尘器启动后，观察指示灯是否亮起。

如果指示灯正常，则表示设备已成功启动。

3. 调整工作参数根据实际工作需求，调整除尘器的工作参数。

包括调节进风阀门、设置清灰周期和调整压缩空气压力等。

4. 观察运行状态观察袋滤器的进风压力、出风温度和排放浓度等参数，确保设备正常工作。

如果发现异常情况，应立即停止设备并进行排查。

5. 定期清理灰斗根据生产运行时间或灰斗灰积的情况，定期清理灰斗。

清理时，需首先切断电源，并采取相应的防护措施，避免粉尘对操作人员的危害。

6. 关闭设备在结束使用脉冲袋式除尘器之前，应先关闭主电源开关，确保设备安全停机。

然后检查所有工作部件，确认无异常情况后才能离开现场。

二、注意事项1. 安全操作在操作脉冲袋式除尘器时，应注意个人安全。

操作人员应戴好防护帽和口罩，并穿戴防尘服和防滑鞋。

操作前请确保设备停止运行，并切断电源。

2. 周期检查定期对除尘器进行检查和保养，保证设备的正常运行。

检查包括清洁袋滤器、更换磨损零部件和调整工作参数等。

如发现故障或异常，应及时处理。

3. 清灰操作定期进行清灰操作，以保持除尘器的高效工作状态。

清灰时应先切断电源，并确保喷吹气源正常。

使用合适的清灰周期和压缩空气压力，避免对设备造成损害。

4. 粉尘处理在清理灰斗时，应采取防护措施避免粉尘扬散。

应选择合适的处理方式，将清理的粉尘妥善处置，不得随意抛弃或排放，以防环境污染。

5. 异常情况处理如果发现设备运行异常或出现故障，应立即停止设备，并按照设备维修手册进行排查和处理。

1. 用途和性能特点TBLM 型系列脉冲布筒除尘器，该设备采用较先进技术低压喷吹清灰，圆筒结构，平底刮板下料，具有低阻高效，离心切向进风，节能降耗等特点。

它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。

该设备可广泛应用于面粉厂、粮油食品、化工、矿工、水泥、木工等行业的粉尘过滤，回收物料。

消除污染，降低噪声，保护环境。

2. 主要规格和技术参数2.1 型号含义 TBLM-78-E2.2 安装形式安装形式 滤袋数量 脉冲布筒滤尘器3.主要结构和工作原理3.1主要结构3.2外形尺寸见下表系列脉冲布筒除尘器主要有上箱体(出口、分配气箱)、中箱体(进气口、中节)、底座(清灰斗)、滤袋、喷吹装置等部分组成。

详见结构图。

3.3工作原理含尘气体从中箱体进风口送入，在气体导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗。

而较细小的粉尘均匀地进入中箱体而吸附在滤袋的外表面上，洁净气体进入上箱体的各分配器阀，通过排气管排入大气。

随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定值时，有脉冲控制器按差压设定值或清灰时间设定自动关闭，按设定程序打开电控脉部，进行喷吹，利用压缩空气间使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。

4.调运安装和调试4.1设备需在运输过程中，不得长期漏天放置，以免锈蚀变形，影响使用寿命。

用户在吊运设备时，钢丝绳索不得与设备的油漆表面及把手接触，接触处应垫上麻袋等软物，避免损伤油漆和机件。

4.2 设备安装前应对基础校队，合格后才能进行安装。

一般由下至上，先把下部的支腿，灰斗安装妥当，再吊装中箱体、上箱体，然后安装气包、配管及电器信号系统。

以确保安装质量。

4.3 安装压缩空气管路时，管道内除去污物防止管道堵塞，安装后清洗管道再进行试压，将压力调至规定值。

4.4 对传动机构要进行专门检查，传动前要向减速机箱内注入润滑油，使机件正常工作。

目录一、 前言------------------------------------------------2二、 工作原理------------------------------------------2三、 除尘器部件----------------------------------------3四、 安全须知------------------------------------------6五、 操作说明-----------------------------------------6六、 维护说明----------------------------------------9七、 故障检查-------------------------------------------12 附录一、除尘器技术性能参数表---------------------------14 附录二、除尘器结构图-------------------------------15一、 前言本手册介绍了除尘器的原理及构造、操作和维护方法，以便用户能了解、使用该除尘器。

本手册仅提供给用户有关管理和操作人员在使用维护中参照并制定适合的用户操作维护计划。

本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅，未经本公司同意，不得外泄给第三方。

二、 工作原理1.概述除尘器由立柱、灰斗、进风装置、中箱体、上箱体、滤袋组件、喷吹系统、离线装置、旁通装置等组成。

整套除尘器还包括平台扶梯、防雨棚、防雨罩和现场控制系统等。

其工作原理如下：含尘气体从袋式除尘器入口进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，除尘器的阻力会升高，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘借助卸灰系统送出。

脉冲袋式除尘器操作手册脉冲袋式除尘器是一种常用的环保设备，广泛应用于工业生产中的粉尘处理。

本操作手册将详细介绍脉冲袋式除尘器的使用方法和注意事项，帮助您正确操作并维护设备，以确保其高效正常地工作。

一、工作原理脉冲袋式除尘器的工作原理是利用气流和滤袋的作用对粉尘进行过滤和清洁。

设备主要由进气口、滤袋室、脉冲清灰系统等组成。

工作时，粉尘通过进气口进入滤袋室，而清洁气流则从滤袋室顶部流出，完成过滤的同时，脉冲清灰系统将堵塞的滤袋进行周期性的清灰。

二、操作步骤1. 设备准备（1）检查电源线和气源线是否连接正常；（2）确保设备周围环境干燥、清洁，并保持良好通风；（3）检查滤袋是否完整，如有破损或老化需要及时更换；（4）检查脉冲清灰系统是否正常工作，如有异常需要及时修理。

2. 设备启动（1）按下电源开关，启动设备；（2）打开进气阀门，使气流进入滤袋室；（3）调节进气量，使之适应工作要求。

3. 设备运行（1）观察滤袋室内压力表的指示，当压力升高到设定值时，自动启动脉冲清灰系统；（2）定期检查滤袋的清洁度，如有需要，可手动启动脉冲清灰系统进行清灰；（3）注意观察设备运行是否正常，如有异常情况及时停机检修。

4. 设备停止（1）关闭进气阀门；（2）停止脉冲清灰系统；（3）按下电源开关，关闭设备。

三、注意事项1. 定期维护（1）定期清洁滤袋和滤袋室内的积尘，避免堵塞影响设备工作效果；（2）定期检查并更换破损或老化的滤袋、密封件等零部件。

2. 安全操作（1）操作前请确认设备与电源、气源的连接是否正确，避免出现安全隐患；（2）禁止将无关物品投入滤袋室内，以免造成设备故障或事故；（3）操作时应佩戴防护手套、口罩等个人防护用品，确保操作人员安全。

3. 故障处理（1）定期检查设备运行状态，如发现异常要及时查找故障原因并进行修理；（2）如遇到严重故障无法处理，请及时联系专业维修人员进行维修。

四、总结本操作手册简要介绍了脉冲袋式除尘器的操作方法和注意事项。

脉冲除尘器操作手册1.简介脉冲除尘器是一种用于清除空气中颗粒物的装置。

本操作手册旨在提供脉冲除尘器的操作指南，确保正确使用和有效清洁。

2.安全须知在操作脉冲除尘器之前，请务必阅读以下安全须知：使用脉冲除尘器时，必须戴上适当的个人防护设备，如手套和眼镜。

在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入脉冲除尘器中的运动部件。

使用脉冲除尘器时，应确保周围环境没有明火或易燃物。

若发现脉冲除尘器存在故障或异常，请立即停止使用并与维修人员联系。

3.操作步骤按照以下步骤正确操作脉冲除尘器：1.打开脉冲除尘器的控制面板，并将其调至合适的工作模式。

2.确保脉冲除尘器接通电源，并注意确认电源电压与设备要求相符。

3.检查脉冲除尘器的滤芯是否清洁，如发现灰尘较多，应及时清理或更换。

4.确保脉冲除尘器的进气口通畅无阻，并连接好适当的管道。

5.开始脉冲除尘器的工作，可根据需要调节风速和脉冲清洁频率。

6.在脉冲除尘器工作一段时间后，关机前应先关闭脉冲清洁功能，并等待脉冲除尘器完全停止工作后再切断电源。

4.常见问题解答以下是一些常见问题的解答：问：脉冲除尘器在工作过程中发出异常声音怎么办？答：首先停止使用脉冲除尘器，检查是否有异物进入或部件松动，如无异常情况仍需维修。

问：脉冲除尘器工作效果变差怎么办？答：可能是滤芯过脏，需要清理或更换滤芯。

问：脉冲除尘器需要定期维护吗？答：是的，脉冲除尘器需要定期清理滤芯以保持其正常工作效果。

5.其他注意事项在操作过程中，应按照操作手册指示进行操作，遵守相关安全规定。

若非专业人士，请勿随意拆装脉冲除尘器的零部件，以免引起故障。

如需维修或更换配件，请联系指定厂家或维修人员。

以上就是脉冲除尘器的操作手册，请在使用前仔细阅读并按照指示进行操作。

尼日尔3X75t/h油气锅炉燃气脉冲清灰系统说明书北京光耀环境工程有限公司目录第一章概述 (3)第二章规格与性能 (4)2.1系统组成 (4)2.2型号划分 (6)2.3技术特点 (7)第三章工作原理及适用范围 (8)3.1工作原理 (8)3.2适用范围 (8)第四章安装 (9)第五章系统调试 (14)第六章维护及故障处理 (15)6.1设备机械部分维护 (15)6.2设备电气部分维护 (15)6.3故障分析及处理 (17)6.4维修注意事项 (17)第七章售后服务 (18)第一章概述长期以来锅炉、加热炉的换热管线积灰结焦一直是个老大难问题，它使受热面的热阻增加，是导致热效率下降的主要原因之一。

在国内，由于受劣质燃料影响，在大部分炉子上都存在积灰、结焦现象。

情况严重时可能引起炉管的腐蚀和意外停工，造成重大的经济损失。

为此人们采用了蒸汽吹灰、高压水力吹灰、钢珠除灰等手段，习惯上称为传统除灰技术；上述措施尽管在某些场合有一定的效果，但从总体来说，它们都普遍存在诸如：（1）除灰范围有限，存在死角死区；（2）能耗高；（3）设备可靠性差；（4）维修费用大；（5）对炉子有副作用（6）辅助设备庞大，操作复杂等诸多问题。

尤其是蒸汽吹灰经常会导致烟气湿度增大；在炉体的冷端更容易造成积灰和堵塞，甚至会使腐蚀加剧。

因此，虽然国内外的锅炉和加热炉大多配备了这类除灰设备，但因为上述原因，使用效率很低，多数处于闲置状态，未能真正从根本上解决积灰结焦问题。

用燃烧的方法产生气体脉冲，并用于锅炉受热面的除灰，是近年来兴起的新一代除灰技术。

其原理是利用可燃气体如：煤气、天然气、液化石油气、乙炔等，与空气经各自的测控管路调控后，均匀混合，在特殊设计的燃烧室内产生爆燃、爆轰，经输出管上的喷口发射出脉冲激波。

能量被引导至被作用管束附近，以高温、高速的气流伴随着巨大的声强作用到换热管束表面，通过波形扰动、气流冲刷、高温膨胀、声压震荡以及冲击振打等多种模式的综合作用，达到清除管束表面积灰的目的。