DMC-II-A/B型除尘器
说
明
书
XXXXX公司
本除尘器，是在借鉴国外先进设计思想原理的基础上，自主设
计开发制造，具有净化效率高、移动灵活、操作维护人性化，系统
设计紧凑，外观精美，性价比优等特点，在多种行业中均有成功应
用，尤其对局部时的高粉尘的净化处理，处于国内领先地位。
一、布袋除尘器的结构
布袋除尘器是以布袋作为过滤元件，采用脉冲喷吹的除尘器。
布袋式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗（仓顶除尘
器无灰斗）、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、布袋及电控装
置组成。
二、布袋除尘器的工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后（仓顶除外），由于气流断面突然扩
大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下
沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散
和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入
净气室由排气管经风机排出。布袋式除尘器的阻力随滤料表面粉尘
层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC
（控制仪）程序控制脉冲阀的启闭，然后电磁脉冲阀开启，压缩空
气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入布袋，使布袋膨胀变形
- 1 -产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉
- 2 -
尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭。清灰各个脉冲依次进行，从第一个脉冲阀开始至下一个开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出（仓顶除尘器除外）。 三、布袋除尘器的操作说明
1、开车前的准备工作：
1）保持控制室内外、风机现场、设备平台及周围整洁无杂物。 2）检查主风机有无异常情况、各地脚螺栓及垫铁有无松动。 3）检查各管路无漏气，气压是否正常。 2.气路系统运行前检查：
1）运行前对各管路扫气10-15分钟。
2）保证压缩空气管路畅通，调整空气压力0.4-0.6MPa,然后向设备储气包供气。
3）打开储气包排污阀，将油、水排尽后关闭。 4）将各喷吹机构逐一进行检查，有无积水、漏气。 5）检查并确认气路已畅通。 3.除尘器主要设备检查：
1）布袋材质为：涤纶针刺毡纤维，一年更换一次。
2）排气烟囱若有冒烟现象，则滤袋损坏，确定滤袋破损，进行检查更换。
3）除尘器进行大系统检修作业时，系统须停止运行。 4.正常运行中的维护：
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设备正常运行时，每数小时检查一次，顺序可从控制机构、主风机、电机到除尘器的运行系统，并对所有运动部件每月做一次常规检查。
1）风机运行是否平稳，有无异响。若发现异常，应迅速采取有效措施，并及时汇报。
2）在设备正常运行中，按技术参数进行控制，并作好记录。 3）各仪表、指示灯显示是否正常，各开关位置是否正确。 4）配电柜、控制箱运行有无异响、异味、冒烟等现象。 5）除尘器各部件功能是否完好，管道是否畅通，有无缺陷。 6）在设备运行中，要经常检查阻火箱（如具备）情况，是否有火星贱入，要每班次必须清理，以防发生火灾！ 5、开启流程
1）启动电控柜总电源； 2）启动主风机；
3）喷吹调到自动位置，喷吹清灰自动完成。 6、关闭流程 1）先关闭主风机；
2）让喷吹清灰自动喷吹2—3周期；
3）清理干净除尘器灰斗或是抽屉内部粉尘（仓顶除尘器除外）。 4）关闭电控柜总电源； 7、注意事项
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1）经常检查各连接部位的密封性及维修门的密封性，连接螺栓不应松动。
2）所有传动部件工作是否平稳，不应发出过大噪声。风机运转是否流畅、是否有杂音，如果声音异常，应立即停机，故障排除后方可启动；轴承温度不应超过80℃。
3）除尘器开启前，应仔细检查控制柜是否有接地、漏电、短路现象，检查接线是否良好，确认无误后，方可开启控制柜。 四、布袋除尘器的维护与保养
1、随时拧紧松散螺栓，及时更换失去密封作用的零件，补刷脱漆和定期刷漆，防止箱体锈蚀。
2、定期检查滤袋与花板密封性，检查滤筒是否破漏，如有破漏，及时修补更换。
3、经常检查喷吹装置运转有无异常，压力是否正常；经常检查电机和轴承的温度，对减速箱定期注油，将磨损的零件及时更换。
4、根据压缩空气的含水量定期给储气包和油水分离器放水。 五、滤袋除尘器易损件
序号 名称 规格型号 备注
1 滤袋 φ130×2000mm 易清灰涤纶针刺毡 2
脉冲阀
DMF-Z-25S
进口膜片、电压24V
六、常见故障及处理办法
序号故障原因处理办法
1 风机振动
1.系统阻力大
2.动平衡破坏
3.叶轮粘灰过多
4.轴承磨损
除尘器清灰
重新做动平衡
清灰
更换轴承
2 排气烟囱冒烟滤袋破损或脱落更换滤袋
3 粉尘结块
1.清灰不良
2.除尘器停止运行时
间过
3.滤袋受潮
加强清灰，必要时强清灰
停止运行前做清灰处理
清洗或更换滤袋或手动清灰
4 捕集效果差
1.烟气外溢
2.除尘器阻力过大
加强清灰效果
同3
5 风机风量过低1.除尘器阻力大
2.风门开度小
检查清灰装置，加强清灰效果
同
6 风机正常，捕
集效果差
1.管道或阀门漏风
2.检修门未关
密封
关闭
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