电镀通用配方大全

UV涂料配方大全一、UV通用面漆配方UA606 15~20UA202 35~45621A-80 10~20TM+TP 5~8流平剂0~1溶剂20备注：1，溶剂体系可用乙酸乙酯：乙酸丁酯：甲基异丁酮=5：3：2，或者丁酯：异丙醇=1：1比例调配。

2，因为是13~15个微米，所以固含量要做到75%，经验上是1：1开稀。

具体以NK-2#杯测得在8.2~8.3S的适宜手工喷涂粘度为基准来开稀。

3，环氧的少量加入可以调节固化速度，再多加可以降低成本，但是只能做辅助树脂，如果量的加入超过了PUA两支树脂的量就会导致黄变严重，固化收缩，从而导致外表和附着力的问题。

4，UA202是市场上少有的一只流平和附着力兼佳的聚氨酯树脂，价格也还好.建议配方中量不能少于35%，否则附着力和整体的流平就没法保证。

5，UA606是一只PU6A树脂，硬而不脆。

UA606的量够了，2H没问题，而且还不像其他六官能树脂，它收缩对配方影响很小二、UV木地板配方UV木地板涂料的涂装工艺多种多样，不同的涂装方式要求涂料具有不同的黏度、流动性能。

腻子漆含较多无机填料，成膏状，只适合刮涂，通过挤压、剪切，将腻子压进木材大孔结构中。

淋涂要求涂料黏度适中，流动稳定性好，气体排释性强，幕流稳定。

辊涂要求涂料黏度偏高，胶辊“吃料”，涂覆到木版上后，涂层表面应在较短时间内自流平整，不能有拔丝痕迹。

这些要求除与基料本身的黏度有关外，流平、消泡等助剂的使用是必不可少的。

适合于木地板辊涂涂装工艺的底漆和面漆的黏度基本在 2.4Pa·s左右。

配方中可添加总额约15%的无机填料，可增强硬度、降低收缩应力、提高附着力的作用，同时增加了底漆的黏度，防止涂料过稀渗入木基材深层，仅控制在基材浅层渗透锚固，这种高无机填充的体系比较适用于开孔型(open pores)的木基材底涂。

加入的滑石粉兼有润滑涂层、提高打磨质量的功能。

底漆配方也可使用聚酯丙烯酸酯为主体树脂，本来光固化速率会大大降低，但因其官能度较高，聚合速率不会有太大损失。

电镀镍液配方范文电镀镍是一种常见的电镀工艺，在多种材料的表面上形成一层镍保护层，提高其耐腐蚀性和装饰性。

电镀镍液是实现电镀镍工艺的关键，以下是一款常用的电镀镍液配方。

电镀镍液的配方通常由几个关键组分组成：阳极剂、镍盐、缓冲剂、络合剂和添加剂。

下面是一款常用的电镀镍液配方：组分用量（克/升）镍盐（硫酸镍）220-250硫酸铵18-22硼酸6-8柠檬酸10-15维生素C0.5-1.5二甘醇10-15表面活性剂0.5-1pH调节剂0.5-1温度控制剂0.5-1以下是配方中各组分的作用及用量的解释：1.镍盐（硫酸镍）：是电镀中最重要的组分，提供电镀液中的金属离子镍。

其用量一般为220-250克/升。

2.硫酸铵：调整电镀液的酸碱度，维持适当的pH值。

特别是在气泡无法排出的情况下，硫酸铵的添加可以防止出现气孔和孔洞，其用量一般为18-22克/升。

3.硼酸：起到缓冲剂的作用，调整电镀液的酸碱度，使电镀液稳定性更好。

其用量一般为6-8克/升。

4.柠檬酸：在镍盐中起到络合剂的作用，稳定镍离子，提高电镀液的均匀性和亮度。

其用量一般为10-15克/升。

5.维生素C：在镍盐溶液中起到还原剂的作用，促使金属镍还原沉积在被电镀材料上。

其用量一般为0.5-1.5克/升。

6.二甘醇：是一种增稠剂和稳定剂，可以提高电镀液的黏度和稳定性。

其用量一般为10-15克/升。

7.表面活性剂：起到湿润剂和稳定剂的作用，提高电镀液的润湿性和液体的流动性。

其用量一般为0.5-1克/升。

8.pH调节剂：用于调节电镀液的酸碱度，使其处于最佳的电镀条件。

其用量一般为0.5-1克/升。

9.温度控制剂：用于控制电镀液的温度，确保电镀过程在适宜的温度范围内进行。

其用量一般为0.5-1克/升。

电镀配方大全-金属的氧化和磷化处理金属的氧化和磷化处理钢铁的氧化处理钢铁件通过氧化处理在表面生成保护性氧化膜，主要成分是磁性氧化铁（Fe3O4），膜的颜色一般呈黑色或蓝黑色，铸钢和硅钢呈褐色或黑褐色。

氧化处理方法有碱性氧化法、无碱氧化法和酸性氧化法等。

常用于机械、精密仪器、仪表、武器和日用品的防护和装饰。

碱性氧化法一次氧化法配方1g/L g/L 组分组分NaOH 600 NaPO 15～20 34NaNO 60 2开始温度为138～140?；终止温度为148～150?；时间为60～90min。

配方2 g/L g/L 组分组分NaOH 750 NaNO 250 2开始温度为138～140?；终止温度为148～150?；时间为60～90min。

二次氧化法配方1g/L g/L 组分组分A槽 B槽NaOH NaOH 500～600 700～800NaNO NaNO 100～150 150～200 22温度为135～140?；时间为10～20min。

温度为145～152?；时间为60～90min。

氧化后处理为提高氧化膜防锈能力氧化后需进行皂化和填充处理，除需要涂装的，其他全都要用105～110?机油、锭子油或变压器油浸渍5～10min。

若不进行皂化或填充处理，氧化清洗后可直接浸TS-1胶水防锈油或P-2防锈乳化液。

配方1（填充）CrO 50～80g/L；温度为70～90?；时间为5～10min。

227K配方1（填充）g/L g/L 组分组分 CrO 2 85%HPO 1 334温度为60～70?；时间为0.5～1min。

配方3（皂化）肥皂30～50g/L；温度为80～90?；时间为5～10min。

酸性氧化法酸性氧化法的优点是可在常温下操作，节电节能、发蓝时间短、生产效率高、投资少、污染小。

缺点是膜层附着力差，耐蚀性不佳，有待于进一步完善。

配方1g/L 组分组分用量Cu(NO) HNO 1～3 30～40ml/L 323HSeO 3～5 添加剂适量 23对苯二酚 2～4pH值为1～3；温度为室温；时间为3～6min。

电镀配方大全范文1.镀银配方：
-银盐：硝酸银、硝酸银酸钾
-酸性添加剂：硝酸、氯化铬
-试剂：磷酸氢二铵、磷酸二氢二钾
-温度：20-30摄氏度
-镀银时间：根据需要可调整
2.镀金配方：
-金盐：金氯酸、硝酸金、硫酸金
-添加剂：硝酸、硫酸、氯化铂
-试剂：硼酸、硫酸二钾
-温度：40-60摄氏度
-镀金时间：根据需要可调整
3.镀银配方：
-镀铜底：硫酸铜、氯化铜、硫酸
-镀铜主液：硫酸铜、氯化铜、硫酸、添加剂-温度：20-30摄氏度
-镀铜时间：根据需要可调整
4.镀镍配方：
-镍盐：硫酸镍、硝酸镍、氯化镍
-酸性添加剂：硝酸、氯化铁
-试剂：硫酸钠、氯酸铵
-温度：45-55摄氏度
-镀镍时间：根据需要可调整
5.镀锡配方：
-锡盐：氯化锡、氟化锡、硫酸单锡
-添加剂：硫酸、氯化铋
-试剂：硫酸铵
-温度：20-30摄氏度
-镀锡时间：根据需要可调整
6.镀铬配方：
-铬盐：硫酸铬、铬酸钠、氯化铬
-添加剂：硫酸、硝酸
-温度：40-50摄氏度
-镀铬时间：根据需要可调整
7.镀锌配方：
-锌盐：硫酸锌、氯化锌
-添加剂：硫酸、硫酸亚锡
-试剂：硫酸铵、氯盐
-温度：20-30摄氏度
-镀锌时间：根据需要可调整。

常用标准溶液的配制(使用分析纯试剂)0.1N 邻苯二甲酸氢钾溶液(基准溶液)精确称取经过105-120℃干燥一小时的邻苯二甲酸氢钾 20.423克，溶于煮沸去除CO2的蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。

0.1N 重铬酸钾溶液(基准溶液)精确称取经过120-150℃干燥一小时的K2Cr2O74.9035克，溶于蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。

0.1N 碳酸钠溶液(基准溶液)精确称取经过270-300℃干燥的碳酸钠5.300克，溶于蒸馏水(经煮沸去除CO2)中，在容量瓶中稀释到一升。

0.1N 硫酸亚铁铵溶液(需要经常标定的标准溶液)将50毫升浓硫酸加入到约800毫升蒸馏水中，冷却后再溶入40克硫酸亚铁铵[FeSO4·(NH4)2SO4·6H2O]。

在容量瓶中稀释到1000毫升备用。

每次使用前用0.1N重铬酸钾溶液标定。

标定方法如下(氧化还原滴定)∶取0.1N重铬酸钾溶液20ml(Vcr)于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水50-100ml、稀释一倍的硫酸10-20ml、苯基代邻氨基苯甲酸指示剂2至3滴。

摇匀后溶液为紫红色。

用待标定的硫酸亚铁铵溶液滴定至颜色为绿色。

记录消耗硫酸亚铁铵溶液的量Vfe(ml)。

则硫酸亚铁铵溶液浓度为Nfe=Ncr×Vcr÷Vfe=0.1×Vcr÷Vfe0.1N HCl溶液(需要标定的标准溶液)将9毫升盐酸(比重1.19)加入到蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。

标定方法(酸碱滴定)∶取0.1N碳酸钠溶液20毫升(VNa2CO3)于250毫升锥形瓶中，用本溶液滴定，指示剂用甲基橙。

临近终点时煮沸赶走CO2，冷却后继续滴定到终点(由黄色变橙色)。

记录消耗0.1N HCl的体积VHCl。

计算: NHCL =NNa2CO3×VNa2CO3÷VHCl0.1N NaOH溶液(需要标定的标准溶液)将4克氢氧化钠溶于蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。

电镀镍光亮剂配方比例
电镀镍光亮剂是一种用于电镀镍的化学药剂，能够使镀层表面更加光滑、均匀和亮丽。

在制备电镀镍光亮剂时，需要按照一定的比例混合不同的化学药剂，以达到最佳的效果。

通常情况下，制备电镀镍光亮剂需要用到以下几种化学药剂：硝酸镍、硼酸、乙二胺四乙酸（EDTA）、异丙醇、聚乙二醇（PEG）和水。

这些化学药剂需要按照一定的比例进行混合，才能制备出高质量的电镀镍光亮剂。

一般来说，电镀镍光亮剂的配方比例可以根据具体的要求而有所不同。

以下是一种常见的配方比例：
- 硝酸镍：100g
- 硼酸：50g
- EDTA：10g
- 异丙醇：10ml
- PEG（分子量5000）：10g
- 水：适量
将以上的化学药剂按照上述比例混合，搅拌均匀后即可得到一定量的电镀镍光亮剂。

需要注意的是，在混合这些化学药剂时，需要遵循一定的工艺流程与安全措施，避免发生意外事故。

总之，制备高质量的电镀镍光亮剂需要严格按照一定的配方比例进行混合，以确保其制备的效果达到最佳。

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电镀通用配方大全氯化物镀镍液配方1组分g/L组分g/L 氯化镍200硼酸30-50硫酸镍100PH值为2.5-4；温度为40-70℃；电流密度为3-10A/dm2。

配方2组分g/L组分g/L 氯化镍300硼酸30-40PH值为3.8；温度为55℃；电流密度为1-13A/dm2。

全硫酸盐镀镍液配方组分g/L组分g/L 氯化镍300硼酸40温度为46℃；PH值为3.0-5.0；电流密度为2.5-10A/dm2。

其他镀镍液配方1组分g/L组分g/L 氯硼酸镍300-450硼酸30-40氟硼酸5-40PH值为2.0-3.0；温度为40-80℃；电流密度为2.5-20A/dm2。

配方2组分g/L组分g/L 氯硼酸镍220硼酸30氟硼酸4-38PH值为2.0-3.5；温度为37-77℃；电流密度为2.5-10A/dm2。

配方3组分g/L组分g/L氨基磺酸镍450湿润剂0.05硼酸30PH值为3.5-5.0；温度为38-60℃；电流密度为2-16dm2。

镀黑镍第一类镀黑镍配方1组分g/L组分g/L硫酸镍70-100硫氰酸铵25-35硫酸锌40-45硫酸镍铵40-60硼酸25-35阳极材料为镍板；PH值为4.5-5.5；温度为30-60℃；电流密度为0.1-0.4A/dm2。

配方2组分g/L组分g/L硫酸镍60-75硫氰酸铵12.5-15硫酸锌30硫酸镍铵35-45阳极材料为镍板；PH值为5.8-6.1；温度为25-35℃；电流密度为0.05-0.15A/dm2。

配方3组分g/L组分g/L硫酸镍75氯化铵30硫酸锌30硫氰酸钠15阳极材料为镍板；PH值为5；温度为20-25℃；电流密度为0.15A/dm2。

第二类镀黑镍配方组分g/L组分g/L硫酸镍120-150硼酸20-25钼酸铵30-40PH值为4.5-5.5；温度为20-25℃；电流密度为0.15-0.3A/dm2。

单金属镀黑镍配方组分g/L组分g/LSL-1开缸剂20-30黑镍盐200-280SL-2添加剂2-6PH值为7.2-8；温度为常温；电流密度为0.5-1.5A/dm2；搅拌方式为阴极移动或采用滚镀；电镀时间为0.5-1.10min。

化学镀铬工艺配方化学镀铬是一种常用的金属表面处理工艺，通过在金属表面生成一层致密、均匀的铬层，可以提高金属的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

以下是一种常见的化学镀铬工艺配方及其操作流程：一、工艺配方：1.酸性电镀液配方：-硫酸：500-600g/L-硫酸铜：20-30g/L-铬酸：25-35g/L-氯化锌：20-30g/L-氯化铵：25-35g/L-二乙基胺：20-30g/L2.中性电镀液配方：-硫酸：500-600g/L-硫酸铜：20-30g/L-铬酸：25-35g/L-氯化锌：20-30g/L-氯化铵：25-35g/L-中性镀铬添加剂：适量二、操作流程：1.去油洗净：将待处理的金属材料浸入去油剂中，去除表面的油污和杂质，然后用水冲洗干净。

2.酸性清洗：将金属材料浸入酸性清洗液中，去除表面的氧化层和其他污染物，然后用水冲洗干净。

3.硫酸铜液处理：将金属材料浸入硫酸铜液中，用电解的方式在表面镀铜层，这一步旨在提高镀铬层的平整度和附着力。

4.中性清洗：将金属材料浸入中性清洗液中，去除表面的铜沉积物，然后用水冲洗干净。

5.化学镀铬：将处理好的金属材料浸入化学镀铬液中，通过电解的方式在金属表面生成一层致密、均匀的铬层。

操作时需控制好温度、电流密度和镀铬时间，以确保铬层的质量和厚度。

6.清洗和抛光：将镀好铬的金属材料从电镀液中取出，用水清洗干净，然后进行抛光处理，使金属表面更加光滑。

7.脱脂处理：将金属材料浸入脱脂剂中，去除抛光过程中产生的脂肪和污渍，然后用水冲洗干净。

8.喷涂保护剂：为了增加镀铬层的耐腐蚀性和光泽度，可以在金属表面喷涂一层保护剂，并经过适当的烘烤处理。

以上是一种常用的化学镀铬工艺配方及其操作流程，具体的配方和操作参数根据不同的金属材料和要求可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整和优化。

同时，在操作过程中需要注意安全措施，合理使用化学品并保持良好的通风环境，以避免对人体和环境造成伤害。

电镀银保护剂配方
电镀银保护剂的配方可以根据具体实际需求进行调整，以下是一种常见的电镀银保护剂配方供参考：
1. 乙醇：30% - 40%
2. 纳米银粉：1% - 5%
3. 合成树脂：10% - 20%
4. 去离子水：剩余部分
步骤：
1. 将乙醇与合成树脂混合搅拌均匀。

2. 逐渐添加纳米银粉并继续搅拌，直到溶解均匀。

3. 将混合液稀释至所需浓度，使用去离子水调节至合适的体积。

注意事项：
1. 配方比例可以根据实际需求进行调整，以达到所需的电镀银保护效果。

2. 操作时要注意安全，避免接触到乙醇等有害物质。

3. 调配好的保护剂应尽快用于电镀银保护，避免长时间存储导致成分变化。

4. 如果需要改变保护剂的性能或者其他特殊要求，建议咨询专业化学工程师或相关领域专家的建议。

电镀镍液配方与制作
一、电镀镍液的配方
1、配方一：
①氯化镍：30g；
②硫酸钠：60g；
③氢氧化钠：14g；
④硫酸镁：10g；
⑤铵态碳酸铵：20g；
⑥硫酸铝：3g；
⑦硫酸铁：2g；
⑧氯化钾：2g；
⑨硫酸锶：0.1g；
⑩硼酸：0.1g；
⑪碳酸氢钠：4g。

2、配方二：
①氯化镍：20g；
②氢氧化钠：12g；
③硫酸铁：2g；
④硫酸铝：1g；
⑤铵态碳酸铵：20g；
⑥硫酸锶：0.2g；
⑦硼酸：0.1g；
⑧碳酸氢钠：4g；
⑨氯化钠：12g；
⑩硫酸镁：10g。

二、电镀镍液的制作过程
1、配料
首先将上述所有成分按照上述配方比例配料，将所有成分放入调配槽中，将它们搅拌均匀，确保比例准确，搅拌时间应保持10分钟以上。

2、加温
然后，将搅拌好的溶液加入加热设备中，将溶液加热至60℃，加热时间应该在20分钟左右，使溶液表面呈乳白色。

3、增碱
接着，将碱性钠加入溶液中并搅拌，使溶液的PH值达到11～12，碱性钠的加入量控制在5％以内。

4、加入添加剂
将调配好的添加剂加入溶液中，搅拌均匀，加入的添加剂应根据发镀效果确定，一般而言。

电镀液配方与制作电镀液是一种用于将金属物体表面镀上一层金属膜的溶液。

电镀可以改善金属物体的外观、增加硬度、防腐蚀和提高导电性。

电镀液的配方和制作根据所需镀层的材料和要求不同而有所差异。

下面是一种常见的电镀液配方和制作过程。

配方：1.镀铬液配方：-水：1000mL-枪金属二硫代硫酸钠：40g-三氯化铬：2g-四氯化钛：0.2g-硫酸铜：0.3g-异丙醇：20mL2.镀铜液配方：-水：500mL-硫酸铜：150g-硫酸：5mL-次亚氯酸钠：25g3.镀金液配方：-水：500mL-金氯化物：0.5g-鱼鳞酸钠：1g-硫酸铜：0.5g制作过程：1.将所需的化学品准备好，并按照配方的比例称量。

2.将一定量的水倒入容器中，加热至适当的温度，通常为50-70°C。

3.将枪金属二硫代硫酸钠、三氯化铬、四氯化钛、硫酸铜等化学品分别加入水中，搅拌均匀直至化学品完全溶解。

4.在搅拌的同时，逐渐添加异丙醇，继续搅拌，直至溶液均匀。

5.镀铬液制作完成后，将溶液过滤，去除悬浮固体颗粒，保证溶液的纯净度。

6.对于镀铜液和镀金液，也是通过将化学品逐一加入水中，搅拌均匀溶解。

但是需要注意的是，在制备镀金液时，金氯化物必须小心加入，以防止氯化物的挥发和损失。

7.由于电镀液中的化学品大多具有一定的危险性，因此在制作过程中，应该遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护手套和眼镜。

以上是一种电镀液配方和制作过程的简单介绍。

实际上，电镀液的配方非常多样化，不同的金属、不同的应用目的会使用不同的配方。

在制作电镀液时，应根据具体需求选择合适的配方，并严格按照生产操作规程进行制作。

同时，应注意安全操作，避免接触有害化学品对人身和环境造成伤害。

电镀去油剂的配方介绍电镀去油剂在电镀工艺中起着非常重要的作用。

它能够有效地去除金属表面的油污、氧化物和其他污染物，为后续的电镀步骤打下良好的基础。

本文将介绍一种常见的电镀去油剂配方，并探讨其原理和应用情况。

一、电镀去油剂配方介绍电镀去油剂的配方可以根据具体的电镀工艺和金属材料的要求而有所不同。

下面是一种常用的电镀去油剂配方，供参考：1. 去油助剂：10%～30%2. 乳化剂：5%～15%3. 稀释剂：55%～80%该配方中的去油助剂主要是去除金属表面的油污，常见的去油助剂有烷基苯磺酸盐、硫酸、甘油等。

乳化剂的作用是将去油助剂和稀释剂进行乳化，以便更好地均匀分散在溶液中。

稀释剂则是通过稀释去油助剂和乳化剂的浓度，使得去油剂达到最佳使用浓度。

二、电镀去油剂的原理电镀去油剂主要依靠其与金属表面的物理和化学作用来去除油污和污染物。

去油助剂的表面张力较低，能够渗入到金属表面的油污中，从而分离出来。

去油助剂中的活性成分能够与金属表面上的氧化物和其他污染物发生化学反应，将其转化为易于移除的物质。

乳化剂的作用是将去油助剂和稀释剂进行乳化形成稳定的乳液。

通过乳化剂的作用，去油助剂得以更均匀地分散在溶液中，并且将其固定在金属表面上，以增加去油的效果。

三、电镀去油剂的应用情况电镀去油剂广泛应用于各类电镀工艺中。

无论是金属的预处理，还是电子元器件和汽车零部件的表面处理，都离不开去油剂的使用。

通过去除金属表面的油污和污染物，电镀去油剂能够提供一个干净的表面，以确保电镀涂层的附着力和耐久性。

值得注意的是，不同的金属材料和电镀工艺对去油剂的要求也有所不同。

铝合金表面容易生成氧化膜，对应的去油剂需要具备良好的去氧化膜和去油效果。

而对于一些特殊金属材料如钛合金或镍基合金，可能需要使用特殊的去油剂来满足其特殊的处理要求。

四、我对电镀去油剂的观点和理解作为一种重要的电镀前处理剂，电镀去油剂在电镀工艺中起着至关重要的作用。

它能够有效去除金属表面的油污和污染物，为后续的电镀步骤提供一个清洁的基础。

青古铜配方1，二氧化硒230克 2 ，硫酸铜1.5公斤3，过硫酸铵0.8公斤4，磷酸4000ML 5，清光粉（高硼酸钠）180克6，硫酸200ML 7，水100公斤黑镍配方 1 水100公斤 2 硫酸500ML 二氧化硒（加热水溶化）600克3硫酸铜3公斤 4 过硫酸铵（分析线）2公斤5 磷酸8000ML镀白金配方1 硫脲4公斤 2 次亚磷酸钠500克 3 氯化亚锡1公斤4 乳化剂300ML5 硫酸800ML6 水100公斤镀黄金配方1 水5公斤 2 双氧水25公斤 3 柠檬酸10—20克4硝酸300-500毫克（固色之后清洗干净就按镀白金的配方镀白金，浅克镍配方1 硫脲4公斤2次亚磷酸钠500克3氯化亚锡1公斤4 乳化剂300ML5 硫酸800ML6 100公斤红古铜配方1硝酸镍100克 2 氢氧化钠400克3硫酸铜4.8公斤4 水100公斤黑色配方1 胺水1000ML 2碱式碳酸铜125克 3 硫酸铜225克4碳酸钠150克 5 水5公斤除油配方1 纯碱1000克 2 片碱250克3乳化剂100ml4 水50公斤无安黑古铜是高温还是常温做呀Anttory_Jiang 是常温青古铜配方1，二氧化硒230克 2 ，硫酸铜 1.5公斤3，过硫酸铵0.8公斤4，磷酸4000ML 5，清光粉（高硼酸钠）180克6，硫酸200ML 7，水100公斤黑镍配方 1 水100公斤 2 硫酸500ML 二氧化硒（加热水溶化）600克3硫酸铜3公斤 4 过硫酸铵（分析线）2公斤 5 磷酸8000ML镀白金配方 1 硫脲4公斤 2 次亚磷酸钠500克 3 氯化亚锡1公斤 4 乳化剂300ML 5 硫酸800ML 6 水100公斤镀黄金配方 1 水5公斤 2 双氧水25公斤 3 柠檬酸10—20克4硝酸300-500毫克（固色之后清洗干净就按镀白金的配方镀白金，浅克镍配方1 硫脲4公斤2次亚磷酸钠500克3氯化亚锡1公斤 4 乳化剂300ML 5 硫酸800ML 6 100公斤红古铜配方1硝酸镍100克 2 氢氧化钠400克3硫酸铜4.8公斤 4 水100公斤黑色配方1 胺水1000ML 2碱式碳酸铜125克 3 硫酸铜225克4碳酸钠150克5 水5公斤除油配方1 纯碱1000克 2 片碱250克3乳化剂100ml 4 水50公斤。

3 .配合剂：EDTA,NTA,1,2-2二胺等，氨和乙二胺，亚硝酸，溴氯离子等，稳定镀液，晶粒细化；4．金属光泽剂：砷，铋，硒，锑和铁钴镍等；促进金的均匀催化成核；过度金属钴在酸性镀金液中形成氰化亚金钴钾复合物，可以提高镀层光亮度，提高镀液PH值，温度等，可能会降低镀层亮度；5．有机光泽剂：聚乙烯亚胺，高分子量聚胺，芳香族化合物等；可以在双电层内选择性吸附，提高极化，改善沉积，产生整平和光亮效果：a.提高镀层光亮度b.扩大光亮电流密度范围；c.加快沉积速率或提高电流效率；烟酸，烟酰胺，吡啶，甲基吡啶，3-氨基吡啶，2，3-二氨基吡啶，2，3-二（2-吡啶基）吡嗪，3-（3-吡啶基）丙烯酸，3- （4-米唑磺丙基）-吡啶甜菜碱， 1 - （3-磺丙基-异喹啉甜菜碱等；羟基亚乙基二膦酸（HEDP氨基三亚甲基膦酸ATMP乙二胺四甲基膦酸EDTMP 等是优良的络合剂；有机多膦酸的使用浓度80-250 克/ 升a.优良的导电盐；b.PH 值缓冲剂c.降低镀液成分对基材的攻击；d.阻止金与一般金属杂质如铜镍钴铁铅发生共沉积；e.在阳极氧化作用下稳定；表面活性剂合金金属：铁钴镍银铬铜锡等，镀液加入钴镍和特殊有机添加剂，有如下作用：a.有效降低镀液里的金浓度；b.提高镀液分散能力或者有效改善度层厚度分布；c.扩大工作电流密度范围，如3- （3-吡啶）丙烯酸，最高光亮电流密度1.0-4.3ASD ；d.添加剂十分稳定，不与阳极发生反应形成阳极膜或者被阳极分解；e.添加剂可以分析；烷基或者芳香基磺酸有如下作用：a.扩大光亮电流密度范围b.提高电流效率，加快沉积速率；如吡啶基丙烯酸3克/ 升, 3ASD电流效率48%，沉积速率0.98 微米/分钟弱酸性镀金液特点：导电盐：柠檬酸/柠檬酸钾；氨基磺酸，酒石酸，草酸，有机磷酸；磷酸钾盐, 镀液比重一般控制在12-20之间；PH值：3-5氰络合物特别稳定的原因：双齿配位体CN-出现在阳极膜上，形成？键，反馈n键,d-p n键，金属离子M-C双键特性合金金属：钻镍铟锡镀液特点：1.不含自由氰基；2.可用于钻镍合金电镀；3.镀层光亮硬度好；4.容易控制；5.适合较低温度下电镀；氰化亚金价在PH=3时十分稳定，弱的有机酸如柠檬酸可以和亚金离子氢键结合不同电镀效率下的金沉积速率：一般镀金液的电流效率在25%,0.158微米/分钟印制电路板电镀金工艺银金合金 张应力 横方向阴极电流效率60%70%80%90%100%阴极电流密度0.1ASD 2.3 微米/小时2.73.0 3.4 3.8 0.24.55.36.1 6.87.6 0.3 6.88.09.1 10.3 11.4 0.4 9.0 10.6 12.2 13.7 15.3 0.5 11.3 13.3 15.5 17.1 19.0 0.6 13.6 16.0 18.2 20.6 22.8 0.8 .18.0 21.2 24.4 27.4 30.6 1.022.6 26.6 30.434.238.00.380.4430.5060.570.633微米/分钟15.2ui n 17. 72 uin 20. 24uin22.电流密度过高，镀层颜色发红且镀层粗糙；温度过低，电流密度过小，镀层颜色浅，甚至为黄铜色；3. 阳极采用钛网或者铂，如果采用不锈钢需要电解抛光，上述为不溶性阳极，需要定期补 充金盐；脉冲镀金a. 可以明显改善镀层质量和镀层厚度分布更均匀；b. 提高镀液电流效率和沉积速率； 激光镀金： a. 提高沉积速率b. 选择性精密电镀； 镀层耐磨性的主要影响因素： a. 应力大小； b. 镀层晶粒大小；c. 镀层抗张强度d. 镀层合金成分e. 表面有机物含量 合金应力：8uin 25. 32uin镀金厚度一般在2-3个微英寸，1微米=40微英寸,所以一般镀金时间很短，在 间，一般看到金黄色厚度即达到1微英寸，厚金一般要求3-20微英寸； 做1-2平米，金补充量 5克/100A.min 1. 严格控制柠檬酸金镀液的PH 值： PH 值 >6 镀层色泽 无光泽2. 镀液电流密度和温度PH 值影响镀层的光泽；<0.35 3.5-4.5 无光泽光泽，带红色10-30秒之 一般2克金盐可以 4.5-5.8 光泽金黄色PH 3.2氰化钠 30 克/升trip-Au 10% 碳酸锂 2. 5 克/升 碳酸锂 乙酸铅 2. 5 克/升 乙酸铅 黄染溢 5 克/升黄染溢 3、乐思褪金水N 浓缩褪金剂 0.1-0.5 克/升 氰化钾 40-60 克/升温度 20-40 度 褪金速度 27 度1.5微米/分钟4、间硝基苯磺酸钠 20 克/升氰化钠 50 克/升柠檬酸钠 50克 / 升90-100度5、硫酸 80%盐酸 20% 60-70 度加入少量硝酸即可；6、氰化钾 5-10%双氧水（30%少量五.镀金液污染及其影响1: 2 25 2550 四.金层的褪除 褪金水 铜金合金 钯金合金 压应力 垂直方向无应力 延展性最好酸性氰化物镀金的耐磨性： 镍2700次 钻1800次 钼＜0.05%,金色变浅；铀＜10%金色变化：黄色-粉红色-淡黄色-淡紫色或者黑紫色，耐磨 性提高，金色变化；合金成分可以导致接触电阻变化，合金老化，接触电阻升高；表面合 金元素氧化物如钻200埃氧化钻； 镀液组分1: 磷酸氢二钾 碳酸钾 锑酸钾30 30 6-16 2 克/升克/升毫克/升 柠檬酸钾 柠檬酸 磷酸二氢钾 硫酸肼 35 25 30 6克/升 克/升 克/升 克/升柠檬酸水溶液PH值2.1导电盐柠檬酸钾：柠檬酸=6：4 PH值范围4.6-5.0印制电路板电镀金工艺印制电路板电镀金工艺金的相关参数;高电阻系数 2.44/nh.cm, 具有良好的化学稳定性和焊接性，抗腐蚀性0.05-0.06 微米，1-5 微米硬金（铁钴镍合金等）一、金镀层的特点高导电性低接触电阻良好的焊接性能优良的延展性耐蚀性耐磨性抗变色性能优良反射性能红外线合金耐磨性能优良打线或键合性能镀层最厚1mm最薄1微英寸；二、镀金历史，分类和应用电镀金技术由1840年Elkingtons 发明了氰化镀金专利，开创了镀金技术先河。

合金镀液银合金镀液镀银镉合金银镉合金镀层抗海水腐蚀能力、抗硫性能和抗高温变色能力均比纯银高得多。

配方1组分g/L 组分g/LAgCN 32 NaCN(游离) 20～25Cd(CN)220 NaOH 7～15温度为18～25℃；电流密度0.3～0.7A/dm2；镀层镉含量为3%～5%。

配方2组分g/L 组分g/LAgCN 28 KCN（游离）35～45Cd(CN)217 KOH 10～15温度为15～25℃；电流密度0.2～0.5A/dm2；镀层镉含量为2.5%～6%。

镀银钴合金银钴合金硬度比纯银高配方组分g/L 组分g/LKAg(CN)230 K2CO330KCo(CN)3 1 KCN(游离) 20温度为15～25℃；电流密度0.8～1A/dm2。

镀银铜合金银铜镀层含铜量增加其颜色由银白色经玫瑰红色到红色。

镀层结晶细致，耐磨性比纯银好。

配方组分g/L 组分g/LAg、Cu 20 K4P2O7100pH值为9；温度为20℃；电流密度0.5A/dm2。

镀银镍合金银镍合金属硬银合金镀层。

配方组分g/L 组分g/LAgCN 6.7 NaCN 11.8Ni(CN)2 1.1温度为20℃；电流密度0.2～0.8A/dm2；镀层Ag:Ni为7.2:4.6。

镀银铅合金镀铝合金镀层硬度比纯银高，在70～115HV，铅量＜2%时硬度可达200HV，银铅合金镀层主要用于高速轴承，作为耐磨镀层。

配方1组分g/L 组分g/LAgCN 30 K2C4H4O640碱式醋酸4 KOH或NaOH 0.5铅Pb(Ac)2Pb(OH)2KCN或NaCN 22温度为20～30℃；电流密度0.4A/dm2(搅拌)；镀层含铅量为4%。

配方2组分g/L 组分g/LAgCN 30 K2C4H4O647碱式醋酸4 KOH或NaOH 1.0铅Pb(Ac)2Pb(OH)2KCN或NaCN 22温度为25℃；电流密度0.8～1.5A/dm2(搅拌)；镀层含铅量为4%。

单金属镀液电镀液是电镀化学品的核心嶷的配比是否科学、工艺条件是否合理是直接影响电镀层的质量。

电镀液是由主盐、导电盐、导电盐、缓冲剂、阳极去极化剂、络合剂和添加剂等组成，工艺条件包括pH值、温度、电流密度、阳极材料、电镀方法、搅拌形式和电镀时间等。

（1）主盐即能在阴极上沉积所要求的镀层金属盐。

通常主要是氰化物、氯化物、硫酸盐和焦磷酸盐等。

主盐浓度与其他组分的浓度应维持一个适当的比值，主盐浓度高，电镀液电导率和阴极电流效率都高，能使镀层光亮度和整平性较好，但电镀液带出损失量大，也增加了废液处理的难度。

主盐浓度低，电镀液分散能力和覆盖能力较好，对于外形复杂的镀件或预镀通常使用主盐浓度低的镀液。

（2）导电盐即能够提高镀电导率，对放电金属不起络合作用的碱金属或碱土金属的盐类，如镀镍使用的NaSO4、MgSO4、焦磷酸盐等，镀铜及铜合金使用的KNO3和NH4NO3等。

导是盐除了提高镀液的是导率之外，还能降低镀液的阴极化作用，对镀层结晶组织没有不利影响。

（3）缓冲剂它是由弱酸与弱酸盐、弱碱与弱碱盐组成的，在化学上称之共轭酸碱对组成的溶液均是酸碱缓冲剂。

多元酸的酸式溶液也是缓冲剂和NaHCO3、NaH2PO4、Na3HPO4等。

弱酸和H3BO3、NH4CL对碱有缓冲作用，弱碱如氨水对酸有缓冲作用。

缓冲剂的作用是在镀液遇到酸可碱时，均能维持镀液的pH值变化不大。

（4）阳极去极化剂是指在电镀过程中能使阳极电位变负、促进阳极活化的物质，常用的阳极去极化剂有氧化物、酒石酸盐和硫氰酸盐等。

（5）络合剂即能与主盐金属离子形成络合物的物质称为络合剂，如氰化物镀液中的NaCN或KCN，焦磷酸盐镀液中的K4P2O7或Na4P07等。

电镀液中的络合剂含量常高于络合金属离子所需要的量，多余部分称为游离的络合剂，如氰化物镀铜溶液中有NaCN总量的和NaCN游离量，其中游离量即为多余的没有与Cu2+离子络合的量。

游离量高阳极溶解性好，阴极极化作用大，镀层结晶细致，镀液分散能力和覆盖能力强，但阴极电流效率低，沉积速度减慢。

1 工艺流程化学除油→热水洗→冷水洗→电解除油→热水洗→冷水洗→氰化镀铜、浸铜或预镀镍→冷水洗→焦磷酸盐镀铜→冷水洗→镀亮镍→冷水洗→镀铬→冷水洗→热水洗→烘干。

2 典型工艺配方和操作条件2.1 电解除油氢氧化钠 NaOH 30-40 g/L碳酸钠 Na2CO330-40 g/L磷酸钠 Na3PO450-70 g/L硅酸钠 Na2SiO310-20 g/LT 70-90 ℃t 2 min(阴极) 1 min(阳极) 电流密度 1-5 A/dm22.2 酸洗硫酸 H2SO4200 g/L缓蚀剂 0.2 g/L t 1-2 min 2.3 浸铜硫酸 H2SO4100 g/L硫酸铜 CuSO4·5H2O 50 g/L丙烯基硫脲 C3H5NH5NH20.18 g/LT 室温t 1-2 min 2.4 焦磷酸盐镀铜焦磷酸铜 Cu2P2O770-100 g/L焦磷酸钾 K4P2O7·3H2O 300-400 g/L柠檬酸铵 (NH4)3C6H5O710-15 g/L二氧化硒 SeO20.008-0.02 g/L2-巯基苯并咪唑 C7H6N20.002-0.004 g/LpH 8.0-8.8T 30-50 ℃DK 1-3 A/dm2阳极电解铜板阴极移动需要3 镀液的配制⑴ 将焦磷酸钾加入热蒸馏水中，充分搅拌溶解。

⑵ 将焦磷酸铜调成糊状，加入上述溶液中，搅拌至全部溶解。

⑶ 将计量的柠檬酸铵用热水溶解加入槽中。

⑷ 向槽中加入1-2ml/L30％的双氧水和3-5g/L的活性炭，加温至50℃，搅拌1-2h后，静置过夜过滤。

⑸ 用KOH和柠檬酸调整pH值为8.0-8.8。

⑹ 将二氧化硒用热水溶解后加入槽中。

⑺ 将2-巯基苯并咪唑溶于少量KOH溶液后加入槽中。

⑻ 分析含量，挂上阳极板，电解试镀。

电镀钝化配方比例表
电镀钝化是金属表面处理的一种手段，它可以有效缩短制品的使
用寿命，同时增加机械强度。

电镀钝化的主要目的是对金属表面进行
非结晶化处理，以避免发出的腐蚀，防止金属表面发生侵蚀，产生尘
埃沾壤，降低噪音和金属摩擦。

电镀钝化主要在五大领域中被广泛使用：设备制造、汽车制造、
轻工业、船舶制造和机械加工。

此外，电镀钝化还可以用于机电设备、医疗设备、核电设备和航空航天等领域。

电镀钝化配方众多，它们都
可以在原料中添加一定比例的结晶化剂，使金属表面形成平滑的非结
晶状态，从而起到各种防腐蚀的作用。

常用的电镀钝化配方主要有：硝酸盐、亚硝酸盐、氯化锌、氯化
钡和亚氯酸盐等。

具体的十字比例为：能源比例为85%-95%；硝酸盐比例为0.25%-1%；亚硝酸盐比例为0.25%-1%；氯化物比例为1%-4%；硫
酸比例为0.5%-1%；食醋酸比例为3%-8%。

另外，还包括一些补偿性的配方，包括氢氧化钠、碳酸氢钠、氢
氧化钠、氢氧化镁等，比例分别为1%-3%，2%-3%，0.5%-1.5%，0.5%-1.5%。

此外，还可以添加一定量的合成聚合物，以增加金属表面的抗
腐蚀性和抗磨损性。

电镀钝化可以有效增加金属表面的抗蚀性能和耐磨性能。

但是，
电镀钝化后，金属表面会变得更加柔韧，因此，需要对钝化配方进行
精确的检测，才能达到预期的效果。

总之，能够准确把握电镀钝化配
方的比例，可以有效提高产品的质量和使用寿命。

电镀PT 配方1. 介绍电镀是一种常见的表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属或合金，以改善金属的性能和外观。

电镀PT是一种常用的电镀配方，适用于镀铂的工艺。

2. 配方原料电镀PT的配方主要包括以下原料：•铂盐：一般使用硝酸铂作为铂源，其化学式为H2Pt(NO3)6。

•酸性添加剂：常见的有硫酸、硼酸等，用于调节电镀液的酸度。

•氯化铂：用于增加电镀液的铂浓度。

•氯化钠：用于增加电镀液的离子浓度。

•氨水：用于调节电镀液的pH值。

3. 配方步骤步骤一：制备铂盐溶液1.在适量的去离子水中加入硝酸铂，搅拌溶解，制备铂盐溶液。

步骤二：调节电镀液酸度1.将铂盐溶液倒入电镀槽中。

2.加入适量的酸性添加剂（如硫酸），搅拌均匀，调节电镀液的酸度。

步骤三：增加铂浓度1.在电镀槽中加入适量的氯化铂，搅拌均匀，增加电镀液的铂浓度。

步骤四：增加离子浓度1.在电镀槽中加入适量的氯化钠，搅拌均匀，增加电镀液的离子浓度。

步骤五：调节pH值1.加入适量的氨水，搅拌均匀，调节电镀液的pH值。

步骤六：电镀操作1.将待电镀的工件放入电镀槽中，确保其与阳极连接。

2.调节电镀槽中的电流密度和电镀时间，进行电镀操作。

4. 注意事项•在制备电镀液和进行电镀操作时，需要严格遵守安全操作规程，戴好防护设备，避免对人身和环境造成伤害。

•需要定期监测电镀液的铂浓度、离子浓度和pH值，及时进行调整，以保证电镀效果的稳定性。

•电镀槽和设备应保持清洁，定期清洗和维护，以防止杂质和污染物对电镀质量的影响。

•在电镀操作过程中，要注意控制电流密度和电镀时间，避免产生过镀或欠镀现象。

5. 结论电镀PT配方的制备步骤相对简单，但需要严格控制原料的配比和操作条件，以保证电镀质量的稳定性和一致性。

通过合理的配方和操作，可以获得具有良好性能和外观的电镀PT层。

在实际应用中，还需要根据具体的工艺要求和工件特点，进行进一步的优化和调整。