一、抹灰用材料及机具：中砂、32.5普通硅酸盐水泥、108胶、密目钢丝网、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、压子、托灰板、筛子、小推车、灰槽、铁铲、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺，木杠、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、胶皮水管、水桶、錾子（尖、扁头）、锤子、钳子、托线板等。
2、 抹灰工程作业条件：1、弹线室内弹出50线及踢脚线、门窗洞口控制线等。
2、砌体上抹灰前必须要清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等。
3、封堵脚手眼及废弃孔洞（对拉螺栓孔、爬架穿墙丝孔）时，应清理洞内杂物。
浇水湿润后封堵密实。
4、抹灰前所有架眼、孔洞、线盒、预留孔必须按要求封堵好，安装线盒等要保护好，所有工序完成后经验收合格方可抹灰。
5、抹灰前，四角规方，弹出方线，做灰饼，不同材料交接处需挂密目钢丝网，混凝土以及连锁砌块表面应提前使用胶灰拉毛，并养护24小时以上。
6、在抹灰前一天，用软管或胶皮管将填充墙面自上而下浇水湿润，抹灰前不得有明水。
三、工艺流程：基层处理->湿润基层-> 甩浆->找规矩、做灰饼->设置标筋->抹底层灰->抹面层灰->清理->成品保护一、施工准备1、基层清理1）检查门窗洞口尺寸，混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好铁丝网，接线盒堵严。
2）填充墙内墙面满挂钢丝网，与砼结构搭接150mm（不包括板），钢丝直径为0.4mm,网格为10×10mm。
3）清扫墙面上浮灰、污物和油渍，并撒水湿润。
4）混凝土表面抹灰处洒水湿润后喷浆，喷浆后必须浇水养护2天后方可进行抹灰。
5）砌块墙面，表面清扫干净并浇水湿润。
6）基层墙面充分湿润，打底灰前提前一天浇水，使渗水深度达到8-10mm，同时保证抹灰时墙面不显浮水。
2、找规矩、做灰饼1）用托线板检查墙面平整垂直程度，视具体情况决定抹灰厚度，最薄处不小于7mm，如果小于则要进行基层打磨处理，不能因该处没有抹灰量而加厚其他处。
必须保证房间的净空尺寸。
2）在墙的上角各做一个标准灰饼（用1：1:6水泥石膏砂浆），遇门窗洞口跺角要补做灰饼，大小50mm见方，间距不大于1.5m，厚度为打底厚度。
3）根据上面两个灰饼用托线板和线坠挂垂线，做墙面下角两个标准灰饼（高度设置在踢脚板线上），厚度以垂线为准。
二、施工要点1、抹底层灰1）灰饼有一定强度后，开始用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。
2）抹底灰时先薄薄的刮一层，接着分层装档、找平，用大杠刮垂直，用木抹子搓毛。
2、抹面层灰从阴角开始，两人同时进行，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平，并用铁抹子压光，罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向薄薄刮一层底，再横向抹第二遍。
阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后再用抹子纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角清理干净。
3、室内门后收口，抹灰时抹至距门框50mm。
4、外窗台室内部分抹至窗台下5cm收口，等窗户安装后进行窗台板收口。
5、室内墙、柱面，门窗的阳角在洞口高度内均做1：2水泥砂浆护角线，每侧宽50，内窗台除特殊注明外，均做20厚1：2水泥砂浆粉面，每边宽出窗洞口20。
6、室内墙阳角处均做1：2水泥砂浆20厚护角，做于洞口时抹过墙角各120mm，做于窗口时一侧抹过120mm，另一面压入框料灰口线内。
其高度在门窗的高度，在洞口、楼梯间阳角处为通高。
7、墙面抹灰采用干粉料专用砂浆，待墙面含水率达15~20%后方可进行装修抹灰；抹灰层厚度超15mm时墙面抹灰前，其表面采用专用砂浆或界面剂进行基底处理；抹灰层设分格缝，面积30m2，长度6m。
8、应分层抹，一次不超过宜15mm，总厚不宜超过20mm；抹灰层采用中砂，含泥量不得大于3%。
9、将搅拌好的FTC节能材料抹入水泥浆面层，抹好的FTC节能材料严禁来回搓动，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子压实、槎毛。
然后用托线板简易控制检查墙面的垂直与平整情况，底层抹灰厚度为10mm。
抹灰后应及时将散落的FTC节能材料清理干净。
3、 细部做法1、待初抹砂浆达到强度后，进行中抹，砂浆配合比为1:2.5，砂浆厚度8mm,并搓毛，24小时后喷水养护。
2、待中抹砂浆达到强度后，进行面层抹灰，罩面压光用1:1:6水泥石膏砂浆，厚度在7mm。
抹作应注意接槎，应从阴角处开始，用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处处理干净。
在有踢脚位置用木抹子搓毛。
压光过程中禁止在砂浆表面加水。
24小时后喷水养护，养护7天。
养护视气温而定，每天1～2次。
3、踢脚线砂浆抹灰：先做整个墙面的抹灰，再做踢脚抹灰；踢脚厚度墨线弹于地面上，高度墨线弹于墙面上；依据墨线作出踢脚灰饼，间距1.2m～1.5m；分三层进行抹灰，抹灰方法、砂浆配比参图纸做法表中，踢脚上沿在做踢脚面层时同时抹上；砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆在踢脚上沿捋出小圆角。
抹灰工作的同时应注意与其它工种的配合及成品保护工作。
4、 各房间抹灰做法：详见建筑总说明中营造做法表。
4、 注意事项：1、防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。
2、防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。
抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
3、防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
4、踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。
5、接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
6、FTC节能材料的搅拌采用人工搅拌，严禁使用机械搅拌，FTC节能材料与水的重量比为1:2，搅拌成膏状，随拌随用。
五、质量要求：1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
2、一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求，砂浆的配合比按设计要求，不能私自乱调配。
3、抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘接牢固。
抹灰层无脱层、空鼓，面层无暴灰和裂缝。
4、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无裂纹。
5、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰应平整。
7、抹灰厚度超2cm必须使用钢丝网补强。
8、抹灰过程中严禁将砂浆倾倒在楼板上，废弃的砂浆料严禁使用。
做到工完料净场地清。
9、抹灰工程的允许偏差及检验方法。
项次项目允许偏差检验方法普通抹灰1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查六、成品保护1、抹灰成活后达到强度的部位劳务公司应派专人每天浇水养护，防止墙面起砂、空鼓。
2、小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。
压尺等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。
3、成活后的门窗膀等部位注意保护，严禁碰撞，不许重物加压或依靠。
4、安装完成的木门框及窗户作业过程中尽量避免碰撞。
5、搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。
6、严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。
7、保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。
七、节能环保措施：1、根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料堆放整齐，一次到位，减少二次搬运。
2、采用施工节水工艺、节水设备和设施。
3、合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、和产品，选择的设备功率与负载相匹配；4、散料运输：施工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒并及时清运。
运输车辆驶出现场前要将车轮和槽帮冲洗干净。
5、松散型物料运输与贮存，采用封闭措施；装运松散物料的车辆，应加以覆盖(盖上苫布)，并确保装车高度符合运输不遗洒；在施工现场的出口处，设车轮冲洗池，确保车辆出场前清洗掉车轮上的泥土；设专人及时清扫车辆运输过程中遗洒至现场的的物料；松散的易飞扬的物料(外加剂、砂浆、白灰)均采取封闭式贮存措施(袋装、进库)。
6、严禁室内住宿，随地大小便。
7、加强绿色管理注意节材、节能、节水、节电。
八、安全施工1、脚手架和龙门架等垂直运输机械必须在验收合格后方可使用，使用过程中要经常检查，发现不符合规定者，要及时修理或更换。
防护栏杆不得随意挪动拆除。
2、操作人员应戴好安全帽，高空作业时应系好安全带，挂好安全网。
3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾斜。
4、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2米，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。
宽度超过2米时，由架子工搭设脚手架。
5、室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。
6、夜间或阴暗处作业时，应用36V以下安全电压照明。
7、使用电钻、砂轮等手持电动工具时，必须装有漏电保护器，作业前试机检查，作业时戴绝缘手套。
8、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
