上坡地隧道光面爆破设计三级围岩

范家山隧道出口Ⅲ级围岩全断面钻爆设计一、工程概况范家山隧道出口位于黄土高原的丘陵及低山区，覆盖层为新生界第四系新黄土、老黄土、砂及卵砾石，第三系黏土和粉质土、半胶结砾石岩，下伏中生界砂岩、页岩、泥岩。

二、本钻爆方案适用范围范家山隧道出口段：DK426+836- DK429+000三、钻爆参数：掏槽方式：斜眼掏槽周边眼间距：35cm抵抗线：50cm该段计划循环进尺3.0m，周边眼间距35cm；抵抗线50cm,掏槽眼底部30%长度加强装药，孔口20%长度进行弱装药，炮泥堵塞长度不小于20cm；爆破网络采用非电毫秒雷管起爆；底板眼向外斜5度，孔深较进尺加深20cm。

周边眼采用φ25mm药卷，药卷空气间隔装药结构，其它炮眼采用φ32mm药卷连续装药结构。

全断面光面爆破炮眼药量分配表表2 Ⅲ级围岩光面爆破主要经济技术指标光面爆破技术要求一、技术控制1、钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出碴能力等因素综合考虑。

2、爆破开挖一次进尺应根据围岩条件确定，开挖时应控制在3m左右，开挖坚硬完整的围岩时应根据周边眼的外插角及允许超挖量确定。

3、根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼最小抵抗线。

围岩软弱、破碎，周边眼间距取小值，E/W取小值。

4、严格控制周边眼装药量，并使药量沿炮孔长度合理分布。

周边眼宜用小直径药卷和低爆速炸药，可借助传爆线实现空气间隔装药。

周边眼雷管应与内圈眼雷管跳段使用。

5、周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，保证开挖面平整，但掏槽炮眼应比辅助炮眼眼底深20cm。

当开挖面凸凹较大时，应根据实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量。

6、周边眼宜一次同时起爆，软弱围岩段或断层处必须对爆破震动加以控制时，可分段起爆。

7、对内圈眼的爆破参数应严格控制，防止围岩过度龟裂。

8、斜眼掏槽的炮眼方向，在岩层层理或节理发育时，不得与其平行，应呈一定角度，并尽量与其垂直。

三级围岩爆破设计引言：在建筑、矿山和隧道工程等领域，围岩爆破是常见的开挖和拆除方法。

正确的围岩爆破设计可以提高工程效率，确保工程安全。

本文将就三级围岩爆破设计进行详细阐述。

一、工程概况该工程是一个煤炭矿山的围岩爆破设计。

矿山位于山区，围岩主要由砂岩和泥岩组成。

矿井深度为200米，井壁高80米，井筒直径为10米。

矿井附近有居民区及公路，爆破工程需考虑周围环境的保护。

二、围岩爆破设计参数1.炮孔布置与几何参数：根据围岩的物理力学性质和初始围岩应力分析，确定了合理的炮孔布置和几何参数。

采用等间距三角形排列，炮孔直径为76毫米，孔距为2米，行距为2.5米。

2.装药要求：考虑到矿山的围岩为软硬交互层状岩石，采用了沿深度装药的方式，具体情况为上段高药填充60%硝铵油浸胺乳化炸药，中段和下段填充50%硝铵油浸胺乳化炸药。

各段的装药量按照设计的爆破效果进行适当调整。

3.导爆系统：采用电子导爆系统，保证了爆破控制的准确性和可靠性。

4. 爆破参数：通过现场试验和模拟分析，确定了适当的爆破参数。

爆破顶板的装药高度为1.2米，下段装药高度为1.8米，爆破的起爆系列为上前延期爆破。

爆破的振动速度限制为10mm/s，距离爆破点30米以内的建筑物振动速度限制为5mm/s。

三、爆破过程及保护措施1.预处理：在爆破前，对围岩进行了预处理。

首先进行了水准测量，确定爆破点的高程。

其次进行了围岩的松动厚度和侧漏断面的测量。

最后进行了仪器和设备的校准，确保爆破监测数据的准确性。

2.爆破过程：按照设计要求进行爆破孔的钻探和装药。

在爆破前，对所有爆破孔进行仔细检查，确保无残留泥土和水分。

在爆破时，严格按照起爆系列和爆破顺序进行，保证爆破的效果和安全。

3.爆破保护：根据现场环境，采取了一系列保护措施。

对于邻近的建筑物，采用了预振功能压缩绳，以减少对建筑物的振动影响；同时在振动测点附近设置振动速度监测仪和远程监控系统。

对于周边居民区，临时封闭道路和采取安全隔离措施，确保人员安全。

吉草高速公路xxx隧道Ⅲ级围岩光面爆破施工技术摘要：介绍xxx隧道光面爆破参数的选择、施工方法及工艺，对控制隧道超欠挖起了积极的作用。

关键词：公路隧道光面爆破参数选择施工技术一、工程概述xxx隧道位于永吉县西阳镇境内，地处低山区，区内草木茂盛，气候属中温带湿润季风冬夏长而春秋短，年平均气温-1℃～6℃，昼夜温差较大，多年平均降水量为500～700mm，雨季多为6～8月，约占全年降水量的70%。

降雪多集中在每年10月至次年2月，积雪深度可达40～50cm，霜冻期5～6个月，约160天，初冻一般在10月上旬，次年五月下旬才能完全解冻，最大冻深1.90m。

隧址区高程在350～490m，相对高差150m左右，左幅最大埋深101m，右幅最大埋深90m。

入口处地形坡度约为10°～20°，洞身段地形坡度约为20°，地表为一不规则山脊，出口地形坡度10°～15 °。

左幅隧道进口里程为ZK144+650，出口里程ZK145+775，全长1125.00m, 右幅隧道进口里程为YK144+670，出口里程YK145+750，全长1080.00m。

隧址区岩性主要有两种，一种为地表层的坡积～残积成因的第四系松散堆积物（Q4d1~el），另一种为上古生界下二叠统大河深组的安心岩（P1d）。

全隧围岩类别以Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ级为主，其中Ⅲ级围岩占51.4%，设计采用复合式衬砌。

二、施工方案选择根据xxx隧道围岩情况及工期要求，隧道Ⅲ级围岩采用全断面开挖，钻孔采用YZ28型气腿式凿岩机配合自制门架式开挖台车钻孔爆破。

三、隧道光面爆破的意义及光爆效果的影响因素根据“新奥法”原理，光面爆破施工，可以减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力，特别是在不良地质条件下效果更为显著，不仅可以减少危石和支护的工程量，而且保证了施工的安全；由于光面爆破使开挖面平整，岩石无破碎，减少了裂隙，使隧道轮廓线符合设计断面要求，这样可以大大减少超欠挖量。

隧道Ⅲ级围岩爆破施工技术交底引言本文档旨在对隧道Ⅲ级围岩爆破施工技术进行详细介绍和交底。

隧道工程中，隧道围岩爆破是一项关键施工技术，它既能提高施工效率，又能确保工程的安全质量。

本文档将介绍隧道Ⅲ级围岩爆破的施工步骤、安全措施以及常见问题的解决办法，以供工程施工人员参考和理解。

施工步骤以下是隧道Ⅲ级围岩爆破的施工步骤：1.前期准备：在施工之前，需要对隧道工程的围岩进行详细的勘探和评估工作，确定围岩的强度、稳定性等参数，以便制定合理的爆破方案和施工计划。

2.爆破设计：根据前期的勘探和评估结果，制定合适的爆破设计方案。

爆破设计需要考虑围岩的硬度、断裂带、空洞和地下水等因素，以保证爆破施工的安全有效。

3.布置爆破孔：根据爆破设计方案，确定爆破孔的位置和布置方式。

爆破孔通常由钢管或钢筋混凝土制成，在围岩中钻孔安放炸药。

4.安装起爆线和导火线：在爆破孔中，安装起爆线和导火线。

起爆线用于把火药的火源传输到爆破孔内，而导火线用于将火源传递到起爆线上。

5.确保施工安全：在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程。

施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜和听觉保护设备等个人防护装备，确保施工人员的人身安全。

6.火药装药：在爆破孔中，装入预定数量的火药。

注意安全操作，避免发生火药的意外燃爆。

7.爆破施工：在确保周围环境安全的情况下，进行爆破施工。

点燃导火线，确保火源能顺利传到起爆线上，使炸药能够按照设计方案爆炸。

8.施工评估：完成爆破施工后，需要对施工效果进行评估。

评估包括围岩的破裂情况、爆破后的岩体位移和裂缝情况等。

安全措施在进行隧道Ⅲ级围岩爆破施工时，需要注意以下安全措施：1.施工人员必须经过专门的培训，了解爆破施工的操作规程和安全注意事项。

2.施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止未经允许的人员靠近施工区域。

3.施工现场应有足够的通风设施和防护网，以防止爆破时产生的烟尘和岩屑对施工人员造成伤害。

4.施工前应检查爆破孔是否存在积水等情况，如果有，需及时排除。

浅谈隧道施工中的三级四级围岩光面爆破技术摘要：隧道的建成有利于缓解运力紧张，提高运输能力，方便不利地形的通行，助推经济的发展。

特别适合人口众多、流动量大，具有客货运输需求量大、运输密度高等特点，隧道的修建一般会涉及到爆破环节，本文对河都高速高岭一号隧道三级, 四级围岩光面爆破的适用范围条件、材料要求、施工工艺、施工质量控制要点及施工注意问题进行了阐述, 提出了一些自己的看法，希望对行业发展有所帮助。

关键词：石灰岩地区；隧道；围岩；光面爆破；施工工艺Abstract: The completion of the tunnel to help alleviate the capacity constraints and improve the transport capacity, facilitate the passage of unfavorable terrain, boosting economic development. Particularly suitable for large population and high turnover rate, with passenger and freight transport demand, high traffic density, the construction of the tunnel will normally be related to blasting aspects of this paper, three of the river are high-speed kaolinite on the 1st tunnel, the four surrounding rock light surface blasting the scope of conditions, materials, construction technology, construction quality control points and construction attention to the problem described and put forward their own views, to help the development of the industry.Key words: limestone areas; tunnel; surrounding rock; smooth blasting; construction technology隧道的修建施工中一般都涉及到爆破环节，对于包含爆破分项工程的工程项目，一般根据工程项目类别进行招标资格预审，而在工程项目中爆破分项施工比例较大时，要求以投标单位为主、同时联合具有爆破施工资质的单位进行联合投标。

Ⅲ围岩爆破设计一、全断面开挖钻爆设计：（一）爆破参数设计1)炮眼直径炮眼直径采用：d=42mm2)循环进尺循环进尺为3.0m，炮眼利用率0.9。

3)掏槽方式掏槽眼采用斜眼掏槽，其他炮眼采用直眼扩槽；4）炮眼深度及角度①掏槽眼: 深3.5m；角度75°。

②崩落眼：深3.3m；角度90°。

③周边眼和二圈眼：深3.3 m，87°。

5）掏槽眼形式及参数掏槽形式及孔网参数如下图：掏槽孔装药量计算：按装药系数确定直孔掏槽的炮孔装药量：Q=ηlq1=0.6×3.5×0.78(线装药密度KG/m)=1.638kg,取Q=1.80kg。

6）崩落孔爆破参数抵抗线：根据经验取抵抗线W=700mm。

炮孔间距取：ar=（0.8～1.3）War =1.1×700=770m，在实际爆破过程中取ar=800mm。

图1 掏槽形式及孔网参数示意图（单位：mm）下方15、17段崩落孔抵抗线与空间距为0.85m和1.00m。

崩落孔装药量1：Q=qv=qarwl=0.9×0.80×0.70×3.0=1.512kg，取Q=1.50kg。

崩落孔装药量2：Q=qv=qarwl=0.9×1.00×0.85×3.0=2.295kg，取Q=2.25kg（下方15、17段崩落孔）7）底板孔装药量计算Q=qv=qarwl=0.9×0.60×0.70×3.0=1.14kg取Q=1.2kg8）周边孔爆破及参数周边孔参数按经验公式计算孔间距：E=（8～12）d，在计算时取E=12×42=504，故取E=500mm。

抵抗线：W=(1.0～1.5)E,在计算时取W=1.2×500=600mm。

装药集中度：q=0.04～0.19kg/m，取q=0.18kg/m，故Q=0.18×3.3=0.594kg,取Q=0.60kg。

III级围岩爆破施工方案根据目前上半断面掘进地质情况，隧道已全断面为白云岩，岩石整体性一般，但人力、风镐开挖困难，必须采取爆破方式进行开挖方案：开挖采用台阶法进行施工，上半断面的开挖高度在6.5m左右。

1、周边眼设计周边眼爆破要求轮廓形状完全符合设计，壁面光滑整齐，控制方法有光面爆破、预裂爆破空眼切割轮廓线及预留光面层等方法，根据东峪隧道地质条件，采用光面爆破法。

2、掏槽形式由于开挖断面较大，浅眼爆破，选用二重楔性形掏槽，爆破器材炸药选用2#岩石铵梯炸药，每米0.2Kg的光面爆破专用炸药，（φ22-φ25mm），导爆管、毫秒非电雷管、导爆索。

循环进尺循环进尺定为3m，起爆循序掏槽→掘进→二台→内圈→底眼→周边爆破参数掏槽眼深度L=1.3+0.2=1.5m其余各炮眼深度都是1.3m炮眼数目单位面积炮眼数1.5~4.0个/m2，断面面积100M2N=K*S 取2.0个N=200个炮眼布置先布置掏槽眼，再按光面爆破布置周边眼，然后是底眼，内圈眼、二台眼、最后是掘进眼，掘进眼均匀布置，眼孔总数213个，与计算相符。

周边眼参数经验计算间距E=8~12d d取40mm抵抗线w=（1.0~1.5）E=60CM装药集中度q=0.04~0.19Kg/m 取q=0.15Kg/m则一次爆破总装药量：Q=K*J*L*SK—炸药单耗量，0.6~0.8，这里取K=0.6L—循环进尺，1.5MS—爆破断面面积，100m2则：Q=0.6*1.5*100=80可Kg单孔装药量计算周边眼按光面爆破考虑，因装药集中度q=0.15Kg/m，所有周边眼单眼装药量重：q1=0.15*1.3=0.195Kg,标准炸药每卷0.15Kg0.195/0.15=1.3卷，周边眼单孔装药量1.3卷其他炮眼装药量计算公式：q=k1αwLλα—炮眼间距w—炮眼爆破方向抵抗线L—炮眼深度λ—炮眼所在部位系数二圈眼q2=0.4*0.6*0.8*1.3*1.2=0.3kg (2卷)掘进眼q3=0.4*1*0.8*1.3*1=0.416 kg (3卷)掏槽眼q4=0.4*0.6*1*1.4*2=0.672 kg (4卷)二台眼q5=0.4*0.8*0.8*1.3*1.2=0.4kg (2.5卷)底眼q6=0.4*0.66*0.7*1.3*1.5=0.36kg (3卷)各炮眼装药卷数计算：周边眼 1.3*60=78卷掘进眼3*69=207卷掏槽眼 4.5*6=27卷二台眼3*16=48卷周边眼2*38=76卷底眼 3.5*24=84卷二圈眼2*38=76卷总药量520*0.15=78kg，与一次爆破计算药量相符合装药结构周边眼小直径光爆炸药连续结构，其余采用连续柱状装药起爆网络采用簇联炸药78kg(含光爆炸药)非电毫秒雷管214个火雷管25个8#导爆管1盘，导火索2m。

Ⅲ围岩爆破设计一、全断面开挖钻爆设计：（一）爆破参数设计1)炮眼直径炮眼直径采用：d=42mm2)循环进尺循环进尺为3.0m，炮眼利用率0.9。

3)掏槽方式掏槽眼采用斜眼掏槽，其他炮眼采用直眼扩槽；4）炮眼深度及角度①掏槽眼: 深3.5m；角度75°。

②崩落眼：深3.3m；角度90°。

③周边眼和二圈眼：深3.3 m，87°。

5）掏槽眼形式及参数掏槽形式及孔网参数如下图：掏槽孔装药量计算：按装药系数确定直孔掏槽的炮孔装药量：Q=ηlq1=0.6×3.5×0.78(线装药密度KG/m)=1.638kg,取Q=1.80kg。

6）崩落孔爆破参数抵抗线：根据经验取抵抗线W=700mm。

炮孔间距取：ar =（0.8～1.3）War =1.1×700=770m，在实际爆破过程中取ar=800mm。

下方15、17段崩落孔抵抗线与空间距为0.85m和1.00m。

崩落孔装药量1：Q=qv=qarwl=0.9×0.80×0.70×3.0=1.512kg，取Q=1.50kg。

崩落孔装药量2：Q=qv=qarwl=0.9×1.00×0.85×3.0=2.295kg，取Q=2.25kg（下方15、17段崩落孔）7）底板孔装药量计算Q=qv=qarwl=0.9×0.60×0.70×3.0=1.14kg取Q=1.2kg8）周边孔爆破及参数周边孔参数按经验公式计算孔间距：E=（8～12）d，在计算时取E=12×42=504，故取E=500mm。

抵抗线：W=(1.0～1.5)E,在计算时取W=1.2×500=600mm。

装药集中度：q=0.04～0.19kg/m，取q=0.18kg/m，故Q=0.18×3.3=0.594kg,取Q=0.60kg。

9）炮孔堵塞长度l的计算l 0=（0.2～0.5）W，取l=0.5×0.8=0.40m，在实际施工中取l=600mm。

大断面隧道Ⅲ级围岩光面爆破摘要：随着世界科学技术水平的的迅猛发张，高速铁路越来越多，相应的长大隧道将一条条被新建。

在现在科学管理与精细化管理的要求下对安全、质量、成本等要求越来越高。

在围岩情况较好地段为控制超欠挖量，大断面隧道开挖往往都采用光面爆破技术。

光面爆破效果的好坏直接影响的安全、质量，对成本控制也至关重要。

关键词：大断面隧道;光面爆破;超欠挖控制Abstract: with the world science and technology level of the rapid send a, high-speed rail is more and more, the corresponding long tunnel will be a new construction. Now in scientific administration and fine management requirements of safety, quality, cost and demand more and more. In the surrounding area for better control the amount owed to dig, large cross-section tunnel excavation often use smooth blasting technology. The effect of smooth blasting a direct impact on the safety and quality of cost control is also important.Keywords: large cross-section tunnel; Smooth blasting; Super owe dig control1.工程概况：1.1工程概述八苏木隧道工程是京包铁路增建第二双线标段的控制工程，全长8.18Km。

渝湘高速公路大黔段鹰嘴岩隧道Ⅲ级围岩全断面开挖光面爆破施工方案编制：复核:审批：中隧二处渝湘高速公路大黔段E2项目部二〇〇六年十月二十一日Ⅲ级围岩全断面开挖光面爆破设计一、爆破技术方案（1）爆破器材选型：根据隧道围岩坚固性系数f （f 取值15）以及岩石纵坡波速（3300m/s ）、波抗阻等，选用威力适中匹配性能好的2#岩石乳化炸药，引爆器材选用国产Ⅱ系列非电微差毫秒雷管，8号火雷管。

（2）炸药消耗量：q 按经验值取1.29 Kg/m 3。

Q= q*V=1.29*3.0*0.9*81.92=285.3Kg （炮眼深 3.0米，利用率90％），现按287.3 Kg 设计。

（3）炮眼数量：N=3.3 * √fS 2=153.5个（f 取值15），现按156个设计。

(4)掏槽形式：双楔形复式掏槽，炮眼眼底两眼相距0.2米，炮眼与掌子面相交夹角62°/70°。

(5)周边眼爆破参数：（6）装药结构及堵塞方式：①装药结构：周边眼：采用Φ32MM 直径药卷间隔装药，传爆线联接，反向起3爆装药。

掏槽、辅助眼:连续柱状装药，反向起爆装药。

②堵塞方式所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度25CM，其它炮孔按装药长度余孔全部堵塞。

（7）联线结构：并簇联（8）爆破设计图见附件（9）、爆破效果监测及爆破设计优化①爆破效果检查每次爆破后，对爆破效果进行仔细检查、分析爆破参数的合理性，以确定出适合本岩层最佳爆破参数。

从以下方面进行检查、核定及分析。

a、超欠挖情况b、开挖轮廓圆顺，开挖面平整。

c、爆破进尺是否达到爆破设计要求。

d、爆出石碴块是否适合装碴要求。

e、炮眼痕迹保存率， III级围岩≥85%，并在开挖轮廓面上均匀分布。

f、两次爆破衔接台阶不大于1.5CM。

g、爆破后岩壁上有无裂痕。

②、爆破设计优化a、根据每次爆破后的检查情况，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。

b、根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，装药量，特别是周边眼的有关参数。

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）隧道Ⅲ级围岩微台阶法开挖钻爆设计方案编制：安全负责人：技术负责人：项目负责人：总监理工程师：项目经理部年月日一、工程及地质概况1．工程概况地道坐落某省榕江县平永乡加会村，地道起讫路程D3K201+032~DK203+225，全长2193米，其间Ⅲ级围岩全长880米，适合于光面爆炸。

地道属剥蚀中低山地貌，沟谷殷切，地道穿越两座北东向脊状山脉，肯定高程330~520m,相对高程10~180m，天然横坡10～45°。

2、隧道设计地质情况1）地层岩性：D3K201＋220~+320段设计为Ⅲ级围岩，属砂质板岩。

围岩完整性差，强度较低，实测值20MPa，层理发肓，层间厚度在40cm至几米不等等，岩层走向北偏东50°，倾向北偏西60°。

受构造影响，岩层层面局部扭曲变形，岩体破碎，完整性较差，拱顶易掉块。

洞身地下水为基岩裂隙水，局部出水达到股状，涌水量较大。

2）水质：洞身地下水为基岩裂隙水，受大气降水补给，洞身基岩裂隙水含水较丰富，含水量中等。

侵蚀等级H1、主要为酸性侵蚀，局部为硫酸盐侵蚀。

3）沿线地震动参数：沿线地震动参数如下: 小于0.05g地震动反应谱特征周期： 0.35s经取水样进行水质试验，沿线地表水绝大多数对砼及砼结构都无侵蚀性。

地下水对砼多具侵蚀性，主要为膏盐侵蚀。

二、隧道开挖总体方案Ⅲ级围岩段开挖台阶法施工。

台阶法施工：上台阶长度不大于30～40m，台阶高度为上台阶7m，中台阶长度10～20m；中台阶高3.5m，下台阶长5～6m,台阶高2m左右。

三、钻爆施工方案本管段施工方法有CRD法、大拱脚台阶法、台阶法施工，我队负责高岩梁进口段施工任务，而进口段主要以Ⅲ级围岩正台阶法施工为主，下面主要介绍台阶法施工爆破设计。

1、台阶法开挖作业施工1）台阶施工方法高岩梁隧道进口段Ⅲ级围岩采用台阶法进行钻爆开挖，上、下台阶爆破后派专人找顶、刷帮，并立即对开挖裸露面初喷3~4cm厚混凝土及时封闭。

XXX 隧道——掘进爆破（Ⅳ级围岩）作业指导书编制：日期：审核：日期：正洞掘进爆破作业指导书一．1．本段隧道DK0+130~DK0+000段处于Ⅳ级（Ⅲ类）围岩中，以砂岩为主，岩石坚固性系数约为f=5.5,采用全断面法开挖,斜井坡率为0.371和0.003.渗水量较大。

2．斜井断面参数：断面宽度：5.6m断面高度：5.62m断面面积：30m2断面拱顶弧长：9.5m断面侧墙高度：3.09m断面拱高：2.53m断面形式：三心拱圆3．火工品材料：a.φ32mm2#岩石硝铵炸药，φ25mm2#岩石硝铵炸药，φ32mm2#岩石硝铵乳化炸药，φ25mm2#岩石硝铵乳化炸药。

b起爆材料：火雷管，导火索，非电毫秒导爆管雷管。

4．其它：钻孔深度1.5m，孔径40mm。

二．施工方法：全断面开挖。

采用光面爆破技术。

三．炮孔数，装药量及参数。

1．掏槽眼：炮孔数为8个。

参数：方式，按水平方向楔形掏槽。

孔眼水平距离 1.2m。

孔眼上下距离0.5m。

孔径40mm。

孔深1.65m。

中倾700。

装药量：（采用φ32mm2#岩石硝铵炸药）单个炮眼装药量：0.6*1.65*0.75=0.75kg单个炮眼药卷数：0.75/0.15=5 (取5卷)掏槽眼总装药量：0.15*5*8=6kg2.辅助眼：参数：孔径40mm，孔斜：延斜井轴线方向下斜，孔深：2.5m，孔眼上下间距约0.6m，两排辅助眼水平间距0.8m，距光爆眼及掏槽眼水平间距0.6m.炮孔数量：39个。

用药量：（采用φ32mm2#岩石硝铵炸药和φ32mm2#岩石硝铵乳化炸药各半）单个炮眼装药量：0.5*1.5*（0.75+1）/2=0.66kg单个炮眼药卷数：0.66/(0.15+0.2)*2=3.77 (取4卷φ32mm2#岩石硝铵炸药2卷，φ32mm2#岩石硝铵乳化炸药2卷) 辅助眼总装药量：(0.15*39+0.2*39)*2=27.3kg3．底眼炮孔数、装药量及参数：炮孔数：10个。

铁道部对隧道三级围岩的规定
1、三级围岩爆破施工：三级围岩为无拱架支护段，爆破效果的好坏直接影响松动圈的范围大小，为避免因爆破参数选取不当造成洞壁成形差，松动圈厚度大影响洞内施工安全等问题，现具体要求如下：（1）三级围岩段采用光面爆破控制松动圈厚度，光面爆破参数通过在施工现场进行光爆试验确定；
（2）三级围岩每循环进尺控制在3米；（3）周边眼间隔装药采用导爆索引爆；
（4）药卷间隔绑扎在竹片上送入孔内，竹片位于孔壁上方，以保护围岩。

试验所确定的周边眼眼距、装药密度、最小抵抗线距离等爆破参数要求满足在确保洞壁成形较好的情况下尽量对围岩造成较小的扰动，参数确定后严格按参数最小值进行钻爆施工；
2、局部破碎带处理：三级围岩开挖后若洞壁局部出现较破碎处，应采取调整锚杆间距、锚杆长度、钢筋网直径对拱部进行加强，锚杆应与网片焊接牢固；
3、锚垫板安装：严格按规范要求安装，现场监理要认真检查。

锚杆垫片与网片焊接处可采取加焊横向钢筋补强以加强锚杆的悬吊作用。

现场监理要做好详细记录。

4、围岩观察：开挖后，现场监理应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地，层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性，并对掌子面进行拍照。

5、监控量测：严格按照量测计划要求进行布点观测，及时观测围岩稳定情况并指导施工。

Ⅲ围岩爆破设计一、全断面开挖钻爆设计：（一）爆破参数设计1)炮眼直径炮眼直径采用：d=42mm2)循环进尺循环进尺为3.0m，炮眼利用率0.9。

3)掏槽方式掏槽眼采用斜眼掏槽，其他炮眼采用直眼扩槽；4）炮眼深度及角度①掏槽眼: 深3.5m；角度75°。

②崩落眼：深3.3m；角度90°。

③周边眼和二圈眼：深3.3 m，87°。

5）掏槽眼形式及参数掏槽形式及孔网参数如下图：掏槽孔装药量计算：按装药系数确定直孔掏槽的炮孔装药量：Q=ηlq1=0.6×3.5×0.78(线装药密度KG/m)=1.638kg,取Q=1.80kg。

6）崩落孔爆破参数抵抗线：根据经验取抵抗线W=700mm。

炮孔间距取：ar=（0.8～1.3）War =1.1×700=770m，在实际爆破过程中取ar=800mm。

下方15、17段崩落孔抵抗线与空间距为0.85m和1.00m。

崩落孔装药量1：Q=qv=qarwl=0.9×0.80×0.70×3.0=1.512kg，取Q=1.50kg。

崩落孔装药量2：Q=qv=qarwl=0.9×1.00×0.85×3.0=2.295kg，取Q=2.25kg（下方15、17段崩落孔）7）底板孔装药量计算Q=qv=qarwl=0.9×0.60×0.70×3.0=1.14kg取Q=1.2kg8）周边孔爆破及参数周边孔参数按经验公式计算孔间距：E=（8～12）d，在计算时取E=12×42=504，故取E=500mm。

抵抗线：W=(1.0～1.5)E,在计算时取W=1.2×500=600mm。

装药集中度：q=0.04～0.19kg/m，取q=0.18kg/m，故Q=0.18×3.3=0.594kg,取Q=0.60kg。

9）炮孔堵塞长度l的计算l 0=（0.2～0.5）W，取l=0.5×0.8=0.40m，在实际施工中取l=600mm。

6-光面爆破技术在隧道Ⅲ级水平围岩中的应用摘要在隧道工程中，光面爆破技术是最为常用的围岩开挖技术之一。

本文主要介绍了光面爆破技术在隧道Ⅲ级水平围岩中的应用及其效果。

通过多年的实践与研究，证明了光面爆破技术在隧道围岩控制和提高开切效率方面的优越性。

此外，本文还对光面爆破技术的施工方法和参数进行了详细介绍。

导言为了保证隧道的稳定性和安全性，隧道水平围岩的开挖必须按照科学规范和技术标准进行。

在各种围岩开挖技术中，光面爆破技术是最为常用的一种。

其主要特点是不需要机械化设备，能够快速高效地开挖隧道围岩，同时还能控制围岩的裂纹和破碎。

本文将着重介绍光面爆破技术在隧道Ⅲ级水平围岩中的应用。

通过多年的实践和研究，证明了光面爆破技术在此类围岩中的效果显著，可以提高开切效率和控制围岩的破坏，是一种非常优秀的围岩开挖技术。

光面爆破技术概述光面爆破技术是指在不使用机械化设备的情况下，通过合理设计爆破方案，控制爆破参数和爆破节次等因素，达到开挖岩体的目的。

目前，这种技术已经被广泛应用于各种地质环境下的隧道工程中。

相比于其他围岩开挖技术，光面爆破技术的优点主要表现在以下几个方面：1.不需要机械化设备，便于施工和管理；2.可以大幅度提高开切效率，缩短工期；3.可以控制围岩的破坏范围和裂纹数量，保证开挖的稳定性和安全性。

光面爆破技术在Ⅲ级水平围岩中的应用隧道Ⅲ级水平围岩是指围岩倾角在20度至30度之间的隧道围岩。

这种围岩在开挖过程中非常容易产生破碎和崩落现象，给隧道施工带来了很大的困难。

在这种情况下，光面爆破技术的应用效果显著，可以在一定程度上控制围岩的破坏和崩落，保证隧道的稳定性和安全性。

在实际工程中，应用光面爆破技术，最重要的是对爆破参数进行合理的设计和设置。

这涉及到很多因素，如爆破节次、装药方式、装药密度等。

在隧道Ⅲ级水平围岩中，一般建议采用预裂爆破法，即先在围岩中设置一定的预裂缝，再根据预裂缝的分布情况，确定爆破参数和爆破节次，最终开挖出符合要求的隧道断面。