隧道Ⅲ级围岩爆破施工技术交底

Ⅲ级围岩初期支护技术交底1、适用范围Ⅲ级围岩开挖断面共648米,里程分两段ZK27+669—ZK27+580，ZK27+540—ZK27+035，ZK26+941—ZK27+892。

2、主要施工方法喷射砼采用湿喷方式，喷射厚度Ⅳ类为12CM，系统锚杆为Φ22mm早强砂浆锚杆，L=2.5M，Ⅳ类间距为120CM，Ⅳ类钢筋网Φ6.5mm，间距为25×25CM。

喷射砼采用湿喷方式，喷射过程中掺入一定量的速凝剂，以提高喷射砼的早期强度。

3、施工图纸O112692581391968334010324033行车道中线隧道中线1178Ⅲ级围岩初期支护断面图4、质量要求4、1.每一开挖面施工现场，承包人应始终最少拥有一台可正常操作的喷浆机组，在使用前应经检查并批准。

承包人还应有备用设备，当出现故障时，能立即投入使用。

4、2.喷射砼须先选定配合比，并应通过试验合格和监理的认可后，方可投入施工。

施工中，喷射砼配料严格按照配合比进行。

4、3.喷射混凝土前，应埋设标志或利用锚杆外露长度以控制喷射砼的厚度。

4、4.喷射作业区的气温不应低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃。

4、5.混凝土喷射作业要求：1)、隧道开挖后应立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。

2）、按施工前试验所取得的方法与条件进行喷射砼作业，在喷射砼达到初凝后方能喷射下一层。

首次喷射混凝土的厚度应分层喷射，喷射砼厚度应用获准的方式测定。

在隧道全长内每隔10~20至少要取一处试件，从拱中心向两侧边墙每2米取样用以确定强度是否符合要求，取样时要注意不要在有水的部位取样。

3）、喷射砼的回弹物不得重复利用，所有的回弹砼应从工作面清除。

4）、当受喷应与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般可取0.6~1.0米。

5）、开挖断面周边有金属杆件和钢支撑时，应保证将其背面喷射填满，粘结良好。

6）、新喷射的砼应按规定洒水养护。

4、6.钢架支护1）、钢架支护的设计与制造应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）的要求。

爆破作业安全技术交底一、安全内容：爆破作业应符合下列规定：1、爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求，编制爆破设计方案，制定相应的技术措施。

爆破人员必须执证上岗。

2、爆破作业应根据地形、地质和施工地区环境的具体情况，采取相应的防护措施。

3、爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取。

放炮后的剩余材料，应经专人检查核对后及时交还入库。

4、爆破器材工房应远离洞口50m以外。

若洞口距离开挖面大于1000m时，可在洞内适当地点设立加工房，但应符合下列规定：A、存储药量仅限于当班用量。

B、洞深应大于10m，并与隧道中线有60度的交角，设有两道外开的门。

C、设立明显的标志和专人看守。

D、加工房设在坚固的围岩中，并应设置栏杆，严禁无关人员入内。

5、装药应符合下列规定：1）装药前，非装药人员应撤离装药地点；装药区内禁止烟火；装药完毕，应检查并记录装炮个数、地点；2）不得使用金属器皿装药；3）起爆药包应在现场装药时制作。

4）遇有下列情况时严禁装药爆破A、照明不足B、开挖面围岩破碎尚未支护。

C、出现流沙、流泥未经处理。

D、有大量溶洞水及高压水涌出，尚未治理。

E、没有警戒好的。

6、大雾天、黄昏和夜间不应进行爆破。

确需在夜间爆破时，应采取有效的安全措施。

遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

7、起爆前应作好下列防护工作：1）起爆应由值班人员监督和统一指挥；2）警戒区周围必须设警戒人员；警戒范围：小药量爆破应距离放炮地点200m以外，用药量较多的爆破的警戒距离应经过计算确定；3）警戒区内的人、畜应撤离，施工机具不能撤离的应有可靠的防护；4）在有车、船通过的施工地段，确定爆破时间，应事先与有关运输部门取得联系。

5）洞内爆破时，所有人员必须撤离，撤离的安全距离应为：A、独头巷道内不小于200m；B、相邻上下坑道内不小于100m；C、相邻坑道、横通道及横洞间不小于50m；D、双线上断面开挖时不小于400m；E、双线全断面开挖时不小于500m。

一、交底目的为确保隧道爆破施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，现将隧道爆破安全监理技术交底如下。

二、交底对象隧道爆破施工全体人员，包括爆破工、安全员、施工人员等。

三、交底内容1. 施工准备阶段- 施工单位应根据工程实际情况，编制详细的爆破施工方案，包括爆破设计、安全措施、应急预案等。

- 爆破施工前，必须对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握爆破操作规程和安全知识。

- 爆破器材必须符合国家标准，并由专业人员进行检测，确保其安全可靠。

2. 爆破作业阶段- 爆破作业必须严格按照爆破设计进行，爆破参数应准确无误。

- 爆破前，应进行现场勘察，确认爆破区域周边环境安全，并设置安全警戒线。

- 爆破作业时，现场应设置安全员，负责指挥和监督爆破作业过程。

- 爆破作业完成后，应立即进行现场清理，确保无残留爆破器材和危险物品。

3. 安全防护措施- 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

- 爆破作业现场应设置安全警示标志，并配备消防器材。

- 严禁无关人员进入爆破作业区域。

- 爆破作业前后，应进行空气质量检测，确保空气质量符合国家标准。

4. 安全监理工作- 监理人员应严格按照国家相关标准和规范进行监理，对爆破施工过程进行全程监控。

- 监理人员应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。

- 监理人员应定期对爆破器材进行检查，确保其安全可靠。

- 监理人员应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

四、交底要求1. 施工单位应严格按照本交底内容进行爆破施工，确保施工安全。

2. 施工人员应认真遵守各项安全操作规程，提高安全意识。

3. 监理人员应认真履行监理职责，确保施工安全。

五、附件1. 隧道爆破施工方案2. 爆破安全技术操作规程3. 爆破作业现场安全检查标准六、交底时间[填写交底时间]七、交底人[填写交底人姓名及职务]八、备注1. 本交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。

一、交底目的为确保隧道爆破作业安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于隧道爆破施工过程中的所有爆破作业。

三、交底内容1. 人员要求- 爆破作业人员必须持证上岗，未经培训合格的人员不得参与爆破作业。

- 作业人员应熟悉爆破安全技术规程，掌握爆破操作技能。

- 现场管理人员应具备安全生产管理知识，负责现场安全监督。

2. 爆破作业前准备- 确保爆破设计符合实际地质条件，并经有关部门审批。

- 对爆破区域进行详细勘察，了解地质构造、地下水位、洞内通风等情况。

- 爆破材料应符合国家规定标准，不得使用过期、变质、不合格的爆破材料。

- 爆破作业人员应进行安全技术培训，了解爆破作业程序和安全操作规程。

3. 爆破作业程序- 洞内爆破作业必须统一指挥，明确各岗位人员职责。

- 按照爆破设计要求进行炮眼布置、装药、堵塞等作业。

- 爆破作业过程中，严格检查爆破材料、装药量、炮眼深度等参数。

- 爆破作业完成后，及时清理现场，确认无安全隐患。

4. 安全措施- 爆破作业前，应设立警戒区域，并设置明显的警示标志。

- 爆破作业过程中，非作业人员不得进入警戒区域。

- 爆破作业时，人员应撤至安全地点，确保安全距离。

- 爆破作业结束后，对爆破区域进行安全检查，确认无安全隐患后方可恢复施工。

5. 应急措施- 制定应急预案，明确应急响应程序和措施。

- 配备必要的应急救援物资和设备。

- 定期组织应急演练，提高应急处置能力。

四、注意事项1. 严格遵循爆破安全技术规程，确保爆破作业安全。

2. 严禁酒后、疲劳作业，确保人员精神状态良好。

3. 加强对爆破材料的保管和管理，防止丢失、被盗。

4. 定期对爆破作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。

5. 加强现场安全检查，及时发现并消除安全隐患。

五、交底人及接受交底人- 交底人：XXX（职务）- 接受交底人：XXX（姓名、职务）六、交底日期XXXX年XX月XX日七、附件1. 爆破设计文件2. 爆破安全技术规程3. 应急预案请全体施工人员认真学习并严格执行本交底内容，确保隧道爆破作业安全顺利进行。

工程技术交底编号：JSDZ-009
3)开挖前应提前检查机械设备等，满足施工要求，防止各机械设备带病作
业。

4)遇到围岩情况变化时，应立即通知现场技术员，及时采取有效支护和预
防措施，如有危险情况，迅速将人员和机具撤离洞外。

5)施工时应将空气中的粉尘和废气含量控制在限度以内，维护洞内作业人
员的身体健康安全。

6)一律不允许在洞内进行与工作无关的事，不允许在洞内吸烟、饮食。

3、质量要求：
1)开挖轮廓线应圆顺，开挖掌子面应平整，禁止超欠挖。

2)开挖轮廓线不许侵入初期支护线路。

4、环保要求：
1)洞内弃碴一律弃于弃碴场，不许随处抛洒，弃碴所经洞外线路一律要求
每天洒水，控制扬尘。

2)洞内施工废水应经过沉淀净化处理后并符合国标污水排放标准方可排
出。

三、22药卷锚杆施工
该段系统锚杆采用φ22药卷锚杆锚杆，拱部及边墙锚杆长度为2.5m。

锚杆尾端设托板，尺寸150×150×6㎜。

开挖后在拱部按设计要求纵环间距120×120㎝按梅花形打设锚杆，在隧道的拱部形成整体支护结构。

布设范围为全断面20根。

放线：按设计间距在隧道全断面标出锚杆位置。

钻进及安装：风钻对准标出的锚杆位置孔位，对凿岩机供风供水，开始钻进，钻进应以多回转、少冲击的原则进行，以免钻渣堵塞凿岩机的水孔；。

爆破作业安全技术交底一、爆破工程施工安全保证措施（一）爆破器材的接收。

1、各工区爆破器材由民爆公司配送到施工现场，交付危爆物品临时存放点。

2、从各工区临时存放点往施工现场人力徒步运送爆炸材料，总重量不得超过1箱（24kg）。

炸药、雷管、导火索严禁一人同时携带。

（二）爆破器材保管安全措施1、爆炸材料只准许保管在经批准的临时存放点。

存放爆炸材料的临时存放点及场地应有专人看守。

2、存放爆炸材料的临时存放点，应保持地面平整、干燥，并能防止雨侵入。

禁止在草房及其它易燃材料修建的房屋内存放爆炸材料。

3、禁止将雷管与炸药同时存放在一个临时存放点。

4、库房四周应有良好的排水消防设施，周围50m内的杂草应清除干净，库区内的道路应保持平整畅通。

5、危爆物品临时存放点配备消防器材：各配2个灭火器，一堆防火砂。

6、进入爆炸材料库房，只允许用手电，蓄电池灯作为库内照明，严禁将照明线路引入库房。

（三）露天爆破作业的安全措施1、爆破工作要根据批准的设计文件或爆破方案进行，每个爆破工地都要有专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作。

现场指挥和警戒工作由工区负责人和爆破器材管理人、安全员、各工区指定的警戒员、爆破员等组成。

遵守起爆程序：（1）无关人员撤离现场：爆丰员装药边线。

（2）警戒总指挥吹口哨，各警戒员各就各位执行警戒任务。

警戒范围：每次起爆前，必须由现场技术负责人根据技术方案确定警戒位置，并将各警戒点任务分解到人。

2、从事爆破工作的人员（主要是爆破员、爆破安全员等）必须受过爆破技术专门训练，熟悉爆破器材的性能，操作方法和安全规定。

3、爆破材料必须符合工地使用条件和国家规定的技术标准，每批爆破材料使用前必须进行检查和用有关性能的试验，不合格的爆破材料禁止使用。

4、爆破作业注意事项：（1）严禁边打眼、边装药，边放炮。

（2）装药只准许使用木、竹制的炮棍。

（3）装有雷管的起爆药包禁止冲击和猛力挤压，禁止从起爆药包中拔出或拉动导火索、电雷管脚线及导爆索。

隧道爆破施工安全技术交底背景随着城市化进程不断加速，交通基础设施建设也在持续推进。

隧道工程是现代交通基础设施建设中不可或缺的一部分。

在隧道工程中，爆破施工是常用的一种方式。

但是，由于爆破施工工作的危险性较高，要确保施工安全，特别是人员安全，需要严格遵守相关的技术规范和安全标准。

目的本文主要介绍隧道爆破施工过程中需要遵守的安全技术要求，以及相关的操作规程和注意事项。

通过本文的学习，可以提高隧道爆破施工中的安全管理水平，降低施工事故的风险，保障施工人员的安全。

要求在隧道爆破施工中，需要遵守以下安全技术要求：爆炸药品安全管理爆破施工中使用的爆炸药品是危险品，必须按照国家相关法规和规范进行管理。

具体要求如下：•爆炸药品必须定点储存，储存场所必须符合相关规定，并严格遵守防火、防盗、防潮等安全要求。

•爆炸药品需要定期检查，保证质量稳定，防止因长期储存而产生化学变化而影响爆炸效果。

•爆炸药品的运输必须符合相关规定，保证过程中不发生意外。

爆破钻孔安全管理爆破前，需要进行钻孔工作。

钻孔工作是爆破施工中的核心环节，确保钻孔质量可以直接影响到爆破效果和人员安全。

具体要求如下：•钻孔前，需要详细了解相关岩土地质、水文地质和地下空间状况。

•钻孔的位置、方向、深度等参数需要满足规范要求。

•钻孔中严禁使用易燃易爆和有毒有害物质。

爆破安全管理爆破前，需要对爆破方案进行制定和审批。

具体要求如下：•制定的爆破方案必须符合相关规定，保证爆破效果和人员安全。

•爆破方案中必须注明爆破药品类型、以及药品的使用量和组合。

•爆破前需要对施工现场周围的环境进行清理，确保周围的建筑物、桥梁和交通通道不受到伤害。

•进行爆破前需要对施工现场进行分区，保证人员安全和维持施工秩序。

爆破后安全管理爆破结束后，需要及时清理现场，评估爆破效果，并及时处理爆炸药品。

具体要求如下：•爆破后及时清理现场，以免影响其他施工工作和周围环境。

•确认爆破效果，根据需要进行次级爆炸或其它补救措施。

一、前言为确保隧道工程施工过程中的安全，预防和减少事故发生，根据国家相关法律法规和行业规定，特制定本安全技术交底模板。

本模板适用于隧道工程三级安全技术交底，以下为具体内容：二、隧道工程三级安全技术交底内容1. 洞口工程（1）洞口路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。

（2）边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净；施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。

（3）爆破作业应符合规定要求。

爆破后应在清除边仰坡上的松动石块后，方可继续施工。

地质不良时，边、仰坡应采取加固措施。

（4）隧道门及端墙施工应符合下列规定：a. 砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。

脚手架不得妨碍车辆通行。

b. 起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落。

c. 起吊材料时机下严禁车辆和人员通行。

2. 隧道开挖（1）隧道开挖应根据各种施工方法及地质情况制订相应的安全技术措施。

（2）钻眼作业应符合下列规定：a. 钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻作业。

b. 凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定。

c. 用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。

d. 不得在残眼中钻眼。

3. 爆破作业（1）爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求执行。

（2）爆破前，应对爆破区域进行安全检查，确保无安全隐患。

（3）爆破时，应采取安全防护措施，如设置警戒线、撤除无关人员等。

（4）爆破后，应对爆破区域进行清理，确保无残留危石。

4. 隧道支护（1）隧道支护应严格按照设计要求进行施工。

（2）支护材料应符合国家相关标准。

（3）支护施工过程中，应确保施工人员安全。

（4）支护完成后，应对支护质量进行检查，确保满足设计要求。

5. 隧道通风与排水（1）隧道通风与排水应按照设计要求进行施工。

（2）通风设备应定期检查、维护，确保正常运行。

一、交底目的为确保隧道三级生产施工过程中的安全，预防各类安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象隧道三级生产施工全体人员，包括施工负责人、技术人员、安全员、施工人员等。

三、交底内容1. 施工现场安全管理制度（1）认真贯彻国家有关安全法规、标准，严格执行隧道及附属工程的施工技术规范、安全技术规定和设计要求。

（2）加强安全生产管理，落实安全生产责任制，确保施工过程中各项安全措施落实到位。

2. 隧道施工安全技术措施（1）塌方预防：加强地质勘察，合理选择施工方法，做好洞口、洞身、洞底等部位的支护工作，确保施工安全。

（2）触电预防：施工现场临时用电线路必须符合国家《施工临时用电安全技术规范》要求，非电工严禁任意拉线接电。

（3）物体打击预防：施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员遵守操作规程，防止物体打击事故发生。

（4）高空坠落预防：高空作业人员必须佩戴安全带，系好保险扣，确保安全。

（5）煤气中毒预防：隧道内作业时，必须配备通风设备，确保空气质量。

（6）火灾预防：施工现场严禁烟火，加强火灾隐患排查，确保消防设施齐全有效。

3. 特殊工种作业安全要求（1）爆破作业：严格按照《爆破安全规程》进行爆破作业，确保爆破安全。

（2）起重作业：严格遵守起重作业操作规程，确保起重安全。

（3）高空作业：高空作业人员必须佩戴安全带，系好保险扣，确保安全。

4. 安全教育培训（1）加强安全生产教育培训，提高施工人员安全意识。

（2）组织施工人员学习安全操作规程，确保施工过程中各项安全措施落实到位。

5. 安全检查与整改（1）定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。

（2）对发现的安全隐患，要落实整改责任人，确保整改措施落实到位。

四、交底要求1. 施工人员要认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全风险，掌握安全操作规程。

2. 施工人员要严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

3. 施工负责人要加强对施工人员的安全管理，确保施工过程中的安全。

隧道爆破安全技术交底1. 引言隧道爆破是一种常见的工程施工方法，在隧道建设和维护过程中具有重要的作用。

然而，隧道爆破作业存在一定的安全风险，需要采取相应的安全措施来保障爆破作业的安全性。

本文将详细介绍隧道爆破安全技术，包括前期准备、安全评估、爆破策略、安全保障措施等方面的内容，以便工程人员在隧道爆破作业中能够全面了解和掌握相应的安全知识。

2. 前期准备在进行隧道爆破作业之前，必须进行充分的前期准备，以确保作业的安全进行。

包括以下几个方面的内容：2.1 爆破方案设计爆破方案设计是隧道爆破前期准备工作的重要一环。

需要根据隧道的具体情况、爆破的目的和要求，制定合理的爆破方案。

爆破方案设计要综合考虑隧道的地质情况、周边环境、爆破效果等因素。

2.2 爆破器材采购爆破作业需要使用一定的爆破器材，如炸药、雷管等。

在进行隧道爆破前，需要提前采购足够数量和合格品质的爆破器材。

2.3 技术人员培训进行隧道爆破作业需要有一定的专业知识和技能。

因此，要对从事爆破作业的技术人员进行培训，确保他们具备相应的爆破技能和安全意识。

3. 安全评估在进行隧道爆破作业之前，必须进行全面的安全评估，以识别和评估潜在的安全风险，并采取相应的安全措施进行控制。

具体的安全评估内容包括以下几个方面：3.1 工程地质评估通过对隧道所在地区的地质情况进行评估，了解地层结构、地下水情况、岩石性质等信息，以评估岩石的稳定性和隧道爆破作业对周边环境的影响。

3.2 安全风险评估通过对隧道爆破作业的各个环节进行细致的分析，识别潜在的安全风险，并评估其可能带来的危害和后果。

3.3 安全措施评估根据安全风险评估的结果，评估已经采取的安全措施的有效性，确定是否需要进一步加强或调整安全措施。

4. 爆破策略在进行隧道爆破作业时，需要制定合理的爆破策略，以确保作业的安全高效进行。

爆破策略包括以下几个方面的内容：4.1 爆破参数的确定根据工程地质情况、爆破需求和爆破器材性能等因素，确定合理的爆破参数，如药量、引爆序列、装药方式等。

技术交底书交底编号：YGYN-4-3-工程名称施工部位III级围岩段施工单位交底日期天星隧道进口III级围岩开挖支护技术交底交底内容：1、技术交底范围本交底适用于XX隧道III级围岩段开挖及初期支护施工。

2、编制依据及设计情况2.1编制依据：(1) 云桂隧参04-01、04-07(2)《铁路隧道工程施工质量验收标准》(3)《铁路隧道工程施工安全技术规程》(4)《爆破安全规程》2.2设计参数：(1)III级A型复合衬砌（无砟），初期支护预留变形量为8cm。

采用台阶加法开挖，每循环进尺为3m。

(2)支护参数：a、拱墙喷12cm的C25素砼；拱墙设置钢筋网，采用HPB235钢筋，直径φ6，网格尺寸25×25cm，点焊连接，搭接长度1～2个网格。

b、拱部采用φ25中空锚杆（9.67根/延米），边墙采用φ22砂浆锚杆（4.96根/延米），各锚杆每根长均为3m，环向间距均为1.2m，纵向间距均为1.5m；锚杆用砂浆或水泥浆的强度等级均得不低于M20，且所有锚杆均设置垫板，垫板采用A3钢，尺寸为150mm×150mm×6mm。

3、施工的条件及施工准备工作3施工准备：(1)材料准备： HRBφ22带肋钢筋、HPBφ6钢筋、焊条、水泥、φ25组合中空锚杆、速凝剂、减水剂、粉煤灰、砂、碎石等（所有进场材料必须检验合格后方可使用）。

(2)施工机具：装载机、挖掘机、出渣车、工字钢弯曲机、喷浆机、钢筋切割机、钢筋调直机、交流电焊机以及常规的小型工具等。

4、施工方案及施工注意事项：4.1施工方案：(1)本段采用台阶法开挖,用浅眼小台阶爆破法及机械辅助开挖。

(2)施工工艺流程：a、爆破开挖上台阶→施作上台阶周边的初期支护:初喷混凝土,铺设钢筋网，并钻设径向锚杆复喷混泥土至设计厚度。

b、爆破开挖下台阶→施作边墙初期支护:初喷混凝土，铺设钢筋网，并钻设径向锚杆复喷混凝土至设计厚度。

c、弱爆破开挖仰拱。

技术交底记录
e、将锚杆插入注浆完的锚杆孔，锚杆插入的过程中砂浆被挤压溢出，说明砂浆饱满，密实度合格，注意锚杆要用力快速插入直达孔底，必要时用大锤打击，最后堵塞孔口。

如锚杆插入时没有砂浆溢出，必须用高压风或高压水将锚杆孔冲洗干净后再注浆。

（图一）
2. 钢筋网片安装
1）钢筋网在锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。

钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状况铺设，并在初喷砼后进行，与与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。

2）钢筋网安设时应注意：施作前，初喷4cm厚砼形成钢筋保护层；制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。

3）喷射中如有脱落的石块或被支护岩面间隙约4cm，钢筋网连接处，混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。

钢筋网需预留下循环搭接长度1-2个网格长度。

3.喷射混凝土施工
喷射C25砼厚度不小于8cm。

1）掌握好喷嘴与岩面距离为0.8-1.2m,喷嘴与受喷面垂直,并微偏向刚喷射的部位。

对于岩面凹陷处先喷，凸出处后喷。

2）喷射时对受喷面作均匀的顺时针方向的螺旋移动，一圈压半圆的横向移动，螺旋直径为20cm-30cm。

3）喷射应分层，一次厚度不宜太厚或太薄，一般一次喷射4~6cm。

4）喷射砼应在终凝1～2h后洒水养护，养护时间大于7天。

交底项目爆破作业安全技术交底交底部位交底日期交底人审核人接受单位接受人交底内容：爆破作业1、爆破人员及接触火工品人员均必须经过专业培训，经考试合格，取得爆破证方可从事爆破作业。

2、按爆破物品管理规定办理领取、运输、使用手续，在装运过程中严禁将起爆器材与炸药混装，必须有专人清点押运，未使用完的爆破物品，必须及时办理退库手续，严禁私自存放，不能丢失。

3、人工使用风钻打眼时，不准边打眼边装药。

4、进入装炮位置，首先检查围岩情况，松动石块应清除干净或支护，作业区应照明良好，专用器具齐备完好。

5、装炮使用脚手架，需搭设牢固，板面宽度及承重能力符合作业要求，使用高压风吹眼时，应疏散眼孔正面工作人员，以免飞石伤人。

6、电雷管使用时应注意：（1）使用前，应先检查产品电阻(所用仪表工作电流不得大于0.03A)，电阻不合格的禁止使用。

（2）串联起爆时应先将脚线连接，后接通电源线。

（3）禁止在雷雨天使用。

（4）搬运及使用时应轻拿、轻放，不得猛力撞击和剧烈震动。

（5）储运时应隔绝电源、火源，远离强电磁场及高温物体，避免日晒、雨淋，防止受潮。

（6）作业人员禁止穿化纤衣服。

7、大断面开挖的机械设备待避距离不得少于300米。

8、爆破在15分钟后检查处理人员方可进入爆破现场，检查处理人员必须认真负责的检查有无瞎炮及残余炸药或雷管，有无围岩变化，支护有无损坏变形。

瞎炮处理应严格遵守安全操作规定。

9、洞内和明山爆破作业时，必须由专职安全员和现场领工员参与落实安全警戒，否则不能进行爆破作业。

负责爆破警戒工作，其警戒距离按施工规范执行。

10、装药警戒范围由爆破工作负责人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨，爆破警戒范围由设计确定，执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并监守工作岗位。

11、起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出，起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆，完全等待爆破过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查，确认安全后方可发出解除爆破警戒信号，在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。

璧山隧道Ⅲ级围岩初期支护施工技术交底一、交底说明本交底适用于中铁二局成渝客运专线经理部第五分部璧山隧道暗洞Ⅲ级围岩地段初期支护施工。

二、施工概况璧山隧道Ⅲ级围岩初期支护施工主要包括初喷混凝土、安设锚杆、架立钢架（Ⅲ级Ⅰ型复合式衬砌）、挂设钢筋网以及复喷混凝土等。

在上一工序施工结束后，应立即施作初期支护，约束围岩变形。

璧山隧道Ⅲ级围岩初期支护参数见下表2-1：表2-1 Ⅲ级围岩初期支护参数三、施工工艺工序1、施工工序（超欠挖处理完毕后）第一次初喷砼→施作拱顶普通中空锚杆及边墙砂浆锚杆→铺挂钢筋网→安装锚垫板→立钢拱架（Ⅲ级Ⅰ型复合式）→施作锁脚锚杆（Ⅲ级Ⅰ型复合式）→复喷砼至设计厚度图3-1 初期支护施工流程图2、施工工艺喷射混凝土采用湿喷工艺，利用湿喷台车或湿喷机械手施作。

安装锚杆时采用YT-28气腿式风钻钻孔后，将锚杆打入孔内并注浆和施作钢垫板。

钢架在洞外加工成型并试拼装后运输进洞，利用装载机配合人工架立，及时加设锁脚锚杆和纵向连接筋。

钢筋网片在洞外加工成1.5m2片状，运进洞内进行铺设，搭接1～2个网格。

最后必须复喷混凝土至设计厚度。

四、初期支护喷射混凝土施工1、喷射混凝土原材料①水泥喷射砼采用P042.5R普通硅酸盐水泥。

②砂喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于 2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采用细砂。

砂的各项技术标准必须符合规范要求。

③石子采用坚硬耐久的碎石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计要求。

已选定5-10mm 的小石子。

碱骨反应合格。

④速凝剂速凝剂的用量与要求凝结时间、水泥品种、风化程度和温度有关，要根据施工工艺要求的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间试验和强度试验，以确定最佳掺量，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。

根据施工工艺要求，采用液体速凝剂。

⑤水采用饮用水。

⑥外加剂喷砼主要有耐腐剂，粉煤灰和减水剂。