焊接工程监理细则

某单层钢结构工程监理细则1. 前言本文档旨在为某单层钢结构工程建设监理提供细则，以保证工程质量，确保工程顺利完成。

监理人员应遵从以下细则，对工程进行严格监督和检查。

2. 监理范围本次监理任务涉及钢结构工程的材料进场、施工监控、施工质量控制、验收和竣工验收等环节。

3. 监理任务3.1 材料进场监理人员应在材料进场前进行验收，确保材料符合施工图纸要求，并检查材料的安全保护措施是否到位。

3.2 施工监控1.钢结构安装前，监理人员应检查钢结构吊装固定是否符合工程图纸和安装工艺要求。

2.监理人员应密切关注钢结构安装过程中的安全事项，如人员防护、高空防护等。

3.钢结构焊接前，监理人员应检查基础缺陷、支撑不稳定、结构变形等是否有解决措施，以保证焊接时的安全。

4.监理人员应指导施工方应用正确的安全规范和施工工艺，如焊接工艺、防腐涂料、防风险管理等。

3.3 施工质量控制1.监理人员应密切监督钢结构材料加工生产过程中的质量控制，如材料试验、成品检验等。

2.钢结构的安装、钻洞、切割等相关施工过程中，监理人员应把控施工质量，避免出现施工质量缺陷。

3.钢结构整体组装完成后，监理人员应对安装位置、连接点、垂直度等进行严格检查，确保其满足施工图纸要求。

3.4 验收和竣工验收1.在钢结构竣工验收之前，监理人员应检查施工方是否达到了验收标准，包括质量、安全等方面。

2.监理人员应组织验收人员对钢结构进行细致而全面的检查，可以选择现场验收或打样验收。

3.验收完成后，监理人员应及时向业主提交验收报告，确保工程竣工验收合格。

4.本文档针对某单层钢结构工程监理提供了一系列细则，监理人员应严格遵从，尽最大的努力确保工程施工质量、安全达到标准。

建筑工程监理实施细则钢结构焊接与防腐要求建筑工程监理实施细则是确保工程质量和工期的关键文件，对每个细节都有严格要求。

本文将重点介绍钢结构焊接与防腐的相关要求。

以下是具体内容：1. 焊接材料选择与质量控制1.1 焊条：选择符合项目要求的焊条，一般要求采用符合GB/T 5117标准的焊条。

1.2 焊丝：选用符合GB/T 8110标准的焊丝。

1.3 焊剂：采用焊剂前，需对生产厂家提供的样品进行性能测试。

1.4 设备：焊接设备应符合相关的国家标准和规范，焊机校准状态应合格。

2. 焊接工艺与操作要求2.1 焊接工艺：根据钢结构焊接工艺评定规定(GB/T 16483)和工程实际情况，确定焊接工艺参数和焊接顺序。

2.2 焊接操作人员：焊接工艺操作人员应持有相应的焊接操作证书，具备相关的焊接技术知识和经验。

2.3 焊缝准备：焊接前必须对焊缝进行适当的准备，确保焊缝清洁、无油污、锈蚀等杂质。

3. 焊接质量控制3.1 监测设备：监测设备应符合相关标准，确保焊接质量的可控性和稳定性。

3.2 检验焊缝：焊接完毕后，对焊缝进行检测，包括外观检查、尺寸检查和无损检测等。

3.3 压力测试：对焊缝进行压力测试，确保焊接质量满足设计要求。

4. 钢结构防腐要求4.1 防腐涂料：选择符合国家标准的防腐涂料，并按照施工要求进行操作。

4.2 表面处理：在涂装前，对钢结构表面进行清洁处理，包括除锈、除尘等。

4.3 涂装操作：涂装时需保持环境干燥、温度适宜，并按照涂装要求进行调配和施工。

4.4 涂层厚度：确保涂层的干膜厚度符合设计要求，检测时应采用合适的测厚仪器。

总结：建筑工程监理应严格按照钢结构焊接与防腐的实施细则进行操作，并使用规定的焊接材料和防腐涂料。

控制好焊接质量和防腐工艺，确保建筑工程的质量和安全。

同时，监理应配合建设单位与施工方，合理安排工作流程，提前排查和解决问题，确保项目按时完成，并达到预期质量。

当然，在实施细则中还有其他相关要求，例如焊接工艺评定的文件和检测报告等，但由于字数限制无法详细展开。

钢管焊接、安装监理实施细则一、工程概况：本工程为滨江区新建设河排涝泵站向钱塘江埋设的雨水排江管和取水管，排江管为D2000钢管，壁厚16mm，共4条，每条长115M；取水管为1条D1000钢管，壁厚10mm，堤内长115M，堤外长70M，采用真空吸水，伸入钱塘江部分采用钢管砼灌注桩及钢结构栈桥支架。

堤内钢管全部采用钢筋砼方包。

经设计明确，本工程钢管焊缝等级要求达到III级焊缝质量要求，并对焊缝进行X射线内部无损探伤检验。

检验频率为D2000钢管2% ，D1000钢管3% ，钢管砼桩1% 。

二、监理依据1、本工程建设监理合同2、业主与承包商签订的本工程正式合同或协议3、本工程施工图纸及说明、地质资料等技术文件4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）5、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）6、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）7、《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）8、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3—90）9、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》10、其它现行的施工规范、验收标准三、监理质量控制要点：（一）、事前控制1、施工方案、组织设计审核1）包人应根据设计文件和施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计。

采用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料、设备和劳动力安排、施工质量和安全保证措施、工程进度计划等内容。

并报监理审核，在监理认为能保证施工质量的情况下方可进行施工。

2）施工单位对所焊接钢管的钢板，未作过焊接工艺评定的，应进行焊接工艺评定。

评定用的钢材和焊接材料应与实际使用的相同；评定应根据规范和设计技术文件要求，针对采用的钢板型号、厚度、焊接方法、焊接材料及坡口型式等，拟定检查、试验的项目和程序的焊接工艺指导书。

2、施工机械设备及材料1）所用以完成焊接施工的电焊机械，必须型号齐全，配套、完整，机械状况能满足合同要求，并且工作质量令人满意。

钢结构焊接施工的监理要点钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，因其具有优良的力学性质和耐久性，而焊接作为钢结构施工中常见的连接方式，监理在焊接施工过程中起到至关重要的作用。

本文将讨论钢结构焊接施工的监理要点，旨在提供一些实用的建议，确保焊接质量和施工安全。

施工前的准备工作在开始焊接施工之前，监理人员应对工程进行认真的准备工作，包括：1. 检查焊接设备和工具的使用情况，确保其正常工作和安全可靠。

2. 检查焊工的技术资质和操作证件，确保其合格与熟悉操作规程。

3. 检查焊工的劳动保护用品，如防护眼镜、工作服和口罩等，确保焊工的人身安全。

4. 备齐焊接材料和相关辅助材料，如焊丝、焊剂和焊接电极等，确保施工的连续性和顺利进行。

5. 检查焊接区域的环境和周边条件，确保工作区域通风良好且没有易燃物质。

焊缝质量的监督焊缝是钢结构焊接的重要部分，其质量直接影响到整个结构的强度和稳定性。

监理人员应对焊缝的质量进行细致的监督，包括：1. 检查焊缝的几何形状，确保其符合设计要求。

焊缝的尺寸和形状应与设计图纸一致，且没有明显的缺陷，如气孔和裂纹等。

2. 检查焊缝的焊接质量。

焊缝应均匀而稳固，焊道应充满焊缝，没有漏焊和凹凸不平的情况。

同时，还应注意焊接工艺的合理性和可行性。

3. 检查焊缝的连接强度。

监理人员可以借助无损检测方法，如超声波和X射线检测等，来确保焊缝的质量和强度。

焊接材料的审查焊接材料是焊接施工过程中不可或缺的一部分，其质量和选择直接关系到焊缝的强度和稳定性。

监理人员应对焊接材料进行审查，包括：1. 检查焊接材料的证书和质量检测报告，确保其质量和可靠性。

焊丝和焊剂等焊接材料应符合国家标准和相关规定。

2. 检查焊接材料的存放和保管情况。

焊接材料应存放在干燥和通风透气的场所，避免与易燃物质接触。

3. 监督焊接材料的使用情况。

焊丝和焊剂等应按照使用规程进行捡拾，且不得混用或过期使用。

施工安全的监督焊接施工过程中，安全是至关重要的。

工程监理细则范本（最新3篇）制度，是大家约定俗成的规矩，对于工程的监理工作，为了进展顺利，需要设立合理的规章制度。

那么，大家知道制度的格式吗？为了帮助大家更好的写作监理细则，山草香整理分享了3篇工程监理细则范本。

第一条管理要点1、为确保文书制发、处理、管理工作顺利进行，保证公司内部资料的安全性、完整性，促进与提高组织管理工作的效率，充分发挥文书在各项工作中的指导作用。

2、文书管理范围包括：一般性文书(通知、公告、提案意见、会议纪要、总结汇编)、行政人事部发文文书(学习资料、各类简报)、宣传资料、各类应存档的图表、其他有关公司的重大事项文书资料。

3、除通知外，一般性文书没有固定的格式，但务必标有页眉页脚，文本资料可根据文书具体资料进行调整。

4、根据文书性质进行编号整理，定期对文书进行归档整理，持续纸质文档与电子文档的同步更新。

第二条制度规范1、根据公司实际需要及上级安排，起草编写内部公开文书，张贴公示学习。

2、按照文书管理范围，行政人事部的发文根据需要填写《发文簿》，所有文书原稿均由行政人事部分类存档备查。

3、行政办公室发出的学习文书，需附上学习进度表；阅读者需认真学习并签名备注。

4、按时间、资料等降序排列，整理归档，坚持平时归档与年终归档相结合，对照编号列出整理清单。

5、根据文书的时效性和保存的价值性，对文书进行整理销毁；须上级审批同意，方可销毁。

6、办公室负责人为第一职责人，若发现文书丢失，办公室人员务必查明原因，如实向主管部门报告，若未查明原因，则由办公室负责承担。

7、违反以上规定者按照相关规定予以惩处。

第三条流程设计起草文书→填写《发文簿》(需要时)→张贴→存档→更新目录(纸质档与电子档)→借阅→清退→审批→销毁一、目的为规范公司的工程项目档案管理，防范与控制合同风险，有效地保护和利用档案，维护公司的合法权益，特制定本规定。

二、工程项目档案归档范围本规定所指工程项目档案是指过去和现在，公司在工程项目的设计、实施、竣工等过程中形成的具有保存价值的文件、图纸、方案、图录像等。

焊接监理工程师职责及工作内容焊接监理工程师是负责监督和管理焊接工程的专业人员。

他们在焊接过程中负责确保工程质量、安全和符合规范。

作为焊接监理工程师，他们的职责和工作内容如下：一、负责焊接工程的计划和管理焊接监理工程师需要参与焊接工程的计划和设计，包括制定焊接工艺规程、确定焊接设备和材料、制定施工方案等。

他们还需要对焊接工程进行全面的管理，确保施工进度和质量符合要求。

二、开展焊接工艺评定和焊接试验焊接监理工程师负责开展焊接工艺评定和焊接试验，以确保焊接过程和焊接质量符合相关标准和规范。

他们会对焊接工艺进行评估和优化，并进行焊接试验验证焊缝的质量和可靠性。

三、监督焊接工程的施工过程焊接监理工程师需要监督焊接工程的施工过程，包括焊接材料的选择和使用、焊接设备的操作和维护、焊接工艺的执行等。

他们会定期进行现场检查和质量抽查，确保焊接工艺和焊接质量符合要求。

四、解决焊接工程中的技术问题在焊接工程中，可能会出现各种技术问题，如焊接缺陷、焊接接头强度不足等。

焊接监理工程师需要及时发现和解决这些问题，保证焊接工程的质量和安全。

五、编制焊接工程质量文件和报告焊接监理工程师需要编制焊接工程质量文件和报告，包括焊接工艺规程、焊接质量检测报告、焊接质量评定报告等。

这些文件和报告对于焊接工程的验收和后续维护具有重要意义。

六、与相关部门和人员进行沟通和协调焊接监理工程师需要与施工单位、设计单位、监理单位等相关部门和人员进行沟通和协调。

他们需要及时反馈工程进展情况，解答相关技术问题，并协调解决工程中的纠纷和争议。

七、参与焊接工程的验收和评估焊接监理工程师参与焊接工程的验收和评估工作，对焊接工程的质量进行评估和判定。

他们会根据相关标准和规范进行验收，并出具相应的验收报告。

总结起来，焊接监理工程师是负责焊接工程的监督和管理的专业人员。

他们需要负责焊接工程的计划和管理、开展焊接工艺评定和焊接试验、监督焊接工程的施工过程、解决焊接工程中的技术问题、编制焊接工程质量文件和报告、与相关部门和人员进行沟通和协调，以及参与焊接工程的验收和评估。

焊接工程施工监理注意事项焊接工程是工程建设中常见的一项技术活动，其实施过程中需要进行全程监理以确保工程质量和安全。

下面列举了焊接工程施工监理的注意事项，以便施工监理人员做好相应的工作，保证焊接工程的顺利进行。

1. 施工前准备工作在焊接工程开始之前，施工监理人员需要对施工现场进行全面的检查和评估，确保施工场地符合要求，消防安全设施完善，工作人员具备相应的证书和技能，设备齐全，材料符合标准等，只有做好这些准备工作，才能保证焊接工程的顺利进行。

2. 施工过程监理在焊接工程的施工过程中，施工监理人员需要对焊接工艺、电流电压、焊接速度、焊接材料等关键参数进行严格的监控，确保焊接质量达标。

同时，还需要对焊接工艺人员的操作规范性进行监督，以防止操作不规范导致焊接质量降低。

3. 质量验收焊接工程完成后，施工监理人员需要对焊缝进行全面的检测和验收，确保焊接质量符合相关标准要求。

如果有不合格的焊缝，需要及时通知焊接工艺人员进行修补，并重新进行验收，直到焊接质量符合要求为止。

4. 安全监管焊接工程是一项高风险的活动，施工监理人员需要对施工现场的安全措施进行全面的监督，确保工作人员的人身安全和财产安全。

在施工过程中，施工监理人员需要随时关注施工现场的安全情况，并及时采取相应的措施进行处理，以避免事故的发生。

总的来说，焊接工程施工监理工作需要全程参与，对焊接工艺、材料、设备、人员等方面进行全面的监控和管理，确保焊接工程的顺利进行和质量安全。

只有做好焊接工程施工监理工作，才能有效保障工程质量和安全。

希望施工监理人员能够重视这些注意事项，做好焊接工程的监理工作。

焊接监理工程师职责及工作内容一、职责概述焊接监理工程师是在焊接工程中负责监督和管理焊接质量的专业人员。

他们的职责是确保焊接工程的顺利进行，保证焊接质量的符合标准要求，以及提供相关技术支持和解决方案。

二、工作内容1. 焊接质量监督：焊接监理工程师负责监督焊工的操作，确保焊接过程符合相关规范和标准要求。

他们会检查焊接工艺、焊接材料、焊接设备等是否符合要求，并及时发现和纠正问题，确保焊接质量达到预期目标。

2. 技术支持：焊接监理工程师为焊接工程提供技术支持和咨询服务。

他们会参与焊接工艺设计，制定焊接工艺规程，并提供相关技术指导。

在焊接过程中，他们会解答焊工的技术问题，指导工人正确操作，并提供解决方案以应对可能出现的技术难题。

3. 质量控制：焊接监理工程师负责监控焊接工程的质量控制过程。

他们会进行焊缝的质量检查，检测焊接缺陷，并做出相应的处理和记录。

同时，他们还会对焊接工艺参数进行监控，确保焊接质量的稳定性和可靠性。

4. 咨询评估：焊接监理工程师会参与焊接工程的前期咨询和评估工作。

他们会参与项目的可行性研究，评估焊接方案的可行性和经济性，并提供专业意见。

在项目开展过程中，他们还会进行现场勘察和技术评估，为项目决策提供依据。

5. 文件管理：焊接监理工程师负责相关文件的管理和归档工作。

他们会编制焊接工程相关的质量报告、验收报告等文档，并保证文件的完整性和准确性。

同时，他们会对焊接过程中的相关记录进行整理和归档，以备后续参考和审查。

6. 协调沟通：焊接监理工程师需要与项目各方进行良好的沟通和协调。

他们会与设计师、施工方、供应商等相关人员进行沟通，解决技术问题和协调工作进度。

同时，他们还会与相关监管部门进行沟通，保证项目的合规性和安全性。

7. 安全管理：焊接监理工程师负责焊接工程的安全管理工作。

他们会制定安全操作规程，确保焊接过程中的安全措施得以有效实施。

同时，他们会参与现场安全巡检，发现和排除安全隐患，并进行安全培训和教育，提高焊接工人的安全意识和素质。

焊接评定监理审查要点一、前言焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价。

其目的为验证所拟定的焊接工艺参数的正确性，并且检验施焊单位综合焊接实力。

长输管道及集气场站工程施工之前，施工单位应向监理单位报送焊接工艺评定文件，通过监理审查认可，认为能够覆盖实际焊接作业项目时，施工单位才能据此编制焊接作业指导书（规程），指导现场焊接作业。

另外，在实际施工过程中，常会发生工程变更及材料代用等状况，导致现场焊接工艺超出前述通过审查的焊接工艺评定的覆盖范围，这时，通过分析，监理人员应明确施工单位是否必需重新进行焊接工艺评定。

下文将论述监理过程中监理人员应如何审查焊接工艺评定文件，以及施工中分析和应用焊接工艺评定的详细工作方法。

二、监理人员如何审查焊接工艺评定文件1、驾驭几个焊接工艺评定标准的区分施工单位应依据相关标准进行焊接工艺评定，详细接受哪个标准，应按设计要求确定，监理人员在审查施工单位报送的焊接工艺评定文件时应和设计要求比照，确定报送的工艺评定文件所依据的标准是否相符。

在油气田建设工程中，工艺评定所依据的标准主要有以下几个：GB50236 -98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》SY/T0452-2002《石油自然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 4103-2006《钢质管道焊接及验收》长输管道的设计规范主要包括GB50251—1994《输气管道工程设计规范》和GB50253 —1994《输油管道工程设计规范》，在GB50251 现行版和修订版(稿) 中，焊接工艺评定均接受GB50236。

在GB50253 现行版和修订版(稿) 中，压力容器焊接工艺评定接受JB4708，而管道的焊接工艺评定则执行GB50236。

但在长输管道实际施工中，不少工程项目自主执行了SY/T4103，还有部分工程项目执行了SY/T0452。

经过分析，我认为，JB4708 是参照ASME 《锅炉及压力容器规范》第九卷《焊接和钎焊评定》编制修订的，内容详尽，规定科学，替代合理，包含了SY/ T4103 中全部状况，当补入长输管道用材后，完全可以用于长输管道的焊接工艺评定；GB50236也是参照ASME第九卷编制修订的，但不如JB4708内容详尽；SY/T 4103是等效转换API std1104《管道焊接及有关设施的焊接》而来的，未对材料进行冲击韧性评定，因而不适用于对冲击性能有要求的长输管道；SY/T0452适用于陆上石油自然气工程，该标准参照了JB4708、GB50236 ，比SY/ T4103更进了一步，明确提出影响冲击韧性的焊接工艺评定因素及评定规则，规定了冲击试验要求及结果评价。

钢筋焊接质量监理与验收标准钢筋焊接在建筑工程中起着重要的作用，质量监理与验收标准对于确保工程建设的质量与安全至关重要。

本文将就钢筋焊接质量监理与验收标准进行探讨。

一、钢筋焊接质量监理钢筋焊接质量监理主要包括焊缝质量、焊接接头质量、材料质量以及焊接工艺的监督。

首先是焊缝质量的监控，焊缝应具备一定的强度、密实性和无裂纹等特点。

监理人员需对焊缝进行检测，并确保焊缝的质量满足设计要求。

其次是焊接接头的质量，接头应具备良好的连接性能和承载能力，监理人员需要定期检查焊接接头的质量，确保其满足相关标准。

此外，材料质量也是钢筋焊接质量监理的重要环节，监理人员应对使用材料进行抽样检测，并核实其符合要求。

最后是焊接工艺的监督，焊接工艺参数应符合相关标准，监理人员需对焊接工艺进行把关，确保焊接过程中的温度、电流等参数控制合理。

二、钢筋焊接质量验收标准钢筋焊接质量验收标准主要包括焊缝质量验收、焊接接头质量验收和焊接工艺验收。

焊缝质量验收主要从焊缝的强度、密实性、无裂纹等方面进行评定，焊缝应满足相关标准的要求。

焊接接头质量验收主要从接头的连接性能和承载能力等方面进行评定，接头应满足设计要求。

焊接工艺验收主要从焊接工艺参数的控制情况、焊接过程的质量控制等方面进行评定，工艺应符合相关标准和规范。

此外，钢筋焊接质量验收还需进行外观质量的检查，如焊缝的表面平整度、焊缝与基材的过渡性等，确保外观质量达到要求。

三、钢筋焊接质量监理与验收中的常见问题与对策在钢筋焊接质量监理与验收中，常见的问题包括焊缝质量不达标、焊接接头质量不合格以及焊接工艺不规范等。

针对这些问题，监理人员应及时采取相应的措施。

例如，在焊缝质量不达标时，监理人员可以要求焊工进行返修或重焊，并对返修或重焊后的焊缝进行重新验收；在焊接接头质量不合格时，监理人员应及时通知相关责任方进行整改，并对整改后的接头进行重新验收等。

此外，在钢筋焊接质量监理与验收过程中，监理人员还需与相关参建单位保持良好的沟通与合作，共同促进质量监理与验收的顺利进行。

焊接监理岗位职责焊接监理是一个重要的职位，他们负责监督、协调和管理焊接工作。

在施工现场，焊接监理需要与焊工、工程师和其他相关人员进行有效的沟通和协作，确保焊接工作按照规范进行，并达到质量要求。

1.监督焊接工作：焊接监理需要对焊接工作进行全面监督，确保焊缝的质量和强度符合设计要求和国家标准。

他们会检查焊工的资质和焊接设备的合格证，并对焊工的工作进行现场管理和指导。

2.管理施工过程：焊接监理需要协调和管理焊接工作的各个环节，确保施工进展顺利。

他们会参与施工计划的制定和调整，监督焊接材料的采购和使用，协调人力资源，及时解决施工中的问题和难题。

3.质量控制：焊接监理是质量控制的重要一环，他们需要确保焊接工作符合相关规范和要求。

他们会进行焊缝的检测和测量，对不合格的焊缝进行整改和返工，并记录和报告质量问题。

4.安全管理：焊接工作涉及高温、高压和有害气体等危险因素，焊接监理需要做好安全管理工作。

他们会检查施工现场的安全设施和防护措施，确保焊工操作的安全，并提供必要的安全培训和指导。

5.技术支持：焊接监理需要具备一定的焊接技术知识和经验，能够为焊工和工程师提供技术支持和指导。

他们需要解答焊接过程中的技术问题，提出改进建议，并参与焊接工艺参数的设计和调整。

6.文件管理：焊接监理需要进行焊接相关的文件管理工作，包括施工记录、检测报告、验收证书等。

他们会记录施工过程中的重要信息，保留相关的证据和资料，并定期提交给有关部门。

7.团队协作：焊接监理需要与焊工、工程师和其他相关人员密切合作，形成良好的团队合作氛围。

他们需要与不同的人员进行有效的沟通和协调，确保施工进度和质量要求的实现。

总之，焊接监理是一个非常重要和复杂的职位，他们在焊接工作中发挥着重要的监督和管理作用。

他们需要具备一定的焊接技术知识和经验，同时也需要具备良好的沟通和协调能力，才能够有效地完成工作任务，并确保焊接工作达到预期的质量和效果。

表52监理细则（焊接专业）编制人：审核人：项目负责人：年月日监理实施细则审批表目录目录 (2)1 编制说明 (3)2 编制依据 (3)3 专业工程特点 (4)4 监理工作流程 (5)5 监理工作质量控制要点及控制内容 (8)6 监理工作的方法及措施 (8)7 监理过程资料 (12)编制说明1，本工程监理细则针对康乃尔化学工业有限公司能量优化节能环保综合改造项目现场组装焊接施工特点编制，以监理规划为基础，依据施工设计图纸，按照业主及相关质量验收规范和有关标准，对工程全过程进行现场监控和微观管理，为实现工程目标、实施现场组装施工监理工作特制定此细则。

工程概述1.1 工程名称：康乃尔化学工业股份有限公司能量优化节能环保综合改造项目和富余氢气资源综合利用项目1.2 工程地点：康乃尔化学工业股份有限公司1.3 工程组成：新建一套120t/h三废炉装置；600t/d氨氮废水处理项目（包括管廊）；净化系统改造；新建20万吨/年甲醇装置；高架火炬高压系统及管廊；新建一套蒸汽冷凝液回收装置；新建抗爆控制室；公用工程系统。

1编制依据3.1设计施工图纸和相关技术资料；3.2已批准的施工方案；3.3本项目相关管理文件及工程承包合同，产品材料采购安装合同、协议、会议文件和备忘录等；3.4设计变更、修改及与设计相关的并经设计方和业主方确认的内容；3.5相关规范、标准1、《建设工程\监理规范》GB50319-2013；2、《设备工程监理规范》GB/T26429-2010；3、《工业管道焊接施工验收规范》GB50235-2010；4、《工业管道焊接施工规范》GB502361-2011；5、《焊材管理规范》SH/T3223-1996；6、《钢制压力容器焊接工艺评定》NB/T47014-2011；7、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005(2011)；8、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；2专业工程特点1.1工程概况及工程量：（见下表）1.2工程特及难点：该余热锅炉省煤气，左右模式壁安装焊接场地窄小，周边建筑物较多，此锅炉为散件到货，构件比较零散，锅炉的安装高度40m以上，工期紧张，因此安装施工难度较大，高空作业较多，交叉作业频繁。

建筑施工焊接工程管理制度1.2适用范围本制度适用于xx能源、xx能源控股公司、子公司及受托xx能源管理单位新建、改建、扩建工程项目焊接工程施工及验收管理。

1.3职责1.3.1化工建设部/煤炭公司生产技术部（以下简称项目管理单位） 1.3.1.1负责项目焊接工程质量控制管理制度的制定和修订。

1.3.1.2负责对项目范围内的实施情况进行规范指导和监督管理。

1.3.1.3负责对项目实施单位、监理单位、施工单位、设备制造单位日常焊接管理实施监督、检查及考核。

1.3.1.4对施工过程中遇到的技术难题提供技术支持。

1.3.1.5参与关键及重要设备、管道的焊接方案论证。

1.3.1.6检查并指导项目实施单位焊接质量管理体系的建立和运行。

1.3.2项目部/在建矿井（以下简称项目实施单位） 1.3.2.1负责项目焊接工程质量控制管理制度的实施。

1.3.2.2监督、检查监理单位、施工单位按照焊接工程技术质量管理规定开展的相关工作。

1.3.2.3对监理单位、施工单位日常焊接管理实施监督、检查及考核。

1.3.2.4组织开展焊接质量管理专项活动。

1.3.2.5参与关键及重要设备、管道的焊接方案论证及审查。

1.3.2.6组织项目管理范围内所有施工单位焊接质量管理体系检查。

1.3.3监理单位1.3.3.1负责审批施工单位的焊接施工方案和焊接工程质量检验计划。

1.3.3.2对施工单位焊接日常管理进行检查和监督，对存在的问题及时提出处理意见并跟踪解决。

1.3.3.3遇到较大的焊接质量问题应及时书面反馈项目单位并提出建议。

1.3.3.4监督检查施工单位焊接质量管理体系的建立及运行。

1.3.3.5监督并参与施工单位实施焊接技术交底工作。

1.3.3.6监督焊工考试全过程，对结果进行评价。

1.3.4施工单位1.3.4.1按照规范要求建立项目质量保证体系。

1.3.4.2配备合格称职的焊接技术人员、焊接检查员和符合相关要求的合格焊工。

1.3.4.3提供符合项目焊接工程需要的各种相关施工和检验的合格设备。

B13安徽阜南生活垃圾焚烧发电工程监理实施细则管道焊接项目监理机构章：专业监理工程师：总监理工程师：日期：目录一、工程概况二、编制依据三、适用范围四、监理工作内容五、监理目标六、质量控制七、安全控制八、影响质量目标实现的因素及对策一、工程概况阜南生活垃圾焚烧发电工程锅炉额定蒸汽压力为,额定蒸汽温度为450℃;该工程管道主要包括：锅炉受热面管道的焊口、下降管系统的焊口、主蒸汽管道系统的焊口,导汽管以及给水管道等焊口;涉及钢种有20G、15CrMoG等,所有的管道焊接前必须提供焊接工艺评定及相对应的焊接作业指导书;锅炉受热面焊口的焊接,技术要求高,施工难度大,焊工技术水平高低是焊口质量的关键环节;对口、点固、打底、盖面几道工序应有机地结合,并要注意错口、折口情况,避免用错焊材;地面组合时焊接位置较好,应有较高的一次合格率；本体安装时空间位置困难,应派经验丰富和技能过硬的焊工,才能完成高质量的焊接接头;焊口一次合格率低和表面成形差是受热面焊接的质量通病,加强督促承建单位焊前练习,做到不合格不上岗,坚持焊接熟练后再上岗的原则;管壁不是太厚的焊口,用全氩焊接,以确保外观质量和检测合格率；规范施工工艺,严格验收条件,不放过一个不合格焊口,保证锅炉的安全运行性能;对于集箱封头、下降管、主蒸汽管、导汽管等管道的焊接,采用氩弧焊打底+焊条电弧焊的焊接方法;正确掌握预热温度是合金钢焊接的重要环节,必须严格控制焊前预热和焊后热处理程序,规范热处理线,必要时进行旁站监督,防止焊接裂纹产生,有效地把对口、施焊、热处理、检验四道工序结合起来,保证管道的焊接质量;二、编制依据2. 1. 国家现行的法律、法规、条例和建设监理的有关规定；.电力建设工程监理规范 DL/T5434-2009；.火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20122. 4.电力建设施工质量验收及评定规程 DL/.钢制承压管道对接焊接接头射线检验规程 DL/T821-2002；.管道焊接接头超声波检验规程 DL/T820-2002；.焊接工艺评定规程 DL/T868-2004；2. 8.特种设备焊接操作人员考核细则 TSG Z6002-2010；2. 9.火力发电厂金属技术监督规程 DL438-2009；2. 10.火力发电厂异种钢焊接规程 DL/T725-2010；2. 11.火力发电厂焊接热处理规程 DL/T819-2002；2. 12. 施工技术文件包括但不限于施工图纸、设计变更、设备图纸、技术手册、往来文件等;三、适用范围本工程范围内所有非受热面和受热面的管道焊接、热处理工作,规范规定的金属检验工作,以及从施工准备至工程竣工移交的全过程;四、监理工作内容.参加施工图纸的设计会审、交底和质量验评项目划分的确定；.检查设计变更设备管道缺陷处理的执行情况；.审查原材料、半成品、加工件的出厂质量证明,按有关规定需进行复检的项目,审查施工单位的复验报告；.定期或不定期召开专业协调会和质量分析会；.组织好阶段性质量检查,对重要项目作好巡检工作；.参加质量问题和质量事故的处理；.对单位工程和单项工程的施工过程监理；.审查开工报告,施工作业指导书等技术文件及施工准备情况；.审查焊接工艺评定,确保评定项目满足工地焊接要求；.审查现场施焊焊工、金属检测人员、热处理工的相关资质证件,无证不允许上岗；.对施工现场进行巡视、平行检验,对重要工序实施旁站；.对隐蔽工序进行检查,发现问题及时提出整改意见；.项目完工时按有关技术文件规范和标准要求进行质量检查验收并办理签证;五、监理目标本工程焊接专业确保计划工期的顺利完成,杜绝焊接工程的设备,人身重大事故;焊接接头表面质量优良率大于99%,受检焊口无损探伤一次合格率大于98%；努力做到锅炉水压试验一次成功无泄漏,实现承包合同中有关焊接的各项管理目标;六、质量控制本工程许多部位都工作在,温度450度,工程以质量为中心进行控制;督促施工单位建立健全焊接工程技术和质量管理体系；覆盖本工程全部焊接内容;监理工程师对工程实施动态管理控制,即施工前预控,施工过程控制和施工后控制三个阶段实施;.施工前预控凡参加工程施工的焊工、热处理工、金属检验人员需经培训,经考核合格后报监理部和工程公司审核,经同意后方可持证上岗；提供焊接工艺评定,报监理部审核；承建单位编写的施工组织方案、作业指导书报监理部审查后方可实施；所有焊接材料应有生产厂家质保书,存放的二级库应符合要求,施工前应填写材料报验单向监理部报验；焊接热处理设备必须性能良好,焊条库设施齐全良好,所用焊条应焊前烘干,并有烘干、发放、回收记录备查;.施工过程控制焊前应具备的条件1检查焊前预热情况,温度是否达到要求,测温手段是否可靠；2焊后热处理是否遵照作业指导书要求；3焊工应有良好的工艺作风,严格按焊接工艺施焊,并认真实行质量自检,报焊接质检员复检；4焊机应运行良好,性能可靠,焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、小锤、钢丝刷和工具包应配备全;焊前检查内容与要求1检查坡口有无裂纹,母材有无重皮等缺陷；2被焊部位的内外侧应清理干净,每侧10-15mm用砂轮打磨至现出金属光泽；3坡口角度30-35度,间隙1-3mm,钝边；4管子端面与管子中心的偏斜度Δf≤1mm；5对口时局部错口值Δf≤壁厚的10%；6严禁用外力强制对口,更不允许用热膨胀法对口；7一般允许的最低环境温度：碳钢为-10度,低合金钢为0度,高合金钢为+5度；焊接场所应搭设防风、防雨棚；8工件应垫置牢固,防止变形和附加应力;作业顺序1上道工序交接；2项目技术员交底；3班长交底；4焊口对口检查；5焊工作业；6技术员监督措施实施；7焊工自查、互查、质检员检查；8金属试验室无损检测,24小时出结果反馈焊接,不合格返修；9合格,进入下道工序;作业方法及工艺要求1直管对接直管对接接头应按图纸要求准备坡口,图纸无要求的一般要求加工成V型坡口壁厚较大的可加工成U型坡口；间隙过大或过小时,应予以调整或修整；2热压弯头与直管焊接热压弯头本细则所涉及弯头均为制造厂煨制,同直管对接；3法兰与管子焊接焊接方法与直管对接相同；4接插三通焊接母管开孔接上一根支管的结构称三通,焊接时焊缝接头要错开20～30mm以上,封底焊缝必须焊透,焊缝宽度应大于支管壁厚2～3mm；本细则牵涉的接插三通焊接多为对接；施工的质量控制；1检查焊缝质量是否存在表面缺陷；打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好；打底层厚度不得小于3mm;第一层电焊选用ф焊条小电流焊接,以防烧穿,各层焊接以短弧操作为佳;层间必须清理干净,检查无缺陷后方可焊接次层,层间接头应相互错开;施焊中,应特别注意接头和收弧质量,收弧时应将熔池填满;厚壁大径管若采用填加物方法点固,当去除时,不应损伤母材,并将其残留焊疤清除干净,严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物;焊口除工艺上要求分次焊接外,应连续完成,若被迫中断,应采取保温缓冷措施,再焊时,应仔细检查确认无裂纹后方可再焊焊口完成后,认真消除表面熔渣及飞溅,检查合格后,在离焊缝热影响区50mm处焊上本人钢印代号牌,必须在焊后热处理之前焊上代号牌;除焊接工艺有特殊要求外,每个焊口必须一次连续焊接完成;焊接过程中应控制焊接线能量,防止线能量过大;在整个焊口焊接中,直径大于194mm的焊口必须由二人对称焊接,并且尽量采用相同的焊接规范,保持同步、同时焊接、同时停止;管道焊接时,应采取措施防止管内穿堂风,必要时应封闭管道两端;2检查各种试验项目和检测结果是否符合要求；3检查审核承建单位的竣工资料和竣工图是否符合要求,组织竣工验收并签署报告,提出监理意见;进行工程质量验收评定;施工验收程序施工单位工程报验单报监理审核,不合格返施工单位整改,合格项目验收,转下道工序；;工程报验在完成一、二、三级验收的基础上,由承建单位质检部门填写工程质量报验单并附完整记录和签证单,提前24小时报送监理部门审核；监理工程师审核报验单和有关文件合格后,在双方约的时间到现场进行检查和质量评定,符合要求后签署意见;如经监理发现质量达不到合格标准,则请施工单位实施整改；整改完成后可申请复验,复验项目要求承建单位质检部门负责人参加；未经验收合格的工程项目或工序,承建单位不得进入下道工序的施工,否则,监理部门将下令停工;验评范围本工程所有项目都在监理部监理范围之内；根据验收规范,经与业主及施工单位协商,确定验收划分项目,凡主要质量控制项目,监理工程师必须参加,其他不需要监理签证的项目也必须处于受控状态,监理人员有权进行复检或抽检;质量控制要点锅炉受热面及下降管、主蒸汽管等管道要求高,对施工质量不容忽视,特别是钢管的材料比较多,对焊接材料要求也比较苛刻,决不容许用错,监理人员巡检施工现场有权抽检；金属检验的超声质量,射线像质质量,透度计,焊口号和焊工号是焊缝质量的保证,它有利于焊接质量的追溯,因此,监理人员有权抽检；工程协调监理工程师通过工程协调会、专题会、往来文件、现场协商等方法来处理施工中发生的各种质量问题,专业协调无法解决,及时向总监汇报,提请业主处理;质量问题1现场发生的一般质量问题含质量通病监理工程师除口头提请承建单位注意外,还可通过监理工作联系单、整改通知单、工程暂停令等书面文件,要求承建单位整改；2对现场发生的一般质量事故,除向总监和业主汇报外,组织或参加事故原因分析会,并督促承建单位按一般质量事故处理程序对事故进行处理；3现场发生重大质量事故,除积极协助承建单位保护事故现场和采取措施避免事故进一步扩大外,立即向总监报告;.施工后质量控制焊缝外观质量标准执行火力发电厂焊接技术规程,焊缝内部质量结果评定执行电力建设施工质量验收及评价规程DL/、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002、管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002,检验比例按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012中表5的规定执行;热处理后焊缝的硬度,一般不超过母材布氏硬度HB加100,且不超过下列规定：合金总含量＜3% HB≤2703%-10% HB≤300严格按照三级验收制度进行检查验收;A.检查焊前对口情况,包括坡口清理是否符合设计及规范要求;B.检查焊前预热情况,温度是否达到要求,测温手段是否可靠;C.焊口施焊热处理进行热处理时是否遵照作业指导书的要求;D.检查焊缝外观质量是否存在表面缺陷;E.检查各种试验项目和检测的结果是否符合要求;F.检查审核承建单位的竣工资料和竣工图是否符合要求,组织竣工验收并签署报告,提出监理意见;进行工程质量验收评定;.金属检验的内容与要求：金属检验依据火力发电厂金属技术监督规程DL438-2009对需要进行光谱分析、硬度检测、金相检验等项目督促承建单位执行,并核对复查结果;金属技术监督是检验焊接质量的重要手段;按照焊接接头分类检验的项目范围及数量要求,做好无损探伤的检验和评定工作;对不合格的焊口进行双倍抽验应认真执行,复检仍有不合格焊口时,坚决割口而不留隐患,不得弄虚作假和随意更改焊口一次合格率;对超声波检验的焊接接头,及时出具探伤报告;设备部件和施工材料光谱复查,依照安装专业的委托清单认真核查,特别要查清高温高压紧固件材质、硬度、缺陷及金属金相组织情况,确保机组的运行安全;对主蒸汽管道、受热面管子、锅炉汽包及联箱等,按规程要求进行检验,做好技术监督工作,尤其是合金钢弯管的裂纹,分层、重皮、过烧壁厚不符、不圆度超标等缺陷,坚决杜绝进场;保证承压部件的安全性能和施工质量;七、安全控制督促承包商建立健全安全管理体系；审查承建单位的专业安全防护措施,严格要求按照电力建设安全工作规程进行施工；检查监督施工现场实际情况和安全措施是否一致,对违反安全施工的人和事及时制止,防止人身、设备的安全事故发生；审查作业指导书/重大施工方案、特殊作业人员上岗证；电焊机要做好设备的例行保养和安全检查,电焊机外壳应接地良好；移动电源或检查线路时必须切断电源,焊接电缆破损应及时用绝缘胶布包好；焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定,所有作业人员应遵守各项安全操作规程；进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,作业人员应穿好专用工作服、绝缘鞋、戴专用手套；焊接前应检查并确保工作点下方及四周5m范围没有易燃易爆物品,工作完毕后必须切断电源、气源,检查现场确认无起火危险方可离开；高空作业应备好工具包,施工工具尽可能置于包中,焊条头应回收,不准乱抛焊条头等杂物；使用角向磨光机应戴防护眼镜；拉、合电源应戴手套；钨极棒由专人发放,用专用合存放,钨极棒头统一回收；施工人员密集区焊接时应设立电弧光挡板；热处理作业应有明显标志,作业区应挂警示牌并设围栏,热处理作业应有可靠的通讯设施；热处理人员应两人以上作业,严禁一人擅自操作；热处理作业时应将负载线和控制线分开布置好,发现有破损的地方及时处理；热处理过程中如发生断电时应及时切断电源,待恢复正常时再重新启动;八、影响质量目标实现的因素及对策受热面焊口的焊接,包括水冷壁、省煤器、蒸发屏、过热器等,技术要求高,施工难度大,焊工技术水平高低是焊口质量的关键环节;对口、点固、打底、盖面几道工序应有机地结合,并要注意错口,折口情况,避免用错焊材;地面组合时焊接位置较好,应有较高的一次合格率；本体安装时空间位置困难,应派经验丰富和技能过硬的焊工,才能保证焊接质量;焊口一次合格率低和焊缝表面成型差是受热面焊接的质量通病,加强督促承建单位的焊前练习,坚持不合格不上岗,焊接技术熟练再持证上岗的原则;管壁不太厚的焊口,尽量采用全氩焊接,以确保外观质量和检测合格率;规范施工工艺,严格验收条件,不放过一个不合格焊口,保证机组的安全运行性能;对于集箱封头、下降管、主蒸汽管、导汽管等管道的焊接,要有焊接工艺评定作为制定作业指导书的依据,在给定的工艺参数范围内进行作业;正确掌握预热温度是合金钢焊接的重要环节,必须严格控制焊前预热和焊后热处理程序,必要时进行旁站监督,防止焊接裂纹产生,有效地把对口、施焊、热处理、检验四道工序结合起来,保证管道的焊接质量;。

目录1\、工程概况 (2)二、监理实施细则编制的依据 (3)三、本专业工程概况及特点 (4)四、本专业工程监理范围 (6)五、监理工作主要内容 (7)六、焊接监理工作流程 (8)七、监理工作的控制要点及目标值 (9)八、监理工作方法及措施 (13)一、工程概况1.1山西晋城高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目主体工程，是由中机国能电力工程有限公司设计、总包施工的EPC项目工程。

该工程是年产100万吨甲醇厂的供热装置，为4台240t/h循环流化床锅炉的安装。

1.2锅炉参数锅炉型号：YG-240/9.8-M18额定蒸发量：240T/H额定蒸汽压力9.8MPa额定蒸汽温度540℃给水温度187℃1.3锅炉安装特点锅炉为单锅筒自然循环锅炉，全钢构架，半露天布置。

锅筒布置在炉前，中心标高为43800㎜，距前墙水冷壁中心线为1543㎜,。

炉膛由模式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性，模式水冷壁由锅炉管和扁钢焊接而成。

5根集中下降管由锅筒引出后布置在炉前，再由各分散支管引入各下集箱。

在炉膛中上部处，沿炉膛宽度方向布置有6片屏式过热器和3片翼片水冷壁。

尾部设包覆受热面和多组蛇形管受热面（过热器、省煤器）及一、二次风空气过热器。

物料循环燃烧系统由炉膛、汽冷蜗壳旋风分离器，料腿，U型返料器和床下点火装置组成。

二、监理实施细则编制的依据1. 《建设工程监理规范》GB50319-2014；2. 已批准的监理规划；3.方元监理咨询有限公司签订的工程监理合同；4.《电力建设施工及验收技术规范-焊接篇》DL/T5210.7-2010；5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20126《焊接工艺评定规程》DL/T7.《焊工技术考试规程》DL/T679-20128.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20029.《钢制承压管道对接焊接接头射线检测技术规程》DL/T821-200210.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-201011.《火力发电厂焊接热处理规程》DL/T819-201012.《特种设备焊接操作人员考试细则》TSG Z6002-201013.《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-200914.《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL/T647-200415.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612-199616.《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇DL/T5190.5=2-201217.《电力建设施工及验收规范》管道篇DL/T5190.5-201218.济南锅炉厂制造的YG-240/9.8-M18型循环流化床锅炉提供的锅炉施工图纸及有关资料三、工程特点3.1、焊接重点难点：3.1.1 锅炉受热面部分由膜式水冷壁、省煤器、过热器、下降管、顶部、下降连接管和锅筒、主蒸汽管道组成。

(完整版)钢结构监理实施细则(1)钢结构监理实施细则1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 参考资料2. 监理组织与职责2.1 监理组织机构2.2 监理人员职责和要求3. 施工准备阶段监理工作3.1 施工方案审核3.2 招标文件审核3.3 临时设施监理3.4 施工组织设计的监理4. 钢结构制作阶段监理工作4.1 材料质量监理4.2 制作工艺监理4.3 焊接工艺监理4.4 治理和热处理监理5. 钢结构安装阶段监理工作 5.1 安装方案审核5.2 安装质量监理5.3 安全监理5.4 焊接质量监理6. 监理报告与验收工作6.1 监理报告编制6.2 验收标准和要求6.3 验收程序和流程7. 附件7.1 施工方案审核记录表 7.2 材料质量监理记录表 7.3 安装质量监理记录表法律名词及注释：1. 监理：指在工程建设过程中，对施工单位进行监督、检查、评审等工作，并对施工单位的施工行为进行管理和指导的活动。

2. 施工准备阶段：指施工正式开始之前的准备工作阶段，包括提供资料、设施搭建、组织人员等。

3. 材料质量监理：指对钢结构施工中所使用的材料，进行抽查、检测和评估，保证其符合相关质量标准和要求的活动。

4. 焊接工艺监理：指对钢结构焊接工程施工中的焊工、焊接材料、焊接工艺等进行监督和检验的活动。

5. 验收工作：指对钢结构施工完毕后进行全面检查和评估的工作，以确保钢结构满足设计要求和相关标准的要求。

附件：1. 施工方案审核记录表：记录施工方案审核的内容、结果和意见。

2. 材料质量监理记录表：记录对钢结构材料质量监理的抽查情况、测试结果和评估意见。

3. 安装质量监理记录表：记录对钢结构安装质量监理的抽查情况、测试结果和评估意见。

(2)钢结构监理实施细则1. 引言1.1 目的和背景1.2 适用范围1.3 参考文件2. 监理组织与职责2.1 监理组织机构2.2 监理人员的资质要求2.3 监理人员的职责3. 施工准备阶段监理工作 3.1 施工方案审核3.2 招标文件审核3.3 临时设施的监理3.4 施工组织设计的监理4. 钢结构制作阶段监理工作 4.1 材料质量监理4.2 组装和焊接质量监理4.3 表面处理监理4.4 支撑和脚手架监理5. 钢结构安装阶段监理工作5.1 模板和支模的监理5.2 钢结构安装工艺的监理5.3 动力设备的安装监理5.4 安全施工的监理6. 监理报告与验收工作6.1 监理报告的编写6.2 钢结构工程的总体质量验收6.3 钢结构工程的结算验收7. 附件7.1 施工方案审核记录表7.2 材料质量监理记录表7.3 钢结构安装质量监理记录表法律名词及注释:1. 施工准备阶段：指施工正式开始之前的准备工作阶段，包括提供资料、设施搭建、组织人员等。

电渣压力焊质量标准一、依据标准应符合部颁标准：JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》二、基本要求1、钢筋的品种和质量，焊剂的牌号，性能及钢筋接头处位置应符合设计要求。

钢筋的生产许可证、备案证明、质保书、合格证等齐全。

2、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。

（1）焊包应均匀，饱满，凸出应大于或等于4mm（2）焊包不得有裂纹，气孔，咬肉，夹渣，缺焊，偏包等缺陷（3）钢筋表面应无明显烧伤3、焊接接头应满足机械性能试验规范要求。

（1）300个同类型（包括同级别，同直径）的接头为一批，不足300个仍为一批；每批取三个试件，进行拉伸试验（2）试件（一组三件）的强度必须达到该级别钢筋的抗拉强度（3）复验的6个试件的抗拉强度，必须大于该级别钢筋规定的抗拉强度三、允许偏差项目1、接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm2、接头处弯折应小于4°注：d为钢筋直径控制点风险分析：竖向钢筋电渣压力焊用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，由于承载负荷大，既要承受顶压力，又要承受多方位侧拉力，故焊接质量至关重要。

容易产生的缺陷为：钢筋轴向偏位、钢筋烧伤、钢筋弯折、焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等。

钢筋轴向偏位原因分析：1、施焊的上下钢筋端部不直，弯曲过大2、钢筋安放不正3、上下夹钳不同轴钢筋烧伤原因分析：1、焊钳与施焊的钢筋接触不好，当焊接电流通过打火放热时造成烧伤2、正在施焊的上钢筋与地线连接的物体短路打火，造成烧伤。

以上两种缺陷相当于减小钢筋的使用直径，但只要在施焊中加强检查，这两种缺陷是完全可以避免的。

钢筋弯折的原因分析：1、焊接后接头未完全冷却，过早拆下机具2、焊接时顶压力过大，过猛3、由于上钢筋过长，又未采取扶正措施钢筋弯折的危害在于减少了钢筋的承载能力焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等的原因分析：1、施焊人员操作不当2、焊接电流过大3、焊接电压不稳定4、焊剂受潮或未按规定的时间、温度焙烘5、焊剂在药罐中未塞紧6、焊后保温时间不够上述原因是造成焊接缺陷的主要原因，这些缺陷降低了焊接接头的抗拉强度及抗弯曲能力。