立式圆筒形钢制储罐现场焊接储罐监理细则范本 (1)讲解
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【精品】立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工质量控制要点监理工程师和施工方项目经理参考用示范实例
立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工质量控制要点(监理工程师和施工方项目经理参考用示范实例）
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1）A（AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；
2)B（BR)级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；
3）C(CR）级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；
4）对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。
对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检(试）验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级.
5）对每一控制等级,必须进行严格的联合检查.某一工序未经联合检查各方签证，施工单位不得进入下一工序施工。
6)上表中“作业内容（概要）及要求”仅列出该工序作业的主要内容和要求，只作参考。
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《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》(aq 3053-2015)
《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》(aq3053-2015)1. 引言1.1 概述立式圆筒形钢制焊接储罐是一种常用的储存液体和气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、药品等领域。
储罐的安全性直接关系到生产运营和人员的生命财产安全。
因此，加强对立式圆筒形钢制焊接储罐的安全技术规范的研究与应用具有重要意义。
1.2 文章结构本文主要包括五个部分。
首先为引言，介绍了文章的概述、结构和目的。
其次是正文部分，分为立式圆筒形钢制焊接储罐的基本概念和特点、设计要求和技术标准以及施工和安装规范三个小节。
第三部分是安全技术措施和操作指南，包括储罐的日常检查与维护、应急处理措施与预防措施以及风险评估与管理方案三个小节。
第四部分是安全事故案例分析与教训总结，其中包括储罐安全事故案例分析、安全事故的原因分析与教训总结以及提高储罐安全性的建议和措施推荐三个小节。
最后，第五部分是结论，对整篇文章进行总结。
1.3 目的本文旨在系统介绍立式圆筒形钢制焊接储罐的安全技术规程，包括设计、施工、运行、检查与维护等方面的要求和标准，并通过对安全事故案例的分析和教训总结，提出相应的改进建议和措施推荐，为相关行业从业人员提供指导，进一步加强立式圆筒形钢制焊接储罐的安全管理工作。
同时也希望通过本文对立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程的详细阐述，能够促进相关领域相关标准的修订与完善，并在实际应用中提升储罐的安全性能。
2. 正文：2.1 立式圆筒形钢制焊接储罐的基本概念和特点：立式圆筒形钢制焊接储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，其主要特点包括以下几方面。
首先，立式圆筒形钢制焊接储罐具有较高的强度和刚性。
由于其采用钢材进行制造，并通过焊接工艺加强连接，使得储罐具备了较高的承载能力和抗震性能。
这种结构形式可以有效地抵御外部环境引起的压力或冲击。
其次，立式圆筒形钢制焊接储罐具有较小的占地面积。
相对于其他类型的储罐而言，该类型的储罐在设计时考虑了空间利用率，并通过优化结构设计来减小占地面积。
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
目次1 总则 (1)2 材料验收 (2)3 预制 (3)3.1 一般规定 (3)3.2 壁板预制 (4)3.3 底板预制 (6)3.4 浮顶和内浮顶预制 (7)3.5 固定顶顶板预制 (8)3.6 构件预制 (8)4 组装 (9)4.1 一般规定 (9)4.2 基础检查 (9)4.3 罐底组装 (10)4.4 罐壁组装 (12)4.5 固定顶组装 (14)4.6 浮顶组装 (14)4.7 附件安装 (14)5 焊接 (16)5.1 焊接工艺评定 (16)5.2 焊工考核 (16)5.3 焊前准备 (16)5.4 焊接施工 (17)5.5 焊接顺序 (18)5.6 修补 (19)6 检查及验收 (21)6.1 焊缝的外观检查 (21)6.2 焊缝无损检测及严密性试验 (21)6.3 罐体几何形状和尺寸检查 (23)6.4 充水试验 (24)6.5 工程验收 (25)附录A T形接头角焊缝试件制备和检验 (27)附录B 储罐基础沉降观测方法 (29)附录C 交工验收表格 (30)本规范用词说明 (42)附条文说明 (43)1 总则1.0.1为规定立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收的技术要求，确保储罐施工质量,特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于储存石油、石化产品及其它类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及与储罐相焊接附件的施工及验收。
埋地的、储存极度和高度危害介质、人工制冷液体的储罐，不适用于本规范。
1.0.3储罐应按设计文件施工，当需要修改设计时，必须取得原设计单位的同意。
1.0.4 储罐的预制、安装和检验，应采用同一准确度等级的计量器具。
1.0.5储罐的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
12 材料验收2.0.1 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书,并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
2.0.2焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）应具有质量合格证明书，并应符合下列要求：1 焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118以及《不锈钢焊条》GB/T983的规定。
立式圆筒形钢制焊接储罐施工全套资料实例
建设工程施工技术资料交工资料目录目录1、工程概况2、施工程序3、主要施工方法4、质量保证措施5、劳动力计划6．施工设备及主要施工手段用料7．竣工资料收集与整理8．工作危险性分析（JHA）报告9．储罐专业质量检验计划10、安全防护措施1．工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427；碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。
1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量1.3 编制依据1.3.1 业主提供的储罐施工图及有关的技术文件。
1.3.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
1.3.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》1.3.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》2．施工程序3．主要施工方法3.1 材料验收及运输1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。
2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。
焊接材料应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。
3) 所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程是针对工业生产中常用的储存石油、化工及其他易燃、易爆等危险品的设备，为确保储罐的安全运行，规范其日常维护、使用和管理。
1. 设计与制造
（1）根据所存储物料的特性，确定储罐的规格、材质、容量和设计参数。
（2）制造储罐时必须严格按照国家安全标准，采用优质的钢材和先进的焊接技术，确保焊接强度满足设计要求。
（3）储罐内部应进行除锈、除污和防腐处理，确保内壁表面光滑，无毛刺、无坑洞。
2. 安装与验收
（1）储罐安装前必须经过专业的验收，包括材料、焊接、测试等，确保储罐的安全性符合国家标准。
（2）储罐应放置在坚实平稳的基础上，底部应进行防腐处理，避免底部生锈、渗漏。
（3）储罐安装后必须按照设计要求进行测试，包括静水压试验、气密性试验等，确保储罐完好无损。
3. 维护与管理
（1）储罐应定期进行检查，包括内部外部表面的检查及检测，确保储罐无严重腐蚀和破损情况。
（2）储罐日常维护应按规定进行，包括清洗、排放、检修等。
（3）储罐管理应制定完善的安全管理制度，做好储罐的档案管理、记录管理和事故处理措施。
通过以上规程的实施，可以提高立式圆筒形钢制焊接储罐的安全运行水平，减少事故发生的可能性，保障人员和财产的安全。
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程立式圆筒形钢制焊接储罐是一种常见的容器设备，用于存储液体、气体等物质。
由于其使用环境与储存物质的特殊性质，安全性尤为重要。
因此，制定严格的安全技术规程和遵循规定的操作程序是至关重要的。
以下是立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程的主要内容。
一、设计和制造立式圆筒形钢制焊接储罐必须符合国家和地方法规标准，设计压力和温度应按要求计算。
在制造过程中，应使用符合标准的钢板和焊材，焊接应符合规范。
二、验收与检查储罐制造完毕后，必须进行验收并进行初次、定期检查。
验收应包括气密性、机械强度、焊接质量等方面的测试，确保符合标准要求。
定期检查应按照规程执行，包括周检、月检、季检、年检等。
检查内容包括内外表面处理、透光检查、焊缝检测、密封性检测等。
三、使用1、人员要求储罐使用前，操作人员必须接受相关培训，并获得操作证书。
仅有经过专业培训的人员，才能进行操作。
2、操作要求储罐在使用过程中，必须按照操作规程执行，严格遵守相关操作要求。
特别是在充、卸料、清洗、检修等过程中，必须严格按照操作程序执行。
3、安全措施为保证使用中的安全性，必须采取相应的安全措施，包括但不限于以下：①储罐必须定期清洗、排除内部杂质，避免因储物过程中产生的沉淀物，导致杂质积累。
②储罐周围必须保持整洁，避免在操作时发生碰撞、磕碰等情况。
③保证储罐内外均有足够的安全距离，避免意外发生。
④如有液体泄漏等紧急情况，应立即停止操作，采取相应的应急措施，避免可能造成的一系列事故。
⑤严格遵守使用年限和寿命等要求，避免超长期使用、超载等情况的出现。
四、应急处理在发生紧急情况时，必须立即采取相应的应急处理措施，包括但不限于：停止操作、启动应急扳手、通知相关人员等。
同时，必须建立完善的应急预案，明确各种情况下的处理方案和步骤。
以上就是立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程的主要内容。
在生产和使用中，必须严格执行规程，保证操作人员、设备和物质的安全。
立式金属常压储罐现场组焊、安装、制造监 督检验规则
立式金属常压储罐现场组焊、安装、制造监督检验规则下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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储罐监理细则(范本)
XXXXXX 工程监理细则（ XXXX 专业）文件编号：编制：审核：XXXX项目监理部年月日目录1 编制说明 (2)2 编制依据 (2)3 专业工程特点 (3)4 监理工作流程 (4)5 监理工作的控制要点及目标值 (7)6 监理工作的方法及措施 (8)7 平行检查 (17)8 质量通病的防治 (18)9 旁站监理 (20)10 HSE 安全风险评估 0钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000承压设备无损检测》 JB/T4730.1-4730.6-2007立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011GB50205-2001 GB8923-88 GB50235-20101 编制说明1.1本工程监理细则针对XXXX X 程特点编制，以监理规划为基础，依据施 工设计图纸，按照XXXX 施工质量验收规范及有关的规程和标准，对工 程全过程进行现场监控和微观管理，为实现工程目标、实施 XXXX X 程现场监理工作提供指导。
2 编制依据1.2 设计施工图纸和相关技术资料； 1.3 XXXX 项目管理手册 ； 1.4批准的XXXX 1工组织设计 1.5 主要标准、规范和规程：本细则引用下列文件中的条款而成为本细则的条款， 其最新版本适 用于本细则之中： 《建设工程监理规范》 GB50319-2000 《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带》 GB/T3274-2007石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-2011 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH3530-2001钢结构工程施工质量验收规范》 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 工业金属管道工程施工及验收规范》《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001GB12942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求3 专业工程特点1.6 工程概况：XXXX 。
储罐监理细则
工程监理细则（专业）文件编号：编制：审核：项目监理部年月日目录1 编制说明 ........................................................ 错误!未指定书签。
2 编制依据 ........................................................ 错误!未指定书签。
3 专业工程特点 ................................................. 错误!未指定书签。
4 监理工作流程 ................................................. 错误!未指定书签。
5 监理工作的控制要点与目标值......................... 错误!未指定书签。
6 监理工作的方法与措施 ................................... 错误!未指定书签。
7 平行检查 ........................................................ 错误!未指定书签。
8 质量通病的防治.............................................. 错误!未指定书签。
9 旁站监理 ........................................................ 错误!未指定书签。
10 安全风险评估............................................... 错误!未指定书签。
1编制说明1.1本工程监理细则针对工程特点编制，以监理规划为基础，依据施工设计图纸，按照施工质量验收规范与有关的规程和标准，对工程全过程进行现场监控和微观管理，为实现工程目标、实施工程现场监理工作提供指导。
2编制依据1.2设计施工图纸和相关技术资料；1.3项目管理手册；1.4批准的施工组织设计1.5主要标准、规范和规程：本细则引用下列文件中的条款而成为本细则的条款，其最新版本适用于本细则之中：《建设工程监理规范》50319-2000《锅炉和压力容器用钢板》713-2008《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带》3274-2007《钢制压力容器焊接规程》4709-2000《承压设备无损检测》4730.1-4730.6-2007《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》3022-2011《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3530-2001《立式圆筒形钢制焊接储罐施工与验收规范》50128-2005《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》50236-2011《钢结构工程施工质量验收规范》50205-2001《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》8923-88《工业金属管道工程施工与验收规范》50235-2010《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》3514-2001涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求12942-20063专业工程特点1.6工程概况：。
(整理)立式圆筒形钢制储罐现场焊接储罐监理细则范本
目录目录 (1)第一章工程概况 (2)第二章监理工程流程 (5)第三章质量控制 (9)第四章进度控制 (26)第五章投资控制 (28)第六章 HSE和文明施工监理 (29)第七章协调与管理 (32)第一章：工程概况一、工程概况1、工程名称：2、工程类别：3、建设规模：4、自然条件：二、工程参建单位建设单位：设计单位：监理单位：质量监督部门：主要施工单位：三、工程特点:四、石油化工立式圆筒形钢制储罐：罐区储罐现场制作、安装设备一览表五、编制依据1、本工程的《初步设计》2、本工程的《工程建设监理委托合同》3、本工程的《工程建设监理规划》4、本工程的设计、勘察文件5、本工程的《施工组织设计》6、GB 50319-2000《建设工程监理规范》7、GB 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》8、SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》9、JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》10、JB/T 4709-2007《钢制压力容器焊接规程》11、JB/T 4730-2005《压力容器无损检测》12、SH 3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》13、SH 3505-1999《石油化工施工安全技术规程》14、SH 3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》15、建设工程安全生产管理条例第二章：监理工作流程1、石油化工立式圆筒形钢制储罐质量控制监理工作流程：第三章：质量控制一．施工准备阶段的质量控制。
二、施工过程中的质量控制1、质量控制点的设置为保证工程施工过程中的所有单位、所有环节的施工质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则。
为此，设定储罐安装工程施工质量控制点（见储罐安装工程质量控制点一览表表一）。
监理人员要按照质量控制点一览表中的规定进行施工质量的监督和管理。
表一在质量控制点一览表中：A ——建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
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目录目录 (1)第一章工程概况 (2)第二章监理工程流程 (5)第三章质量控制 (9)第四章进度控制 (26)第五章投资控制 (28)第六章 HSE和文明施工监理 (29)第七章协调与管理 (32)第一章：工程概况一、工程概况1、工程名称：2、工程类别：3、建设规模：4、自然条件：二、工程参建单位建设单位：设计单位：监理单位：质量监督部门：主要施工单位：三、工程特点:四、石油化工立式圆筒形钢制储罐：罐区储罐现场制作、安装设备一览表五、编制依据1、本工程的《初步设计》2、本工程的《工程建设监理委托合同》3、本工程的《工程建设监理规划》4、本工程的设计、勘察文件5、本工程的《施工组织设计》6、GB 50319-2000《建设工程监理规范》7、GB 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》8、SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》9、JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》10、JB/T 4709-2007《钢制压力容器焊接规程》11、JB/T 4730-2005《压力容器无损检测》12、SH 3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》13、SH 3505-1999《石油化工施工安全技术规程》14、SH 3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》15、建设工程安全生产管理条例第二章：监理工作流程1、石油化工立式圆筒形钢制储罐质量控制监理工作流程：第三章：质量控制一．施工准备阶段的质量控制。
二、施工过程中的质量控制1、质量控制点的设置为保证工程施工过程中的所有单位、所有环节的施工质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则。
为此，设定储罐安装工程施工质量控制点（见储罐安装工程质量控制点一览表表一）。
监理人员要按照质量控制点一览表中的规定进行施工质量的监督和管理。
表一在质量控制点一览表中：A ——建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
B ——监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
C ——施工单位的质量控制人员自行检查确认。
R ——提交检查记录（监理文件、交工文件）。
2、质量控制要点、内容、目标和方法（1）罐的质量控制要点、内容、目标和方法3、工程质量的验收与评定对于现场制造的石油化工立式圆筒形钢制储罐根据SH3514-2001标准进行分项工程的划分，并根据该标准中所到章、节的规定及表式进行质量检验与评定。
按照SH3514-2001标准规定1万立方米及其以上的拱顶或浮项立式圆筒形钢制储罐每台可划分为一个单位工程。
分部工程根据工程管理和质量管理的需要划分。
分项工程分为主要分项工程和一般分项工程。
（1）立式圆筒形钢制储罐分项工程的划分：（2）工程质量的验收与评定施工单位在一个分项工程施工完成后，根据SH3514-2001标准的规定应对施工内容按照标准规定的保证项目，基本项目和允许偏差项目的检验要求，进行全面检验，确认合格后，填写分项工程质量评定表，并上报项目经理部、监理工程师对质量评定表进行审查，并到施工现场抽检、核查，对符合施工标准规范要求的项目进行签认，并确定质量等级，对不符合要求的分项工程，由监理工程师发出“监理工程师通知单”由施工单位整改，经返工或返修的分项工程，由监理工程师重新核查，签认，并确定质量等级。
单位工程的质量等级由质量监督站评定。
（3）.质量检验评定的等级和评定程序SH3514-2001标准给出了石油化工设备安装工程质量的分项、分部、单位工程质量均为“合格”与“优良”两个等级。
其评定等级标准见SH3514-2001标准4。
评定程序见SH3514-2001标准5。
（4）为了确保施工质量能够得到有效的控制，特编制检验计划及平行检验计划。
平行检验计划4、冬季施工的注意事项进入冬季后本地昼夜温差较大，在每天3：00~8：00这一时间段内，现场的露水较重，此时使用电焊容易产生气孔，影响质量。
所以进入冬季后在此时间内不宜施工。
第四章进度控制1、进度计划的审批本工程项目的进度控制，是以施工合同所约定的总工期目标为基础，以总体进度网络计划对罐设备安装的工期要求为依据确定罐设备的安装工期。
根据工期要求，监理人员要认真审查承包单位上报的施工进度计划，施工进度计划的审查要遵循以下原则：A、计划中的安装进度工期要满足总体进度计划的要求；B、进度计划要与设备的供货计划相符合；C、在审查进度计划的同时要审查承包单位上报的资源配备计划，资源配备计划要满足进度计划的要求；D、采用的施工技术方案和施工方法，要满足进度计划的要求；E、进度计划中的施工顺序应合理，应符合逻辑关系；F、进度计划中的施工作业应避免于其他专业施工相交叉；G、进度计划要充分考虑气候条件、自然环境对施工作业的影响。
在审查施工进度计划的过程中，监理人员可以利用P3软件分析进度网络计划的关键线路。
如有重要的修改意见，应要求承包单位重新修改、编制进度计划。
审查合格的进度计划，监理人员应按进度计划审批程序及时进行审批。
2、进度计划实施过程中的动态控制在进度计划实施过程中，监理人员要对承包单位实际的施工进度进行跟踪监督，并对实际情况做好记录：i.填写工程进度跟踪控制一览表（见附表）；ii.每天参加施工的人力、机械数量；iii.停滞施工的人力、机械数量及原因；iv.发生影响工程进度的特殊事件及原因；v.每天的天气情况等。
3、进度计划的调整在进度计划实施过程中，监理人员要经常进行实际施工进度与计划施工进度的比较。
发现实际施工进度与计划施工进度存在滞后偏差时，监理人员要分析产生偏差的原因（人、机、料、法、环），提出纠正偏差的措施，供承包单位参考。
同时要督促承包单位对施工进度计划进行调整，采取增加人力、机械数量，或延长工作时间等方法，保证进度计划的实现。
当发现实际施工进度严重滞后于计划进度时，监理人员应相总监理工程师报告，必要时应召开专题协调会议，解决施工中存在的影响施工进度的问题。
必须延长工期时，要求承包单位填报“工程延期申报表”，提请总监理工程师和业主审批。
第五章投资控制工程计量是监理工作中经常性的工作。
是工程监理费用控制的重要环节。
监理工程师要代表业主对承包单位实际完成的工程量予以计量确认，作为费用计算的主要依据。
承包方在完成的分项工程核验合格后，向监理方提出已完工程量清单。
在合同规定的时间内，监理工程师对照设计图纸及工程实体进行核实与确认。
超出设计图纸范围的工程量，监理工程师不给予确认。
超出的工程量确实必要，应按设计变更或现场签证处理。
经确认后的工程量清单作为计付工程款的依据。
工程量计量的方法应符合合同规定的计算规则，对隐避工程的计量与复核必须提前进行。
现场签证和设计变更是指合同价款以外，但按合同应支付的费用。
监理工程师要认真进行审查核实，及时确认工程量。
确认的工程量清单应附有文字说明、设计变更单或草图。
第六章HSE管理和文明施工监理1、结合建设单位HSE目标和文明施工管理要求，加强施工队伍的HSE教育和培训，贯彻执行建设单位的HSE管理规定，提高全体参建人员的健康、安全、环保和文明施工意识，落实HSE和文明施工责任制，并在施工中定期考核检查，实现“零事故”、“零污染”、“零员工器质性损伤”的安全目标。
2、审查施工组织设计及施工方案时，将HSE管理和文明施工管理作为一项重要的内容进行审核。
对施工组织设计（方案）中有关HSE方面的措施提出监理意见。
在工程实施过程中进行检查、评价、并将检查情况定期予以通报。
3、实施工程施工项目的风险识别和环境评价，提高HSE管理的科学性。
3.1、设备安装工程的岗位风险a、物体坠落砸伤；b、螺栓绊倒伤人；c、触电伤人；d、起吊重物伤人；e、损坏设备；f、火灾；g、车辆伤害；h、意外伤害。
3.2、设备安装工程的环境因素a、搬运设备材料时乱堆乱放；b、废弃包装物清理不及时污染环境。
3.3、针对以上识别和评价，制定以下HSE控制措施1）对于悬空作业尚无立足点,必须适当建立牢固的立足点,如操作平台、脚手架或吊蓝等，方可施工。
凡作业用的索具、脚手架、吊蓝、平台等设备，均必须经过技术部门鉴定合格后方可采用。
2）与其它专业交叉施工时,不得在同一垂直方向上同时操作,下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落的范围半径以外。
3）雪过后，在设备、电缆桥架上施工要有防滑措施,且经检查确认无误后方可施工。
4）在六级以上大风条件下，禁止登高作业。
5）施工人员进入现场必须佩带劳保着装，戴好安全帽，遵守防火防爆规定。
6）施工动火必须严格执行中油大连石化公司关于《石油化工企业安全用火管理规定》，办好火票，严格执行“三不动火”规定。
7）高处作业要系好安全带，高处作业使用的工具，必须备有工具袋，用完工具放入袋内，严禁将工具乱掷乱放，防止下落伤人。
8）架子的搭设必须符合国家标准，经检查合格后方可使用，由于施工需要拆除的架子要及时恢复并加固，否则不得继续使用。
9）严禁从高处向下投掷工具或物料，高处作业平台上严禁过多堆放物料，从高处向下传递物料时，必须捆绑牢固，防止坠落，施工区域必须设警绳、警示标志，要求施工单位指派专人看管。
10）进入容器作业，要求容器外必须办理作业证，有专人看护，作业期间监护人不得离开现场，容器内必须保证空气流通，必要时采取强制通风，容器内作业时间不宜过长，可轮流休息。
11）要求现场设备、机具必须合理布置，物料不要任意摆放，保证现场消防道路通畅，12）要求机械、电气设备必须完好，电线绝缘良好，现场所有电动工具，必须安装漏电保护器。
13）现场的车辆，必须严格遵守各项交通法规，限速行驶，严禁客货混载。
14）现场吊装作业必须遵守安全吊装技术规程，严禁在吊臂下停留。
15）设备探伤由监理人员通过会议或发放时间表的方式预先通知各单位，仪表专业施工人员在探伤期间停止施工。
16）施工现场实行封闭管理，围挡的材料必须坚固及搭设必须美观，工地道路、排水畅通环保，施工污水经处理后排入建设单位指定地点。
建筑材料、构件、机具要按总平面布置图堆放，并挂标注名称、品种、规格，建筑垃圾及包装废气物及时运出现场。
作业区、办公区、生活区分开，并分别配备相应的灭火器材，有相应的防毒、急救措施。
第七章协调与管理一、协调本项目参建单位由组成，因此，协调承包单位之间的工序交接是重点。
1、协调涉及本专业施工与设计各项事宜。
2、协调本专业与其他专业有关的各项事宜。
当协调出现困难时，及时向总监代表或总监汇报，由上级领导解决。
二、管理本项目管理包括监理合同、业主与承包合同及信息管理。
1、熟悉了解监理合同，掌握本专业监理管理权限及范围。
2、熟悉了解施工合同，掌握本专业施工范围及结算方式。
3、施工过程中，收集整理本专业相关资料，为信息员提供本专业的进度、质量、安全及工程量等信息。